CN111317069B - 一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：将竹粉送入氢氧化钠溶液中常温浸泡，过滤，干燥，粉碎，然后送入硫酸溶液中，调节温度，酸解，静置，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；将花生蛋白粉、玉米蛋白粉混合，加入水搅拌均匀，加入木瓜蛋白酶恒温酶解，再加入碱性蛋白酶恒温酶解，灭酶，离心过滤，浓缩，喷雾干燥得到酶解料；将壳聚糖、盐酸混合均匀，加入乙二醇混合均匀，然后加入酶解料搅拌，搅拌状态下加入戊二醛，搅拌，抽滤，用乙醇溶液洗涤滤渣，真空干燥，粉碎得到蛋白共聚物；将蛋白共聚物、降解竹粉、饲料级沸石粉混合研磨得到降低仔猪腹泻率的饲料添加剂。

Description

一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料添加剂技术领域，尤其涉及一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂及其制备方法。
背景技术
断奶是仔猪生长的一个大转折，仔猪一般3-4周龄断奶，随着猪品种的进一步改良，养猪更加的集约化，养殖场一般提前到仔猪21日龄左右断奶，之后仔猪和母猪分开，饲料由全乳日粮变逐渐为干饲料，此时，仔猪处于强烈生长发育时期，消化机能和抗病能力又不够强，日粮剧烈的变化，加上环境的变化，仔猪产生强烈的应激，稍微过渡不好，就可能发生断奶应激综合症，采食量下降，而仔猪常常在产后1-2周出现腹泻，如果不及时治疗加之后期可能出现断奶应激，很容易导致仔猪死亡，给猪场和养殖户带来巨大的经济损失。
多年来，抗生素是免疫失败后防治本病的常用药物，并取得了较好的效果。但是，抗菌药物长期而广泛的使用，动物免疫机能下降，同时，畜禽产品中的药物残留危害人类健康。现代健康生活受到传统养殖模式的挑战，食品抽检抗生素问题多，兽用抗生素通过食物会进入到人体，抗生素的长期滥用已经影响到我们的食品安全，禁用抗生素已经成为一种必然趋势。因此研制绿色安全替代抗生素预防仔猪腹泻的产品成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂及其制备方法，添加剂量低，对仔猪无毒副作用，在改善仔猪腹泻率的同时可显著促进仔猪的生长。
一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入氢氧化钠溶液中常温浸泡2-5天，过滤，80-90℃干燥至恒重，粉碎，然后送入硫酸溶液中，调节温度至60-70℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将花生蛋白粉、玉米蛋白粉混合，加入水，50-60℃搅拌均匀，加入木瓜蛋白酶恒温酶解40-50min，调节pH值为7.5-7.8，加入碱性蛋白酶恒温酶解10-30min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩，喷雾干燥得到酶解料；
S3、将壳聚糖、盐酸混合均匀，加入乙二醇混合均匀，然后加入酶解料，40-50℃搅拌5-15min，搅拌状态下加入戊二醛，搅拌，抽滤，用乙醇溶液洗涤滤渣，真空干燥，粉碎得到蛋白共聚物；
S4、将蛋白共聚物、降解竹粉、饲料级沸石粉混合研磨得到降低仔猪腹泻率的饲料添加剂。
优选地，S1中，氢氧化钠溶液的浓度为0.5-1.5mol/L。
优选地，S1中，硫酸溶液的质量分数为20-30％。
优选地，S2中，花生蛋白粉、玉米蛋白粉、水、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的质量比为10-20：5-12：100：0.01-0.02：0.01-0.02。
优选地，S2中，浓缩至固含量为35-40wt％。
优选地，S3中，壳聚糖、盐酸、乙二醇、酶解料、戊二醛的质量比为2-6：80-120：10-20：30-50：1-2，盐酸的浓度为0.3-0.4wt％。
优选地，S3的真空干燥过程中，干燥时间为30-40h，干燥温度为40-50℃，真空度为30-35Pa。
优选地，S4的混合研磨过程中，研磨时间为4-10min，研磨压力为0.05-0.12Mpa，研磨速度为5000-8000r/min，研磨过程保持温度为70-80℃。
优选地，S4中，蛋白共聚物、降解竹粉、饲料级沸石粉的质量比为22-26：2-5：1-4。
一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂，采用上述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法制得。
本发明的技术效果如下所示：
(1)竹粉经过氢氧化钠溶液碱化后，然后在硫酸溶液中进行降解，所得降解竹粉吸水可呈多孔网络结构，而且孔壁极薄，具有极好的流动性；而S4中，降解竹粉充分分散并吸附在饲料级沸石粉中，结合强度极高，孔洞之间相互连接并呈现多孔网络连接结构，空隙与空隙之间存在大量的细小纤维丝，而纤维丝与纤维丝之间相互连接，而蛋白共聚物包覆其表面，使所得饲料添加剂在不含抗生素的条件下，也可维持肠道的酸性环境，抗菌消炎，避免仔猪腹泻；
(2)花生蛋白粉、玉米蛋白粉复配，经过木瓜蛋白酶与碱性蛋白酶依次酶解，可有效降低疏水氨基酸的含量，而戊二醛促使壳聚糖接枝在酶解后蛋白链上，不仅可有效增强蛋白共聚物的抗菌性，交联率在10-16％，而且可抑制蛋白霉变；
(3)本发明所得饲料添加剂添加入饲料后，经仔猪进食，不仅不影响仔猪的肠胃环境，在仔猪断奶7天后即可添加少量，而且抗菌消炎效果好，可有效减少断奶后的应激反应，同时可促使仔猪的肠道快速蠕动，而肠道蠕动过程中其肠壁的各种杂质被有效吸附，有效预防与治疗腹泻，并且无毒无害无残留，绿色安全无污染；
(4)本发明所得饲料添加剂添加到仔猪的常规饲料中，可以调节仔猪肠道菌群平衡，促进仔猪肠道发育、修复受损小肠绒毛，提高仔猪的消化吸收能力，显著降低仔猪腹泻率的发生，提高饲料利用率，降低养殖成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液中常温浸泡5天，过滤，80℃烘箱干燥至恒重，粉碎，然后送入质量分数为30％的硫酸溶液中，调节温度至60℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将20kg花生蛋白粉、5kg玉米蛋白粉混合，加入100kg水，60℃搅拌均匀，加入10g木瓜蛋白酶恒温酶解50min，调节pH值为7.5-7.8，加入10g碱性蛋白酶恒温酶解30min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩至固含量为35wt％，喷雾干燥，得到酶解料；
S3、将6kg壳聚糖、80kg浓度为0.4wt％盐酸混合均匀，加入10kg乙二醇混合均匀，然后加入50kg酶解料，40℃搅拌15min，搅拌状态下加入1kg戊二醛，搅拌40min，抽滤，滤渣用浓度为70wt％的乙醇溶液洗涤，然后送入真空干燥箱中，在温度50℃、真空度为30Pa干燥40h，粉碎，得到蛋白共聚物；
S4、将22kg蛋白共聚物、5kg降解竹粉、1kg饲料级沸石粉混合研磨10min，研磨压力为0.05Mpa，研磨速度为8000r/min，研磨过程保持温度为70℃，得到降低仔猪腹泻率的饲料添加剂。
实施例2
一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入浓度为1.5mol/L氢氧化钠溶液中常温浸泡2天，过滤，90℃烘箱干燥至恒重，粉碎，然后送入质量分数为20％的硫酸溶液中，调节温度至70℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将10kg花生蛋白粉、12kg玉米蛋白粉混合，加入100kg水，50℃搅拌均匀，加入20kg木瓜蛋白酶恒温酶解40min，调节pH值为7.5-7.8，加入20kg碱性蛋白酶恒温酶解10min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩至固含量为40wt％，喷雾干燥，得到酶解料；
S3、将2kg壳聚糖、120kg浓度为0.3wt％盐酸混合均匀，加入20kg乙二醇混合均匀，然后加入30kg酶解料，50℃搅拌5min，搅拌状态下加入2kg戊二醛，搅拌20min，抽滤，滤渣用浓度为80wt％的乙醇溶液洗涤，然后送入真空干燥箱中，在温度40℃、真空度为35Pa干燥30h，粉碎，得到蛋白共聚物；
S4、将26kg蛋白共聚物、2kg降解竹粉、4kg饲料级沸石粉混合研磨4min，研磨压力为0.12Mpa，研磨速度为5000r/min，研磨过程保持温度为80℃，得到降低仔猪腹泻率的饲料添加剂。
实施例3
一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入浓度为0.8mol/L氢氧化钠溶液中常温浸泡4天，过滤，82℃烘箱干燥至恒重，粉碎，然后送入质量分数为27％的硫酸溶液中，调节温度至64℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将18kg花生蛋白粉、6kg玉米蛋白粉混合，加入100kg水，57℃搅拌均匀，加入12g木瓜蛋白酶恒温酶解47min，调节pH值为7.5-7.8，加入13g碱性蛋白酶恒温酶解25min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩至固含量为36wt％，喷雾干燥，得到酶解料；
S3、将5kg壳聚糖、90kg浓度为0.37wt％盐酸混合均匀，加入12kg乙二醇混合均匀，然后加入45kg酶解料，42℃搅拌12min，搅拌状态下加入1.2kg戊二醛，搅拌35min，抽滤，滤渣用浓度为73wt％的乙醇溶液洗涤，然后送入真空干燥箱中，在温度48℃、真空度为32Pa干燥37h，粉碎，得到蛋白共聚物；
S4、将23kg蛋白共聚物、4kg降解竹粉、2kg饲料级沸石粉混合研磨8min，研磨压力为0.06Mpa，研磨速度为7000r/min，研磨过程保持温度为73℃，得到降低仔猪腹泻率的饲料添加剂。
实施例4
一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液中常温浸泡3天，过滤，88℃烘箱干燥至恒重，粉碎，然后送入质量分数为23％的硫酸溶液中，调节温度至66℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将12kg花生蛋白粉、10kg玉米蛋白粉混合，加入100kg水，53℃搅拌均匀，加入18g木瓜蛋白酶恒温酶解43min，调节pH值为7.5-7.8，加入17g碱性蛋白酶恒温酶解15min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩至固含量为38wt％，喷雾干燥，得到酶解料；
S3、将3kg壳聚糖、110kg浓度为0.33wt％盐酸混合均匀，加入18kg乙二醇混合均匀，然后加入35kg酶解料，48℃搅拌8min，搅拌状态下加入1.8kg戊二醛，搅拌25min，抽滤，滤渣用浓度为77wt％的乙醇溶液洗涤，然后送入真空干燥箱中，在温度42℃、真空度为34Pa干燥33h，粉碎，得到蛋白共聚物；
S4、将25kg蛋白共聚物、3kg降解竹粉、3kg饲料级沸石粉混合研磨6min，研磨压力为0.1Mpa，研磨速度为6000r/min，研磨过程保持温度为77℃，得到降低仔猪腹泻率的饲料添加剂。
实施例5
一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中常温浸泡3.5天，过滤，85℃烘箱干燥至恒重，粉碎，然后送入质量分数为25％的硫酸溶液中，调节温度至65℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将16kg花生蛋白粉、8kg玉米蛋白粉混合，加入100kg水，55℃搅拌均匀，加入15g木瓜蛋白酶恒温酶解45min，调节pH值为7.5-7.8，加入15g碱性蛋白酶恒温酶解20min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩至固含量为37wt％，喷雾干燥，得到酶解料；
S3、将4kg壳聚糖、100kg浓度为0.35wt％盐酸混合均匀，加入15kg乙二醇混合均匀，然后加入40kg酶解料，45℃搅拌10min，搅拌状态下加入1.5kg戊二醛，搅拌30min，抽滤，滤渣用浓度为75wt％的乙醇溶液洗涤，然后送入真空干燥箱中，在温度45℃、真空度为33Pa干燥35h，粉碎，得到蛋白共聚物；
S4、将24kg蛋白共聚物、3.5kg降解竹粉、2.5kg饲料级沸石粉混合研磨7min，研磨压力为0.08Mpa，研磨速度为6500r/min，研磨过程保持温度为75℃，得到降低仔猪腹泻率的饲料添加剂。
对比例1
一种仔猪用饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将16kg花生蛋白粉、8kg玉米蛋白粉混合，加入100kg水，55℃搅拌均匀，加入15g木瓜蛋白酶恒温酶解45min，调节pH值为7.5-7.8，加入15g碱性蛋白酶恒温酶解20min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩至固含量为37wt％，喷雾干燥，得到酶解料；
S2、将4kg壳聚糖、100kg浓度为0.35wt％盐酸混合均匀，加入15kg乙二醇混合均匀，然后加入40kg酶解料，45℃搅拌10min，搅拌状态下加入1.5kg戊二醛，搅拌30min，抽滤，滤渣用浓度为75wt％的乙醇溶液洗涤，然后送入真空干燥箱中，在温度45℃、真空度为33Pa干燥35h，粉碎，得到蛋白共聚物；
S3、将24kg蛋白共聚物、2.5kg饲料级沸石粉混合研磨7min，研磨压力为0.08Mpa，研磨速度为6500r/min，研磨过程保持温度为75℃，得到仔猪用饲料添加剂。
对比例2
一种仔猪用饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将16kg花生蛋白粉、8kg玉米蛋白粉混合，加入100kg水，55℃搅拌均匀，加入15g木瓜蛋白酶恒温酶解45min，调节pH值为7.5-7.8，加入15g碱性蛋白酶恒温酶解20min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩至固含量为37wt％，喷雾干燥，得到酶解料；
S2、将4kg壳聚糖、100kg浓度为0.35wt％盐酸混合均匀，加入15kg乙二醇混合均匀，然后加入40kg酶解料，45℃搅拌10min，搅拌状态下加入1.5kg戊二醛，搅拌30min，抽滤，滤渣用浓度为75wt％的乙醇溶液洗涤，然后送入真空干燥箱中，在温度45℃、真空度为33Pa干燥35h，粉碎，得到蛋白共聚物；
S3、将24kg蛋白共聚物、3.5kg酶降解纤维素、2.5kg饲料级沸石粉混合研磨7min，研磨压力为0.08Mpa，研磨速度为6500r/min，研磨过程保持温度为75℃，得到仔猪用饲料添加剂。
对比例3
一种仔猪用饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中常温浸泡3.5天，过滤，85℃烘箱干燥至恒重，粉碎，然后送入质量分数为25％的硫酸溶液中，调节温度至65℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将3.5kg降解竹粉、2.5kg饲料级沸石粉混合研磨7min，研磨压力为0.08Mpa，研磨速度为6500r/min，研磨过程保持温度为75℃，得到仔猪用饲料添加剂。
对比例4
一种仔猪用饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中常温浸泡3.5天，过滤，85℃烘箱干燥至恒重，粉碎，然后送入质量分数为25％的硫酸溶液中，调节温度至65℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将24kg酶解大豆蛋白粉、3.5kg降解竹粉、2.5kg饲料级沸石粉混合研磨7min，研磨压力为0.08Mpa，研磨速度为6500r/min，研磨过程保持温度为75℃，得到仔猪用饲料添加剂。
对比例5
一种仔猪用饲料添加剂制备方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入浓度为1mol/L氢氧化钠溶液中常温浸泡3.5天，过滤，85℃烘箱干燥至恒重，粉碎，然后送入质量分数为25％的硫酸溶液中，调节温度至65℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将16kg花生蛋白粉、8kg玉米蛋白粉混合，加入100kg水，55℃搅拌均匀，加入15g木瓜蛋白酶恒温酶解45min，调节pH值为7.5-7.8，加入15g碱性蛋白酶恒温酶解20min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩至固含量为37wt％，喷雾干燥，得到酶解料；
S3、将24kg酶解料、3.5kg降解竹粉、2.5kg饲料级沸石粉混合研磨7min，研磨压力为0.08Mpa，研磨速度为6500r/min，研磨过程保持温度为75℃，得到仔猪用饲料添加剂。
采用实施例5所得降低仔猪腹泻率的饲料添加剂和对比例1-5所得仔猪用饲料添加剂在合肥某养殖猪场进行饲喂试验，具体如下：
选取选择同期出生、健康状况相近的21日龄仔猪210只，所用仔猪均为杜长大三元种猪品种，随机分为6组，每组5个重复，每个重复7只；
将实施例5所得降低仔猪腹泻率的饲料添加剂加入基础日粮中混合作为实验组用饲料；而对比例1-5所得仔猪用饲料添加剂分别加入基础日粮中混合，依次作为对比1-5组用饲料；对照组采用基础日粮进行喂养；实验期14天，每日投料6次，上下午各3次。上述各组的饲料添加剂按每公斤基础日粮添加2克进行。
其中基础日粮(消化能为13.39MJ/kg，粗蛋白占比为16.37％)如下：
膨化玉米 60.98％ 膨化豆粕 20.00％
次粉 9.00％ 小麦粉 6.30％
大豆油 1.00％ 石粉 1.00％
磷酸氢钙 0.50％ 食盐 0.30％
L-赖氨酸盐酸盐(98％) 0.20％ DL-蛋氨酸(98％) 0.04％
苏氨酸 0.06％ 植酸酶5000 0.02％
氯化胆碱(50％) 0.10％ 预混料 0.50％
其中预混料为每公斤饲料提供：VA，1750IU；VD，200IU；VE，11IU；VK，0.50mg；VB1，1.00mg；VB2，3.00mg；VB6，3.00mg；VB12，15.00μg；烟酸，30.00mg；泛酸，9.00mg；叶酸，0.30mg；生物素，0.05mg；Fe，100mg；Cu，5.00mg；Zn，80mg；Mn，3.00mg；I，0.14mg；Se，0.30mg；
试验前，早晨对仔猪进行集体空腹称重，对存栏头数进行统计，并统计总耗用饲料量和平均耗料量，试验后进行仔猪集体称重，求平均体重。
试验记录各组实验前仔猪初重、实验后仔猪末重、总计耗用饲料重量及料肉比等，其结果如下：
Figure GDA0003830299820000121
Figure GDA0003830299820000131
由上述饲喂试验结果可知：本发明所得降低仔猪腹泻率的饲料添加剂能促进提高仔猪的平均日增重、平均日采食量，而且能改善料重比，促使仔猪增重迅速。
试验记录各组腹泻、发病情况和存活个数，其中：
腹泻率＝试验期间每日腹泻仔猪头数总和/(试验仔猪头数×试验天数)×100％，
发病率＝试验期发病仔猪头数总和/仔猪总头数×100％，发病包括咳嗽、腹泻；其结果如下：
Figure GDA0003830299820000132
Figure GDA0003830299820000141
由上述结果可知：本发明所得降低仔猪腹泻率的饲料添加剂在不含任何抗生素的条件下，能有效降低腹泻率，减少发病风险，提高仔猪成活率。
试验结束后对所有试验猪用含肝素钠的采血管采集前腔静脉血液，离心(3000rpm，10min)后取血浆，分装至200μLPCR管，-80℃保存，以备后续试验。
以-80℃待测血浆为样品溶液，进行抗氧化指标【超氧化物歧化酶(SOD)活性、丙二醛(MDA)含量、谷胱甘肽(GSH)含量、总抗氧化能力(T-AOC)】测定，测定步骤严格按照南京建成生物工程研究所试剂盒说明书操作，其结果如下：
T-AOC，U/mL GSH，μmol/L SOD，U/mL MDA，nmol/mL
实验组 4.50 774.05 93.59 1.61
对比1组 3.83 679.24 89.37 1.90
对比2组 4.26 720.59 91.35 1.77
对比3组 3.65 655.24 86.50 1.99
对比4组 3.16 564.57 82.35 2.06
对比5组 4.03 697.66 90.27 1.83
对照组 3.01 527.14 80.16 2.23
由上述结果可知：本发明所得降低仔猪腹泻率的饲料添加剂能提高仔猪机体的抗氧化能力，及时清除体内过多的自由基，而且可有效减少断奶后的应激反应。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将竹粉送入氢氧化钠溶液中常温浸泡2-5天，过滤，80-90℃干燥至恒重，粉碎，然后送入硫酸溶液中，调节温度至60-70℃，酸解至液体中的固体物呈棉絮状，停止加热并静置至室温，过滤，采用乙醇溶液洗涤滤饼，干燥，粉碎得到降解竹粉；
S2、将花生蛋白粉、玉米蛋白粉混合，加入水，50-60℃搅拌均匀，加入木瓜蛋白酶恒温酶解40-50min，调节pH值为7.5-7.8，加入碱性蛋白酶恒温酶解10-30min，升温至100℃灭酶，离心，过滤，浓缩，喷雾干燥得到酶解料；
S3、将壳聚糖、盐酸混合均匀，加入乙二醇混合均匀，然后加入酶解料，40-50℃搅拌5-15min，搅拌状态下加入戊二醛，搅拌，抽滤，用乙醇溶液洗涤滤渣，真空干燥，粉碎得到蛋白共聚物；
S4、将蛋白共聚物、降解竹粉、饲料级沸石粉混合研磨得到降低仔猪腹泻率的饲料添加剂。
2.根据权利要求1所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，S1中，氢氧化钠溶液的浓度为0.5-1.5mol/L。
3.根据权利要求1所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，S1中，硫酸溶液的质量分数为20-30％。
4.根据权利要求1所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，S2中，花生蛋白粉、玉米蛋白粉、水、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶的质量比为10-20：5-12：100：0.01-0.02：0.01-0.02。
5.根据权利要求1所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，S2中，浓缩至固含量为35-40wt％。
6.根据权利要求1所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，S3中，壳聚糖、盐酸、乙二醇、酶解料、戊二醛的质量比为2-6：80-120：10-20：30-50：1-2，盐酸的浓度为0.3-0.4wt％。
7.根据权利要求1所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，S3的真空干燥过程中，干燥时间为30-40h，干燥温度为40-50℃，真空度为30-35Pa。
8.根据权利要求1所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，S4的混合研磨过程中，研磨时间为4-10min，研磨压力为0.05-0.12Mpa，研磨速度为5000-8000r/min，研磨过程保持温度为70-80℃。
9.根据权利要求1所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法，其特征在于，S4中，蛋白共聚物、降解竹粉、饲料级沸石粉的质量比为22-26：2-5：1-4。
10.一种降低仔猪腹泻率的饲料添加剂，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述降低仔猪腹泻率的饲料添加剂制备方法制得。
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