CN111312782B - 柔性显示装置，以及制备柔性显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种柔性显示装置及其制备方法。该柔性显示装置包括：基板，以及位于所述基板上的多个发光元件；薄膜封装结构，所述薄膜封装结构将所述发光元件密封于所述基板上；盖板，所述盖板位于所述封装结构远离所述基板的一侧，所述盖板以及所述薄膜封装结构的至少之一处具有剪切增稠增强件，所述剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维或胶囊。由此，该柔性显示装置具有较强的耐冲击能力，从而具有较好的使用耐久度以及寿命。

Description

柔性显示装置，以及制备柔性显示装置的方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体地，涉及柔性显示装置，以及制备柔性显示装置的方法。

背景技术

有机电致发光(OLED)显示显示装置因具有自发光、广视角、对比度高且可实现柔性显示，例如屏幕可折叠、卷曲等优点而广受关注。由于有机发光元件含有对水氧敏感的材料，因此需要进行封装，以密封隔绝环境中的水氧。目前的有机显示装置多采用薄膜封装结构实现封装。薄膜封装结构大多是多层的无机、有机层层叠的结构实现封装的。而对于柔性显示装置，尤其是折叠显示模组而言，不仅要求其薄膜封装结构具有良好封装效果的同时，也要求该显示模组整体具有良好的柔性(例如弯折、卷曲等)和耐冲击性能。

然而，目前的柔性显示装置以及制备柔性显示装置的方法仍有待改进。

发明内容

本公开旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本公开的一个方面，本公开提出了一种柔性显示装置。该柔性显示装置包括：基板，以及位于所述基板上的多个发光元件；薄膜封装结构，所述薄膜封装结构将所述发光元件密封于所述基板上；盖板，所述盖板位于所述封装结构远离所述基板的一侧，所述盖板以及所述薄膜封装结构的至少之一处具有剪切增稠增强件，所述剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维或胶囊。由此，该柔性显示装置具有较强的耐冲击能力，从而具有较好的使用耐久度以及寿命。

根据本公开的实施例，形成所述剪切增稠液的材料包括氧化硅、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸钙、聚丙烯的至少之一。由此，可简便地获得剪切增稠液。

根据本公开的实施例，所述纤维包括凯夫拉纤维以及玻纤的至少之一，所述纤维表面浸润有所述剪切增稠液。由此，可简便地获得剪切增稠增强件，且剪切增稠增强件具有较好的机械性能以及透明度。

公开根据本公开的实施例，所述薄膜封装结构包括有机层以及至少一个无机层，所述有机层以及所述无机层交替层叠分布，且所述无机层与所述基板相接触，所述剪切增稠增强件位于一下位置的至少之一处：所述有机层内部；所述无机层内部；所述无机层远离所述有机层的一侧；以及所述有机层和所述无机层之间。由此，可进一步提高该柔性显示装置的性能。

根据本公开的实施例，所述柔性显示装置具有刚性区以及柔性区，所述柔性显示装置可自所述柔性区处发生弯折，位于所述刚性区处的所述纤维和位于所述柔性区处的所述纤维的以下参数不完全相同：所述纤维的直径；所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量；以及所述纤维的含量。由此，可令刚性区和柔性区的剪切增稠特性不同，从而有利于进一步提升该柔性显示装置的抗冲击和抗弯折性能。

根据本公开的实施例，位于所述刚性区处的所述纤维和位于所述柔性区处的所述纤维满足以下条件的至少之一：所述刚性区处的所述纤维的直径大于所述柔性区处的所述纤维的直径；所述刚性区处的所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量大于所述柔性区处的所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量；所述刚性区处的所述纤维的含量大于所述柔性区处的所述纤维的含量。由此，有利于进一步提升该柔性显示装置的抗冲击和抗弯折性能。

根据本公开的实施例，所述胶囊包括壳体以及位于所述壳体内部的所述剪切增稠液，形成所述壳体的材料包括：无机氧化物以及聚合物的至少之一。由此，可令该剪切增稠增强件具有一定的防水氧能力，从而可进一步增强该柔性显示装置的防水氧性能。

根据本公开的实施例，形成所述壳体的材料为无机氧化物，所述无机氧化物包括氧化铝、二氧化硅以及氧化钛的至少之一，所述剪切增稠增强件位于所述薄膜封装结构中。由此，可在不影响显示性能的同时进一步增强该柔性显示装置的防水氧性能。

根据本公开的实施例，形成所述壳体的材料为聚合物，所述聚合物包括聚丙烯以及聚酰亚胺的至少之一，所述剪切增稠增强件位于以下位置的至少之一处：所述盖板内部；盖板远离薄膜封装结构的一侧；以及所述盖板以及所述薄膜封装结构之间。由此，可在不影响显示性能的同时进一步增强该柔性显示装置的抗冲击性能。

根据本公开的实施例，所述柔性显示装置进一步包括偏光片，所述偏光片位于所述基板以及所述盖板之间，并通过胶层黏贴在所述盖板朝向所述基板的一侧，所述剪切增稠增强件位于以下位置的至少之一处：所述盖板以及所述胶层之间的剪切增稠膜层中，且所述剪切增稠增强件分散于所述剪切增稠膜层内；所述胶层内部；所述胶层以及所述偏光片之间的剪切增稠膜层中，且所述剪切增稠增强件分散于所述剪切增稠膜层内；所述盖板远离所述偏光片一侧的硬质化层内部。由此，可进一步提高该柔性显示装置的性能。

在本公开的另一方面，本公开提出了一种制备前面所述的柔性显示装置的方法。该方法包括：提供基板，所述基板上具有多个发光元件；在所述基板上形成薄膜封装结构，以将多个所述发光元件密封于所述基板上；设置盖板，所述盖板位于在所述基板上形成的薄膜封装结构远离所述基板的一侧，并在所述盖板以及所述薄膜封装结构的至少之一处设置剪切增稠增强件，所述剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维或胶囊。由此，可简便地获得前述的柔性显示装置。

根据本公开的实施例，所述柔性显示装置具有刚性区以及柔性区，所述柔性显示装置可自所述柔性区处发生弯折，所述剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维，所述方法包括：在所述薄膜封装结构处设置所述剪切增稠增强件，并使得位于所述刚性区处的所述纤维和位于所述柔性区处的所述纤维满足以下条件的至少之一：所述刚性区处的所述纤维的直径大于所述柔性区处的所述纤维的直径；所述刚性区处的所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量大于所述柔性区处的所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量；所述刚性区处的所述纤维的含量大于所述柔性区处的所述纤维的含量。由此，可令柔性区和刚性区的剪切增稠性能具有差异。

根据本公开的实施例，在基板上形成薄膜封装结构包括形成有机层以及至少一个无机层，所述有机层以及所述无机层交替层叠分布，且所述无机层与所述基板相接触，所述剪切增稠增强件位于一下位置的至少之一处：所述有机层内部；所述无机层内部；所述无机层远离所述有机层的一侧；以及所述有机层和所述无机层之间。由此，可简便地将剪切增稠增强件设置于薄膜封装结构处。

附图说明

本公开的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本公开一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图2显示了根据本公开一个实施例的胶囊的结构示意图；

图3显示了根据本公开一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图4显示了根据本公开另一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图5显示了根据本公开又一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图6显示了根据本公开另一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图7显示了根据本公开又一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图8显示了根据本公开又一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图9显示了根据本公开又一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图10显示了根据本公开又一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图11显示了根据本公开又一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图12显示了根据本公开又一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；

图13显示了根据本公开又一个实施例的柔性显示装置的结构示意图；以及

图14显示了根据本公开一个实施例的制备柔性显示装置的方法流程示意图。

附图标记说明：

100：基板；110：发光元件；120：刚性区；130：柔性区；200：薄膜封装结构；210：无机层；220：有机层；10：剪切增稠增强件；11：壳体；12：剪切增稠液；300：盖板；400：偏光片；500：剪切增稠膜层；600：胶层；700：硬质化层；1000：柔性显示装置。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。

在本公开的一个方面，本公开提出了一种柔性显示装置。参考图1，该柔性显示装置1000包括：基板100以及位于基板100上的多个发光元件110。薄膜封装结构200将发光元件密封于基板上。盖板300位于封装结构200远离基板100的一侧，盖板300以及薄膜封装结构200的至少之一处具有剪切增稠增强件10。剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维或胶囊。在本公开中，基板100以及发光元件110的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可根据实际需要，选择熟悉的材料形成该柔性显示装置的基板100以及发光元件110。例如，基板100可以为柔性基板，发光元件110可以为有机发光二极管。由此，该柔性显示装置具有较强的耐冲击能力，从而具有较好的使用耐久度以及寿命。

在另外一些实施例中，可以在薄膜封装结构上方，即薄膜封装结构和盖板之间设置剪切增稠增强件。因此，本公开中盖板300以及薄膜封装结构200的至少之一处具有剪切增稠增强件10中的“至少之一”即包括设置在盖板300和/或薄膜封装结构200内部，也包括设置在盖板300和/或薄膜封装结构200的表面。

需要特别说明的是，该柔性显示装置在薄膜封装结构200以及盖板300之间还可具有包括但不限于偏光片等结构。在另外一些实施例里面，可以用彩膜和黑矩阵替代偏光片，在柔性显示装置中起到降低反射率的效果。为了简便描述图1中未示出偏光片等其他结构。

为了方便理解，下面首先对该柔性显示装置可实现上述有益效果的原理进行简单说明：

柔性显示模组的基板一般采用PET、PC、PI等高分子材料形成。由于薄膜厚度较薄以及高分子材料本身特性，使得耐冲击性能通常比较差。根据本公开实施例的剪切增稠增强件10中具有的剪切增稠液具有剪切增稠效应，也被称为流胀性，是指材料的体系粘度随着剪切速率或剪切应力的增加而增加的非牛顿流体行为。剪切增稠材料指具有剪切增稠性质的材料，当其遭到瞬间剧烈的外力加载时材料的分子间互相锁定，硬度增加从而提高了其抵抗瞬时外力的能力。并且上述过程具有可逆性，且转换时间极短，例如可达到毫秒级别。因此，剪切增稠增强件10可在该显示屏正常使用时具有一定的柔韧性，不影响显示屏正常使用，当该显示屏受突然的点外力冲击时，剪切增稠液呈坚固性，从而可以为显示屏提供足够的刚性，减少屏体因形变过大而遭到损坏的可能性，提升显示屏的显示效果。并且，将上述剪切增稠增强件设置在盖板或是薄膜封装结构处也有利于简化该柔性显示装置的制备，而且由于有机发光二极管等发光元件是被薄膜封装结构密封于基板100上的，因此增设的剪切增稠增强件也不会影响有机发光二极管等发光元件的显示。

根据本公开的具体实施例，形成剪切增稠液的材料不受特别限制，本领域技术人员可根据实际需要选择熟悉的材料形成具有剪切增稠效应的剪切增稠液。具体地，形成剪切增稠液的材料可以包括氧化硅、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸钙、聚丙烯的至少之一。由此，可简便地获得剪切增稠液。

根据本公开的实施例，该剪切增稠增强件的具体形貌不受特别限制，例如可以为纤维状或是胶囊型。与直接设置剪切增稠液相比，具有剪切增稠液的纤维或胶囊有利于简化制备工艺，例如可便捷地设置在薄膜封装结构的多个层状结构之间等位置。并且，纤维以及胶囊的壳体结构也可提升该剪切增稠增强件的机械性能，并可通过选择纤维以及胶囊的壳体的具体形成材料，增加该剪切增稠增强件10的功能，例如使其兼具防水氧等功能等。

具体地，上述剪切增稠增强件10可以是表面浸润有剪切增稠液的纤维。例如具体地纤维可以为具有一定的弯折性的透明纤维，具体可包括凯夫拉纤维以及玻纤的至少之一。由此，可简便地获得剪切增稠增强件，且剪切增稠增强件具有较好的机械性能以及透明度。根据本公开的另一些实施例，参考图2，上述剪切增稠增强件10也可以是内部容纳有剪切增稠液12的胶囊。形成胶囊的壳体11的材料可以包括无机氧化物以及聚合物的至少之一。具体地，无机氧化物的壳体11可令该剪切增稠增强件具有一定的防水氧能力，从而可进一步增强该柔性显示装置的防水氧性能。聚合物形成的壳体11可令该剪切增稠增强件10具有较好的透明度，从而可添加在盖板处。

根据本公开的实施例，参考图3-图6，薄膜封装结构可包括有机层220以及至少一个无机层210(如图中示出的210A和210B)，有机层以及无机层交替层叠分布，且无机层与基板100相接触。为了简便描述，图中未示出发光元件110。剪切增稠增强件10可以为位于有机层220内部、无机层内部、无机层远离有机层的一侧，或是有机层和无机层之间。或者，根据本公开的另一些实施例，剪切增稠增强件10还可以位于上述位置的至少之一处。由此，可进一步提高该柔性显示装置的性能。此时剪切增稠增强件的具体形式不受特别限制，可以为纤维状也可为胶囊。图中仅示出了剪切增稠增强件10为纤维状的情况，但不能够理解为对剪切增稠增强件10的形状的限制。特别地，当剪切增稠增强件10为胶囊状，且胶囊的壳体是由具有防水氧能力的无机氧化物构成时，将剪切增稠增强件10设置在薄膜封装结构处还可进一步增强薄膜封装结构的防水氧能力。例如具体地，参考图3，薄膜封装结构可包括第一无机层210A、有机层220以及第二无机层210B，其中第一无机层210A靠近基板100一侧设置。剪切增稠增强件10可以位于第二无机层210B内部，即在形成第二无机层210B时设置剪切增稠增强件10。由此可令剪切增稠增强件10更加靠近该柔性显示装置在使用过程中受到外力冲击的一侧。或者，参考图4，剪切增稠增强件10也可以位于第一无机层210A内部。类似地，参考图5，剪切增稠增强件10也可以位于有机层220内部，即在形成有机层220时，将剪切增稠增强件10设置在有机层220内部并利用形成有机层220的材料覆盖剪切增稠增强件10。当剪切增稠增强件10位于有机层或是无机层内部时，仅需将剪切增稠增强件10分散于形成有机层或无机层的材料上即可。或者，参考图6以及图7，剪切增稠增强件10也可位于无机层和有机层之间，或位于第二无机层210B远离基板100的一侧。此时剪切增稠增强件10可以为一个单独的层状结构。例如可在完成无机层或有机层的设置之后，将剪切增稠增强件10分散于制备好的无机层或有机层之上。

根据本公开的实施例，参考图7，柔性显示装置可具有刚性区120以及柔性区130，柔性显示装置可自柔性区130处发生弯折。位于柔性区的剪切增稠增强件10和位于刚性区的剪切增稠增强件10可不完全相同，例如剪切增稠增强件10的含量不同、剪切增稠增强件10的尺寸或大小或体积不同等。如前所述，剪切增稠增强件10在受到外力冲击时可以起到缓解冲力的作用，因此适当增大刚性区120处剪切增稠增强件10的剪切增稠效应，有利于提高该柔性显示装置的抗冲击和抗弯折性能。以位于刚性区处的剪切增稠增强件10为纤维为例，具体地纤维在柔性区处和在刚性区处的以下参数可以不完全相同：纤维的直径、纤维表面浸润的剪切增稠液的含量以及纤维的含量。由此，可令刚性区和柔性区的剪切增稠特性不同，从而有利于进一步提升该柔性显示装置的抗冲击和抗弯折性能。

根据本公开的实施例，具体地可以令位于刚性区处的纤维和位于柔性区处的纤维满足以下条件的至少之一：刚性区处的纤维的直径大于柔性区处的纤维的直径；刚性区处的纤维表面浸润的剪切增稠液的含量大于柔性区处的纤维表面浸润的剪切增稠液的含量；刚性区处的纤维的含量大于柔性区处的纤维的含量。由此，有利于进一步提升该柔性显示装置的抗冲击和抗弯折性能。

根据本公开的另一些实施例，形成壳体的材料也可以为聚合物，例如聚合物包括聚丙烯和聚酰亚胺的至少之一。参考图8-13，此时剪切增稠增强件10可以位于以下位置的至少之一处：盖板内部；盖板远离薄膜封装结构的一侧以及盖板以及薄膜封装结构之间。由此，可在不影响显示性能的同时进一步增强该柔性显示装置的抗冲击性能。根据本公开一个具体的实施例，胶囊的壳体可以是由聚丙烯形成的。聚丙烯壳体的胶囊具有更高的透光性，且可以在提高聚丙烯韧性(胶囊内部填充有剪切增稠液)的同时保持了聚丙烯原有的刚性，并且改善了聚丙烯的耐热性和加工流动性，且胶囊形式的剪切增稠件在制备过程中可以固化成为固体粉末相，因此比液体更便于成型加工。

根据本公开的实施例，柔性显示装置进一步包括偏光片400，偏光片400位于基板100以及盖板300之间，并通过胶层600粘贴在盖板300朝向基板的一侧。盖板300远离基板100的一侧还可设置有硬质化层700。剪切增稠增强件10可以分散于胶层600内部、盖板300内部或是硬质化层700内部，或者剪切增稠增强件10也可以分散于剪切增稠膜层500内，剪切增稠膜层500可由高分子材料构成。剪切增稠膜层500可位于硬质化层700和盖板300之间，也可位于盖板300以及胶层600之间，或者，还可以位于偏光片400和胶层600之间。此处需要特别说明的是，当剪切增稠增强件10位于盖板300处时(如图8-13所示出的位置)，为了不影响该柔性显示装置的显示，要求此时的剪切增稠增强件10要具有一定的透光性。例如，当剪切增稠增强件10为胶囊且壳体由无机氧化物构成时，剪切增稠增强件10的透明度稍低，则此时优选将剪切增稠增强件10设置在薄膜封装结构处。而当当剪切增稠增强件10为胶囊且壳体由聚合物，特别是透明性较好的聚丙烯形成时，则可将当剪切增稠增强件10设置在盖板300处。

在本公开的另一方面，本公开提出了一种制备前面的柔性显示装置的方法。参考图14，该方法包括：

S100：提供基板，所述基板上具有多个发光元件

根据本公开的实施例，在该步骤中首先提供基板，基板上课设置有多个发光元件，以实现显示功能。例如多个发光元件可以为多个有机发光二级管，或量子点发光二极管等。关于基板的具体结构，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。

S200：在基板上形成薄膜封装结构，以将多个发光元件密封于基板上；

根据本公开的实施例，在该步骤中形成薄膜封装结构。关于薄膜封装结构的具体结构前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。需要特别说明的是，当后续步骤中形成的剪切增稠增强件位于薄膜封装结构处或是位于薄膜封装结构内部时，形成薄膜封装结构的步骤还应包括设置剪切增稠增强件的操作。

S300：在盖板以及薄膜封装结构的至少之一处设置剪切增稠增强件；

根据本公开的实施例，在该步骤中在盖板以及薄膜封装结构的至少之一处设置剪切增稠增强件。例如具体地，剪切增稠增强件可位于薄膜封装结构处，具体可以位于一下位置的至少之一处：有机层内部；无机层内部；无机层远离所述有机层的一侧；以及有机层和无机层之间。剪切增稠增强件还可位于盖板处，例如可位于盖板远离薄膜封装结构的一侧，或位于盖板和薄膜封装结构之间，还可位于盖板内部，或位于盖板远离薄膜封装结构一侧的硬质化层内部等位置。剪切增稠增强件的具体设置位置前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。

如前所述，剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维或胶囊。由此，可简便地获得前述的柔性显示装置。

关于剪切增稠增强件的具体形貌、具体设置位置、材料构成以及实现抗冲击性能的原理，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。

根据本公开的具体实施例，剪切增稠增强件可以为具有剪切增稠液的胶囊。该胶囊的具体形成方式不受特别限制，本领域技术人员可根据胶囊壳体的材料、内部剪切增稠液的构成等具体情况，选择熟悉的形成胶囊的方法。例如，该胶囊可以是利用以下方式的至少之一获得的：溶胶凝胶法、界面聚合法、乳液聚合法、水热法、重结晶法、超临界流体干燥法、自组装法、模板聚合法、异相形核法、分散共聚法、机械混合法、种子聚合法、无皂聚合法以及化学共沉淀法。由此，可简便地获得具有剪切增稠液的胶囊。

类似地，当剪切增稠增强件为纤维时，可选择特定的纤维(例如前面所述的凯夫拉纤维以及玻纤等)，通过包括但不限于将纤维浸渍于剪切增稠液中的操作，获得表面浸有剪切增稠液的剪切增稠增强件。

获得剪切增稠件之后，将其设置在盖板处或是薄膜封装结构处的具体方式也不受特别限制，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，例如可通过包括但不限于喷涂、涂覆、刮涂等方式将剪切增稠件设置在盖板处或是薄膜封装结构处。或者，也可以将剪切增稠件分散于高分子溶液中，形成含有剪切增稠件的剪切增稠膜层。

根据本公开的实施例，该方法制备的柔性显示装置可以具有刚性区以及柔性区，柔性显示装置可自柔性区处发生弯折。柔性区和刚性区的剪切增稠增强件的剪切增稠效应还可不同，具体地，当剪切增稠件为具有剪切增稠液的纤维时，可在薄膜封装结构处设置剪切增稠增强件，并使得柔性区中剪切增稠增强件的剪切增稠效应弱于刚性区中剪切增稠增强件的剪切增稠效应。例如具体可控制刚性区处的纤维的直径大于柔性区处的纤维的直径，或是令刚性区处的纤维表面浸润剪切增稠液的含量大于柔性区处的纤维表面浸润的剪切增稠液的含量。或令刚性区处的纤维的含量大于柔性区处的纤维的含量。具体地可采用包括但不限于构图工艺等手段，在纤维直径相同、纤维表面浸渍的剪切增稠液的含量也相同的前提下，令刚性区处的纤维的含量大于柔性区处的纤维的含量。由此，可令柔性区和刚性区的剪切增稠性能具有差异。由此，可进一步提高该柔性显示装置的抗冲击性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：

基板，以及位于所述基板上的多个发光元件；

薄膜封装结构，所述薄膜封装结构将所述发光元件密封于所述基板上；

盖板，所述盖板位于所述封装结构远离所述基板的一侧，

所述薄膜封装结构的内部具有剪切增稠增强件，所述剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维或胶囊，

所述薄膜封装结构包括有机层以及至少一个无机层，所述有机层以及所述无机层交替层叠分布，且所述无机层与所述基板相接触，所述剪切增稠增强件位于以下位置的至少之一处：

所述有机层内部；

所述无机层内部，

所述柔性显示装置具有刚性区以及柔性区，所述柔性显示装置可自所述柔性区处发生弯折，位于所述刚性区处的所述纤维和位于所述柔性区处的所述纤维的以下参数不完全相同：

所述纤维的直径；

所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量；以及

所述纤维的含量。

2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，形成所述剪切增稠液的材料包括氧化硅、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸钙、聚丙烯的至少之一。

3.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述纤维包括凯夫拉纤维、以及玻纤的至少之一，所述纤维表面浸润有所述剪切增稠液。

4.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，位于所述刚性区处的所述纤维和位于所述柔性区处的所述纤维满足以下条件的至少之一：

所述刚性区处的所述纤维的直径大于所述柔性区处的所述纤维的直径；

所述刚性区处的所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量大于所述柔性区处的所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量；

所述刚性区处的所述纤维的含量大于所述柔性区处的所述纤维的含量。

5.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述胶囊包括壳体以及位于所述壳体内部的所述剪切增稠液，形成所述壳体的材料包括：无机氧化物以及聚合物的至少之一。

6.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，形成所述壳体的材料为无机氧化物，所述无机氧化物包括氧化铝、二氧化硅以及氧化钛的至少之一，所述剪切增稠增强件位于所述薄膜封装结构中。

7.一种制备权利要求1-6任一项所述的柔性显示装置的方法，其特征在于，包括：

提供基板，所述基板上具有多个发光元件；

在所述基板上形成薄膜封装结构，以将多个所述发光元件密封于所述基板上；

设置盖板，所述盖板位于在所述基板上形成的薄膜封装结构远离所述基板的一侧，

并在所述薄膜封装结构的内部设置剪切增稠增强件，所述剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维或胶囊，

在基板上形成薄膜封装结构包括形成有机层以及至少一个无机层，所述有机层以及所述无机层交替层叠分布，且所述无机层与所述基板相接触，所述剪切增稠增强件位于以下位置的至少之一处：

所述有机层内部；

所述无机层内部，

所述柔性显示装置具有刚性区以及柔性区，所述柔性显示装置可自所述柔性区处发生弯折，位于所述刚性区处的所述纤维和位于所述柔性区处的所述纤维的以下参数不完全相同：

所述纤维的直径；

所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量；以及

所述纤维的含量。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述剪切增稠增强件为具有剪切增稠液的纤维，所述方法包括：

在所述薄膜封装结构处设置所述剪切增稠增强件，并使得位于所述刚性区处的所述纤维和位于所述柔性区处的所述纤维满足以下条件的至少之一：

所述刚性区处的所述纤维的直径大于所述柔性区处的所述纤维的直径；

所述刚性区处的所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量大于所述柔性区处的所述纤维表面浸润的所述剪切增稠液的含量；

所述刚性区处的所述纤维的含量大于所述柔性区处的所述纤维的含量。

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