CN111320763B - 一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，属于热熔胶生产工艺技术领域。它包括以下步骤：(1)按照热熔胶配方比例称取相应质量的热塑性弹性体SBS、低软化点树脂、高软化点树脂、其他油品，将低软化点树脂分成2份，第一份低软化点树脂与第二份低软化点树脂的质量比为1:0.1‑10；(2)取第一份低软化点树脂，以及称重后的高软化点树脂、其他油品，投入反应釜中加热搅拌至完全融化，再将热塑性弹性体SBS投入反应釜中；(3)直到反应釜中热塑性弹性体SBS颗粒完全融化，再取第二份低软化点树脂，投入反应釜中继续加热搅拌。通过将低软化点树脂分成两份，分两次投料，会增强液体前期搅拌的剪切力，防止颗粒产生。

Description

一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，属于热熔胶生产工艺技术领域。
背景技术
市场上的热熔胶一般由热塑性弹性体SBS、树脂以及其他油品加热搅拌而成，其中树脂一般由多种软化点不同的树脂组成，分为低软化点树脂、高软化点树脂。目前，生产热熔胶的工艺是，按照热熔胶配方比例称取相应质量的热塑性弹性体SBS、树脂以及其他油品，再一起投入反应釜中加热搅拌。由于低软化点树脂完全融化后，反应釜内液体稀薄会出现剪切力不足的现象，导致热塑性弹性体SBS会发生抱团，从而产生颗粒，影响成品参数指标及物料浪费。因此，设计一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，它改变了各组分的投料时机，从而避免反应釜内液体剪切力不足的现象，防止产生热塑性弹性体SBS抱团后产生颗粒。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，它解决了目前热熔胶的投料方式导致低软化点树脂融化后，出现反应釜内液体剪切力不足的现象，从而产生颗粒的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，它包括以下步骤：
(1)按照热熔胶配方比例称取相应质量的热塑性弹性体SBS、低软化点树脂、高软化点树脂、其他油品，其中，低软化点树脂的软化点比高软化点树脂的软化点低5-70℃，低软化点树脂的软化点大于70℃、小于135℃，将低软化点树脂分成2份，第一份低软化点树脂与第二份低软化点树脂的质量比为1:0.1-10；
(2)取第一份低软化点树脂，以及称重后的高软化点树脂、其他油品，投入反应釜中加热搅拌至完全融化，再将热塑性弹性体SBS投入反应釜中；
(3)直到反应釜中热塑性弹性体SBS颗粒完全融化，再取第二份低软化点树脂，投入反应釜中继续加热搅拌，完全融化后热熔胶出料。
作为优选实例，所述低软化点树脂、高软化点树脂均采用石油树脂。
作为优选实例，所述第一份低软化点树脂与第二份低软化点树脂的质量比为1:1。
热熔胶配方采用目前含有热塑性弹性体SBS、低软化点树脂、高软化点树脂在内的所有现有配方，然后将低软化点树脂分成两份，分两次投料，以达到增加前期反应釜中液体的剪切力，高剪切力能够打散热塑性弹性体SBS抱团颗粒。
本发明的有益效果是：通过将低软化点树脂分成两份，分两次投料，第一次和热熔胶其他组分一起投料，由于减少了低软化点树脂的投放量，融化后的热塑性弹性体SBS，会增强前期反应釜中液体的剪切力，通过高剪切力能够打散热塑性弹性体SBS抱团颗粒，第二次投料后，所有颗粒能够完全融化，防止颗粒产生，提高热熔胶质量。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，它包括以下步骤：
(1)按照热熔胶配方比例称取相应质量的热塑性弹性体SBS、低软化点树脂、高软化点树脂、其他油品，其中，低软化点树脂的软化点比高软化点树脂的软化点低40℃，低软化点树脂的软化点为70℃，将低软化点树脂分成2份，第一份低软化点树脂与第二份低软化点树脂的质量比为1:1；
(2)取第一份低软化点树脂，以及称重后的高软化点树脂、其他油品，投入反应釜中加热搅拌至完全融化，再将热塑性弹性体SBS投入反应釜中；
(3)直到反应釜中热塑性弹性体SBS颗粒完全融化，再取第二份低软化点树脂，投入反应釜中继续加热搅拌，完全融化后热熔胶出料。
低软化点树脂、高软化点树脂均采用石油树脂。
实施例2
一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，它包括以下步骤：
(1)按照热熔胶配方比例称取相应质量的热塑性弹性体SBS、低软化点树脂、高软化点树脂、其他油品，其中，低软化点树脂的软化点比高软化点树脂的软化点低60℃，低软化点树脂的软化点为70℃，将低软化点树脂分成2份，第一份低软化点树脂与第二份低软化点树脂的质量比为1:0.5；
(2)取第一份低软化点树脂，以及称重后的高软化点树脂、其他油品，投入反应釜中加热搅拌至完全融化，再将热塑性弹性体SBS投入反应釜中；
(3)直到反应釜中热塑性弹性体SBS颗粒完全融化，再取第二份低软化点树脂，投入反应釜中继续加热搅拌，完全融化后热熔胶出料。
低软化点树脂、高软化点树脂均采用石油树脂。
实施例3
一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，它包括以下步骤：
(1)按照热熔胶配方比例称取相应质量的热塑性弹性体SBS、低软化点树脂、高软化点树脂、其他油品，其中，低软化点树脂的软化点比高软化点树脂的软化点低20℃，低软化点树脂的软化点为90℃，将低软化点树脂分成2份，第一份低软化点树脂与第二份低软化点树脂的质量比为1:2；
(2)取第一份低软化点树脂，以及称重后的高软化点树脂、其他油品，投入反应釜中加热搅拌至完全融化，再将热塑性弹性体SBS投入反应釜中；
(3)直到反应釜中热塑性弹性体SBS颗粒完全融化，再取第二份低软化点树脂，投入反应釜中继续加热搅拌，完全融化后热熔胶出料。
低软化点树脂、高软化点树脂均采用石油树脂。
热熔胶配方采用目前含有热塑性弹性体SBS、低软化点树脂、高软化点树脂在内的所有现有配方，然后将低软化点树脂分成两份，分两次投料，以达到增加前期反应釜中液体的剪切力，高剪切力能够打散热塑性弹性体SBS抱团颗粒。
通过将低软化点树脂分成两份，分两次投料，第一次和热熔胶其他组分一起投料，由于减少了低软化点树脂的投放量，融化后的热塑性弹性体SBS，会增强前期反应釜中液体的剪切力，通过高剪切力能够打散热塑性弹性体SBS抱团颗粒，第二次投料后，所有颗粒能够完全融化，防止颗粒产生，提高热熔胶质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）按照热熔胶配方比例称取相应质量的热塑性弹性体SBS、低软化点树脂、高软化点树脂、其他油品，所述低软化点树脂、高软化点树脂均采用石油树脂，其中，低软化点树脂的软化点比高软化点树脂的软化点低5-70℃，低软化点树脂的软化点大于70℃、小于135℃，将低软化点树脂分成2份，第一份低软化点树脂与第二份低软化点树脂的质量比为1:0.1-10；
（2）取第一份低软化点树脂，以及称重后的高软化点树脂、其他油品，投入反应釜中加热搅拌至完全融化，再将热塑性弹性体SBS投入反应釜中；
（3）直到反应釜中热塑性弹性体SBS颗粒完全融化，再取第二份低软化点树脂，投入反应釜中继续加热搅拌，完全融化后热熔胶出料。
2.根据权利要求1所述一种防止热熔胶产生颗粒的生产工艺，其特征在于：所述第一份低软化点树脂与第二份低软化点树脂的质量比为1:1。
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