CN111871561A - 一种防止低软化点酚醛树脂结块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止低软化点酚醛树脂结块的方法，在低软化点酚醛树脂中加入占总量质量2％～14％的高软化点酚醛树脂。本发明还公开了一种低软化点粉体酚醛树脂，包括如下质量百分比的组份：72％～94％的低软化点酚醛树脂，2％～14％的高软化点酚醛树脂，4％～14％的乌洛托品。本发明在低软化点的酚醛树脂中加入适量的高软化点酚醛树脂进行充分混合，两种树脂具有相似的物理化学性能，与其它无机物相比，不会降低原树脂的韧性、强度等性能。

Description

一种防止低软化点酚醛树脂结块的方法
技术领域
本发明属于有机化工技术领域，具体涉及热固性酚醛树脂技术领域，特别涉及一种防止低软化点酚醛树脂结块的方法。
背景技术
酚醛树脂是最早人工合成的树脂，至今已有百年历史。目前，酚醛树脂以其价格低廉、阻燃性能好、耐高温、耐磨损等优异的性能广泛应用于铸造、印刷、电子工业、航空航天等领域中。粉体酚醛树脂在摩擦材料、磨具磨料、耐火材料、烟花爆竹、粉状涂料、复合材料等领域应用广泛，不同的应用领域需要不同软化点的粉体酚醛树脂，但是低软化点的粉体酚醛树脂在运输和储存过程中，尤其是在夏季高温、多湿的环境中很容易发生粘结成团的现象，严重影响了树脂的使用性能，为防止树脂粉结块，可以在粉体酚醛树脂中添加如硬脂酸钙、滑石粉、气相二氧化硅等作为隔离剂，这一类隔离剂虽然能起到防结块的作用，但是也存在许多不足：降低树脂的纯度，影响制品的强度和其他性能等。本文发明了一种防止粉体树脂结块的方法。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明所要解决的技术问题：针对低软化点粉体酚醛树脂在贮藏使用过程中出现粘结成团的缺陷，提供了一种防止低软化点粉体酚醛树脂结块的方法。
一种防止低软化点酚醛树脂结块的方法，其特征在于，在低软化点酚醛树脂中加入占总量质量2％～14％的高软化点酚醛树脂。
本发明优选的技术方案中，在低软化点粉体酚醛树脂中，还添加有占总量质量4％～14％的乌洛托品。
所述低软化点酚醛树脂，其软化点为：75～90℃。所述高软化点酚醛树脂，其软化点为115～130℃；优选地，高软化点酚醛树脂，其软化点为115～120℃；优选地，高软化点酚醛树脂，其软化点为120～125℃，优选地，高软化点酚醛树脂，其软化点为125～130℃。
一种低软化点粉体酚醛树脂，包括如下质量百分比的组份：86％～98％的低软化点酚醛树脂，2％～14％的高软化点酚醛树脂。
一种低软化点粉体酚醛树脂，包括如下质量百分比的组份：72％～94％的低软化点酚醛树脂，2％～14％的高软化点酚醛树脂，4％～14％的乌洛托品。
一种低软化点粉体酚醛树脂，包括如下质量百分比的组份：86％～94％的低软化点酚醛树脂，2％～14％的高软化点酚醛树脂，4％～14％的乌洛托品。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种防止粉体树脂结块的方法，其具体制备步骤为：称取一定量的低软化点酚醛树脂、乌洛托品、高软化点树脂，放入高速万能粉碎机中，以2400r/min的转速，粉碎5min，取出样品，备用。
本发明在低软化点的酚醛树脂中加入适量的高软化点酚醛树脂进行充分混合，两种树脂具有相似的物理化学性能，与其它无机物相比，不会降低原树脂的韧性、强度等性能。
本发明所述高软化点酚醛树脂没有特殊限定，任何能够防止粉体树脂结块的高软化点酚醛树脂均可用于本申请。
所述低软化点酚醛树脂是指软化点为75-90℃，优选软化点为80-85℃的酚醛树脂。所述高软化点酚醛树脂1是指软化点为115-120℃，高软化点酚醛树脂2是指软化点为120-125℃，高软化点酚醛树脂3是指软化点为125-130℃。在所述制备防止粉体酚醛树脂结块的方法中，优选高软化点酚醛树脂对其进行改性，进一步优选软化点为125-130℃的酚醛树脂。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
制备方法1
制备硬脂酸钙含量为2％的热塑性酚醛树脂样品。称取26.4g酚醛树脂，3g乌洛托品，0.6g硬脂酸钙，放入高速万能粉碎机中，以2400r/min的转速，粉碎5min，取出样品，放入直径为55mm的玻璃蒸发皿中，将玻璃蒸发皿放置在恒温恒湿(温度45℃、相对湿度为80％)的环境中，持续数周，观察制备样品结块情况。同理，分别制备硬脂酸钙含量为4％、6％、8％的样品。
制备方法2
制备滑石粉含量为2％的热塑性酚醛树脂样品。称取26.4g酚醛树脂，3g乌洛托品，0.6g滑石粉，放入高速万能粉碎机中，以2400r/min的转速，粉碎5min，取出样品，放入直径为55mm的玻璃蒸发皿中，将玻璃蒸发皿放置在恒温恒湿(温度45℃、相对湿度为80％)的环境中，持续数周，观察制备样品结块情况。同理，分别制备滑石粉含量为4％、6％、8％的样品。
制备方法3
制备气相二氧化硅含量为2％的热塑性酚醛树脂样品。称取26.4g酚醛树脂，3g乌洛托品，0.6g气相二氧化硅，放入高速万能粉碎机中，以2400r/min的转速，粉碎5min，取出样品，放入直径为55mm的玻璃蒸发皿中，将玻璃蒸发皿放置在恒温恒湿(温度45℃、相对湿度为80％)的环境中，持续数周，观察制备样品结块情况。同理，分别制备气相二氧化硅含量为4％、6％、8％的样品。
制备方法4
制备高软化点树脂(高软化点酚醛树脂3)含量为2％的复合型热塑性酚醛树脂样品。称取26.4g酚醛树脂，3g乌洛托品，0.6g软化点为130℃的热塑性酚醛树脂，放入高速万能粉碎机中，以2400r/min的转速，粉碎5min，取出样品，放入直径为55mm的玻璃蒸发皿中，将玻璃蒸发皿放置在恒温恒湿(温度45℃、相对湿度为80％)的环境中，持续数周，观察制备样品结块情况。同理，分别制备高软化点树脂含量为4％、6％、8％的样品。
对比例
1、结块情况
按照制备方法1、制备方法2、制备方法3、制备方法4所制备的样品放入恒温恒湿(温度45℃、相对湿度为80％)的环境中，20周后观察制备样品是否结块。
2、抗压强度测试
将所述样品按照相同的方法制备成大小形状相同的测试样块。分别测试样块的抗拉强度、抗压强度和抗折强度。
表1是制备方法1、制备方法2、制备方法3与制备方法4的性能比较：
Figure BDA0002616771740000031
Figure BDA0002616771740000041
表1制备方法4所用的高软化点树脂是指高软化点酚醛树脂3，软化点为125-130℃。
由表1数据可知，采用硬脂酸钙、滑石粉、二氧化硅对树脂进行改性，虽然也能粉体树脂不结块，但会大大降低原粉体树脂的强度，而采用高软化点的树脂对其进行改性，原粉体树脂不但不结块，而且不会降低其强度。因此，此种方法具有广阔的应用前景。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止低软化点酚醛树脂结块的方法，其特征在于，在低软化点酚醛树脂中加入占总量质量2％～14％的高软化点酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在低软化点粉体酚醛树脂中，还添加有占总量质量4％～14％的乌洛托品。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低软化点酚醛树脂，其软化点为：75～90℃；所述高软化点酚醛树脂，其软化点为115～130℃。
4.一种低软化点粉体酚醛树脂，其特征在于，包括如下质量百分比的组份：86％～98％的低软化点酚醛树脂，2％～14％的高软化点酚醛树脂。
5.一种低软化点粉体酚醛树脂，其特征在于，包括如下质量百分比的组份：72％～94％的低软化点酚醛树脂，2％～14％的高软化点酚醛树脂，4％～14％的乌洛托品。
6.一种低软化点粉体酚醛树脂，其特征在于，包括如下质量百分比的组份：86％～94％的低软化点酚醛树脂，2％～14％的高软化点酚醛树脂，4％～14％的乌洛托品。
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