CN108165217A - 纸尿裤用热熔压敏胶及其生产方法 - Google Patents

纸尿裤用热熔压敏胶及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纸尿裤用热熔压敏胶，包括的组分为聚烯烃共聚物、防老剂、软化剂、增粘树脂、高分子弹性体，其中软化剂为橡胶油，增粘树脂为氢化树脂，高分子弹性体为SBS和SIS的复配物；还公开了其生产方法：反应容器加热并投入软化剂、加入部分增粘树脂加热至熔解、投入高分子弹性体和防老剂进行反应、加入聚烯烃共聚物和余量增粘树脂并熔解，加热搅拌直至反应完成。本发明具有粘度强、牢固度高，不易老化，不易脱落的效果。

Description

纸尿裤用热熔压敏胶及其生产方法
技术领域
本发明涉及热熔胶及生产技术领域，更具体地说，它涉及纸尿裤用热熔压敏胶及其生产方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在加热和常温下，物理状态有所不同，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其本身在常温下为固体，便于包装、运输、存储、无熔剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快、易施工等优点而备受青睐。
热熔压敏胶主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热而成，应用范围较广，如纸尿裤、卫生护垫等产品。但是，现在市场上应用于纸尿裤的热熔压敏胶中，往往由于婴幼儿经常爬行，或者纸尿裤容易潮湿，从而常常造成热熔压敏胶粘附的结构层之间产生脱落的情况。
申请公布号为CN104830257A的中国专利中公开了一种用于生产纸尿裤的热熔胶及其制备方法，其热熔胶包括增塑剂、SBS和SIS的复配物、增粘树脂、防老剂和聚异丁烯；制备时，将SBS和SIS混合得到复配物，在反应釜中加入增塑剂和防老剂，再通入氮气，将复配物投入反应釜中，升温直至熔解，再依次加入聚异丁烯、松香和石油树脂，反应完成后保温及出料。
不过，上述方案中的各组分及制备方法虽然能够达到有效提高热熔胶的抗水性能，但是并没有对粘结强度提出有效提高的技术方案，因此纸尿裤在婴幼儿爬行时，还是会出现容易出现结构层之间脱落的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种纸尿裤用热熔压敏胶，达到了粘结性好、牢固度高的效果，且不易老化，不易脱开。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：一种纸尿裤用热熔压敏胶，包括如下重量份数的组分：
聚烯烃共聚物5-10份；
防老剂1-2份；
软化剂1-10份；
增粘树脂20-60份；
高分子弹性体27-48份；
其中，所述软化剂为橡胶油，所述增粘树脂为氢化树脂，所述高分子弹性体为SBS和SIS的复配物。
通过上述技术方案，聚烯烃共聚物具有良好的热稳定性，高温反应时结构不易破坏，而优秀的低温性能和柔韧性，赋予热熔压敏胶有较好的粘着力和拉伸性。
氢化树脂和萜烯树脂均具备稳定的化学结构，分子键趋于饱和，成品后化学性质稳定，不易老化，延长产品使用寿命，也为粘结强度提供了进一步的保障。
热塑弹性体采用SBS和SIS的复配物，由于二者均具备长链的分子结构，为产品赋予了良好的蠕变能力，且能够在附着基材表面上后具备较强的粘结力，进一步加强生产的纸尿裤的粘结牢固度。
橡胶油能为热熔压敏胶降低熔融粘度，以利于涂布工艺，增加压敏胶的初粘性，并改善低温的柔韧性，使得与纸尿裤中的附着物表面能够更加贴合，进一步的加大了表面粘结的张力。
进一步优选为：所述的纸尿裤用热熔压敏胶，包括如下重量份数的组分：
聚烯烃共聚物7-9份；
防老剂1-2份；
软化剂10-15份；
增粘树脂35-45份；
高分子弹性体25-38份。
进一步优选为：所述的高分子弹性体中SBS和SIS的重量比为1.3-2.7:1.5-2.2。
本发明的目的二在于提供一种纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：一种纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，包括步骤如下：
S1，将反应容器加热至120℃-130℃，投入软化剂；
S2，将S1中的反应容器加热至150℃-165℃，加入占增粘树脂总重量的28％～32％的增粘树脂，加热至熔解完全；
S3，向S2中的反应器中投入高分子弹性体和防老剂，搅拌混合，熔解完全并进行反应；
S4，将S3中的反应容器加热至160℃-165℃，先加入聚烯烃共聚物搅拌均匀后进行反应；
S5，向S4的反应容器中加入余量增粘树脂并熔解充分，进行充分反应；
S6、待S5中反应完成后，过滤，出料，冷却，包装。
通过上述技术方案，合理有效加入各组分，有序控制各步骤的衔接，工艺上尽可能的缩短了生产的时间和步骤，提高生产效率；将增粘树脂分多次加入反应容器中参加反应，既能够在第一次加入增粘树脂时加快反应速度，同时也是对反应容器和设备的保护，而且后续第二次加入余量增粘树脂时，反应已经趋于稳定，有利于反应的持续进行。
进一步优选为：S2中的加热时间为18-22分钟；S3中反应持续时间为35-43分钟；S4反应持续时间为16-20分钟；S5中增粘树脂的熔解和反应所用时长为38-46分钟。
通过上述技术方案，准确控制反应时长，对产品性能影响很大，根据上述设置，控制各组分充分反应，提高原料转化率。
进一步优选为：S2中增粘树脂添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S3中高分子弹性体添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S4中聚烯烃共聚物添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S5中添加完增粘树脂后，对反应容器进行抽真空处理；所述真空处理均使得反应容器内压强为-0.1～-0.5Mpa。
通过上述技术方案，多次在投料后进行抽真空处理，减少反应容器中残留的空气，从而热熔压敏胶出料后成型时含有极少的气泡，增加了成品的外观和质量。
进一步优选为：所述S6中出料时，向反应容器内加压，并维持压强为0.1～0.15Mpa。
通过上述技术方案，保持出料时反应容器内为正压，且恒定在一定范围内，从而保证出料速度的恒定，有利于收集成品和出料更加干净。
进一步优选为：所述S6中出料时，对出料口进行加热处理，保持出料口温度为160℃-165℃。
通过上述技术方案，出料口处加热处理，使得热熔压敏胶不会在出料口处凝固，有利于持续性出料，减少堵塞的产生，且有利于反应容器内产品的出料干净。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1)使采用该热熔压敏胶制备的纸尿裤具备良好的粘结强度，不易脱开，且具备一定的柔软性，适用于婴幼儿使用；
2)对温度的敏感性较低，扩大适用的温度范围；
3)热熔压敏胶不易老化、流动性强；无毒无害、对人体没有刺激性，符合纸尿裤生产要求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1-7：一种纸尿裤用热熔压敏胶，包括组分及对应的含量如表1所示。其中，软化剂为橡胶油，增粘树脂为C5/C9共聚石油树脂，高分子弹性体为SBS和SIS的复配物，且二者复配的重量比例为1.8：2。
实施例8：纸尿裤用热熔压敏胶，与实施例1的区别在于，增粘树脂为萜烯树脂。
实施例9：纸尿裤用热熔压敏胶，与实施例1的区别在于，增粘树脂为萜烯树脂与C5/C9共聚石油树脂的混合物，且二者的重量比为1：1。
实施例10：纸尿裤用热熔压敏胶，与实施例1的区别在于，高分子弹性体中SBS和SIS的重量比为1.3：1.5。
实施例11：纸尿裤用热熔压敏胶，与实施例1的区别在于，高分子弹性体中SBS和SIS的重量比为1.3：2.2。
实施例12：纸尿裤用热熔压敏胶，与实施例1的区别在于，高分子弹性体中SBS和SIS的重量比为2.7：1.5。
实施例13：纸尿裤用热熔压敏胶，与实施例1的区别在于，高分子弹性体中SBS和SIS的重量比为2.7：2.2。
表1实施例1-7中各组分及其含量表(Kg)。
实施例14：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，包括如下步骤：
S1，将反应容器加热至120℃-130℃，投入软化剂；
S2，将S1中的反应容器加热至150℃-165℃，加入占增粘树脂总重量的28％～32％的增粘树脂，加热至熔解完全，加热时长为18分钟；
S3，向S2中的反应器中投入高分子弹性体和防老剂，搅拌混合，熔解完全并进行反应，反应时间为35分钟；
S4，将S3中的反应容器加热至160℃-165℃，加入聚烯烃共聚物，搅拌均匀后进行反应，反应时间为16分钟；
S5，向S4的反应容器中加入余量增粘树脂并熔解充分，进行充分反应，熔解和反应所占时间为38分钟；
S6、待S5中反应完成后，过滤，出料，冷却，包装。
其中，S2中增粘树脂添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S3中高分子弹性体添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S4中聚烯烃共聚物添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S5中添加完增粘树脂后，对反应容器进行抽真空处理；真空处理均使得反应釜内压强为-0.1Mpa。
实施例15：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，与实施例14的区别在于，S2中占增粘树脂总重量的32％的增粘树脂。
实施例16：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，与实施例14的区别在于，S2中加热时长为22分钟。
实施例17：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，与实施例14的区别在于，S3中反应持续时间为43分钟。
实施例18：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，与实施例14的区别在于，S4中反应持续时间为20分钟。
实施例19：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，与实施例14的区别在于，S5中的熔解和反应持续时间所占时长为46分钟。
实施例20：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，与实施例14的区别在于，真空处理后反应釜内压强维持于-0.5Mpa。
实施例21：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，与实施例14的区别在于，S5中出料时，向反应容器内加压，并维持压强为0.1～0.15Mpa。
实施例22：纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，与实施例14的区别在于，S5中出料时，对出料口进行加热处理，保持出料口温度为160℃-165℃。
为了体现上述实施例中各组分和生产方法所对应的不同效果，设置如下对比例。
对比例1-7：一种热熔压敏胶，与实施例1的区别在于：包括的组分及其含量如表2所示。
对比例8：一种热熔压敏胶，与实施例14的区别在于：缺少S5中二次加入余量增粘树脂，直接在S2中加入全配方量的增粘树脂。
表2对比例1-7中各组分及其含量表(kg)。
实验部分
将实施例1-22、对比例1-8中制备得到的热熔压敏胶各自成为一组，共30组实验组。采取相同的附着布料，将每组热熔压敏胶成品涂布于布料之间，并测量脱离时所需拉力的大小，每组取5次实验结果的平均值，并将试验结果记录如表3中。
表3试验数据汇总表。
上述实施例和对比例中所用组分，其生产厂家见表4。
表4各组分生产厂家表。
名称 厂家
软化剂 苏州赛帕汉
萜烯树脂 恒丰石化
C5/C9共聚石油树脂 埃克森
SBS 日本出光
SIS 日本出光
防老剂264 德国洋樱
聚烯烃共聚物 美国陶氏
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纸尿裤用热熔压敏胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
聚烯烃共聚物5-10份；
防老剂1-2份；
软化剂10-20份；
增粘树脂20-60份；
高分子弹性体27-48份；
其中，所述软化剂为橡胶油，所述增粘树脂为氢化树脂，所述高分子弹性体为SBS和SIS的复配物。
2.根据权利要求1所述的纸尿裤用热熔压敏胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
聚烯烃共聚物7-9份；
防老剂1-2份；
软化剂10-15份；
增粘树脂35-45份；
高分子弹性体25-38份。
3.根据权利要求1所述的纸尿裤用热熔压敏胶，其特征在于，所述高分子弹性体中SBS和SIS的重量比为1.3-2.7:1.5-2.2。
4.一种如权利要求1所述的纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1，将反应容器加热至120℃-130℃，投入软化剂；
S2，将S1中的反应容器加热至150℃-165℃，加入占增粘树脂总重量的28%~32%的增粘树脂，加热至熔解完全；
S3，向S2中的反应器中投入高分子弹性体和防老剂，搅拌混合，熔解完全并进行反应；
S4，将S3中的反应容器加热至160℃-165℃，先加入聚烯烃共聚物搅拌均匀后进行反应；
S5，向S4的反应容器中加入余量增粘树脂并熔解充分，进行充分反应；
S6、待S5中反应完成后，过滤，出料，冷却，包装。
5.根据权利要求4所述的纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，其特征在于：S2中的加热时间为18-22分钟；S3中反应持续时间为35-43分钟；S4反应持续时间为16-20分钟；S5中增粘树脂的熔解和反应所用时长为38-46分钟。
6.根据权利要求4所述的纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，其特征在于：S2中增粘树脂添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S3中高分子弹性体添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S4中聚烯烃共聚物添加完成后，对反应容器进行抽真空处理；S5中添加完增粘树脂后，对反应容器进行抽真空处理；所述真空处理均使得反应容器内压强为-0.1~-0.5Mpa。
7.根据权利要求4所述的纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，其特征在于：所述S5中出料时，向反应容器内加压，并维持压强为0.1~0.15Mpa。
8.根据权利要求4所述的纸尿裤用热熔压敏胶的生产方法，其特征在于：所述S5中出料时，对出料口进行加热处理，保持出料口温度为160℃-165℃。
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