CN111318653B - 一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具，包括底座、第一电机、第二电机和控制面板，所述底座的顶部中间位置焊接固定有模芯，所述底座的顶部对称开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有滑块，所述滑块的上端焊接固定有第一模板，所述底座的底部固定焊接有支撑脚，所述底座的上方安装有第一锁模机构，所述底座的顶部背面一端安装有第二锁模机构。本发明通过设置该装置的内部具有两组第一模板以及一组第二模板进行移动开闭，使用时，优先向左右两侧移动第一模板，随后对第二模板进行驱动，使得第二模板向上移动，使得该装置可以完全打开，借助于第二模板以及两组第一模板的移动使得该装置便有将成型后轮毂取出，有效的提高了该模具的脱模便捷性。

Description

一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具

技术领域

本发明涉及水冷轮毂模具设备技术领域，具体为一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中汽车轮毂在生产成型时所使用的模具被称为轮毂模具。

现有的汽车轮毂模具在使用时通常是采用上下合模的方式进行生产，由于轮毂造型较为奇特，其内部为凹陷状，采用现今的上下合模的方式进行生产时，当生产完成后，轮毂较多的部位镶嵌在模具中，导致成型后的轮毂取出时不够便捷，且轮毂开启时采用液压推杆的模式，导致开启时模具内部受力不均匀，容易导致成型后的轮毂受力不均损坏；

另外，现有的汽车轮毂模具在生产过程中，并不会对模具内部进行自动清理，长时间往复使用过程中，模具的内腔上容易附着杂质，导致模具的持续使用时间降低，且容易影响模具生产产品的品质，因此，为解决上述问题，提出一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车轮毂生产用模具采用上下合模的方式进行生产，导致产品成型后取出不便，且采用推杆进行开合模具，导致内部轮毂容易受力不均影响产品质量，以及模具在使用过程中不能自动进行清理，影响模具持续使用时间和产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具，包括底座、第一电机、第二电机和控制面板，所述底座的顶部中间位置焊接固定有模芯，所述底座的顶部对称开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有滑块，所述滑块的上端焊接固定有第一模板，所述底座的底部固定焊接有支撑脚，所述底座的上方安装有第一锁模机构，所述底座的顶部背面一端安装有第二锁模机构，且第二锁模机构的下方固定安装有第二模板，所述底座的上方中间位置对称安装有清理机构，所述第一模板的外侧均匀固定有散热片，所述模芯的内部开设有第一水管，所述第一模板的内部开设有第二水管，所述底座的右侧正面固定安装有控制面板。

优选的，所述第一模板共设置有两组，且两组所述第一模板分别固定在底座上方滑槽内部插设的滑块上，所述第一模板通过滑槽和滑块与底座滑动连接。

优选的，所述第一锁模机构包括支撑架、第一转动套筒、第一驱动杆、第一齿圈、第一齿轮、传动杆、传动轮、第一电机和第二齿轮，所述支撑架共设置有两组，且两组所述支撑架对称固定在底座的顶部上端，所述支撑架的内部均通过中轴承插设有第一转动套筒，所述第一转动套筒的内部插设有第一驱动杆，所述第一转动套筒的外侧固定套设有第一齿圈，所述支撑架的中间位置铰接有第一齿轮，所述底座的底部通过支架插设有传动杆，且传动杆的左右两端分别固定有传动轮，所述支撑脚上固定焊接有第一电机，且第一电机的转动输出轴上焊接固定有第二齿轮。

优选的，所述第一驱动杆的一端焊接固定在第一模板上，所述第一驱动杆的外侧装配有螺纹，所述第一转动套筒的内壁上装配有螺纹，所述第一转动套筒内部装配的螺纹与第一驱动杆外侧装配的螺纹相适配，所述第一驱动杆通过螺纹的啮合与第一转动套筒螺纹旋转连接，两组所述第一模板上焊接固定的第一驱动杆外侧螺纹方向相反。

优选的，所述第一转动套筒与支撑架转动连接，所述第一齿圈、第一齿轮和传动轮外侧装配的齿牙尺寸均相适配，所述第一齿圈通过齿牙的啮合与第一齿轮啮合传动连接，所述第一齿轮通过齿牙的啮合与传动轮啮合传动连接，所述第二齿轮外侧装配齿牙与传动轮外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿轮通过齿牙的啮合与传动轮啮合转动连接。

优选的，所述第二锁模机构包括支撑座、装载平台、第二电机、第三齿轮、第二转动套筒、第二齿圈和第二驱动杆，所述支撑座焊接固定在底座的背面，所述支撑座的上方焊接固定有装载平台，且装载平台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的转动输出轴上固定焊接有第三齿轮，所述装载平台的内部对称插设有两组第二转动套筒，且两组所述第二转动套筒的外侧焊接固定有第二齿圈，所述第二转动套筒的内部插设有第二驱动杆，所述第二齿圈通过第二转动套筒与装载平台转动连接，所述第二转动套筒的内壁上均匀装配有螺纹，所述第二驱动杆的外壁上均匀装配有螺纹，所述第二驱动杆通过螺纹的啮合与第二转动套筒螺纹旋转连接，两组所述第二驱动杆上装配的螺纹方向相反，所述第二齿圈外侧装配的齿牙与第三齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿圈通过齿牙的啮合与第三齿轮啮合转动连接。

优选的，所述清理机构包括支撑板、第四齿轮、第一连接轮、第二连接轮、U形支座、方形槽口、滑动杆、喷器头、驱动板和换向齿轮，所述支撑板焊接固定在底座的上方，所述支撑板的上方右侧通过支架铰接有第四齿轮，所述支撑板的上方右侧通过支架铰接有第一连接轮，且第一连接轮的上方焊接固定有第二连接轮，所述支撑板的正面右侧焊接固定有U形支座，且U形支座的中间位置焊接固定有方形槽口，所述方形槽口的内部插设有滑动杆，且滑动杆的一端焊接固定有喷器头，所述第一模板的正面外壁上焊接固定有驱动板，所述支撑板的右侧通过支架铰接有换向齿轮。

优选的，所述换向齿轮安装在滑动杆与第二连接轮之间，所述滑动杆贴近于换向齿轮的一侧均匀装配有齿牙，所述换向齿轮上装配的齿牙与第二连接轮和滑动杆上装配的齿牙相适配，所述第二连接轮、滑动杆和换向齿轮啮合传动连接，所述驱动板的正面均匀装配有齿牙，且驱动板上装配的齿牙与第四齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第四齿轮通过齿牙的啮合与驱动板啮合传动连接，所述第四齿轮、第一连接轮和驱动板处于同一平面上，所述第二连接轮、滑动杆和换向齿轮处于同一平面上，所述第一连接轮外侧装配的齿牙与第四齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第四齿轮通过齿牙的啮合与第一连接轮啮合传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置该装置的内部具有两组第一模板以及一组第二模板进行移动开闭，使用时，优先向左右两侧移动第一模板，随后对第二模板进行驱动，使得第二模板向上移动，使得该装置可以完全打开，借助于第二模板以及两组第一模板的移动使得该装置便有将成型后轮毂取出，有效的提高了该模具的脱模便捷性。

2、通过设置第一锁模机构中的第一转动套筒转动对第一驱动杆进行驱动，利用第一驱动杆与第一转动套筒之间的螺纹啮合使得第一驱动杆在移动时更加平稳，配合第二锁模机构中的第二转动套筒与第二驱动杆的螺纹旋转连接，使得第二驱动杆在移动时更加平稳，有利于两组第一模板以及第二模板开启时更加稳定平滑，有效的防止该装置开启时受力过猛导致轮毂受力不均损坏，有效的提升了该装置的工作稳定性。

3、通过设置清理机构对称安装在两组第一模板的外侧，使得第一模板在移动打开是，通过驱动板、第四齿轮、第一连接轮、第二连接轮和滑动杆上齿牙的啮合传动，使得滑动杆移动，带动喷器头探入第一模板的内部，从而对该装置的内部进行气动吹尘清理，有利于该装置在每次开模时自动清理，有利于通过清理保持该装置内部的洁净度，从而延长该装置的使用寿命以及降低轮毂生产时的不良率。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构正视剖面示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图；

图4为本发明图3中A处的结构放大示意图；

图5为本发明的驱动板、第四齿轮、第一连接轮、第二连接轮和滑动杆的连接结构侧视示意图；

图6为本发明第一水管的结构俯视示意图；

图7为本发明第二水管的结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、模芯；31、滑槽；32、滑块；4、第一模板；5、支撑脚；61、支撑架；62、第一转动套筒；63、第一驱动杆；64、第一齿圈；65、第一齿轮；66、传动杆；67、传动轮；68、第一电机；69、第二齿轮；71、支撑座；72、装载平台；73、第二电机；74、第三齿轮；75、第二转动套筒；76、第二齿圈；77、第二驱动杆；8、第二模板；91、支撑板；92、第四齿轮；93、第一连接轮；94、第二连接轮；95、U形支座；96、方形槽口；97、滑动杆；98、喷器头；99、驱动板；910、换向齿轮；10、散热片；11、第一水管；12、第二水管；13、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具，包括底座1、第一电机68、第二电机73和控制面板13，底座1的顶部中间位置焊接固定有模芯2，底座1的顶部对称开设有滑槽31，且滑槽31的内部镶嵌有滑块32，滑块32的上端焊接固定有第一模板4，第一模板4共设置有两组，且两组第一模板4分别固定在底座1上方滑槽31内部插设的滑块32上，第一模板4通过滑槽31和滑块32与底座1滑动连接，通过滑槽31与滑块32的配合，使得第一模板4在底座1上可以左右移动，且移动时更加稳定稳固，有效的提高了该装置的结构稳定性，设置两组第一模板4同时进行移动，有利于使得第一模板4配合第二模板8使得该装置打开更加全面，有利于更加便捷快速的进行脱模操作。

底座1的底部固定焊接有支撑脚5，底座1的上方安装有第一锁模机构，第一锁模机构包括支撑架61、第一转动套筒62、第一驱动杆63、第一齿圈64、第一齿轮65、传动杆66、传动轮67、第一电机68和第二齿轮69，支撑架61共设置有两组，且两组支撑架61对称固定在底座1的顶部上端，支撑架61的内部均通过中轴承插设有第一转动套筒62，第一转动套筒62的内部插设有第一驱动杆63，第一转动套筒62的外侧固定套设有第一齿圈64，支撑架61的中间位置铰接有第一齿轮65，底座1的底部通过支架插设有传动杆66，且传动杆66的左右两端分别固定有传动轮67，支撑脚5上固定焊接有第一电机68，且第一电机68的转动输出轴上焊接固定有第二齿轮69，通过设置第一锁模机构对该装置上的第一模板4进行驱动，使得两组第一模板4更加平稳移动，防止对第一模板4进行驱动时用力过猛导致该装置内部的轮毂受损，有效的提高了该装置的工作稳定性。

第一驱动杆63的一端焊接固定在第一模板4上，第一驱动杆63的外侧装配有螺纹，第一转动套筒62的内壁上装配有螺纹，第一转动套筒62内部装配的螺纹与第一驱动杆63外侧装配的螺纹相适配，第一驱动杆63通过螺纹的啮合与第一转动套筒62螺纹旋转连接，两组第一模板4上焊接固定的第一驱动杆63外侧螺纹方向相反，使用时，通过第一转动套筒62和第一驱动杆63连接位置的螺纹啮合，使得第一转动套筒62在转动时，对第一驱动杆63的移动驱动更加稳定均匀，有效的通过改变第一驱动杆63移动施力的稳定性带动第一模板4开启时的稳定性，同时，由于螺纹具有自锁性能，使得该装置在使用时第一模板4的闭合状态更加牢固，有效的防止工作时第一模板4松动，导致该装置闭合不严密，影响轮毂生产的良品率。

第一转动套筒62与支撑架61转动连接，第一齿圈64、第一齿轮65和传动轮67外侧装配的齿牙尺寸均相适配，第一齿圈64通过齿牙的啮合与第一齿轮65啮合传动连接，第一齿轮65通过齿牙的啮合与传动轮67啮合传动连接，第二齿轮69外侧装配齿牙与传动轮67外侧装配的齿牙相适配，第二齿轮69通过齿牙的啮合与传动轮67啮合转动连接，工作时，通过第一电机68的启动带动第二齿轮69转动，在齿牙的啮合作用下，使得第二齿轮69带动一组传动轮67转动，由于传动杆66连接在两组传动轮67之间，通过传动杆66的传动，使得两侧安装的第一齿轮65同时转动，对第一齿圈64进行驱动，使得该装置同时对第一模板4进行驱动，有效的使得第一模板4开闭移动时的同步性，从而保证该装置工作稳定。

底座1的顶部背面一端安装有第二锁模机构，第二锁模机构包括支撑座71、装载平台72、第二电机73、第三齿轮74、第二转动套筒75、第二齿圈76和第二驱动杆77，支撑座71焊接固定在底座1的背面，支撑座71的上方焊接固定有装载平台72，且装载平台72的内部固定安装有第二电机73，第二电机73的转动输出轴上固定焊接有第三齿轮74，装载平台72的内部对称插设有两组第二转动套筒75，且两组第二转动套筒75的外侧焊接固定有第二齿圈76，第二转动套筒75的内部插设有第二驱动杆77，第二齿圈76通过第二转动套筒75与装载平台72转动连接，第二转动套筒75的内壁上均匀装配有螺纹，第二驱动杆77的外壁上均匀装配有螺纹，第二驱动杆77通过螺纹的啮合与第二转动套筒75螺纹旋转连接，两组第二驱动杆77上装配的螺纹方向相反，第二齿圈76外侧装配的齿牙与第三齿轮74外侧装配的齿牙相适配，第二齿圈76通过齿牙的啮合与第三齿轮74啮合转动连接，工作时，通过第二电机73的通电启动控制第三齿轮74转动，在齿牙的啮合作用下，使得第三齿轮74带动两组第二齿圈76转动，带动第二转动套筒75在装载平台72上转动，通过设置有两组第二驱动杆77，且第二驱动杆77的下端固定在第二模板8上，使得当第二转动套筒75在转动时，可以通过螺纹的啮合使得第二驱动杆77在第二转动套筒75内部上下移动，带动第二模板8进行上下移动，从而控制第二模板8的启闭，通过螺纹连接结构的稳定性，使得第二模板8在开启和闭合时更加平顺，防止第二模板8移动时施力不均匀导致该装置内部生产的轮毂受力不均损坏，且设置第二模板8优先移动闭合，当两组第一模板4闭合后，第二模板8反向向上移动，使得第二模板8的顶部托举挤压在两组第一模板4的内壁上，通过挤压的作用力，使得该装置内部闭合更加严密，有效的提高了该装置在闭合时的结构密封性以及稳定性。

第二锁模机构的下方固定安装有第二模板8，通过第二模板8和两组第一模板4的相互配合，使得该装置可以分步全面打开，有利于该装置内部生产的模具取出，方便脱模，底座1的上方中间位置对称安装有清理机构，清理机构包括支撑板91、第四齿轮92、第一连接轮93、第二连接轮94、U形支座95、方形槽口96、滑动杆97、喷器头98、驱动板99和换向齿轮910，支撑板91焊接固定在底座1的上方，支撑板91的上方右侧通过支架铰接有第四齿轮92，支撑板91的上方右侧通过支架铰接有第一连接轮93，且第一连接轮93的上方焊接固定有第二连接轮94，支撑板91的正面右侧焊接固定有U形支座95，且U形支座95的中间位置焊接固定有方形槽口96，方形槽口96的内部插设有滑动杆97，且滑动杆97的一端焊接固定有喷器头98，第一模板4的正面外壁上焊接固定有驱动板99，支撑板91的右侧通过支架铰接有换向齿轮910，通过设置清理机构对该装置进行清理作业，使得该装置在第一模板4每次移动时，都可以通过齿牙的啮合传动，使得滑动杆97上固定的喷器头98伸入第一模板4的内部，从而对该装置进行清理，有利于延长该装置的持续使用时间，且可以有效的避免模具上由于沾染杂质导致轮毂生产时不良品增加。

换向齿轮910安装在滑动杆97与第二连接轮94之间，滑动杆97贴近于换向齿轮910的一侧均匀装配有齿牙，换向齿轮910上装配的齿牙与第二连接轮94和滑动杆97上装配的齿牙相适配，第二连接轮94、滑动杆97和换向齿轮910啮合传动连接，驱动板99的正面均匀装配有齿牙，且驱动板99上装配的齿牙与第四齿轮92外侧装配的齿牙相适配，第四齿轮92通过齿牙的啮合与驱动板99啮合传动连接，第四齿轮92、第一连接轮93和驱动板99处于同一平面上，第二连接轮94、滑动杆97和换向齿轮910处于同一平面上，第一连接轮93外侧装配的齿牙与第四齿轮92外侧装配的齿牙相适配，第四齿轮92通过齿牙的啮合与第一连接轮93啮合传动连接，工作时，当第一模板4移动打开是，带动驱动板99移动，通过驱动板99外侧装配的齿牙与第四齿轮92啮合，使得第四齿轮92反向转动，在第四齿轮92与第一连接轮93的啮合传动下，带动第二连接轮94转动，并通过换向齿轮910与滑动杆97上的齿牙啮合，对滑动杆97进行驱动，使得第一模板4在向两侧移动时带动喷器头98伸入第一模板4的内部，从而使得喷器头98对第二模板8内部进行吹风，有利于使得该装置持续对该装置内部进行清理，有效的增强了该装置的洁净程度，便于延长该装置的持续使用时间。

第一模板4的外侧均匀固定有散热片10，通过增大散热面积的方式，使得该装置散热效率增强，有效的提高了该装置生产效率，模芯2的内部开设有第一水管11，设置第一水管11均匀铺设在模芯2的内部，使得模芯2内部的水流通过的更加均匀，有效的提高了该装置水冷散热的均匀性，第一模板4的内部开设有第二水管12，设置第二水管12位左右交叉堆叠状在第一模板4的内部，有效的提升了第二水管12在第一模板4内部的数量，大大提升了该装置的水冷散热效率，底座1的右侧正面固定安装有控制面板13。

工作原理：工作时，工作人员将本装置安装在生产位置的机械设备上，随后，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后工作人员可以通过按动控制面板13上的控制按钮使得该装置通电启动，工作人员将该装置内部的第一水管11和第二水管12与外界供水装置连接，将喷器头98与外界供气装置连接；

工作时，工作人员按动控制面板13上的控制按钮，使得第二电机73通电启动，在第二电机73的启动带动下使得其固定输出轴上的第三齿轮74转动，通过齿牙的啮合使得第三齿轮74带动两组第二齿圈76转动，从而使得第二齿圈76带动第二转动套筒75转动，在螺纹的啮合作用下，使得第二驱动杆77在第二转动套筒75内部进行向下移动，带动第二模板8移动压合在模芯2上方；

工作时，工作人员通过按动控制面板13上的控制按钮控制第一电机68通电启动，使得第一电机68转动输出轴上的第二齿轮69转动，在齿牙的啮合作用下，第二齿轮69带动一组传动轮67转动，由于两组传动轮67之间通过传动杆66连接，使得两组传动轮67同时转动，通过齿牙的啮合，使得传动轮67通过第一齿轮65带动第一齿圈64转动，第一齿圈64转动时带动安装在其内部的第一转动套筒62转动，由于第一转动套筒62与第一驱动杆63之间通过螺纹进行连接，使得第一驱动杆63相对于第一转动套筒62向右移动，对第一模板4进行推动，从而使得两组第一模板4向模芯2位置移动，使得两组第一模板4贴合在一起，随后，工作人员通过控制面板13控制第二电机73反向转动，使得第二模板8向上移动，第二模板8的顶部边缘位置贴合压紧在第一模板4的内壁上，在模芯2、第一模板4和第二模板8的配合下，在该装置内部形成模具空腔，进行轮毂生产；

工作时，工作人员通过第二模板8上的加注口向该装置内部进行浇注，当浇注生产结束后，喷器头98中喷出的气体持续吹在第一模板4外侧的散热片10上，配合该装置内部的第一水管11和第二水管12内部的水流流动，使得该装置内部的轮毂迅速冷却，当轮毂成型后，工作人员通过控制面板13控制第一电机68反向转动，使得第一模板4向两侧打开，在第一模板4向外侧的移动过程中第一模板4外侧固定的驱动板99通过齿牙的啮合带动第四齿轮92转动，通过第四齿轮92的转动，在第一连接轮93以及第二连接轮94的啮合传动作用下，配合换向齿轮910，使得滑动杆97移动，从使得滑动杆97另一端的喷器头98移动伸入开启后的第一模板4内部，对第一模板4内部进行持续吹风，对轮毂表面以及第一模板4内壁进行风吹清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具，包括底座（1）、第一电机（68）、第二电机（73）和控制面板（13），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间位置焊接固定有模芯（2），所述底座（1）的顶部对称开设有滑槽（31），且滑槽（31）的内部镶嵌有滑块（32），所述滑块（32）的上端焊接固定有第一模板（4），所述底座（1）的底部固定焊接有支撑脚（5），所述底座（1）的上方安装有第一锁模机构，所述底座（1）的顶部背面一端安装有第二锁模机构，且第二锁模机构的下方固定安装有第二模板（8），所述底座（1）的上方中间位置对称安装有清理机构，所述第一模板（4）的外侧均匀固定有散热片（10），所述模芯（2）的内部开设有第一水管（11），所述第一模板（4）的内部开设有第二水管（12），所述底座（1）的右侧正面固定安装有控制面板（13）；

所述第一锁模机构包括支撑架（61）、第一转动套筒（62）、第一驱动杆（63）、第一齿圈（64）、第一齿轮（65）、传动杆（66）、传动轮（67）、第一电机（68）和第二齿轮（69），所述支撑架（61）共设置有两组，且两组所述支撑架（61）对称固定在底座（1）的顶部上端，所述支撑架（61）的内部均通过中轴承插设有第一转动套筒（62），所述第一转动套筒（62）的内部插设有第一驱动杆（63），所述第一转动套筒（62）的外侧固定套设有第一齿圈（64），所述支撑架（61）的中间位置铰接有第一齿轮（65），所述底座（1）的底部通过支架插设有传动杆（66），且传动杆（66）的左右两端分别固定有传动轮（67），所述支撑脚（5）上固定焊接有第一电机（68），且第一电机（68）的转动输出轴上焊接固定有第二齿轮（69）；

所述第二锁模机构包括支撑座（71）、装载平台（72）、第二电机（73）、第三齿轮（74）、第二转动套筒（75）、第二齿圈（76）和第二驱动杆（77），所述支撑座（71）焊接固定在底座（1）的背面，所述支撑座（71）的上方焊接固定有装载平台（72），且装载平台（72）的内部固定安装有第二电机（73），所述第二电机（73）的转动输出轴上固定焊接有第三齿轮（74），所述装载平台（72）的内部对称插设有两组第二转动套筒（75），且两组所述第二转动套筒（75）的外侧焊接固定有第二齿圈（76），所述第二转动套筒（75）的内部插设有第二驱动杆（77），所述第二齿圈（76）通过第二转动套筒（75）与装载平台（72）转动连接，所述第二转动套筒（75）的内壁上均匀装配有螺纹，所述第二驱动杆（77）的外壁上均匀装配有螺纹，所述第二驱动杆（77）通过螺纹的啮合与第二转动套筒（75）螺纹旋转连接，两组所述第二驱动杆（77）上装配的螺纹方向相反，所述第二齿圈（76）外侧装配的齿牙与第三齿轮（74）外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿圈（76）通过齿牙的啮合与第三齿轮（74）啮合转动连接；

所述清理机构包括支撑板（91）、第四齿轮（92）、第一连接轮（93）、第二连接轮（94）、U形支座（95）、方形槽口（96）、滑动杆（97）、喷器头（98）、驱动板（99）和换向齿轮（910），所述支撑板（91）焊接固定在底座（1）的上方，所述支撑板（91）的上方右侧通过支架铰接有第四齿轮（92），所述支撑板（91）的上方右侧通过支架铰接有第一连接轮（93），且第一连接轮（93）的上方焊接固定有第二连接轮（94），所述支撑板（91）的正面右侧焊接固定有U形支座（95），且U形支座（95）的中间位置焊接固定有方形槽口（96），所述方形槽口（96）的内部插设有滑动杆（97），且滑动杆（97）的一端焊接固定有喷器头（98），所述第一模板（4）的正面外壁上焊接固定有驱动板（99），所述支撑板（91）的右侧通过支架铰接有换向齿轮（910）；

所述换向齿轮（910）安装在滑动杆（97）与第二连接轮（94）之间，所述滑动杆（97）贴近于换向齿轮（910）的一侧均匀装配有齿牙，所述换向齿轮（910）上装配的齿牙与第二连接轮（94）和滑动杆（97）上装配的齿牙相适配，所述第二连接轮（94）、滑动杆（97）和换向齿轮（910）啮合传动连接，所述驱动板（99）的正面均匀装配有齿牙，且驱动板（99）上装配的齿牙与第四齿轮（92）外侧装配的齿牙相适配，所述第四齿轮（92）通过齿牙的啮合与驱动板（99）啮合传动连接，所述第四齿轮（92）、第一连接轮（93）和驱动板（99）处于同一平面上，所述第二连接轮（94）、滑动杆（97）和换向齿轮（910）处于同一平面上，所述第一连接轮（93）外侧装配的齿牙与第四齿轮（92）外侧装配的齿牙相适配，所述第四齿轮（92）通过齿牙的啮合与第一连接轮（93）啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具，其特征在于：所述第一模板（4）共设置有两组，且两组所述第一模板（4）分别固定在底座（1）上方滑槽（31）内部插设的滑块（32）上，所述第一模板（4）通过滑槽（31）和滑块（32）与底座（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具，其特征在于：所述第一驱动杆（63）的一端焊接固定在第一模板（4）上，所述第一驱动杆（63）的外侧装配有螺纹，所述第一转动套筒（62）的内壁上装配有螺纹，所述第一转动套筒（62）内部装配的螺纹与第一驱动杆（63）外侧装配的螺纹相适配，所述第一驱动杆（63）通过螺纹的啮合与第一转动套筒（62）螺纹旋转连接，两组所述第一模板（4）上焊接固定的第一驱动杆（63）外侧螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种携带自清洁功能的水冷轮毂模具，其特征在于：所述第一转动套筒（62）与支撑架（61）转动连接，所述第一齿圈（64）、第一齿轮（65）和传动轮（67）外侧装配的齿牙尺寸均相适配，所述第一齿圈（64）通过齿牙的啮合与第一齿轮（65）啮合传动连接，所述第一齿轮（65）通过齿牙的啮合与传动轮（67）啮合传动连接，所述第二齿轮（69）外侧装配齿牙与传动轮（67）外侧装配的齿牙相适配，所述第二齿轮（69）通过齿牙的啮合与传动轮（67）啮合转动连接。

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