CN111318682A - 一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，包括包体、第一挡渣板、挡渣堰和第二挡渣板，所述包体的内部设有第一挡渣板，所述第一挡渣板上开设有第一缺口，所述包体内设有第二挡渣板，所述第二挡渣板上开设有第二缺口，且所述第二挡渣板上贯穿开设有通孔，所述包体的内部水平设置有挡渣堰，所述挡渣堰上开设有第三缺口，所述包体上贯穿开设有流钢口和出钢口，所述包体位于流钢口处设有湍流抑制器。本发明具备可以改善钢水在中间包内流动状态，减少温差，且可增加中间包冲击区面积，提高钢水纯净度的优点。

Description

一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺

技术领域

本发明涉及方坯连铸中间包技术领域，具体为一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺。

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将液态的钢水凝固成固态的铸坯，连铸机分为板坯连铸机和方坯连铸机，板坯连铸机一般为单流或双流，方坯连铸机的流数变化比较大，大的能达到八流以上。为了将钢水平均分配到各流，中间包的结构起到了关键作用。它接受从钢包浇下来的钢液，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，是钢铁冶炼生产过程由间歇操作转向连续操作的衔接点，对于连铸操作的顺利进行，保证钢液品质具有重要作用。通常认为中间包在连铸生产过程中主要具有以下几点作用：包体(1)连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在更换钢包时起到衔接的作用。流钢口(2)分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。第一挡渣板(3)减压稳流。钢包内液面高度有5～6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比钢包低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。挡渣堰(4)去除杂质、成分微调作用。从钢液注入区到出口的路径上设置坝、堰等各种控流装置，延长钢液在中间包内停留的时间，促进夹杂物的上浮和成分微调。中间包冶金功能已成为钢铁生产过程质量控制和生产稳定性的重要环节，中间包钢液的均匀。液面稳定对生产影响巨大。

炼钢厂小方坯连铸中间包挡渣墙的主要作用是在炼钢连铸中间包中将冲击区和工作区的钢液分开，防止开机时冲击区内钢渣进入中包工作区，从而提高钢液的纯净度。但在多炉连续浇注的情况下，工作区内也会产生一些渣子，对提高钢液纯净度产生不利影响。传统使用U型挡渣墙由于安装不便，同时中间包冲击区较小，钢水存储量较小，因此冲击区钢水中夹杂物上浮时间少，净化钢液功能有限。在中间包内设置各种形式的挡渣墙能有效地使钢水中的夹杂物上浮分离，挡渣墙的高度、位置和数量对夹杂物的去除有很大的影响。现阶段中间包结构多为为T型中间包，在冲击区外围有挡渣墙，挡渣墙上有孔，挡渣墙上的孔与挡渣墙面垂直，该结构中间包在浇铸时，钢水在中间包内流动状态不够理想，温差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，具备可以改善钢水在中间包内流动状态，减少温差，且可增加中间包冲击区面积，提高钢水纯净度的优点，解决了现阶段中间包结构多为为T型中间包，在冲击区外围有挡渣墙，挡渣墙上有孔，挡渣墙上的孔与挡渣墙面垂直，该结构中间包在浇铸时，钢水在中间包内流动状态不够理想，温差较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，包括包体、第一挡渣板、挡渣堰和第二挡渣板，所述包体的内部设有第一挡渣板，所述第一挡渣板上开设有第一缺口，所述包体内设有第二挡渣板，所述第二挡渣板上开设有第二缺口，且所述第二挡渣板上贯穿开设有通孔，所述包体的内部水平设置有挡渣堰，所述挡渣堰上开设有第三缺口，所述包体上贯穿开设有流钢口和出钢口，所述包体位于流钢口处设有湍流抑制器。

优选的，所述第一挡渣板共设有两个，且两个第一挡渣板在包体内对称分布，所述第一挡渣板与包体的底部表面之间的夹角为六十度。

优选的，所述第一挡渣板、第二挡渣板和挡渣堰均为梯形结构，且所述第一挡渣板、第二挡渣板和挡渣堰均与包体的内部大小相适配。

优选的，所述第一缺口共设有两个，且两个第一缺口在第一挡渣板的两侧对称分布。

优选的，所述第二挡渣板共设有两个，且两个第二挡渣板在挡渣堰的两端对称分布，所述第二挡渣板上共开设有六个通孔，且通孔在第二挡渣板上均匀分布，所述通孔与第二挡渣板之间的夹角为五十五度，所述第二缺口位于第二挡渣板的中心线上，所述第二挡渣板与包体底部表面之间的夹角为五十五度。

优选的，所述第三缺口位于挡渣堰的中心线上，且所述第二缺口与第三缺口的大小相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置挡渣堰，挡渣堰上设有第三缺口，使用者在使用时，使用者通过流钢口处的湍流抑制器流入包体内，并冲击落在挡渣堰上，并使钢水中夹杂物上浮，钢水从挡渣堰上的第三缺口向下流动；

通过设置第二挡渣板，第二挡渣板上开设有通孔，且通孔与第二挡渣板之间的夹角为五十五度，第二挡渣板与包体底部表面之间的夹角也为五十五度，因此通孔与包体的底部表面相互垂直，便于钢水通过第二挡渣板上的通孔流出，且第二挡渣板的底部开设有第二缺口，浮渣在第二挡渣板之间上浮至挡渣堰的底端表面，第二挡渣板之间的钢水可直接通过第二缺口流出第二挡渣板；

通过设置第一挡渣板，第一挡渣板的底端开设有第一缺口，且第一挡渣板倾斜设置在包体内，在使用时，钢水通过第一挡渣板底端的第一缺口向出钢口流动，钢水上的浮渣可通过倾斜的第一浮渣板将浮渣向第一挡渣板的顶部引导，通过挡渣堰、第二挡渣板和第一挡渣板的相互配合，可以改善钢水在中间包内流动状态，减少温差，且可增加中间包冲击区面积，提高钢水纯净度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的第一挡渣板主视外观示意图；

图3为本发明的第二挡渣板主视外观示意图；

图4为本发明的挡渣堰主视外观示意图。

图中：1、包体；2、流钢口；3、第一挡渣板；4、挡渣堰；5、湍流抑制器； 6、第二挡渣板；7、出钢口；8、第一缺口；9、通孔；10、第二缺口；11、第三缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，包括包体1、第一挡渣板3、挡渣堰4和第二挡渣板6，第一挡渣板3、第二挡渣板6和挡渣堰4均为梯形结构，且第一挡渣板3、第二挡渣板6和挡渣堰4均与包体1的内部大小相适配，包体1的内部设有第一挡渣板3，钢水通过第一挡渣板3底端的第一缺口8向出钢口7流动，钢水上的浮渣可通过倾斜的第一浮渣板将浮渣向第一挡渣板3的顶部引导，通过挡渣堰4、第二挡渣板6和第一挡渣板3的相互配合，可以改善钢水在中间包内流动状态，减少温差，且可增加中间包冲击区面积，提高钢水纯净度，第一挡渣板3共设有两个，且两个第一挡渣板3在包体1内对称分布，第一挡渣板3与包体1的底部表面之间的夹角为六十度，第一挡渣板3上开设有第一缺口8，第一缺口8 共设有两个，且两个第一缺口8在第一挡渣板3的两侧对称分布。

包体1内设有第二挡渣板6，第二挡渣板6上开设有通孔9，且通孔9与第二挡渣板6之间的夹角为五十五度，第二挡渣板6与包体1底部表面之间的夹角也为五十五度，因此通孔9与包体1的底部表面相互垂直，便于钢水通过第二挡渣板6上的通孔9流出，且第二挡渣板6的底部开设有第二缺口10，浮渣在第二挡渣板6之间上浮至挡渣堰4的底端表面，第二挡渣板6之间的钢水可直接通过第二缺口10流出第二挡渣板6，第二挡渣板6共设有两个，且两个第二挡渣板6在挡渣堰4的两端对称分布，第二挡渣板6上共开设有六个通孔9，且通孔9在第二挡渣板6上均匀分布，所述通孔9与第二挡渣板6之间的夹角为五十五度，第二缺口10位于第二挡渣板6的中心线上，第二挡渣板6与包体 1底部表面之间的夹角为五十五度，第二挡渣板6上开设有第二缺口10，且第二挡渣板6上贯穿开设有通孔9，包体1的内部水平设置有挡渣堰4，使用者通过流钢口2处的湍流抑制器5流入包体1内，并冲击落在挡渣堰4上，并使钢水中夹杂物上浮，钢水从挡渣堰4上的第三缺口11向下流动，挡渣堰4上开设有第三缺口11，第三缺口11位于挡渣堰4的中心线上，且第二缺口10与第三缺口11的大小相同，包体1上贯穿开设有流钢口2和出钢口7，包体1位于流钢口2处设有湍流抑制器5。

工作原理：使用者在使用时，使用者通过流钢口2处的湍流抑制器5流入包体1内，并冲击落在挡渣堰4上，并使钢水中夹杂物上浮，钢水从挡渣堰4 上的第三缺口11向下流动，落至第二挡渣板6上，第二挡渣板6上开设有通孔 9，且通孔9与第二挡渣板6之间的夹角为五十五度，第二挡渣板6与包体1底部表面之间的夹角也为五十五度，因此通孔9与包体1的底部表面相互垂直，便于钢水通过第二挡渣板6上的通孔9流出，且第二挡渣板6的底部开设有第二缺口10，浮渣在第二挡渣板6之间上浮至挡渣堰4的底端表面，第二挡渣板 6之间的钢水可直接通过第二缺口10流出第二挡渣板6，钢水通过第一挡渣板3 底端的第一缺口8向出钢口7流动，钢水上的浮渣可通过倾斜的第一浮渣板将浮渣向第一挡渣板3的顶部引导，通过挡渣堰4、第二挡渣板6和第一挡渣板3 的相互配合，可以改善钢水在中间包内流动状态，减少温差，且可增加中间包冲击区面积，提高钢水纯净度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，包括包体(1)、第一挡渣板(3)、挡渣堰(4)和第二挡渣板(6)，其特征在于：所述包体(1)的内部设有第一挡渣板(3)，所述第一挡渣板(3)上开设有第一缺口(8)，所述包体(1)内设有第二挡渣板(6)，所述第二挡渣板(6)上开设有第二缺口(10)，且所述第二挡渣板(6)上贯穿开设有通孔(9)，所述包体(1)的内部水平设置有挡渣堰(4)，所述挡渣堰(4)上开设有第三缺口(11)，所述包体(1)上贯穿开设有流钢口(2)和出钢口(7)，所述包体(1)位于流钢口(2)处设有湍流抑制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，其特征在于：所述第一挡渣板(3)共设有两个，且两个第一挡渣板(3)在包体(1)内对称分布，所述第一挡渣板(3)与包体(1)的底部表面之间的夹角为六十度。

3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，其特征在于：所述第一挡渣板(3)、第二挡渣板(6)和挡渣堰(4)均为梯形结构，且所述第一挡渣板(3)、第二挡渣板(6)和挡渣堰(4)均与包体(1)的内部大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，其特征在于：所述第一缺口(8)共设有两个，且两个第一缺口(8)在第一挡渣板(3)的两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，其特征在于：所述第二挡渣板(6)共设有两个，且两个第二挡渣板(6)在挡渣堰(4)的两端对称分布，所述第二挡渣板(6)上共开设有六个通孔(9)，且通孔(9)在第二挡渣板(6)上均匀分布，所述通孔(9)与第二挡渣板(6)之间的夹角为五十五度，所述第二缺口(10)位于第二挡渣板(6)的中心线上，所述第二挡渣板(6)与包体(1)底部表面之间的夹角为五十五度。

6.根据权利要求1所述的一种方坯连铸中间包结构及铸坯纯净度分析工艺，其特征在于：所述第三缺口(11)位于挡渣堰(4)的中心线上，且所述第二缺口(10)与第三缺口(11)的大小相同。

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