CN111319093A - 一种全自动模切机的清废装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动模切机的清废装置，包括有机体，机体两端为印刷品输入端与印刷品输出端，印刷品输入端与印刷品输出端之间设有输送带，输送带上方设有支撑轴，支撑轴上设有至少一组对印刷品的废料进行导向分离的排废导轮，排废导轮包括排废座，排废座设有排废轴，排废轴上设有至少两个排废轴承，排废座设有导向板，导向板所处平面位于相邻的两个排废轴承之间，并将废料导向与印刷品输出端不同的端面，通过设置排废导轮与辅助导轮，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，降低成品之间间距，降低废品率，提高经济效益，通过设置腹吸机构与簧片，防止印刷品在清废过程中摆动，保证清废的稳定性。

Description

一种全自动模切机的清废装置
技术领域
本发明涉及一种模切加工设备，特别涉及一种全自动模切机的清废装置。
背景技术
模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。
现有的模切机主要包括印刷品输送装置、模切装置、清废装置与输出装置组成，当印刷品完成模切后，印刷品的成品通过输出装置输出，废料通过清废装置与成品分离，由于经过模切后的印刷品中的成品与废料之间还具有微小的连接，现有的清废装置大多采用冲压的方式对废料进行清理，但这种清废方式需要成品之间废料的间距较大，才能通过冲压精准清废，这无疑增大了废料的产出，增加了生产成本，同时现有的清废装置在清废时存在，印刷品易摆动清废过程不稳定的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种全自动模切机的清废装置，该清废装置通过排废导轮进行清废处理，降低成品之间间距，降低废品率，同时通过腹吸机构将印刷品吸附住，提升清废过程中的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动模切机的清废装置，包括有机体，机体的纵向一端为印刷品输入端，另一端为印刷品输出端，所述机体的印刷品输入端与印刷品输出端之间设有可对印刷品输送的输送带，其特征在于：所述输送带上方设有与机架架设的支撑轴，所述支撑轴上设有至少一组可处于支撑轴上往复移动且对印刷品的废料进行导向分离的排废导轮，所述排废导轮包括设置在支撑轴上的排废座，所述排废座对应印刷品输入端的一端设有排废轴，所述排废轴上设有至少两个沿排废轴滚动将成品从输送带送往印刷品输出端的排废轴承，所述排废座对应印刷品输出端的一端设有将印刷品的废料与成品分离的导向板，所述导向板所处平面位于相邻的两个排废轴承之间，并将废料导向与印刷品输出端不同的端面。
采用上述方案，经过模切后的印刷品由机体的印刷品输入端进入到输送通道内，由于经过模切后的印刷品中的成品与废料之间还具有微小的连接，当其通过输送带进入到排废导轮处时，排废轴承与成品相抵接并将成品送至印刷品输出端，而对应于相邻的两个排废轴承之间的导向板将与两个成品之间的废料相接触，从而将成品与废料剥离，再通过导向板导向机体的下方同一收集处理，且排废导轮可在支撑轴调节移动，适应不同模切形状的印刷品，整个过程无需人工操作，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，提高了加工效率，与传统的冲压方式相比，降低成品之间间距，降低废品率，提高经济效益。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述支撑轴上还设有至少一组可处于支撑轴上往复移动且辅助排废导轮进行排废的辅助导轮，所述辅助导轮包括设置在支撑轴上的辅助座，所述辅助座对应印刷品输入端的一端设有辅助轴，所述辅助轴上设有至少两个沿辅助轴滚动将成品从输送带送往印刷品输出端的辅助轴承，所述辅助座对应印刷品输出端的一端设有浮动轴，所述浮动轴上设置将废料沿导向板的导向端排出的辅助滚轮，所述辅助滚轮所处平面位于相邻的两个辅助轴承之间，且辅助滚轮的轮径大于辅助轴承的轮径。
采用上述方案，在支撑轴上设置辅助排废导轮进行排废的辅助导轮，当印刷品进入到辅助导轮处时，辅助轴承与成品相抵接并将成品送至印刷品输出端，而对应于相邻的两个辅助轴承之间的辅助滚轮将与两个成品之间的废料相接触，从而辅助导向板将成品与废料剥离，再通过导向板导向机体的下方同一收集处理，且辅助导轮可在支撑轴调节移动，适应不同模切形状的印刷品，无需人工操作，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，提高了加工效率，通过在相邻的排废导轮之间设置多个辅助导轮，增加清废过程的稳定性，增大废料与辅助导轮之间的接触面，防止清废时，印刷品左右偏移。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述排废座设有供排废轴承上下浮动的自适应排废机构，所述自适应排废机构包括设置在排废座上供排废轴容置的排废槽、设置在排废轴与排废座之间的排废弹簧、设置在排废轴上用于固定排废弹簧的排废定位销以及设置在排废座上供排废弹簧容置的排废适应槽，所述排废槽的孔径大于排废轴的直径，所述排废轴承通过排废弹簧在排废槽内轴向上下浮动。
采用上述方案，通过在排废导轮上设置自适应排废机构，使排废轴承能在排废槽内轴向上下浮动，从而适应不同厚度的印刷品，增加了机体对应印刷品厚度的适应性能。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述机体内设有将印刷品吸附在输送带上的腹吸机构，所述腹吸机构包括开设在输送带上的若干个吸附孔与设置在机体内用于将输送带上的印刷品通过吸附孔吸附住的抽气装置。
采用上述方案，通过在机架对应输送带的底部设置抽气装置，并在输送带上设置多个吸附孔，从而通过抽气装置将运输中的印刷品吸附在输送带上，防止清废时，印刷品左右偏移，增加清废过程的稳定性。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述辅助座设有供辅助轴承上下浮动的自适应辅助机构，所述自适应辅助机构包括设置在辅助座上供辅助轴容置的辅助槽、设置在辅助轴与辅助座之间的辅助弹簧、设置在辅助轴上用于固定辅助弹簧的辅助定位销以及设置在辅助座上供辅助弹簧容置的辅助适应槽，所述辅助槽的孔径大于辅助轴的直径，所述辅助轴承通过辅助弹簧在辅助槽内轴向上下浮动。
采用上述方案，通过在辅助导轮上设置自适应辅助机构，使辅助轴承能在辅助槽内轴向上下浮动，从而适应不同厚度的印刷品，增加了机体对应印刷品厚度的适应性能。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述辅助座设有供辅助滚轮上下浮动的浮动机构，所述浮动机构包括设置在辅助座对应辅助滚轮一端的浮动槽、设置在浮动轴与辅助座之间的浮动弹簧、设置在浮动轴上用于固定浮动弹簧的浮动定位销以及设置在辅助座上供浮动弹簧容置的浮动适应槽，所述浮动槽的孔径大于浮动轴的直径，所述辅助滚轮通过浮动弹簧在浮动槽内轴向上下浮动。
采用上述方案，通过在辅助导轮上设置浮动机构，使辅助滚轮能在浮动槽内轴向上下浮动，从而适应不同厚度的印刷品，增加了机体对应印刷品厚度的适应性能。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述机体对应印刷品输入端的一端架设有横梁，所述横梁上设有至少一组可处于横梁上往复移动且将印刷品压在输送带上簧片，所述簧片一端固定在横梁上，另一端与输送带相抵接触。
采用上述方案，通过在机架对应印刷品输入端的一端架设有横梁，并将横梁上的簧片压在输送带上，从而将运输中的印刷品压在输送带上，防止清废时，印刷品左右偏移，增加清废过程的稳定性。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述机体对应印刷品输出端的一端设有辅助排废轴承将成品从输送带送出印刷品输出端的输出辊轴，
采用上述方案，在机体对应印刷品输出端的一端设置输出辊轴，从而帮排废轴承更稳定的输出成品。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述机体对应导向板的一端设有与输出辊轴配合将废料从输送带送至与印刷品输出端不同的端面的排废辊轴，所述导向板所处平面位于排废辊轴与输出辊轴之间。
采用上述方案，在机体对应导向板的一端设置排废辊轴，从而帮导向板更稳定的输出废品。
上述的一种全自动模切机的清废装置，可进一步设置为：所述机体对应排废辊轴的一端设有防止废料进入机体内的挡板。
采用上述方案，通过设置挡板，从而防止废料排出时进入到机体内影响机体运作。
本发明的有益效果：通过设置排废导轮与辅助导轮，使废料的清除及成品的输出能够同时进行，从而缩短了加工时间，提高了加工效率，与传统的冲压方式相比，降低成品之间间距，降低废品率，提高经济效益，通过设置腹吸机构与簧片，防止印刷品在清废过程中摆动，保证清废的稳定性。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的内部结构示意图。
图3为本发明实施例中支撑轴的立体示意图。
图4为本发明实施例中排废导轮的立体示意图。
图5为本发明实施例中辅助导轮的立体示意图。
图6为图4的爆炸图。
图7为图5的爆炸图。
具体实施方式
如图1—图7所示，一种全自动模切机的清废装置，包括有机体1，机体1的纵向一端为印刷品输入端11，另一端为印刷品输出端12，机体1的印刷品输入端11与印刷品输出端12之间设有可对印刷品输送的输送带2，输送带2上方设有与机架1架设的支撑轴3，支撑轴3上设有至少一组可处于支撑轴3上往复移动且对印刷品的废料进行导向分离的排废导轮4，排废导轮4包括设置在支撑轴3上的排废座41，排废座41对应印刷品输入端11的一端设有排废轴42，排废轴42上设有至少两个沿排废轴42滚动将成品从输送带2送往印刷品输出端12的排废轴承43，排废座41对应印刷品输出端12的一端设有将印刷品的废料与成品分离的导向板44，导向板44所处平面位于相邻的两个排废轴承43之间，并将废料导向与印刷品输出端12不同的端面，支撑轴3上还设有至少一组可处于支撑轴3上往复移动且辅助排废导轮4进行排废的辅助导轮5，辅助导轮5包括设置在支撑轴3上的辅助座51，辅助座51对应印刷品输入端11的一端设有辅助轴52，辅助轴52上设有至少两个沿辅助轴52滚动将成品从输送带2送往印刷品输出端12的辅助轴承53，辅助座51对应印刷品输出端12的一端设有浮动轴54，浮动轴54上设置将废料沿导向板44的导向端排出的辅助滚轮55，辅助滚轮55所处平面位于相邻的两个辅助轴承53之间，且辅助滚轮55的轮径大于辅助轴承54的轮径，排废座41设有供排废轴承43上下浮动的自适应排废机构，自适应排废机构包括设置在排废座41上供排废轴42容置的排废槽411、设置在排废轴42与排废座41之间的排废弹簧45、设置在排废轴42上用于固定排废弹簧45的排废定位销421以及设置在排废座41上供排废弹簧45容置的排废适应槽412，排废槽411的孔径大于排废轴42的直径，排废轴承43通过排废弹簧45在排废槽411内轴向上下浮动，机体1内设有将印刷品吸附在输送带2上的腹吸机构，腹吸机构包括开设在输送带2上的若干个吸附孔21与设置在机体1内用于将输送带2上的印刷品通过吸附孔21吸附住的抽气装置，辅助座51设有供辅助轴承53上下浮动的自适应辅助机构，自适应辅助机构包括设置在辅助座51上供辅助轴52容置的辅助槽511、设置在辅助轴52与辅助座51之间的辅助弹簧56、设置在辅助轴52上用于固定辅助弹簧56的辅助定位销521以及设置在辅助座51上供辅助弹簧56容置的辅助适应槽512，辅助槽511的孔径大于辅助轴52的直径，辅助轴承53通过辅助弹簧56在辅助槽511内轴向上下浮动，辅助座51设有供辅助滚轮55上下浮动的浮动机构，浮动机构包括设置在辅助座51对应辅助滚轮55一端的浮动槽513、设置在浮动轴54与辅助座51之间的浮动弹簧57、设置在浮动轴54上用于固定浮动弹簧57的浮动定位销541以及设置在辅助座51上供浮动弹簧57容置的浮动适应槽514，浮动槽513的孔径大于浮动轴54的直径，辅助滚轮55通过浮动弹簧57在浮动槽513内轴向上下浮动，机体1对应印刷品输入端11的一端架设有横梁6，横梁6上设有至少一组可处于横梁6上往复移动且将印刷品压在输送带2上簧片61，簧片61一端固定在横梁6上，另一端与输送带2相抵接触，机体1对应印刷品输出端12的一端设有辅助排废轴承43将成品从输送带2送出印刷品输出端12的输出辊轴7，机体1对应导向板44的一端设有与输出辊轴7配合将废料从输送带2送至与印刷品输出端12不同的端面的排废辊轴8，导向板44所处平面位于排废辊轴7与输出辊轴8之间，机体1对应排废辊轴8的一端设有防止废料进入机体1内的挡板9。
当模切后的印刷品，从印刷品输入端11进入到输送带2上时，簧片将印刷品压附在输送带2上，抽气装置启动通过吸附孔21同时辅助簧片将印刷品吸附在输送带2上，当印刷品输送至支撑轴3处时，排废轴承43与成品相抵接并将成品送至输出辊轴7后送出印刷品输出端12，而对应于相邻的两个排废轴承43之间的导向板44将与两个成品之间的废料相接触，从而将成品与废料剥离，再通过导向板44导向机体1下方的排废辊轴8，通过排废辊轴8送纸废料收集处同一收集处理，辅助导轮5通过辅助轴承53配合排废轴承43输送成品，辅助导轮5通过辅助滚轮55辅助导向板44输出废料。

Claims (10)

1.一种全自动模切机的清废装置，包括有机体，机体的纵向一端为印刷品输入端，另一端为印刷品输出端，所述机体的印刷品输入端与印刷品输出端之间设有可对印刷品输送的输送带，其特征在于：所述输送带上方设有与机架架设的支撑轴，所述支撑轴上设有至少一组可处于支撑轴上往复移动且对印刷品的废料进行导向分离的排废导轮，所述排废导轮包括设置在支撑轴上的排废座，所述排废座对应印刷品输入端的一端设有排废轴，所述排废轴上设有至少两个沿排废轴滚动将成品从输送带送往印刷品输出端的排废轴承，所述排废座对应印刷品输出端的一端设有将印刷品的废料与成品分离的导向板，所述导向板所处平面位于相邻的两个排废轴承之间，并将废料导向与印刷品输出端不同的端面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述支撑轴上还设有至少一组可处于支撑轴上往复移动且辅助排废导轮进行排废的辅助导轮，所述辅助导轮包括设置在支撑轴上的辅助座，所述辅助座对应印刷品输入端的一端设有辅助轴，所述辅助轴上设有至少两个沿辅助轴滚动将成品从输送带送往印刷品输出端的辅助轴承，所述辅助座对应印刷品输出端的一端设有浮动轴，所述浮动轴上设置将废料沿导向板的导向端排出的辅助滚轮，所述辅助滚轮所处平面位于相邻的两个辅助轴承之间，且辅助滚轮的轮径大于辅助轴承的轮径。
3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述排废座设有供排废轴承上下浮动的自适应排废机构，所述自适应排废机构包括设置在排废座上供排废轴容置的排废槽、设置在排废轴与排废座之间的排废弹簧、设置在排废轴上用于固定排废弹簧的排废定位销以及设置在排废座上供排废弹簧容置的排废适应槽，所述排废槽的孔径大于排废轴的直径，所述排废轴承通过排废弹簧在排废槽内轴向上下浮动。
4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述机体内设有将印刷品吸附在输送带上的腹吸机构，所述腹吸机构包括开设在输送带上的若干个吸附孔与设置在机体内用于将输送带上的印刷品通过吸附孔吸附住的抽气装置。
5.根据权利要求2所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述辅助座设有供辅助轴承上下浮动的自适应辅助机构，所述自适应辅助机构包括设置在辅助座上供辅助轴容置的辅助槽、设置在辅助轴与辅助座之间的辅助弹簧、设置在辅助轴上用于固定辅助弹簧的辅助定位销以及设置在辅助座上供辅助弹簧容置的辅助适应槽，所述辅助槽的孔径大于辅助轴的直径，所述辅助轴承通过辅助弹簧在辅助槽内轴向上下浮动。
6.根据权利要求4所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述辅助座设有供辅助滚轮上下浮动的浮动机构，所述浮动机构包括设置在辅助座对应辅助滚轮一端的浮动槽、设置在浮动轴与辅助座之间的浮动弹簧、设置在浮动轴上用于固定浮动弹簧的浮动定位销以及设置在辅助座上供浮动弹簧容置的浮动适应槽，所述浮动槽的孔径大于浮动轴的直径，所述辅助滚轮通过浮动弹簧在浮动槽内轴向上下浮动。
7.根据权利要求1-6任一一项所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述机体对应印刷品输入端的一端架设有横梁，所述横梁上设有至少一组可处于横梁上往复移动且将印刷品压在输送带上簧片，所述簧片一端固定在横梁上，另一端与输送带相抵接触。
8.根据权利要求1-6任一一项所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述机体对应印刷品输出端的一端设有辅助排废轴承将成品从输送带送出印刷品输出端的输出辊轴。
9.根据权利要求8任一一项所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述机体对应导向板的一端设有与输出辊轴配合将废料从输送带送至与印刷品输出端不同的端面的排废辊轴，所述导向板所处平面位于排废辊轴与输出辊轴之间。
10.根据权利要求9任一一项所述的一种全自动模切机的清废装置，其特征在于：所述机体对应排废辊轴的一端设有防止废料进入机体内的挡板。
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