CN106047287A - 一次性卫生用品用低温热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次性卫生用品用低温热熔压敏胶，其包含以下组分：苯乙烯类热塑性弹性体10～30wt％；增粘树脂40～60wt％；环烷油15～35wt％；抗氧化剂0.1～1.0wt％，还选择性地包括0.1～5wt％的蜡。本发明的低温热熔压敏胶在120℃～130℃的使用温度范围内具有适宜的熔融粘度，良好的初粘和持粘性能、操作工艺性、耐热性等，有效地减少了碳化，降低了设备故障率，提高生产效率，减少了增粘树脂等组分老化分解，减少了环境污染。同时，本发明还公开了所述热熔压敏胶的制备方法。

Description

一次性卫生用品用低温热熔压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低温热熔压敏胶及其制备方法，尤其涉及一种一次性卫生用品用低温热熔压敏胶及其制备方法。

背景技术

一次性卫生用品是指使用一次后即丢弃的、与人体直接接触的、并为达到人体卫生或卫生保健目的而使用的各种日常生活用品。例如，妇女卫生用品(卫生巾/护垫等)，纸尿裤(婴儿纸尿裤和成人失禁产品)，医疗用品(手术衣/医疗床垫，手套，鞋套，口罩)和宠物用品(宠物垫和宠物尿裤)等，外观必须整洁，符合该卫生用品固有形状，不得有异常气味与异物。不得对皮肤与黏膜产生不良刺激与过敏反应及其他损害作用。

卫生巾、尿片等一次性卫生用品的许多组成部分都要借热熔胶粘住，以形成适当的功能性结构，因此，粘接是生产这类产品的一个重要工艺。过去多采用水溶性热熔胶(水基胶乳)，其优点是可粘接的材料范围较广；缺点是为了使热熔胶固化，必须要有干燥过程，这就大大影响了生产速度的提高。

热熔压敏胶(Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive，简称HMPSA)是以热塑性聚合物为主，加入增粘树脂、增塑剂、抗氧剂和其它添加剂熔融的粘合剂，兼有热熔压敏胶和压敏胶双重特性；这类热熔胶在熔融状态下涂布，冷却硬化后施加轻度指压便能快速粘合，同时它能比较容易地被剥离，不污染被粘合表面。热熔压敏胶根据其聚合物基体主要可分为：EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)共聚物、聚烯烃、饱和聚酯、聚氨酯、聚酰胺等。以EVA为主要成分的热熔压敏胶占据最大，发展也最早。

由于热熔压敏胶不含任何溶剂，不会因溶剂挥发造成污染，不用加热固化，无烘干过程，使用方便，生产效率高，避免额外占用生产场地，生产采用转移涂布法涂布，可通过涂布工艺有效控制产品的透气性，从而最大范围地提离产品的透气量。因此，现在卫生巾、尿片的生产几乎都采用了热熔压敏胶粘接系统。通过电加热装置与计量挤出装置、施加头，将熔融态热熔压敏胶施加到需粘接部分，在热态下完成粘接作用。其优点是：使用方便，粘接、固化时间很短，有利于提高生产速度；应用热熔压敏胶可对胶的形状及分布实现有效、快速控制，如可进行平面涂胶、点状涂胶、螺旋长丝状上胶或其他多种变化形式的上胶，此外，由于现在一次性性卫生产品所采用的原材料越来越广，不仅有非织造布、卫生纸还有聚乙烯薄膜、泡沫塑料、合成弹性材料等，要对这些不同原料的材料用普通热熔胶粘接是十分困难的，而采用适当选择的热熔压敏胶与施加系统，就可便捷地进行粘接，从而形成所需结构。

用于一次性卫生用品生产的热熔压敏胶要根据所用原材料和生产工艺去适当的选择。一般来说要具备以下特性:

①对特定的一种或几种材料具有很好的粘接性，一定的手感柔软性；

②根据产品的用途，满足一定的强度、弹性、耐热、气味、无毒、耐老化、耐溶剂等要求；

③具有良好的操作工艺性，满足施胶工艺的性能；

④流动性好，具有良好的浸润性；

⑤安全、卫生和环保。

目前国内外厂家生产的热熔压敏胶其使用温度大都在160℃～180℃，在此温度下使用，会产生一些问题：首先，卫生巾、尿裤的被粘接材料受到一定的限制，许多不太耐高温的材料无法使用，如果降低使用温度，即控制较低的熔胶温度(<160℃)时极易造成“返胶”现象，即在此温度条件下胶涂布到卫生巾上后，在使用过程中，卫生巾上的胶会转移到内衣上，难于去除，造成污染。其次，热熔压敏胶在160℃～180℃温度范围内反复加热，极易产生老化分解，使得胶液变黄，严重时会发生碳化裂解，产生结焦，堵塞喉管、涂布头、喷胶嘴等，造成设备故障，产生大量废品，因而，设备生产时需要按时停机维护，这必然降低了生产效率，提高了生产成本。最后，在高温下使用热熔压敏胶还容易造成人员烫伤事故，同时，在高温下长期加热，耗费大量能源，也增加了生产成本。

发明内容

解决以上问题的最佳办法就是降低热熔压敏胶的使用温度，研制开发使用温度在120℃～130℃的低温热熔压敏胶，这要求所研制的热熔压敏胶在120℃～130℃的使用温度范围内具有适宜的熔融粘度，良好的初粘和持粘性能，并且具有合适的软化点及耐热性能。

本发明的目的之一即在于提供一种应用于一次性卫生用品的低温热熔压敏胶，所述低温热熔压敏胶包含以下组分：苯乙烯类热塑性弹性体10～30wt％；增粘树脂40～60wt％；环烷油15～35wt％；抗氧化剂0.1～1.0wt％。

在配制热熔胶时，必须解决胶粘剂的强度和熔体粘度之间的矛盾，基料必须具有一定的分子量才有拉伸强度和韧性。分子量高，熔融粘度就大；提高温度虽然可以降低熔融粘度，但升高温度将引起基体树脂或弹性体的热降解。因此，为提高热熔压敏胶的流动性和对被粘表面的粘附性，必须加入含量适当的增粘树脂、环烷油、抗氧剂等其他添加剂等组分。

热塑性弹性体的主要作用是赋于热熔压敏胶一定的强度、内聚力和附着力。本发明的热熔压敏胶采用熔体指数较高的苯乙烯类热塑性弹性体作为基料，其是由苯乙烯与丁二烯、异戊二烯等烯类单体聚合、嵌段共聚得到的弹性体，具有两相结构，分子链是由中间玻璃化温度Tg低于室温的柔软橡胶链段和两端玻璃化温度Tg高于室温硬塑料链段相嵌而成。苯乙烯类热塑性弹性体)是主体高分子材料，是赋予热熔压敏胶胶黏性的根本成分。苯乙烯类热塑性弹性体能够满足以下要求：(1)流变性，其能润湿被粘材料和在施工过程中有一定的流动性；(2)适当的高分子材料的极性，以极性大的基料配制的热熔胶，对极性材料有较好的粘接力，热熔胶的粘接力与基料的基团的极性大小和数量多少成正比，但如果极性基团过多，又因其相互作用往往会约束其链段的扩散活动能力，从而降低粘接力；(3)适当的高分子材料的结晶性，高分子材料的结晶性是对粘接性能影响较大的因素之一，适当的结晶性可以提高高分子材料本身的内聚强度和初粘力，因而有利于粘接，但如果结晶性过高则影响粘接力，不能用做热熔胶，这主要因为结晶度高的高分子材料，一方面分子中极性基团受束缚，不利移动；另一方面结晶度越高，高分子材料的溶解性越差。

增粘树脂一般是由含有脂肪环状结构的单体，或含有脂肪环状结构的有机酸酯，或是在聚合过程中能形成环状结构的单体聚合物形成的低分子聚合物；分子量从几百到几千，软化点为60～150℃的一类无定形热塑性聚合物的总称。增粘树脂有一个明显的指标(软化点)控制，这主要取决于相对分子质量的大小和树脂空间结构。苯乙烯类热塑性弹性体本身无粘接性，必须配合适当的增粘树脂，以提高湿润性、内聚力、剥离强度和剪切强度，增加初粘力和永久粘接强度，降低热熔胶的熔体粘度，提高被粘材料的浸润性，改善操作性能。在热熔压敏胶配方中，增粘树脂的用量约为40～60wt％宜。增粘树脂有萜烯树脂、萜烯-苯乙烯树脂、萜烯酚树脂、抗氧化萜烯树脂、聚合松香、松香甘油酯、C5石油树脂、C9石油树脂、氢化C5石油树脂、氢化C9石油树脂、C5/C9共聚石油树脂，古马隆树脂、季戊四醇改性松香树脂等。

环烷油有石蜡基和芳香基的特性，其乳化性和相容性较好，且无污染、无毒，能降低苯乙烯类热塑性弹性体的玻璃化温度或熔融温度、改善胶层脆性，增进熔融物质流动性，并使胶膜具有柔韧性的物质；其主要作用是削弱热熔胶中聚合物的分子间力，增加聚合物分子链的活动性，降低聚合物分子链的结晶性，其结果是热熔胶形成的胶膜硬度、模量、脆性降低，而伸长率、挠曲性、柔韧性提高，从而改善热熔胶的物理机械性能。在热塑性弹性体压敏胶配方中加入环烷油的目的有三个：一是降低热熔压敏胶的熔融粘度，利于涂布工艺；二是增加热熔压敏胶的初粘性并改善低温柔软性；最后一个目的是降低热熔压敏胶的成本。

苯乙烯类热塑性弹性体的不饱和橡胶相，在空气中会受到空气、臭氧和紫外线的作用而发生热氧老化，特别是热熔胶在高温下配制和熔融涂布时，这种老化更为严重。其次增粘树脂在高温下搅拌，稳定性也较差。因此，在热熔胶配方中必须加入以抗氧剂为主体的防老剂，所使用的防老剂基本上与弹性体橡胶相相容。应满足以下要求：与热熔胶配合性好，最好是相容；有良好的抑制、延缓氧化的效能；不影响胶粘剂的工艺和物理机械性能；贮存稳定，不引起胶粘剂变色、分层、凝胶和变质等；无毒或低毒，污染性小；来源容易，价格便宜。其中常见的有(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，俗称为1010；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸十八醇酯，俗称为1076；2,6-二叔丁基-4-甲酚，俗称为264，BHT；三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，俗称为168；对,对'-二异丙苯基二苯胺，俗称为KY-405。用量一般为基体材料的0.1～1.0％。优选将几种抗氧剂联合起来用，这样配合起来使用比单一使用有更好的抗氧效果，因为单一的抗氧剂一般只针对某一类型的官能团有抗氧作用，复配就能避免类似情况发生。

作为对本发明技术方案的进一步改进，所述低温热熔压敏胶还包含0.1～5wt％的蜡。加入一定量的蜡可以降低热熔压敏胶的粘度，例如，加入3％的熔点为94℃的石蜡，制备的热熔压敏胶在120℃时粘度小于1000mPa.s，玻璃化转变温度小于75℃。

作为对本发明技术方案的进一步改进，所述苯乙烯类热塑性弹性体为SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)、SBR(苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯加氢得到的嵌段共聚物)中的一种或多种。

SBS既具有聚苯乙烯(PS)的溶解性和热塑性，又具有顺丁橡胶(PB)的柔韧性和回弹性。SBS溶解性好，与很多聚合物相容，不需高温硫化，加入增粘树脂和软化剂可以降低其熔融粘度，非常适合制备热熔压敏胶。SBS中的聚苯乙烯(PS)链段和聚丁二烯(PB)链段明显地呈两相结构，PB为连续相，PS为分散相，互不相容，呈相分离状态。线型SBS平均相对分子质量为8～12万，星型SBS的平均相对分子量为14～30万。SBS的分子量对性能有很大影响，分子量大，溶液粘度大，粘接强度高。SBS产品中的单体组成比很重要，随着苯乙烯与丁二烯之比S/B增大，聚合物溶液粘度变小，拉伸强度和硬度增加。聚苯乙烯含量大多在10～40％，SBS具有优良的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。与线型相比，星型结构中的物理交联区域密度大，2种嵌段链排列规整，因而具有以下特点：①相对分子质量大，配成的热熔压敏胶粘度高、耐热性能好，升温时粘结强度下降慢；②分子质量相同时，熔融溶液粘度小，给成型加工、涂布带来方便，同时降低了能耗；③抗冷流性能好；④弹性模量高。

SIS是一种新型的热塑性弹性体，与SBS具有相似的结构，其性能更优，其粘接性能如初粘性和剥离强度都好于SBS。SBR和SEBS主要是建立在原有的SBS或SIS上，为SBS和SIS的改良型弹性体。例如，通过SBS氢化制得的饱和热塑性弹性体SEBS将其用于制备热熔压敏胶，可以提高压敏胶的耐氧化、耐紫外线和耐热性能，具有优良的耐候性能。但SIS、SBR、SEBS的成本较SBS高。

作为对本发明技术方案的进一步改进，所述增粘树脂为C5或C9石油树脂、C5或C9改性松香树脂中的一种或多种。苯乙烯类热塑性弹性体存在独特的两相结构，故在选择增粘树脂时必须考虑在弹性体两相中的相容性。松香树脂为天然松香经季戊四醇或丙三醇酯化改性得到的低分子聚合物。松香树脂增粘效果好，价格便宜，且和本发明的抗氧化剂联用时可以改善其在空气易氧化的问题。石油树脂为石油中提炼出来的C5或C9经阳离子聚合而成的化合物，C5或C9石油树脂改性后,不仅附着力、软化点均比石油树脂有明显提高,而且从分子结构看,因引入了极性基团,极性大大增强。通常，随增粘树脂的用量增加，热熔压敏胶的剥离强度提高，但如果用量过多，剥离强度反而会下降。

作为对本发明技术方案的进一步改进，所述环烷油为环烷烃含量大于30％的环烷油。

作为对本发明技术方案的进一步改进，所述蜡为费托蜡、聚乙烯蜡、56#、58#半精炼蜡中的一种。

作为对本发明技术方案的进一步改进，所述低温热熔压敏胶中各组分的质量百分含量为：SBS 13.7％；松香树脂55.5％；环烷油29.3％；蜡1％、抗氧化剂0.5％。

作为对本发明技术方案的进一步改进，所述低温热熔压敏胶中各组分的质量百分含量为：SBS 13.2％；氢化石油树脂54.5％；环烷油31％；蜡1％、抗氧化剂0.3％。

另一方面，本发明还提供了一种上述低温热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将苯乙烯类热塑性弹性体、一部分环烷油、抗氧化剂混合均匀，加热至140～150℃，连续搅拌，并抽真空到-0.08mpa，直到物料完全熔化；

(2)在上述熔化好的物料中，加入增粘树脂、余下的环烷油、蜡，保持加热温度为130～140℃，搅拌均匀，待所有物料完全熔化，抽真空至无气泡，即得所述低温热熔压敏胶。

本发明的一次性卫生用品用低温热熔压敏胶在120℃～130℃的使用温度范围内具有适宜的熔融粘度，良好的初粘和持粘性能、操作工艺性、耐热性等，比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温型热熔胶和传统型热熔胶相比在同一温度下具有明显低的粘度值，保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。低温型热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示，同样的热熔胶机，使用低温型热熔胶可为客户节省约15％的电费。而由于低温型热熔胶在其120～130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象，使得机器的维修保养费用大大降低。

此外，低温型热熔胶还具有低气味、粘着强度高的特点。一方面，较低的挥发物气味可以提高产品质量，婴儿纸尿裤对热熔胶气味的要求尤其突出。另一方面，该配方的热熔胶低温操作并不牺牲热熔胶的粘着强度，因而保证了低温型热熔胶的表现。更为重要的是，低温型热熔胶不会烫伤PE膜，这为生产厂家使用更薄、更经济的PE膜提供了选择空间。在未来，如果低温胶和更薄的流延膜配合，必然可以为生产厂家提供巨大的节省成本的想象空间。

本发明一次性卫生用品用低温热熔压敏胶的制备方法，工艺简单，所得的低温热熔压敏胶可应用于一次性卫生用品行业中，例如，纸尿裤、纸尿片、拉拉裤、卫生巾、成裤、医用床垫、宠物垫、医用防护服等的结构固定。

附图说明

图1为本发明实施例1的低温热熔压敏胶与常规高温热熔压敏胶的粘度曲线对比图。

图2为本发明实施例2的低温热熔压敏胶与常规高温热熔压敏胶的粘度曲线对比图。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一次性卫生用品用低温热熔压敏胶含有以下质量百分含量的组分：SBS橡胶13.7％；改性松香树脂55.5％；环烷油29.3％；聚乙烯蜡1％；抗氧剂0.5％。

本实施例所述一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶采用以下方法制备而成：

(1)将10.0％SBS橡胶(型号为台橡SBS4265)、3.7％SBS橡胶(型号为岳化188)、15％环烷油(型号为克拉玛依产4010)、0.5％抗氧化剂(型号为1010、168)混合均匀，加热至140～150℃，连续搅拌并抽真空到-0.08mpa，直到物料完全熔化；

(2)往上述熔化好的物料中，加入55.5％改性松香树脂(型号为KOMO-KF399S)、14.3％环烷油(型号为克拉玛依产4010)、1％聚乙烯蜡(型号为H-110)，保持加热温度为130～140℃，搅拌均匀，待所有物料完全熔化，抽真空至无气泡，即得所述一次性卫生用品用低温热熔压敏胶。

本实施例1所得的一次性卫生用品用低温热熔压敏胶适合喷涂上胶装置，具体用胶温度为胶缸120～125℃，喉管125～130℃，喷嘴125～130℃，上胶量为约3g/m²，得到的粘度值如表1所示、粘度曲线如附图1所示：

表1：实施例1低温热熔压敏胶与常规胶在不同温度下的粘度值对比表

由表1和附图1的结果可以看出，现有技术中高温常规热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点为160℃，而本实施例所述低温热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点仅为120℃。

实施例2

一次性卫生用品用低温热熔压敏胶含有以下质量百分含量的组分：SBS橡胶13.7％；改性松香树脂55.5％；环烷油29.3％；聚乙烯蜡1％；抗氧剂0.5％。

(1)将15％环烷油(型号为克拉玛依产4010)、6％的SBS(4270橡胶)、7.2％的SBS(188橡胶)、0.3％抗氧化剂(型号为1010、168)混合均匀，加热至140～150℃，连续搅拌并抽真空到-0.1mpa，直到物料完全熔化；

(2)往上述熔化好的物料中，加入16％的环烷油(克拉玛依产4010)，34％的氢化石油树脂(兰化C5 2#)，20.5％的氢化石油树脂(5600)，1％的费托蜡(H1)，保持加热温度为120～130℃，搅拌均匀，待完全熔化，抽真空至没有气泡，所得混合物即为石油型一次性卫生用品低温胶粘剂。

本实施例2制备得到的热熔胶适合喷涂上胶装置，具体用胶温度为胶缸120～125℃，喉管125～130℃，喷嘴125～130℃，上胶量为约3g/m^2，得到的粘度值如表2所示、粘度曲线如附图2所示：

表2：实施例2低温热熔压敏胶与常规胶在不同温度下的粘度值对比表

由表2和附图2的结果可以看出，现有技术中高温常规热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点为160℃，而本实施例所述低温热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点仅为120℃。

实施例3

一次性卫生用品用低温热熔压敏胶含有以下质量百分含量的组分：SIS 10％；SBS20％；改性松香树脂40％；环烷油24.5％；56#半精炼蜡5％；抗氧剂0.5％。

实施例3一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶采用以下方法制备而成：

(1)将10％SIS、20％SBS、12％环烷油、0.5％抗氧化剂混合均匀，加热至140～150℃，连续搅拌并抽真空到-0.06mpa，直到物料完全熔化；

(2)往上述熔化好的物料中，加入40％改性松香树脂、12.5％环烷油、5％聚乙烯蜡，保持加热温度为130～140℃，搅拌均匀，待所有物料完全熔化，抽真空至无气泡，即得所述一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶。

实施例3所得一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶适合喷涂上胶装置，具体用胶温度为胶缸120～125℃，喉管125～130℃，喷嘴125～130℃，上胶量为约3g/m^2，得到的粘度值如表3所示：

表3：实施例3低温热熔压敏胶与常规胶在不同温度下的粘度值对比表

由表3的结果表明，现有技术中常规热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点为约160℃，而本实施例所述低温热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点仅为120℃。

实施例4

一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶含有以下质量百分含量的组分：高分子聚合物：SIS 10％；SBS 14.9％；C5石油树脂60％；环烷油15％；抗氧剂0.1％。

本实施例4一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶采用以下方法制备而成：

(1)将SIS 10％、SBS 14.9％、10％环烷油、0.1％抗氧化剂混合均匀，加热至140～150℃，连续搅拌并抽真空到-0.08mpa，直到物料完全熔化；

(2)往上述熔化好的物料中，加入C5石油树脂60％、5％环烷油，保持加热温度为130～140℃，搅拌均匀，待所有物料完全熔化，抽真空至无气泡，即得所述一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶。

实施例4所得一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶适合喷涂上胶装置，具体用胶温度为胶缸120～125℃，喉管125～130℃，喷嘴125～130℃，上胶量为约3g/m^2，得到的粘度值如表4所示：

表4：实施例4低温热熔压敏胶与常规胶在不同温度下的粘度值对比表

由表4的结果表明，现有技术中常规热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点为160℃，而本实施例所述低温热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点仅为120℃。

实施例5

一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶含有以下质量百分含量的组分：SEBS橡胶10％；改性松香树脂30％；氢化石油树脂的混合物20％；环烷油35％；抗氧剂1％；聚乙烯蜡4％.

实施例5一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶采用以下方法制备而成：

(1)将10％SEBS、20％环烷油、1.0％抗氧化剂混合均匀，加热至140～150℃，连续搅拌并抽真空到-0.08mpa，直到物料完全熔化；

(2)往上述熔化好的物料中，加入30％改性松香树脂与20％氢化石油树脂的混合物、15％环烷油、4％聚乙烯蜡，保持加热温度为130～140℃，搅拌均匀，待所有物料完全熔化，抽真空至无气泡，即得所述一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶。

实施例5所得一次性卫生用品专用低温热熔压敏胶适合喷涂上胶装置，具体用胶温度为胶缸120～125℃，喉管125～130℃，喷嘴125～130℃，上胶量为约3g/m^2，得到的粘度值如表5所示：

表5：实施例5低温热熔压敏胶与常规胶在不同温度下的粘度值对比表

由表5的结果表明，现有技术中常规热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点为160℃，而本实施例所述低温热熔压敏胶的推荐喷涂工艺温度点仅为约125℃。

实施例6

实施例6检测了弹性体SBS(4270橡胶)用量对热熔压敏胶性能的影响。SBS的平均相对分子质量为(8～12)×10⁴，SBS的用量多少对热熔压敏胶的最终性能有很大的关系。结果显示，剥离强度随SBS的含量增大先增强后减弱，熔融粘度随弹性体SBS含量增大而增大，当SBS的加入量处于10～30wt％时，剥离强度和熔融粘度都处于相对平衡的状态，且对于产品成本来说，是一个理想的取值区间。

实施例7

实施例7检测了环烷油(克拉玛依产4010)用量对热熔压敏胶性能的影响。结果显示，软化点基本上随环烷油含量的增大而降低，持粘力也随环烷油含量的增大而减弱。环烷油量增大意味着充油量增加，弹性模量降低，流动性增强，则抵抗变形的能力减弱，从而降低了胶体的内聚力，最终引起持粘力降低。环烷油量增大，剥离强度和熔融粘度均降低；初粘力则随环烷油量的增大而增强。当环烷油的加入量处于15～35wt％时，剥离强度、熔融粘度、持粘力、初粘力处于相对平衡的状态。

实施例8

实施例8检测了不同增粘树脂用量对热熔压敏胶性能的影响。结果发现，持粘力随增粘树脂含量的增大而增强，而初粘力随增粘树脂含量的增大呈下降趋势。当增粘树脂的加入量处于40～60wt％时，持粘力和初粘力处于相对平衡的状态。

实施例9

实施例9检测了不同蜡用量对热熔压敏胶性能的影响。结果显示，熔融粘度与剥离强度两者均随蜡含量的增大而降低。蜡含量的增多，虽然能有效的降低熔融粘度，有利于低温型热熔压敏胶胶粘剂的涂布，但影响到了胶体的综合性能。当蜡含量增大到5％时，测试剥离强度时呈内聚型破坏，对基材为较低的附着力。且随着石蜡含量的升高，软化点与初粘力呈下降的趋势。这因为蜡的软化点在55℃之间，大量的加入必然会降低胶体的软化点。由于蜡具有较低的表面张力，因此使得胶体具有较低的表面张力，当加入含量达到5％时，胶体表面明显有油腻湿滑的感觉，所以初粘力也会随石蜡含量的升高而降低。蜡对持粘力的影响较为明显，石蜡含量达到1％时，持粘力大于100h，测试段下滑距离小于1mm，由此可以判定少量蜡的加入能提高胶体的内聚强度，增强弹性体橡胶相与增粘树脂的相容性，使增粘树脂分子能更多的向弹性体中的橡胶相发生迁移。但热熔压敏胶随蜡含量的增大，持粘力降低，内聚强度随之减弱。总之，蜡的加入虽有利于改善热熔压敏胶的低温涂布性能，但会影响热熔压敏胶的透明度，同时也会降低胶体的粘结强度和熔融粘度。这类粘度调节剂不适宜大量加入至苯乙烯类热塑性弹性体中。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种一次性卫生用品用低温热熔压敏胶，其特征在于，所述低温热熔压敏胶包含以下组分：

苯乙烯类热塑性弹性体10～30wt％；

增粘树脂40～60wt％；

环烷油15～35wt％；

抗氧化剂0.1～1.0wt％。

2.如权利要求1所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述低温热熔压敏胶还包含0.1～5wt％的蜡。

3.如权利要求1或2所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述苯乙烯类热塑性弹性体为SBS、SIS、SBR、SEBS中的一种或多种。

4.如权利要求1或2所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂为C5或C9石油树脂、C5或C9改性松香树脂中的一种或多种。

5.如权利要求1或2所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述环烷油为环烷烃含量大于30％的环烷油。

6.如权利要求2所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述蜡为费托蜡、聚乙烯蜡、56#、58#半精炼蜡中的一种。

7.如权利要求2所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述低温热熔压敏胶中各组分的质量百分含量为：SBS 13.7％；松香树脂55.5％；环烷油29.3％；蜡1％、抗氧化剂0.5％。

8.如权利要求2所述的低温热熔压敏胶，其特征在于，所述低温热熔压敏胶中各组分的质量百分含量为：SBR13.2％；氢化石油树脂54.5％；环烷油31％；蜡1％、抗氧化剂0.3％。

9.一种如权利要求1或2所述的低温热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将苯乙烯类热塑性弹性体、一部分环烷油、抗氧化剂混合均匀，加热至140～150℃，连续搅拌，并抽真空到-0.08±0.02mpa，直到物料完全熔化；

(2)在上述熔化好的物料中，加入增粘树脂、余下的环烷油、蜡，保持加热温度为130～140℃，搅拌均匀，待所有物料完全熔化，抽真空至无气泡，即得所述低温热熔压敏胶。