CN111302113A - 一种膜材收卷工艺及其收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜材收卷工艺，包括以下步骤：收卷膜材、投放缓冲条、继续收卷膜材，使得缓冲条跟随膜材一起收卷，并周向分布于膜材之间。本发明还提供一种膜材收卷装置，包括机架以及设于机架上的膜材收卷机构和缓冲条投放机构，所述膜材收卷机构包括膜材卷芯、第一驱动元件和导辊，所述缓冲条投放机构包括滚筒和第二驱动元件，所述滚筒周向表面设有用于将缓冲条转移到膜材表面的容置槽。本发明能够避免膜材在收卷过程中容易出现塌边、变形等问题，极大提高膜材单卷的收卷长度，膜材的内应力得到有效释放，防止膜材产生收缩，膜材的厚度一致性好；缓冲条投放机构结构设置简单合理，能够实现自动化作业，效率高，降低企业成本。

Description

一种膜材收卷工艺及其收卷装置

技术领域

本发明涉及隔膜生产技术领域，具体涉及一种膜材收卷工艺及其收卷装置。

背景技术

随着锂电池市场的飞速发展，对隔膜质量的要求也日益提高，隔膜在锂电池的应用种起着重要的作用，目前锂电池隔膜在收卷过程中容易出现塌边、变形等问题，导致隔膜单卷的收卷长度短，同时，随着时间的推移，隔膜的内应力在释放过程中，容易使隔膜产生收缩，影响厚度的一致性。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种膜材收卷工艺及其收卷装置，其能避免膜材在收卷过程中容易出现塌边、变形等问题，极大提高膜材单卷的收卷长度，同时，能够使膜材的内应力得到有效释放，防止膜材产生收缩，使得膜材的厚度一致性好。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种膜材收卷工艺，包括以下步骤：

步骤1：收卷膜材，将膜材收卷到膜材卷芯上，得到膜材卷料；

步骤2：投放缓冲条，当膜材收卷到一定长度后，将长度方向与膜材宽度方向相同的缓冲条投放至膜材表面，使得缓冲条跟随膜材一起收卷，并周向分布于膜材卷料的外表面；

步骤3：继续收卷膜材，使膜材在缓冲条的外表面继续收卷一定长度；

步骤4：重复步骤2和步骤3，直到膜材卷料的卷径达到收卷要求；

作为一种优选方案，在步骤2中，当膜材卷料的长度达到500-1000m 时，投放缓冲条。

作为一种优选方案，所述缓冲条为硅胶条。

作为一种优选方案，所述缓冲条的宽度为5-50mm，高度为1-30mm。

一种膜材收卷装置，包括机架以及设于机架上的膜材收卷机构和缓冲条投放机构，所述膜材收卷机构包括膜材卷芯、驱动膜材卷芯旋转的第一驱动元件和用于将膜材导向膜材卷芯的导辊，所述缓冲条投放机构包括滚筒和驱动滚筒旋转的第二驱动元件，所述滚筒周向表面设有用于将缓冲条转移到膜材表面的容置槽，所述容置槽沿滚筒的轴向方向延伸，所述容置槽内设有用于吸住缓冲条的第一吸气孔，所述第一吸气孔通过吸气管连接有真空泵。

作为一种优选方案，所述缓冲条具有底平面和圆弧面，所述容置槽的形状与圆弧面相对应，缓冲条投放时，缓冲条的底平面与膜材的表面贴合。

作为一种优选方案，所述缓冲条投放机构还包括用于将缓冲条底平面上的封装薄膜去除的除膜机构，所述除膜机构设于滚筒的一侧，所述除膜机构包括除膜板和控制除膜板活动的除膜驱动元件，所述除膜板上设有用于吸取封装薄膜的第二吸气孔。

作为一种优选方案，所述缓冲条投放机构还包括用于将缓冲条输送到容置槽内的缓冲条上料机构。

作为一种优选方案，所述缓冲条为硅胶条。

作为一种优选方案，所述缓冲条的宽度为5-50mm，高度为1-30mm。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过设置跟随膜材一起收卷缓冲条，缓冲条周向分布于膜材之间，能够避免膜材在收卷过程中容易出现塌边、变形等问题，极大提高膜材单卷的收卷长度，同时，能够使膜材的内应力得到有效释放，防止膜材产生收缩，使得膜材的厚度一致性好；2、通过设置用于投放缓冲条的滚筒和驱动滚筒旋转的驱动电机，滚筒以一定的转速转动，配合膜材收卷的速度，使缓冲条均匀投放至膜材表面，结构设置简单合理，能够实现自动化作业，效率高，降低企业成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之膜材收卷装置的组装结构示意图；

图2是本发明之膜材收卷装置的侧视图；

图3是本发明之膜材收卷装置的封装薄膜去除状态示意图；

图4是本发明之膜材收卷装置的膜材卷料示意图。

附图标识说明：

10-膜材卷芯； 11-导辊； 20-滚筒；

21-缓冲条上料机构； 22-除膜板； 23-容置槽；

30-缓冲条； 31-封装薄膜； 40-膜材。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种膜材收卷工艺，包括以下步骤：

步骤1：收卷膜材40，将膜材40收卷到膜材卷芯10上，得到膜材卷料；

步骤2：投放缓冲条30，当膜材40收卷到一定长度后，将长度方向与膜材40宽度方向相同的缓冲条30投放至膜材40表面，使得缓冲条30跟随膜材40一起收卷，并周向分布于膜材卷料的外表面；

步骤3：继续收卷膜材40，使膜材40在缓冲条30的外表面继续收卷一定长度；

步骤4：重复步骤2和步骤3，直到膜材卷料的卷径达到收卷要求；

在步骤2中，当膜材卷料的长度达到500-1000m时，投放缓冲条30，所述缓冲条30为硅胶条，所述缓冲条30的宽度为5-50mm，高度为1-30mm。

如图1-4所示，一种膜材收卷装置，包括机架以及设于机架上的膜材收卷机构和缓冲条投放机构，所述膜材收卷机构包括膜材卷芯10、驱动膜材卷芯10旋转的第一驱动元件和用于将膜材40导向膜材卷芯10的导辊11，所述第一驱动元件为第一驱动电机(图中未示出)，所述缓冲条投放机构包括滚筒20和驱动滚筒20旋转的第二驱动元件，所述第二驱动元件为第二驱动电机(图中未示出)，所述滚筒20周向表面设有用于将缓冲条30转移到膜材40表面的容置槽23，所述容置槽23沿滚筒20的轴向方向延伸，所述容置槽23内设有用于吸住缓冲条30的第一吸气孔，所述第一吸气孔通过吸气管连接有真空泵，所述缓冲条30具有底平面和圆弧面，所述容置槽23的形状与圆弧面相对应，缓冲条30投放时，缓冲条30的底平面与膜材40的表面贴合。

本实施例中，所述缓冲条投放机构还包括用于将缓冲条30底平面上的封装薄膜31去除的除膜机构，所述除膜机构设于滚筒20的一侧，所述除膜机构包括除膜板22和控制除膜板22活动的除膜驱动元件，所述除膜驱动元件为气缸(图中未示出)，所述除膜板22上设有用于吸取封装薄膜31的第二吸气孔，所述除膜机构下方设有用于收集封装薄膜31的收集箱，所述缓冲条投放机构还包括用于将缓冲条30输送到容置槽23内的缓冲条上料机构 21，所述缓冲条30为硅胶条，所述缓冲条30的宽度为5-50mm，高度为 1-30mm。

本发明的工作原理如下：膜材卷芯10在收卷500-1000m膜材40时，缓冲条上料机构21将缓冲条30输送到容置槽23内，真空泵工作，容置槽23内的第一吸气孔吸住缓冲条30，第二驱动电机控制滚筒20以一定速度旋转，当缓冲条30到达除膜板22的下方时，除膜板22上的第二吸气孔将缓冲条30 上的封装薄膜31吸取，除膜气缸控制除膜板22移动，使封装薄膜31脱离缓冲条30，当缓冲条30位于滚筒20最下端时，缓冲条30的在自身的重力作用下脱离容置槽23落到膜材40表面，跟随膜材40一起收卷，当缓冲条30投放一周后，滚筒20停止旋转，膜材卷芯10继续收卷下一个500-1000m膜材40 后，重复缓冲条30的投放作业。

综上所述，本发明通过设置跟随膜材一起收卷缓冲条，缓冲条周向分布于膜材之间，能够避免膜材在收卷过程中容易出现塌边、变形等问题，极大提高膜材单卷的收卷长度，同时，能够使膜材的内应力得到有效释放，防止膜材产生收缩，使得膜材的厚度一致性好；通过设置用于投放缓冲条的滚筒和驱动滚筒旋转的驱动电机，滚筒以一定的转速转动，配合膜材收卷的速度，使缓冲条均匀投放至膜材表面，结构设置简单合理，能够实现自动化作业，效率高，降低企业成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种膜材收卷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：收卷膜材，将膜材收卷到膜材卷芯上，得到膜材卷料；

步骤2：投放缓冲条，当膜材收卷到一定长度后，将长度方向与膜材宽度方向相同的缓冲条投放至膜材表面，使得缓冲条跟随膜材一起收卷，并周向分布于膜材卷料的外表面；

步骤3：继续收卷膜材，使膜材在缓冲条的外表面继续收卷一定长度；

步骤4：重复步骤2和步骤3，直到膜材卷料的卷径达到收卷要求。

2.根据权利要求1所述的一种膜材收卷装置，其特征在于，在步骤2中，当膜材卷料的长度达到500-1000m时，投放缓冲条。

3.根据权利要求2所述的一种膜材收卷装置，其特征在于，所述缓冲条为硅胶条。

4.根据权利要求1或3所述的一种膜材收卷装置，其特征在于，所述缓冲条的宽度为5-50mm，高度为1-30mm。

5.一种膜材收卷装置，其特征在于，包括机架以及设于机架上的膜材收卷机构和缓冲条投放机构，所述膜材收卷机构包括膜材卷芯、驱动膜材卷芯旋转的第一驱动元件和用于将膜材导向膜材卷芯的导辊，所述缓冲条投放机构包括滚筒和驱动滚筒旋转的第二驱动元件，所述滚筒周向表面设有用于将缓冲条转移到膜材表面的容置槽，所述容置槽沿滚筒的轴向方向延伸，所述容置槽内设有用于吸住缓冲条的第一吸气孔，所述第一吸气孔通过吸气管连接有真空泵。

6.根据权利要求5所述的一种膜材收卷装置，其特征在于，所述缓冲条具有底平面和圆弧面，所述容置槽的形状与圆弧面相对应，缓冲条投放时，缓冲条的底平面与膜材的表面贴合。

7.根据权利要求5所述的一种膜材收卷装置，其特征在于，所述缓冲条投放机构还包括用于将缓冲条底平面上的封装薄膜去除的除膜机构，所述除膜机构设于滚筒的一侧，所述除膜机构包括除膜板和控制除膜板活动的除膜驱动元件，所述除膜板上设有用于吸取封装薄膜的第二吸气孔。

8.根据权利要求5所述的一种膜材收卷装置，其特征在于，所述缓冲条投放机构还包括用于将缓冲条输送到容置槽内的缓冲条上料机构。

9.根据权利要求5或8所述的一种膜材收卷装置，其特征在于，所述缓冲条为硅胶条。

10.根据权利要求5或9所述的一种膜材收卷装置，其特征在于，所述缓冲条的宽度为5-50mm，高度为1-30mm。

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