CN111318798A - 一种电源模块的感应焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源模块的感应焊接生产线，其设置了横向导架，横向导架上设置有第一取料组件和第二取料组件，第一取料组件和第二取料组件分别对外壳和盖板进行取料，且往复在横向导架上移动，即第一取料组件和第二取料组件的主要运动为水平运动，且第一取料组价和第二取料组件的移动存在先后顺序，即取放外壳的第一取料组件早于取放盖板的第二取料组件到达竖向导架上的运料组件处，通过移动顺序的控制，能够有序的将外壳和相应配套的盖板放入升降设置的运料组件内，由于移动顺序不同，能够避免取料发生混乱和拥堵。

Description

一种电源模块的感应焊接生产线

技术领域

本发明涉及电源模块生产技术领域，尤其涉及一种电源模块的感应焊接生产线。

背景技术

小功率电源模块通常铜壳和底盖板构成，其中，铜壳内部通过导热胶灌注有模块电源部分，底盖板为与模块电源部分相匹配的印刷电路板，其一侧敷铜开窗位置涂抹有焊锡膏，在生产过程中，需要将铜壳和印刷电路板敷铜开窗位置处的焊锡膏焊接在一起。

目前，小功率电源模块的焊接生产多是采用电磁感应焊接实现的，焊接前需要将铜壳和底盖板摆放至相应的治具上，利用通电的感应线圈实现电磁感应焊接。尽管，现有技术中存振动料盘等类似供料机构，但是这些现有设备不能满足铜壳和底盖板的顺序上料以及摆放。而多自由度机械手尽管也能实现铜壳和底盖板的上料，但是，多自由度机械手的多自由度移动，导致控制系统更加精细复杂，且多自由度机械手的多维移动，也直接导致上料路径更长，上料时间较长。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种电源模块的感应焊接生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电源模块的感应焊接生产线，包括：配料单元，能够分别对外壳、盖板进行取料，并将两者配对成电源模块；治具单元，用于对从配料单元中导落的电源模块进行承载和限位；以及焊接单元，能够对待焊接的电源模块进行顶部按压，并将外壳、盖板焊接成一体；其中，治具单元包括有一旋转设置的传料盘，用于从配料单元向焊接单元导送电源模块。

优选的，配料单元包括呈T型配置的竖向导架和横向导架；行走在横向导架上，用于导运外壳的第一取料组件；行走在横向导架上，用于导运盖板的第二取料组件；以及行走在竖向导架上，用于容纳电源模块并能够将其逐一卸载的运料组件；其中，第一取料组件和第二取料组件相间隔地向运料组件中放料，以形成多个电源模块。

优选的，横向导架上配置有平行设置的横向导轨和齿条；

第一取料组件包括滑动设置在横向导轨上的第一取料座；固定在第一取料座上的第一取料电机，其输出轴上连接有一与齿条相啮合的第一行走齿轮；以及若干固定在第一取料座底部的外壳吸盘；

第二取料组件包括滑动设置在横向导轨上的第二取料座；固定在第二取料座上的第二取料电机，其输出轴上连接有一与齿条相啮合的第二行走齿轮；以及至少一个固定在第二取料座底部的盖板吸盘。

优选的，运料组件包括顶部和底部均呈开放式的运料箱，用于容纳电源模块；用于驱使运料箱沿竖向移动的运料电机；以及分别固定在运料箱的两侧，能够对电源模块进行位置限定和逐一卸载的两个限位器；其中，运料电机固定在竖向导架上，其输出轴上连接有一丝杠；运料箱上配置有一能够与丝杠匹配螺接的升降套。

优选的，限位器包括限位支撑板，其配置在运料箱的侧部；L型限位板，其摆动设置在限位支撑板上，L型限位板配置成一端部探出运料箱的底部，用于阻挡或释放电源模块，另一端部开设有腰型孔；限位电缸，其固定在限位支撑板上；中间传动杆，其一端部铰接在限位电缸的伸缩轴上；中间传动板，其摆动设置在限位支撑板上，中间传动板的一端部设置有滑动限定在腰型孔中的拨动杆，其另一端部与中间传动杆的另一端部铰接设置；以及固定在L型限位板上的防脱板；其中，运料箱的两侧均开设有开放槽；当L型限位板释放运料箱中最底部的电源模块时，防脱板能够穿过开放槽并探伸入运料箱的内部，以阻挡运料箱中其他的电源模块从运料箱中脱出。

优选的，治具单元还包括有一固定设置的步进电机；传料盘连接在步进电机的输出轴上，以周期性地从配料单元向焊接单元导送电源模块。

优选的，传料盘上均匀地配置有若干用于限定电源模块的定位框，其由能够限定出矩形框架状的四个L型定位板组合而成；其中，电源模块能够在限位器的作用下，从运料箱中直接导落在一定位框中。

优选的，焊接单元包括可升降的感应焊接发生器，其上配置有一能够利用高频电流产生交变磁场的感应线圈；与感应焊接发生器同步升降的按压组件，用于对待焊接的电源模块进行顶部按压，以提升焊接稳定性；以及用于升降感应焊接发生器的升降驱动组件。

优选的，升降驱动组件包括固定设置的底部支撑板；固定在底部支撑板顶部的升降驱动电缸；以及固定在升降驱动电缸伸缩轴端的顶部支撑板；其中，感应焊接发生器固定配置在顶部支撑板的顶面上。

优选的，按压组件包括与感应焊接发生器固定连接的臂板；穿插配置在臂板一端部的按压件；以及在按压件上施加按压力的弹簧；

其中，按压件包括按压杆，其配置成相对臂板沿竖向可升降；限位块，其配置在按压杆的顶部，防止按压杆从臂板上脱离；按压板，其配置在按压杆的底部，用于分散按压力；以及触压板，其配置在按压板的底部，用于压接在电源模块的顶部。

优选的，弹簧套装在按压杆上，其两端部分别抵触在臂板、按压板上。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的电源模块的感应焊接生产线，其设置了横向导架，横向导架上设置有第一取料组件和第二取料组件，第一取料组件和第二取料组件分别对外壳和盖板进行取料，且往复在横向导架上移动，即第一取料组件和第二取料组件的主要运动为水平运动，且第一取料组价和第二取料组件的移动存在先后顺序，即取放外壳的第一取料组件早于取放盖板的第二取料组件到达竖向导架上的运料组件处，通过移动顺序的控制，能够有序的将外壳和相应配套的盖板放入升降设置的运料组件内，由于移动顺序不同，能够避免取料发生混乱和拥堵。

由于第一取料组件和第二取料组件的主要运动仅仅为水平运动，这样就能确保移动的精确控制，克服多维度移动的难于控制以及移动精度不足的问题，进一步，由于第一取料组件和第二取料组件仅仅进行水平运动，这就缩短了其进行移动的路径长度，使得两者往复移动的效率更高；而位于竖直导架上的运料组件可升降移动，同时能够对多组电源模块进行存储，这就使得运料组件能够兼顾焊接单元和配料单元的实际工作情况，在第一取料组件和第二取料组件出现取料问题时，运料组件存储的容量能够保证焊接单元在一定时间内能够进行不停机，而焊接单元出现问题时，运料组件的存储空间又能容置多组第一取料组件和第二取料组件运送过来的电源模块，使得第一取料组件和第二取料组件不停机。

附图说明

图1为本发明整体结构的等轴示意图；

图2为本发明中电源模块的分解示意图；

图3为本发明中配料单元的结构示意图；

图4为本发明中运料组件的结构示意图；

图5为本发明中限位器的结构示意图；

图6为本发明中限位器在限定电源模块状态下的结构示意图；

图7为本发明中限位器在卸载电源模块状态下的结构示意图；

图8为本发明中治具单元结构的等轴示意图；

图9为本发明中治具单元结构的侧视示意图；

图10为本发明中焊接单元结构的等轴示意图；

图11为本发明中焊接单元结构的侧视示意图。

图中：1、配料单元；41、外壳；42、盖板；2、治具单元；4、电源模块；3、焊接单元；21、传料盘；411、外壳板；412、外壳座；410、凹槽；11、竖向导架；12、横向导架；121、横向导轨；122、齿条；141、第一取料座；142、第一取料电机；143、外壳吸盘；151、第二取料座；152、第二取料电机；153、盖板吸盘；13、运料箱；16、运料电机；5、限位器；161、丝杠；131、升降套；110、竖向导槽；132、竖向滑条；50、限位支撑板；53、L型限位板；530、腰型孔；51、限位电缸；54、中间传动杆；52、中间传动板；521、拨动杆；55、防脱板；130、开放槽；531、触接部；20、步进电机；22、定位框；33、感应焊接发生器；331、感应线圈；31、底部支撑板；30、升降驱动电缸；32、顶部支撑板；311、光杆；34、臂板；35、按压件；36、弹簧；350、按压杆；351、限位块；352、按压板；353、触压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—图11所示，本发明提供了一种电源模块的感应焊接生产线，包括：

配料单元1，能够分别对外壳41、盖板42进行取料，并将两者配对成电源模块4；

治具单元2，用于对从所述配料单元1中导落的电源模块4进行承载和限位；以及

焊接单元3，能够对待焊接的所述电源模块4进行顶部按压，并将所述外壳41、所述盖板42焊接成一体；

其中，所述治具单元2包括有一旋转设置的传料盘21，用于从所述配料单元1向所述焊接单元3导送所述电源模块4。

在本发明中，其利用配料单元能够对外壳和盖板进行分别上料以及上料后的配对存放，而从配料单元中导落的电源模块能够落在治具单元上，通过治具单元的传料盘的转动，成对的外壳和盖板被运送至焊接单元的下方，进而实现连续焊接，提高了生产效率。

作为本发明一实施例，所述外壳41为铜质外壳，其由外壳板411和设置在所述外壳板411顶部中心处的外壳座412两部分组成；

其中，所述外壳座412的顶部开设有一用于容纳所述盖板42的凹槽410。

作为本发明一实施例，所述盖板42为底面敷铜的印刷电路板；

所述盖板42和所述外壳41间设置有焊锡膏，所述焊接单元3能够对所述焊锡膏作用，从而将所述盖板42和所述外壳41焊接成一体。

作为本发明一实施例，所述配料单元1包括

呈T型配置的竖向导架11和横向导架12；

行走在所述横向导架12上，用于导运所述外壳41的第一取料组件；

行走在所述横向导架12上，用于导运所述盖板42的第二取料组件；以及

行走在所述竖向导架11上，用于容纳所述电源模块4并能够将其逐一卸载的运料组件；

其中，所述第一取料组件和所述第二取料组件相间隔地向所述运料组件中放料，以形成多个所述电源模块4。

在本发明中，其设置了横向导架，横向导架上设置有第一取料组件和第二取料组件，第一取料组件和第二取料组件分别对外壳和盖板进行取料，且往复在横向导架上移动，即第一取料组件和第二取料组件的主要运动为水平运动，且第一取料组价和第二取料组件的移动存在先后顺序，即取放外壳的第一取料组件早于取放盖板的第二取料组件到达竖向导架上的运料组件处，通过移动顺序的控制，能够有序的将外壳和相应配套的盖板放入升降设置的运料组件内，由于移动顺序不同，能够避免取料发生混乱和拥堵。

由于第一取料组件和第二取料组件的主要运动仅仅为水平运动，这样就能确保移动的精确控制，克服多维度移动的难于控制以及移动精度不足的问题，进一步，由于第一取料组件和第二取料组件仅仅进行水平运动，这就缩短了其进行移动的路径长度，使得两者往复移动的效率更高；而位于竖直导架上的运料组件可升降移动，同时能够对多组电源模块进行存储，这就使得运料组件能够兼顾焊接单元和配料单元的实际工作情况，在第一取料组件和第二取料组件出现取料问题时，运料组件存储的容量能够保证焊接单元在一定时间内能够进行不停机，而焊接单元出现问题时，运料组件的存储空间又能容置多组第一取料组件和第二取料组件运送过来的电源模块，使得第一取料组件和第二取料组件不停机。

作为本发明一实施例，所述横向导架12上配置有平行设置的横向导轨121和齿条122；

所述第一取料组件包括

滑动设置在所述横向导轨121上的第一取料座141；

固定在所述第一取料座141上的第一取料电机142，其输出轴上连接有一与所述齿条122相啮合的第一行走齿轮；以及

若干固定在所述第一取料座141底部的外壳吸盘143；

所述第二取料组件包括

滑动设置在所述横向导轨121上的第二取料座151；

固定在所述第二取料座151上的第二取料电机152，其输出轴上连接有一与所述齿条122相啮合的第二行走齿轮；以及

至少一个固定在所述第二取料座151底部的盖板吸盘153。

作为本发明一实施例，所述外壳吸盘143和所述盖板吸盘153都可以采用工业生产过程中常规的真空吸盘吊具，本申请中不再赘述其具体结构。

作为本发明一实施例，所述外壳吸盘143的数量为四个，其能够向所述外壳板411的四角处施加吸力，以对所述外壳41进行取料、放料作业。

作为本发明一实施例，所述运料组件包括

顶部和底部均呈开放式的运料箱13，用于容纳所述电源模块4；

用于驱使所述运料箱13沿竖向移动的运料电机16；以及

分别固定在所述运料箱13的两侧，能够对所述电源模块4进行位置限定和逐一卸载的两个限位器5；

其中，所述运料电机16固定在所述竖向导架11上，其输出轴上连接有一丝杠161；所述运料箱13上配置有一能够与所述丝杠161匹配螺接的升降套131。

作为本发明一实施例，所述竖向导架11上开设有竖向导槽110；所述运料箱13上配置有能够在所述竖向导槽110中滑移的竖向滑条132。

作为本发明一实施例，所述限位器5包括

限位支撑板50，其配置在所述运料箱13的侧部；

L型限位板53，其摆动设置在所述限位支撑板50上，所述L型限位板53配置成一端部探出所述运料箱13的底部，用于阻挡或释放所述电源模块4，另一端部开设有腰型孔530；

限位电缸51，其固定在所述限位支撑板50上；

中间传动杆54，其一端部铰接在所述限位电缸51的伸缩轴上；

中间传动板52，其摆动设置在所述限位支撑板50上，所述中间传动板52的一端部设置有滑动限定在所述腰型孔530中的拨动杆521，其另一端部与所述中间传动杆54的另一端部铰接设置；以及

固定在所述L型限位板53上的防脱板55；

其中，所述运料箱13的两侧均开设有开放槽130；当所述L型限位板53释放所述运料箱13中最底部的所述电源模块4时，所述防脱板55能够穿过所述开放槽130并探伸入所述运料箱13的内部，以阻挡所述运料箱13中其他的所述电源模块4从所述运料箱13中脱出。

通过上述方式，能够实现将所述电源模块4从所述运料箱13中逐一释放。

当然，在具体的应用场景下，也可以省去所述中间传动杆54和所述中间传动板52，通过限位电缸51直接驱使L型限位板53和防脱板55摆动。但这样的话，虽然简化了所述限位器5的结构，但需要将所述限位电缸51偏向于水平状态设置，需要更大的横向空间来安装所述限位器5。由此，增加所述中间传动杆54和所述中间传动板52的目的是，尽量减小所述限位器5需要占用的横向空间。

作为本发明一实施例，所述L型限位板53的一端部配置有能够阻挡或释放所述电源模块4的触接部531，其可以由硅胶、软塑料等其他柔性材质制得，防止和所述电源模块4发生硬性接触从而造成损伤。

作为本发明一实施例，所述治具单元2还包括有一固定设置的步进电机20；所述传料盘21连接在所述步进电机20的输出轴上，以周期性地从所述配料单元1向所述焊接单元3导送所述电源模块4。

作为本发明一实施例，所述传料盘21上均匀地配置有若干用于限定所述电源模块4的定位框22，其由能够限定出矩形框架状的四个L型定位板组合而成；

其中，所述电源模块4能够在所述限位器5的作用下，从所述运料箱13中直接导落在一所述定位框22中。

作为本发明一实施例，所述焊接单元3包括

可升降的感应焊接发生器33，其上配置有一能够利用高频电流产生交变磁场的感应线圈331；

与所述感应焊接发生器33同步升降的按压组件，用于对待焊接的所述电源模块4进行顶部按压，以提升焊接稳定性；以及

用于升降所述感应焊接发生器33的升降驱动组件。

作为本发明一实施例，所述升降驱动组件包括

固定设置的底部支撑板31；

固定在所述底部支撑板31顶部的升降驱动电缸30；以及

固定在所述升降驱动电缸30伸缩轴端的顶部支撑板32；

其中，所述感应焊接发生器33固定配置在所述顶部支撑板32的顶面上。

作为本发明一实施例，所述底部支撑板31的顶部还固定有多个光杆311，其穿插设置在所述顶部支撑板32上，用于导向。

作为本发明一实施例，所述按压组件包括

与所述感应焊接发生器33固定连接的臂板34；

穿插配置在所述臂板34一端部的按压件35；以及

在所述按压件35上施加按压力的弹簧36；

其中，所述按压件35包括

按压杆350，其配置成相对所述臂板34沿竖向可升降；

限位块351，其配置在所述按压杆350的顶部，防止所述按压杆350从所述臂板34上脱离；

按压板352，其配置在所述按压杆350的底部，用于分散按压力；以及

触压板353，其配置在所述按压板352的底部，用于压接在所述电源模块4的顶部；

其中，所述弹簧36套装在所述按压杆350上，其两端部分别抵触在所述臂板34、所述按压板352上。

作为本发明一实施例，所述触压板353可以由硅胶、软塑料等其他柔性材质制得，防止和所述电源模块4发生硬性接触从而造成损伤。

上述电源模块的感应焊接生产线的工作原理如下：

在初始状态下，第一取料组件和第二取料组件分别处于横向导架12的两端部，用于对外壳41、盖板42进行分别取料，运料组件处于竖向导架11的行走上限位置处，等待导入外壳41、盖板42，且L型限位板53为限定状态。

接着，外壳吸盘143吸取一外壳41，在第一取料电机142的作用下朝横向导架12的中心位置行走，直至外壳41正对于运料箱13的顶口后，将其释放；随后，第一取料组件重新行走到横向导架12的一端部；

接着，盖板吸盘153吸取一配置有焊锡膏的盖板42，在第二取料电机152的作用下朝横向导架12的中心位置行走，直至盖板42正对于凹槽410时，将其释放；随后，第二取料组件重新行走到横向导架12的另一端部；

通过第一取料组件和第二取料组件多次间隔地向运料组件中供料，使得运料箱13容纳了多组电源模块4。

当运料箱13容纳了预设数量的电源模块4后，第一取料组件和第二取料组件停止作业；运料箱13在运料电机16的作用下，朝治具单元2滑动，直至处于行走下限位置。

下一步，限位电缸51作出收缩运动，并连动L型限位板53和防脱板55摆动，以释放运料箱13中最底部的电源模块4；在L型限位板53摆离运料箱13底部的过程中，防脱板55能够穿过开放槽130并探伸入运料箱13的内部，以阻挡运料箱13中其他的电源模块4；随后，限位电缸51作出伸展运动，并连动L型限位板53和防脱板55回摆，此过程中，防脱板55失去了对运料箱13中电源模块4的限位功能，同时L型限位板53重新恢复了限位功能。通过上述方式，能够实现将电源模块4从运料箱13中逐一释放。

从运料箱13中导落的电源模块4被限定在定位框22中，并在步进电机20的作用下，旋转地向焊接单元3输送。可以理解的是，每当传料盘21转动一预设角度，限位电缸51作出一套收缩伸展运动，使得电源模块4能够被分散地限定在多个定位框22中。

初始状态下，升降驱动电缸30呈伸展状；当待焊接的电源模块4运转到感应线圈331的正下方时，升降驱动电缸30收缩，并带动感应线圈331和按压组件下移；此过程中，感应线圈331逐渐地套装在外壳座412的外周位置，且按压件35逐渐地按压在盖板42的顶部。随后，感应焊接发生器33运行，以向感应线圈331输导高频电流，外壳41在交变磁场的作用下产生涡流效应，从而达到焊接效果。

焊接过程结束后，升降驱动电缸30再次伸展开，以使感应线圈331脱离外壳座412，并使按压件35释放对电源模块4的压力。接着，步进电机20带动传料盘21再次转动一预设角度，以对下一工位的电源模块4进行焊接，并对已焊接完成的电源模块4进行下料。

至此，完成了对电源模块4进行分别上料、配对、逐一导送、定位、感应焊接以及下料的一生产流程。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，包括：

配料单元(1)，能够分别对外壳(41)、盖板(42)进行取料，并将两者配对成电源模块(4)；

治具单元(2)，用于对从所述配料单元(1)中导落的电源模块(4)进行承载和限位；以及

焊接单元(3)，能够对待焊接的所述电源模块(4)进行顶部按压，并将所述外壳(41)、所述盖板(42)焊接成一体；

其中，所述治具单元(2)包括有一旋转设置的传料盘(21)，用于从所述配料单元(1)向所述焊接单元(3)导送所述电源模块(4)。

2.如权利要求1所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述配料单元(1)包括

呈T型配置的竖向导架(11)和横向导架(12)；

行走在所述横向导架(12)上，用于导运所述外壳(41)的第一取料组件；

行走在所述横向导架(12)上，用于导运所述盖板(42)的第二取料组件；以及

行走在所述竖向导架(11)上，用于容纳所述电源模块(4)并能够将其逐一卸载的运料组件；

其中，所述第一取料组件和所述第二取料组件相间隔地向所述运料组件中放料，以形成多个所述电源模块(4)。

3.如权利要求2所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述横向导架(12)上配置有平行设置的横向导轨(121)和齿条(122)；

所述第一取料组件包括

滑动设置在所述横向导轨(121)上的第一取料座(141)；

固定在所述第一取料座(141)上的第一取料电机(142)，其输出轴上连接有一与所述齿条(122)相啮合的第一行走齿轮；以及

若干固定在所述第一取料座(141)底部的外壳吸盘(143)；

所述第二取料组件包括

滑动设置在所述横向导轨(121)上的第二取料座(151)；

固定在所述第二取料座(151)上的第二取料电机(152)，其输出轴上连接有一与所述齿条(122)相啮合的第二行走齿轮；以及

至少一个固定在所述第二取料座(151)底部的盖板吸盘(153)。

4.如权利要求2所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述运料组件包括

顶部和底部均呈开放式的运料箱(13)，用于容纳所述电源模块(4)；

用于驱使所述运料箱(13)沿竖向移动的运料电机(16)；以及

分别固定在所述运料箱(13)的两侧，能够对所述电源模块(4)进行位置限定和逐一卸载的两个限位器(5)；

其中，所述运料电机(16)固定在所述竖向导架(11)上，其输出轴上连接有一丝杠(161)；所述运料箱(13)上配置有一能够与所述丝杠(161)匹配螺接的升降套(131)。

5.如权利要求4所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述限位器(5)包括

限位支撑板(50)，其配置在所述运料箱(13)的侧部；

L型限位板(53)，其摆动设置在所述限位支撑板(50)上，所述L型限位板(53)配置成一端部探出所述运料箱(13)的底部，用于阻挡或释放所述电源模块(4)，另一端部开设有腰型孔(530)；

限位电缸(51)，其固定在所述限位支撑板(50)上；

中间传动杆(54)，其一端部铰接在所述限位电缸(51)的伸缩轴上；

中间传动板(52)，其摆动设置在所述限位支撑板(50)上，所述中间传动板(52)的一端部设置有滑动限定在所述腰型孔(530)中的拨动杆(521)，其另一端部与所述中间传动杆(54)的另一端部铰接设置；以及

固定在所述L型限位板(53)上的防脱板(55)；

其中，所述运料箱(13)的两侧均开设有开放槽(130)；当所述L型限位板(53)释放所述运料箱(13)中最底部的所述电源模块(4)时，所述防脱板(55)能够穿过所述开放槽(130)并探伸入所述运料箱(13)的内部，以阻挡所述运料箱(13)中其他的所述电源模块(4)从所述运料箱(13)中脱出。

6.如权利要求1所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述治具单元(2)还包括有一固定设置的步进电机(20)；所述传料盘(21)连接在所述步进电机(20)的输出轴上，以周期性地从所述配料单元(1)向所述焊接单元(3)导送所述电源模块(4)。

7.如权利要求4所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述传料盘(21)上均匀地配置有若干用于限定所述电源模块(4)的定位框(22)，其由能够限定出矩形框架状的四个L型定位板组合而成；

其中，所述电源模块(4)能够在所述限位器(5)的作用下，从所述运料箱(13)中直接导落在一所述定位框(22)中。

8.如权利要求1所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述焊接单元(3)包括

可升降的感应焊接发生器(33)，其上配置有一能够利用高频电流产生交变磁场的感应线圈(331)；

与所述感应焊接发生器(33)同步升降的按压组件，用于对待焊接的所述电源模块(4)进行顶部按压，以提升焊接稳定性；以及

用于升降所述感应焊接发生器(33)的升降驱动组件。

9.如权利要求8所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述升降驱动组件包括

固定设置的底部支撑板(31)；

固定在所述底部支撑板(31)顶部的升降驱动电缸(30)；以及

固定在所述升降驱动电缸(30)伸缩轴端的顶部支撑板(32)；

其中，所述感应焊接发生器(33)固定配置在所述顶部支撑板(32)的顶面上。

10.如权利要求8所述的电源模块的感应焊接生产线，其特征在于，所述按压组件包括

与所述感应焊接发生器(33)固定连接的臂板(34)；

穿插配置在所述臂板(34)一端部的按压件(35)；以及

在所述按压件(35)上施加按压力的弹簧(36)；

其中，所述按压件(35)包括

按压杆(350)，其配置成相对所述臂板(34)沿竖向可升降；

限位块(351)，其配置在所述按压杆(350)的顶部，防止所述按压杆(350)从所述臂板(34)上脱离；

按压板(352)，其配置在所述按压杆(350)的底部，用于分散按压力；以及

触压板(353)，其配置在所述按压板(352)的底部，用于压接在所述电源模块(4)的顶部；

其中，所述弹簧(36)套装在所述按压杆(350)上，其两端部分别抵触在所述臂板(34)、所述按压板(352)上。

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