CN112813611B - 一种汽车安全带编织工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型汽车安全带编织工艺及装置，清洗组件的清洗壳内安装分线板，清洗辊和压辊转动设置在分线板的一侧，驱动电机带动清洗辊转动，鼓泡机和循环泵设置在清洗壳的两侧，过滤壳和循环泵连通，且内置过滤芯，烘干组件的烘干壳通过密封管和清洗壳连接，第一辊和第二辊转动设置在烘干壳内，风扇和加热电阻设置在烘干壳的一侧。将原材料依次穿过分线板、清洗辊、第一辊和第二辊；启动清洗辊对原材料进行清洗；启动加热电阻和风扇对原材料进行烘干，通过密封管避免外界杂质进入，从而可以快速高效的对生产安全带的丝线进行预先的清洗，从而可以提高后期的编织质量。
Description
技术领域
本发明涉及安全带制备技术领域，尤其涉及一种新型汽车安全带编织工艺及装置。
背景技术
安全带是运用在设备上的安全件，乘坐飞机等飞行器，或在高空作业与进行技艺表演时，为保障安全所用的带子。主要原料是涤纶,丙纶，尼龙。安全带不单指织带，除了织带，安全带还有其它零件组装而成。安全带已成为驾驶员和乘员首要考虑的问题，也是汽车等最重要的性能之一。传统的保证安全行车的部件，如后视镜和左右车门镜(传统的后视系统)、安全带、AIRBAG(安全气囊)和ABS(制动防抱死系统)等已被广大驾车人和乘车人所熟悉，并在进口豪华轿车上普遍应用。
由于需要生产安全带，所以对原材料的要求相较于平常的其他类产品要更高，现有的生产设备没有去除原材料中含有的杂质，导致编织质量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型汽车安全带编织工艺及装置，旨在解决原材料中含有杂质，导致编织质量降低的问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种新型汽车安全带编织装置，包括清洗组件和烘干组件，所述清洗组件包括清洗壳、分线板、清洗辊、驱动电机、压辊、鼓泡机、循环泵、过滤壳和过滤芯，所述分线板具有多个第一凹槽，所述分线板与所述清洗壳固定连接，并位于所述清洗壳内，所述清洗辊与所述清洗壳转动连接，并位于所述分线板的一侧，所述驱动电机的输出端与所述清洗辊固定连接，并位于所述清洗壳外侧，所述压辊与所述清洗壳滑动连接，并位于所述清洗辊的一侧，所述鼓泡机与所述清洗壳固定连接，并位于所述清洗壳的一侧，所述循环泵与所述清洗壳连通，并位于所述清洗壳的一侧，所述过滤壳与所述循环泵连通，并位于所述清洗壳的一侧，所述过滤芯与所述过滤壳可拆卸连接，并位于所述过滤壳内，所述烘干组件包括密封管、第一辊、第二辊、风扇、加热电阻和烘干壳，所述密封管与所述清洗壳连通，并位于所述清洗壳远离所述分线板的一侧，所述烘干壳具有第一通孔，所述烘干壳与所述密封管连通，并位于所述清洗壳的一侧，所述第一辊和所述第二辊与所述烘干壳转动连接，并位于所述烘干壳内，所述风扇与所述烘干壳固定连接，并位于所述第一通孔处，所述加热电阻与所述烘干壳固定连接，并位于所述风扇的一侧。
其中，所述压辊包括辊体、滑杆和调节螺杆，所述滑杆与所述清洗壳滑动连接，并位于所述清洗壳的一侧，所述辊体与所述滑杆转动连接，并位于所述清洗壳内，所述调节螺杆与所述清洗壳转动连接，并与所述滑杆螺纹连接。
其中，所述过滤壳包括过滤壳本体、滑板和安装板，所述滑板与所述过滤壳本体滑动连接，并位于所述过滤壳内，所述安装板与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的一侧，所述过滤壳与所述安装板可拆卸连接。
其中，所述过滤壳还包括挡板，所述挡板与所述滑板固定连接，并位于所述滑板远离所述安装板的一侧。
其中，所述密封管包括密封壳和盖板，所述盖板与所述密封壳转动连接，并位于所述密封壳的一侧。
其中，所述密封管还包括密封圈，所述密封圈与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的一侧。
其中，所述烘干组件还包括空气滤芯，所述空气滤芯与所述烘干壳固定连接，并位于所述第一通孔处。
第二方面，本发明还提供一种新型汽车安全带编织工艺，包括：将原材料依次穿过分线板、清洗辊、第一辊和第二辊；启动清洗辊对原材料进行清洗；启动加热电阻和风扇对原材料进行烘干；采用具有双勾织针的织造设备将原材料织成织带，一根经纱至少与两根纬纱交织；对织带进行高温定型；对织带进行还原清洗、汽蒸、水洗、半烘干及冷凝；对织带进行降温落带，形成安全带。
本发明的一种新型汽车安全带编织工艺及装置，所述分线板与所述清洗壳固定连接，将多跟丝线穿过所述分线板使得可将丝线分离，避免在清洗过程中缠绕在一起，所述清洗辊与所述清洗壳转动连接，所述驱动电机的输出端与所述清洗辊固定连接，在所述清洗壳内放置有清洗液，通过所述驱动电机带动所述清洗辊转动，从而可以对接触所述清洗辊的丝线进行清洗，所述压辊与所述清洗壳滑动连接，通过所述压辊上下移动可以安装丝线，并将丝线压紧在所述清洗辊上，使得清洗效率更高，所述鼓泡机与所述清洗壳固定连接，可以在所述清洗壳内制造气泡，所述循环泵与所述清洗壳连通，所述过滤壳与所述循环泵连通，通过所述循环泵可以带动清洗液在所述过滤壳和所述清洗壳之间流动，所述过滤芯与所述过滤壳可拆卸连接，所述过滤芯可以对清洗液进行过滤，使得可以持续对丝线进行清洗，所述密封管与所述清洗壳连通，所述烘干壳与所述密封管连通，通过所述密封管和所述烘干壳形成密闭空间，避免外界杂质进入，所述第一辊和所述第二辊与所述烘干壳转动连接，将丝线穿过所述第一辊和所述第二辊，使得增加丝线在所述烘干壳中的停留长度，使得干燥更加充分，所述风扇与所述烘干壳固定连接，所述加热电阻与所述烘干壳固定连接，通过所述加热电阻发热，所述风扇带动热空气在所述烘干壳中对丝线进行烘干，从而可以快速高效的对生产安全带的丝线进行预先的清洗，提高后期的编织质量，解决原材料中含有杂质，导致编织质量降低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型汽车安全带编织装置的前部结构图；
图2是本发明的一种新型汽车安全带编织装置的后部结构图；
图3是本发明的一种新型汽车安全带编织装置的顶部结构图；
图4是本发明的一种新型汽车安全带编织装置的剖面示意图；
图5是本发明的一种新型汽车安全带编织工艺的流程图。
1-清洗组件、2-烘干组件、11-清洗壳、12-分线板、13-清洗辊、14-驱动电机、15-压辊、16-鼓泡机、17-循环泵、18-过滤壳、19-过滤芯、21-密封管、22-第一辊、23-第二辊、24-风扇、25-加热电阻、26-烘干壳、27-空气滤芯、28-温度传感器、121-第一凹槽、151-辊体、152-滑杆、153-调节螺杆、181-过滤壳本体、182-滑板、183-安装板、184-挡板、211-密封壳、212-盖板、213-密封圈、261-第一通孔、2121-锁扣、2111-卡口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图4，本发明提供一种新型汽车安全带编织装置，包括：
清洗组件1和烘干组件2，所述清洗组件1包括清洗壳11、分线板12、清洗辊13、驱动电机14、压辊15、鼓泡机16、循环泵17、过滤壳18和过滤芯19，所述分线板12具有多个第一凹槽121，所述分线板12与所述清洗壳11固定连接，并位于所述清洗壳11内，所述清洗辊13与所述清洗壳11转动连接，并位于所述分线板12的一侧，所述驱动电机14的输出端与所述清洗辊13固定连接，并位于所述清洗壳11外侧，所述压辊15与所述清洗壳11滑动连接，并位于所述清洗辊13的一侧，所述鼓泡机16与所述清洗壳11固定连接，并位于所述清洗壳11的一侧，所述循环泵17与所述清洗壳11连通，并位于所述清洗壳11的一侧，所述过滤壳18与所述循环泵17连通，并位于所述清洗壳11的一侧，所述过滤芯19与所述过滤壳18可拆卸连接，并位于所述过滤壳18内，所述烘干组件2包括密封管21、第一辊22、第二辊23、风扇24、加热电阻25和烘干壳26，所述密封管21与所述清洗壳11连通，并位于所述清洗壳11远离所述分线板12的一侧，所述烘干壳26具有第一通孔261，所述烘干壳26与所述密封管21连通，并位于所述清洗壳11的一侧，所述第一辊22和所述第二辊23与所述烘干壳26转动连接，并位于所述烘干壳26内，所述风扇24与所述烘干壳26固定连接，并位于所述第一通孔261处，所述加热电阻25与所述烘干壳26固定连接，并位于所述风扇24的一侧。
在本实施方式中，所述清洗组件1包括清洗壳11、分线板12、清洗辊13、驱动电机14、压辊15、鼓泡机16、循环泵17、过滤壳18和过滤芯19，所述分线板12具有多个第一凹槽121，所述分线板12与所述清洗壳11固定连接，并位于所述清洗壳11内，将多跟丝线穿过所述分线板12使得可将丝线分离，避免在清洗过程中缠绕在一起，所述清洗辊13与所述清洗壳11转动连接，并位于所述分线板12的一侧，所述驱动电机14的输出端与所述清洗辊13固定连接，并位于所述清洗壳11外侧，在所述清洗壳11内放置有清洗液，通过所述驱动电机14带动所述清洗辊13转动，从而可以对接触所述清洗辊13的丝线进行清洗，所述压辊15与所述清洗壳11滑动连接，并位于所述清洗辊13的一侧，通过所述压辊15上下移动可以安装丝线，并将丝线压紧在所述清洗辊13上，使得清洗效率更高，所述鼓泡机16与所述清洗壳11固定连接，并位于所述清洗壳11的一侧，所述鼓泡机16由外部的气泵和具有多个气孔的出气板构成，可以在所述清洗壳11内制造气泡，使得清洗效果更好，所述循环泵17与所述清洗壳11连通，并位于所述清洗壳11的一侧，所述过滤壳18与所述循环泵17连通，并位于所述清洗壳11的一侧，通过所述循环泵17可以带动清洗液在所述过滤壳18和所述清洗壳11之间流动，所述过滤芯19与所述过滤壳18可拆卸连接，并位于所述过滤壳18内，所述过滤芯19可以对清洗液进行过滤，使得可以持续对丝线进行清洗，所述烘干组件2包括密封管21、第一辊22、第二辊23、风扇24、加热电阻25和烘干壳26，所述密封管21与所述清洗壳11连通，并位于所述清洗壳11远离所述分线板12的一侧，所述烘干壳26具有第一通孔261，所述烘干壳26与所述密封管21连通，并位于所述清洗壳11的一侧，通过所述密封管21和所述烘干壳26形成密闭空间，避免外界杂质进入，所述第一辊22和所述第二辊23与所述烘干壳26转动连接，并位于所述烘干壳26内，将丝线穿过所述第一辊22和所述第二辊23，使得增加丝线在所述烘干壳26中的停留长度，使得干燥更加充分，所述风扇24与所述烘干壳26固定连接，并位于所述第一通孔261处，所述加热电阻25与所述烘干壳26固定连接，并位于所述风扇24的一侧，通过所述加热电阻25发热，所述风扇24带动热空气在所述烘干壳26中对丝线进行烘干，从而可以快速高效的对生产安全带的丝线进行预先的清洗，从而可以提高后期的编织质量，从而解决原材料中含有杂质，导致编织质量降低的问题。
进一步的，所述压辊15包括辊体151、滑杆152和调节螺杆153，所述滑杆152与所述清洗壳11滑动连接，并位于所述清洗壳11的一侧，所述辊体151与所述滑杆152转动连接，并位于所述清洗壳11内，所述调节螺杆153与所述清洗壳11转动连接，并与所述滑杆152螺纹连接。
在本实施方式中，在安装原材料丝线时，通过转动所述调节螺杆153，可以在所述清洗壳11的支撑下带动所述滑杆152上移从而扩大所述辊体151和所述清洗辊13之间的空间，在安装完成后，反向转动所述调节螺杆153，从而可以带动所述辊体151下移，将丝线压紧在所述清洗辊13上进行清洗。
进一步的，所述过滤壳18包括过滤壳本体181、滑板182和安装板183，所述滑板182与所述过滤壳本体181滑动连接，并位于所述过滤壳18内，所述安装板183与所述滑板182固定连接，并位于所述滑板182的一侧，所述过滤壳18与所述安装板183可拆卸连接。
在本实施方式中，所述滑板182可以相对所述过滤壳本体181滑动，并在所述滑板182上设置有所述安装板183用于对所述过滤芯19进行安装，从而可以方便地拉出所述过滤芯19进行更换。
进一步的，所述过滤壳18还包括挡板184，所述挡板184与所述滑板182固定连接，并位于所述滑板182远离所述安装板183的一侧。
在本实施方式中，所述挡板184设置于远离所述过滤芯19的一侧，当抬起所述滑板182对所述过滤芯19进行更换时，通过所述挡板184可以将清洗液进入所述清洗壳11的通道堵住，避免未经过滤的液体进入所述清洗壳11中，更换完成后，所述挡板184下移，液体从所述过滤壳18旁的一个腔体形成通路，从而可以经过所述过滤芯19而顺畅进行过滤流通。
进一步的，所述密封管21包括密封壳211和盖板212，所述盖板212与所述密封壳211转动连接，并位于所述密封壳211的一侧。
在本实施方式中，所述盖板212转动设置于所述密封壳211的一侧，使得可以方便地通过转动所述盖板212安装原材料，在安装完成后，可以转动所述盖板212对所述密封壳211进行密封，所述盖板212顺便还可以对所述清洗壳11和所述烘干壳26形成密封。
进一步的，所述密封管21还包括密封圈213，所述密封圈213与所述盖板212固定连接，并位于所述盖板212的一侧。
在本实施方式中，通过所述密封圈213可以增加所述盖板212和所述密封壳211之间的密封性能，使得密封效果更好，避免外界杂质从缝隙进入。
进一步的，所述盖板212具有锁扣2121，所述密封壳211具有卡口2111，所述锁扣2121位于所述卡口2111内。
在本实施方式中，通过所述锁扣2121和所述卡口2111配合可以方便地将所述盖板212和所述密封固定。
进一步的，所述烘干组件2还包括空气滤芯27，所述空气滤芯27与所述烘干壳26固定连接，并位于所述第一通孔261处。
在本实施方式中，在所述第一通孔261的外侧设置所述空气滤芯27，可以对进入所述烘干壳26的空气进行过滤，避免从外界带入灰尘等污染原材料，提高清洁效率。
进一步的，所述烘干组件2还包括温度传感器28，所述温度传感器28与所述烘干壳26固定连接，并位于所述烘干壳26内。
在本实施方式中，所述温度传感器28的型号为PT100，通过所述温度传感器28可以检测所述烘干壳26内的烘干温度，从而便于对所述加热电阻25的功率控制，避免温度过高损坏原材料。
第二方面，请参阅图5，本发明提高工一种新型汽车安全带编织工艺，包括：
S101将原材料依次穿过分线板12、清洗辊13、第一辊22和第二辊23；
首先将原材料安装到清洗壳11和烘干壳26内进行预备。
S102启动清洗辊13对原材料进行清洗；
通过驱动电机14启动清洗辊13对原材料进行清洗，过滤壳18和循环泵17可以对清洗液进行过滤。
S103启动加热电阻25和风扇24对原材料进行烘干；
在烘干壳26内启动风扇24，可以对安装在第一辊22和第二辊23上的原材料进行烘干，有四段接近烘干壳26长度的丝线待在烘干壳26中，从而可以充分烘干。
S104采用具有双勾织针的织造设备将原材料织成织带，一根经纱至少与两根纬纱交织；
织带主要采用斜纹2/2的方式进行斜纹组织，辅助搭配1/1的平纹组织，织造设备可用高速无梭织带机或电脑提花织带机，织造设备中的送经结构可利用盘头整理后进行送经，也可用纱架配套主动送经系统
S105对织带进行高温定型；
设置好高温烘箱的温度和烘干时间，将织造完毕的织带送入高温烘箱内进行烘干。
S106对织带进行还原清洗、汽蒸、水洗、半烘干及冷凝；
还原清洗，具体为，采用一浸一轧的方式进行还原清洗，织带通过浸轧，罗拉加以1－2bar的压力，在常温碱性还原水溶液中，对织带进行均匀剥色处理；汽蒸为将还原清洗后的织带放入高压蒸汽箱内，设定温度为80－100℃，对织带进行固色处理5－8min；水洗为设定多节连续式水洗箱的热水温度，保持热水温度在60－90℃，然后用醋酸或柠檬酸将水槽的pH值调节为2－3，调节完毕后，将织带经过多节连续式水洗箱，处理2－5min；半烘干及冷凝为设置烘箱温度为105－140℃，然后对水洗后的织带进行半烘干，烘干后采用冷空气对其进行降温至带面温度低于70℃。
S107对织带进行降温落带，形成安全带。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (3)
1.一种汽车安全带编织装置，其特征在于，
包括清洗组件和烘干组件，所述清洗组件包括清洗壳、分线板、清洗辊、驱动电机、压辊、鼓泡机、循环泵、过滤壳和过滤芯，所述分线板具有多个第一凹槽，所述分线板与所述清洗壳固定连接，并位于所述清洗壳内，所述清洗辊与所述清洗壳转动连接，并位于所述分线板的一侧，所述驱动电机的输出端与所述清洗辊固定连接，并位于所述清洗壳外侧，所述压辊与所述清洗壳滑动连接，并位于所述清洗辊的一侧，所述鼓泡机与所述清洗壳固定连接，并位于所述清洗壳的一侧，所述循环泵与所述清洗壳连通，并位于所述清洗壳的一侧，所述过滤壳与所述循环泵连通，并位于所述清洗壳的一侧，所述过滤芯与所述过滤壳可拆卸连接，并位于所述过滤壳内，所述烘干组件包括密封管、第一辊、第二辊、风扇、加热电阻和烘干壳，所述密封管与所述清洗壳连通，并位于所述清洗壳远离所述分线板的一侧，所述烘干壳具有第一通孔，所述烘干壳与所述密封管连通，并位于所述清洗壳的一侧，所述第一辊和所述第二辊与所述烘干壳转动连接，并位于所述烘干壳内，所述风扇与所述烘干壳固定连接，并位于所述第一通孔处，所述加热电阻与所述烘干壳固定连接，并位于所述风扇的一侧，所述密封管包括密封壳和盖板，所述盖板与所述密封壳转动连接，并位于所述密封壳的一侧，所述盖板具有锁扣，所述密封壳具有卡口，所述锁扣位于所述卡口内，通过所述锁扣和所述卡口配合将所述盖板和所述密封壳固定，所述压辊包括辊体、滑杆和调节螺杆，所述滑杆与所述清洗壳滑动连接，并位于所述清洗壳的一侧，所述辊体与所述滑杆转动连接，并位于所述清洗壳内，所述调节螺杆与所述清洗壳转动连接，并与所述滑杆螺纹连接，所述过滤壳包括过滤壳本体、滑板和安装板，所述滑板与所述过滤壳本体滑动连接，并位于所述过滤壳内，所述安装板与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的一侧，所述过滤壳与所述安装板可拆卸连接，所述过滤壳还包括挡板，所述挡板与所述滑板固定连接，并位于所述滑板远离所述安装板的一侧，所述烘干组件还包括空气滤芯，所述空气滤芯与所述烘干壳固定连接，并位于所述第一通孔处。
2.如权利要求1所述的一种汽车安全带编织装置，其特征在于，
所述密封管还包括密封圈，所述密封圈与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的一侧。
3.一种汽车安全带编织工艺，采用权利要求1~2任意一项所述的汽车安全带编织装置，其特征在于，
包括：将原材料依次穿过分线板、清洗辊、第一辊和第二辊；
启动清洗辊对原材料进行清洗；
启动加热电阻和风扇对原材料进行烘干；
采用具有双勾织针的织造设备将原材料织成织带，一根经纱至少与两根纬纱交织；
对织带进行高温定型；
对织带进行还原清洗、汽蒸、水洗、半烘干及冷凝；
对织带进行降温落带，形成安全带。
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