CN111300801A - 一种多工位高分子真空热压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多工位高分子真空热压机。包括支撑底壳，在支撑底壳上安装有内框架，在内框架的顶部、背部、左侧和右侧均设有箱板，在内框架的前部铰接安装有箱门；在位于顶部的箱板上安装有多个液压缸，在内框架的内部安装有热压装置；热压装置包括固定平台和升降平台，各液压缸的活塞杆下端均与升降平台固定连接；在升降平台与固定平台之间设有多个热压板组件；热压板组件包括热压板体，在热压板体内开设有多条加热通道且均安装有电热棒，在热压板体内还开设有多条测温通道且均安装有温度传感器；热压装置还包括分位于左右两侧的伸缩支臂组件；还包括液压站和抽气机。本发明结构设计合理、加工效率高、多组材料的加工环境一致性好。

Description

一种多工位高分子真空热压机

技术领域

本发明属于热压机设备技术领域，尤其涉及一种多工位高分子真空热压机。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，在生活以及工业用品中具有十分广泛的应用。高分子材料成型加工通常是指使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。高分子材料分为热塑性材料和热固性材料，其中热塑性材料是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等)，可以再回收利用，具有可塑性可逆的特性，热固性材料是指受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料(如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性，是不可逆的、不能再回收利用。

上述热塑性和热固性的高分子材料一般采用真空热压机进行热压成型，真空热压机是指在真空条件下对材料进行热压成型的设备。真空热压机一般包括真空仓，在真空仓内安装热压装置，热压装置一般包括采用油缸驱动的上热压模和/或下热压模，通常将其中的下热压模进行固定，而上热压模浮动，上、下热压模压合后对两者之间的材料进行加压，同时上、下热压模两者其中至少有一个具有加热功能，在加压的过程中加热，实现材料的热压加工。

上述结构的真空热压机存在以下缺陷：单次只能对一组材料进行热压，而无法实现批量热压加工。由于对高分子材料的热压加工需要在一定真空度下进行，重复开仓-置入材料-关仓-抽真空-热压这个生产过程时，由于相当一部分时间花费在抽真空环节，因此导致产品的加工效率降低。通过在单次的热压成型过程中对多组材料进行同步热压加工将能够显著提升生产效率，然而同时对多组材料进行热压加工并非简单地将多组材料放置在并列的多组热压模之间。考虑到单次加工时各组材料加工条件(主要是温度)需要保持尽可能的一致，因此对热压机的结构设计提出了十分苛刻的要求，这导致对多工位热压机的开发研究工作停滞不前。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、加工效率高、多组材料的加工环境一致性好的多工位高分子真空热压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多工位高分子真空热压机包括支撑底壳，在支撑底壳上安装有内框架，在内框架的顶部、背部、左侧和右侧均设有箱板，在内框架的前部铰接安装有箱门，箱门闭合后各箱板、箱门与支撑底壳的顶板构成密封的箱体；在位于顶部的箱板上安装有多个液压缸，在内框架的内部安装有热压装置；热压装置包括与支撑底壳的顶壁固定连接的固定平台和能够升降移动的升降平台，各液压缸的活塞杆下端均与升降平台固定连接；在升降平台与固定平台之间设有多个热压板组件，位于最上方的热压板组件安装固定在升降平台的底部、位于最下方的热压板组件安装固定在固定平台的顶部；热压板组件包括热压板体，在热压板体内开设有多条加热通道且在各加热通道内均安装有电热棒，在热压板体内还开设有多条测温通道且在各测温通道内均安装有温度传感器；热压装置还包括分位于左右两侧的伸缩支臂组件；还包括液压站和抽气机，各液压缸与液压站通过油路连接，抽气机的抽气口通过抽气管路与箱体的内腔贯通连接。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计合理的多工位高分子真空热压机，与现有的真空热压机相比，本发明中通过设置支撑底壳、内框架及箱体，并在箱体内设置热压装置，在箱体外设置液压站和抽气机，令整个真空热压机的结构更加紧凑，占用空间更小。通过令热压装置由升降平台、固定平台、多个热压板组件及两侧的伸缩支臂组件构成，相邻两个热压板组件之间形成热压加工的空间，因而本真空热压机具备多个热压工位，在单次的“开仓-置入材料-关仓-抽真空-热压”这个生产过程中能够同时完成多组材料的热压成型加工，因此提升了热压加工的效率。通过设置多个并列的热压板组件并将上热压模和下热压模安装固定在热压板组件上，因此各组材料所处的加工环境(真空度、压力和温度)一致性更好，能够保证各组材料加工得到的产品其品质的一致性更好。

优选地：加热通道通过在热压板体的左右两侧边缘向内横向钻孔得到，各加热通道的内端未贯通，左侧的加热通道与右侧的各加热通道交错设置；在各电热棒的外端均设有用于与电源线连接的电热棒端子。

优选地：测温通道通过在热压板体的后侧侧边缘向内横向钻孔得到，各测温通道的内端未贯通，各测温通道通的内端分别延伸至热压板体上的不同位置；温度传感器包括导管，在导管的内端安装有热电偶、外端安装有用于与外接导联线连接的传感器端子，热电偶通过在导管内延伸的内接导联线与传感器端子电连接。

优选地：在热压板体上还设有成矩阵式分布的多个竖直贯通的安装孔，各安装孔为螺纹孔。

优选地：伸缩支臂组件包括上支臂和下支臂，上支臂的下端与下支臂的上端铰接连接；在升降平台的两侧均安装有上基座且上支臂的上端与上基座铰接连接，在固定平台的两侧均安装有下基座且下支臂的下端与下基座铰接连接；在下支臂与各热压板组件之间还设有多个拉杆机构。

优选地：拉杆机构包括与下支臂铰接连接的、中部带有过孔的转轴，在转轴的过孔内插装有拉杆，在拉杆的外端套设有弹簧，弹簧采用外侧的压套压持。

优选地：上支臂包括相对的两个上臂板，下支臂包括相对的两个下臂板，在两个下臂板的板体上开设有多组轴孔，各转轴的两端部分位于一组轴孔内；在各热压板组件的热压板体的两侧均安装有侧部基座，各拉杆的内端与相应的侧部基座铰接连接。

优选地：在固定平台的底部安装有固定底板，固定底板与支撑底壳的顶板固定连接。

优选地：液压站安装固定在左侧的箱板的中上部，抽气机安装固定在支撑底壳的右侧；在右侧的箱板上还安装有由电磁阀和短管构成的抽气接口组件，短管由箱板上的孔穿过并密封焊接，电磁阀安装在短管的内端，在短管的外端和抽气管路的上端均设有用于对接连接的法兰盘。

优选地：在内框架的框体型材的正面均设有密封条；在左右两个箱板与箱门之间均设有锁止组件，锁止组件包括与箱板铰接连接的、带有旋转端块的螺杆以及安装在箱门边缘的、带有缺口的连接板，螺杆位于连接板的缺口内。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明的结构示意图，去掉箱门；

图3是图2中热压装置的主视结构示意图；

图4是图3中伸缩支臂组件的结构示意图；

图5是图4中拉杆机构的结构示意图；

图6是图3中热压板组件的俯视结构示意图；

图7是图6中热压板组件安装热压模具后的俯视结构示意图。

图中：1、支撑底壳；1-1、外壳；1-2、控制器；1-3、温控器；1-4、总开关；2、箱门；3、液压站；4、液压缸；5、折页；6、抽气管路；7、抽气机；8、热压装置；8-1、伸缩支臂组件；8-1-1、上支臂；8-1-2、下支臂；8-1-3、拉杆；8-1-4、转轴；8-1-5、弹簧；8-1-6、压套；8-2、上基座；8-3、升降平台；8-4、热压板组件；8-4-1、热压板体；8-4-2、侧部基座；8-4-3、安装孔；8-4-4、温度传感器；8-4-5、电热棒端子；8-4-6、电热棒；8-4-7、传感器端子；8-5、固定平台；8-6、固定底板；8-7、下基座；9、抽气接口组件；10、箱板；11、内框架；11-1、锁止组件；11-2、密封条。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本发明的多工位高分子真空热压机包括支撑底壳1，在支撑底壳1上安装有内框架11，在内框架11的顶部、背部、左侧和右侧均设有箱板10，在内框架11的前部铰接安装有箱门2，箱门2闭合后各箱板10、箱门2与支撑底壳1的顶板构成密封的箱体。

其中，内框架11采用金属型材搭建而成，顶部、背部、左侧和右侧的箱板10均采用厚金属板切割制得并焊接安装到内框架11上，内框架11的底部与支撑底壳1的顶板密封焊接固定，内框架11的左部与左侧的箱板10密封焊接固定，内框架11的右部与右侧的箱板10密封焊接固定，内框架11的顶部与顶部的箱板10密封焊接固定。

箱门2采用厚金属板切割制得，如图1中所示，箱门2采用顶部边缘的两个折页与内框架11铰接连接，折页安装在内框架11的顶部边框上，在箱门2的外表面底部设有提手，便于对箱门2进行开合。箱门2打开时，能够向箱体内放置热压材料或者取出热压成型的产品，箱门2闭合后进行抽真空以及热压加工操作。因此，箱门2闭合后，在抽真空以及热压加工的过程中，应保证箱体内部整体的密封负压环境。

本实施例中，请参见图2，在内框架11的框体型材的正面均设有密封条11-2。具体地，在内框架11的框体型材的正面开设密封槽，将密封条11-2安装到密封槽内，值得注意的是，密封条11-2应连续布设而不留间断点，这样能够保证关门后箱体的整体密封性，在箱门2关闭后，密封条11-2压持在内框架11与箱门2之间，起到初步的密封作用，在抽真空过程中，随着内部压力的降低，箱门2在外界气压的作用下压持在内框架11上，因此密封效果更加可靠。

本实施例中，为了保证安全性，避免箱门2松脱发生事故，请参见图1和图2，在左右两个箱板10与箱门2之间均设有锁止组件11-1，锁止组件11-1在箱门2闭合后将箱门2与箱体主体连接成为一个整体，打开箱门2之前需要先解除锁止组件11-1的锁止作用。锁止组件11-1包括与箱板1-铰接连接的、带有旋转端块的螺杆以及安装在箱门2边缘的、带有缺口的连接板。在锁止时螺杆位于连接板的缺口内，通过将旋转端块旋紧，令箱门2在箱体主体上锁止；在解锁时将旋转端块旋松，之后操作螺杆转动以脱离连接板的凹槽，则箱门2可以打开。

如图中所示，连接板可以在对箱门2进行切割加工的过程中在箱门2的边缘一体切割成型得到，这样避免后续焊接安装的麻烦而且能够提升箱门2与其连接板的结合强度。如图中所示，锁止组件11-1在左右两侧各设置了一个，位于左右两侧边缘的中下部位置，可以想到的是，根据实际运行的需要，还可以设置更多的锁止组件11-1，牺牲一定操作便利性的同时提升上述锁止安全性。可以在左右两个箱板10上焊接底座，令锁止组件11-1的螺杆的内端与底座铰接连接。

支撑底壳1在底部对上方的箱体进行支撑，如图1和图2中所示，支撑底壳1为扁平的箱体形状，该箱体是由前面板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板和底板拼接构成的外壳1-1。在外壳1-1的底板上还安装多个支撑垫脚。整机的控制功能设置在支撑底壳1上，如图中所示，在外壳1-1的前面板上安装有控制器1-2、温控器1-3和总开关1-4，其中总开关1-4用于整机的起停控制，温控器1-3用于对热压温度进行单独控制，控制器1-2用于整机的抽真空、热压动作控制。控制器1-2和温控器1-3两者的主体部分都处于外壳1-1的内腔，在前面板上开设有窗口，控制器1-2和温控器1-3的按键及显示部分从相应的窗口露出，便于进行操作，同时保证整机控制面板的简洁性，提升操作的便捷性和准确性。

在位于顶部的箱板10上安装有多个液压缸4，在内框架11的内部安装有热压装置8。各液压缸4的缸体与箱板10固定连接，各液压缸4的活塞杆由开设在箱板10上的窗口伸入箱体的内部，因此液压缸4的缸体与箱板10之间应密封固定，可以在液压缸4的缸体前端设置连接法兰，该连接法兰与箱板10之间采用螺栓进行固定连接，在连接法兰与箱板10之间设置密封垫圈。

请参见图3，热压装置8包括与支撑底壳1的顶壁固定连接的固定平台8-5和能够升降移动的升降平台8-3，各液压缸4的活塞杆下端均与升降平台8-3固定连接，在各液压缸4的驱动作用下，升降平台8-3作竖直升降移动。

升降平台8-3和固定平台8-5两者均采用金属板焊接制成，各自成封闭的箱体结构，本实施例中，在固定平台8-5的底部安装有固定底板8-6，固定底板8-6与支撑底壳1的顶板固定连接。固定底板8-6与固定平台8-5的底部焊接固定，固定底板8-6与支撑底壳1的顶板焊接固定或者采用螺栓进行固定，优选为焊接固定的形式，采用螺栓进行固定时，在螺孔上覆盖足够的密封胶以保证箱体内的密封效果。

在升降平台8-3与固定平台8-5之间设有多个热压板组件8-4，相邻两个热压板组件8-4之间形成热压加工的工位，如图中所示，热压板组件8-4的数量为六个，相应地热压加工的工位为五个，也就是同时能够对五组材料进行热压成型。

位于最上方的热压板组件8-4安装固定在升降平台8-3的底部、位于最下方的热压板组件8-4安装固定在固定平台8-5的顶部。

请参见图2和图3，热压装置8还包括分位于左右两侧的伸缩支臂组件8-1，伸缩支臂组件8-1用于将升降平台8-3、固定平台8-5与多个热压板组件8-4形成联动，当升降平台8-3在液压缸4的作用下下降移动/上升移动时，各热压板组件8-4在伸缩支臂组件8-1的作用下联动动作，也就是同步缩合/同步展开。为了保证上述联动方式的平稳性，在左侧设置两个伸缩支臂组件8-1，在右侧设置两个伸缩支臂组件8-1，各伸缩支臂组件8-1的结构完全相同。

请参见图4和图5，可以看出：伸缩支臂组件8-1包括上支臂8-1-1和下支臂8-1-2，上支臂8-1-1的下端与下支臂8-1-2的上端铰接连接；在升降平台8-3的两侧均安装有上基座8-2且上支臂8-1-1的上端与上基座8-2铰接连接，在固定平台8-5的两侧均安装有下基座8-7且下支臂8-1-2的下端与下基座8-7铰接连接；在下支臂8-1-2与各热压板组件8-4之间还设有多个拉杆机构。

拉杆机构包括与下支臂8-1-2铰接连接的、中部带有过孔的转轴8-1-4，在转轴8-1-4的过孔内插装有拉杆8-1-3，在拉杆8-1-3的外端(转轴8-1-4的下方)套设有弹簧8-1-5，弹簧8-1-5采用外侧的压套8-1-6压持，如图5中所示，在拉杆8-1-3的下端设有螺纹部，将弹簧8-1-5与压套8-1-6两者安装到拉杆8-1-3的下端时，采用位于压套8-1-6外侧的螺母进行轴向位置的限定。

本实施例中，上支臂8-1-1包括相对的两个上臂板，下支臂8-1-2包括相对的两个下臂板，在两个下臂板的板体上开设有多组轴孔，各转轴8-1-4的两端部分位于一组轴孔内；在各热压板组件8-4的热压板体8-4-1的两侧均安装有侧部基座8-4-2，各拉杆8-1-3的内端与相应的侧部基座8-4-2铰接连接。

进一步地，拉杆8-1-3可以为内外两段，在这两段之间设置调节套管以调节松紧，具体地，在两端的端部均设置外螺纹，在调节套管内设置内螺纹，三者采用螺纹连接，当需要调节松紧时只需要转动调节套管。

具体地，在两个上臂板的上端之间设有轴套、下端之间也设有轴套，上部的轴套套设在上基座8-2上的上转轴上，下部的轴套套设在上支臂8-1-1与下支臂8-1-2之间的中部转轴上；在两个下臂板各自的上端设有轴套、下端之间也设有轴套，两个上部的轴套套设在上支臂8-1-1与下支臂8-1-2之间的中部转轴上，下部的轴套套设在下基座8-7上的上转轴上。

请参见图6，可以看出：热压板组件8-4包括热压板体8-4-1，热压板体8-4-1采用厚金属板制作，在热压板体8-4-1内开设有多条加热通道且在各加热通道内均安装有电热棒8-4-6，在热压板体8-4-1内还开设有多条测温通道且在各测温通道内均安装有温度传感器8-4-4。其中，各电热棒8-4-6用于对热压板体8-4-1进行电热升温，令其保持在设定的热压温度，各温度传感器8-4-4用于检测热压板体8-4-1上不同位置的温度值，为温控器1-3提供反馈信号，因此温控器1-3、各电热棒8-4-6和各温度传感器8-4-4构成了温度控制循环，在温控器1-3上设定需要的温度，各电热棒8-4-6对热压板体8-4-1进行加热升温，各温度传感器8-4-4反馈当前温度值供温控器1-3作出继续加热或停止加热的判断，最终令热压板体8-4-1维持在一定的温度。

本实施例中，加热通道通过在热压板体8-4-1的左右两侧边缘向内横向钻孔得到，各加热通道的内端未贯通，左侧的加热通道与右侧的各加热通道交错设置；在各电热棒8-4-6的外端均设有用于与电源线连接的电热棒端子8-4-5。

具体地，将切割成型的热压板体8-4-1装载到钻床上，从两侧边缘向内进行钻孔形成各加热通道，每条加热通道均延伸至靠近相对的边缘位置但是并不贯通。如图中所示，加热通道为八条，左侧边缘和右侧边缘各设置四条，各加热通道之间相互平行，左侧的四条加热通道和右侧的四条加热通道交错设置。当然可以想到的是，加热通道可以根据设计要求而选择不同的数量、间距以及交错的方式。

多个加热棒8-4-6整体插入相应的加热通道内，值得注意的是，加热棒8-4-6的外壁应该与所在加热通道的内壁尽可能相贴，这样能够保证热传递的效率，可以在加热通道内注入导热材料如导热石墨、导热油等，以保证上述热传递的效率。

加热棒8-4-6外端的接线柱与电热棒端子8-4-5固定连接，电热棒端子8-4-5与热压板体8-4-1固定连接，具体地可以在加热通道的端口处设置内螺纹，在电热棒端子8-4-5上设置外螺纹，因此整个加热棒8-4-6插入加热通道之后通过旋转电热棒端子8-4-5令其完成螺纹连接的方式与热压板体8-4-1固定。设置电热棒端子8-4-5的另一个作用是，可以令电源线上的插接端子与电热棒端子8-4-5插接连接以接通供电电路，这样当热压板组件8-4需要进行拆装时，可以通过上述端子之间的插接连接关系快速完成电源线的断开以及接通。

本实施例中，测温通道通过在热压板体8-4-1的后侧侧边缘向内横向钻孔得到，各测温通道的内端未贯通，各测温通道通的内端分别延伸至热压板体8-4-1上的不同位置因而能够测定不同位置的温度，多个位置的温度作平均处理，则能够反映当前热压板体8-4-1的温度情况。

具体地，将切割成型的热压板体8-4-1装载到钻床上，从后部边缘向内进行钻孔形成各测温通道，每条测温通道均延伸至靠近相对的边缘位置但是并不贯通。如图中所示，测温通道为四条，各测温通道之间平行设置，四条测温通道的内端近似位于热压板体8-4-1的一条对角线上的四个点位上。当然可以想到的是，测温通道可以根据设计要求而选择不同的数量、间距以及内端的具体位置，能够进行多点位测温的设定方式均可以满足设置要求。

温度传感器8-4-4包括导管，在导管的内端安装有热电偶、外端安装有用于与外接导联线连接的传感器端子8-4-7，热电偶通过在导管内延伸的内接导联线与传感器端子8-4-7电连接。

导管作为支撑热电偶的支架，也就是通过导管将热电偶送到相应测温通道的内端位置，令内接导联线在导管内进行延伸，导管对内接导联线也起到了一定的保护作用，值得注意的是，由于热压板体8-4-1的温度较高，因此内接导联线需要选取为能够耐高温的导联线类型，典型的内接导联线样式为内部带有线芯、外部带有耐高温外皮的形式。

导管的外端与传感器端子8-4-7固定连接，传感器端子8-4-7与热压板体8-4-1固定连接，具体地可以在测温通道的端口处设置内螺纹，在传感器端子8-4-7上设置外螺纹，因此带有热电偶的导管整体插入测温通道之后通过旋转传感器端子8-4-7令其完成螺纹连接的方式与热压板体8-4-1固定。设置传感器端子8-4-7的另一个作用是，可以令外接导联线上的插接端子与传感器端子8-4-7插接连接以接通信号电路，这样当热压板组件8-4需要进行拆装时，可以通过上述端子之间的插接连接关系快速完成外接导联线的断开以及接通。

上述用于向各加热棒8-4-6供电的电源线以及用于传递温度信号的外接导联线与温控器1-3连接，因此需要在支撑底壳1的顶板上开设线孔，令上述电源线和外接导联线穿过该线孔后与温控器1-3连接，需要在线孔处设置足量的密封胶进行密封，保证箱体内的密封程度。

如前所示，在相邻两个热压板组件8-4之间形成热压加工的工位，因此用于形成具体热压成型形状的上热压模、下热压模需要安装到热压板体8-4-1上，因此本实施例中，在热压板体8-4-1上还设有成矩阵式分布的多个竖直贯通的安装孔8-4-3，各安装孔8-4-3为螺纹孔，每个加工工位的上热压模采用螺钉与上方的热压板体8-4-1固定连接、下热压模采用螺钉与下方的热压板体8-4-1固定连接。

请参见图7，可以看出热压模的具体安装方式示意。上述可拆卸连接的方式令本真空热压机加工不同型号的产品时能够针对上热压模和下热压模进行选型更换。上热压模和下热压模两者都采用导热性能良好的金属材质制作，加热升温后的热压板体8-4-1将热能导向上热压模和下热压模，令热压模的温度同步升高，当上热压模和下热压模对接扣合时，完成之间高分子材料的热压成型。

还包括液压站3和抽气机7，其中液压站3用于为整机提供液压动力，也就是为各液压缸4提供液压动力，各液压缸4与液压站3通过油路连接，抽气机7用于抽真空操作，抽气机7的抽气口通过抽气管路6与箱体的内腔贯通连接。

本实施例中，如图1中所示：液压站3安装固定在左侧的箱板10的中上部，抽气机7安装固定在支撑底壳1的右侧，也就是液压站3处于相对的高位位置，抽气机7处于相对的低位位置。

如图2中所示，在右侧的箱板10上还安装有由电磁阀和短管构成的抽气接口组件9，短管由箱板10上的孔穿过并密封焊接，电磁阀安装在短管的内端，在短管的外端和抽气管路6的上端均设有用于对接连接的法兰盘。设置电磁阀的作用是控制抽气接口组件9的通断，当内部真空度到达一定程度时，通过关闭电磁阀将抽气接口组件9关闭，进行热压过程的保压。

工作过程：

根据产品的类型选择配套的上热压模和下热压模，并将各组热压模安装到相应的热压板组件8-4上；

通过总开关1-4开机，通过温控器1-3设定热压温度，启动预热程序；当温度稳定后，可以进行热压加工；

将需要热压的高分子材料平铺在每组热压模的下热压模上，完成多组材料的置入之后，关闭箱门2并通过锁止组件11-1进行锁止；通过控制器1-2控制抽气机7启动，将箱体内的空气外排，直至达到一定的真空度(这个真空度通过设置在抽气机7上的仪表读取)后电磁阀关闭进入保压程序；

之后通过控制器1-2控制液压站3动作，令各液压缸4的活塞杆同步伸出，驱动升降平台8-3下降移动，直至各组热压模扣合产生热压压合作用；热压维持一定的时间以保证材料充分热压成型，之后通过控制器1-2控制液压站3动作，令各液压缸4的活塞杆同步回缩，驱动升降平台8-3上升移动，则各组热压模展开；

稳定后，电磁阀打开，抽气机7将气路与外界环境接通，则外界空气通过抽气机7的气路、抽气管路6和抽气接口组件9重新进入箱体内部，一定时间后箱体内部恢复常压；

之后解除锁止组件11-1，打开箱门2，将热压成型后的产品逐个取出；重新置入待加工材料后再次进入上述程序进行连续加工生产。

Claims (10)

1.一种多工位高分子真空热压机，其特征是：包括支撑底壳(1)，在支撑底壳(1)上安装有内框架(11)，在内框架(11)的顶部、背部、左侧和右侧均设有箱板(10)，在内框架(11)的前部铰接安装有箱门(2)，箱门(2)闭合后各箱板(10)、箱门(2)与支撑底壳(1)的顶板构成密封的箱体；

在位于顶部的箱板(10)上安装有多个液压缸(4)，在内框架(11)的内部安装有热压装置(8)；热压装置(8)包括与支撑底壳(1)的顶壁固定连接的固定平台(8-5)和能够升降移动的升降平台(8-3)，各液压缸(4)的活塞杆下端均与升降平台(8-3)固定连接；在升降平台(8-3)与固定平台(8-5)之间设有多个热压板组件(8-4)，位于最上方的热压板组件(8-4)安装固定在升降平台(8-3)的底部、位于最下方的热压板组件(8-4)安装固定在固定平台(8-5)的顶部；热压板组件(8-4)包括热压板体(8-4-1)，在热压板体(8-4-1)内开设有多条加热通道且在各加热通道内均安装有电热棒(8-4-6)，在热压板体(8-4-1)内还开设有多条测温通道且在各测温通道内均安装有温度传感器(8-4-4)；热压装置(8)还包括分位于左右两侧的伸缩支臂组件(8-1)；

还包括液压站(3)和抽气机(7)，各液压缸(4)与液压站(3)通过油路连接，抽气机(7)的抽气口通过抽气管路(6)与箱体的内腔贯通连接。

2.如权利要求1所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：加热通道通过在热压板体(8-4-1)的左右两侧边缘向内横向钻孔得到，各加热通道的内端未贯通，左侧的加热通道与右侧的各加热通道交错设置；在各电热棒(8-4-6)的外端均设有用于与电源线连接的电热棒端子(8-4-5)。

3.如权利要求2所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：测温通道通过在热压板体(8-4-1)的后侧侧边缘向内横向钻孔得到，各测温通道的内端未贯通，各测温通道通的内端分别延伸至热压板体(8-4-1)上的不同位置；温度传感器(8-4-4)包括导管，在导管的内端安装有热电偶、外端安装有用于与外接导联线连接的传感器端子(8-4-7)，热电偶通过在导管内延伸的内接导联线与传感器端子(8-4-7)电连接。

4.如权利要求3所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：在热压板体(8-4-1)上还设有成矩阵式分布的多个竖直贯通的安装孔(8-4-3)，各安装孔(8-4-3)为螺纹孔。

5.如权利要求4所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：伸缩支臂组件(8-1)包括上支臂(8-1-1)和下支臂(8-1-2)，上支臂(8-1-1)的下端与下支臂(8-1-2)的上端铰接连接；在升降平台(8-3)的两侧均安装有上基座(8-2)且上支臂(8-1-1)的上端与上基座(8-2)铰接连接，在固定平台(8-5)的两侧均安装有下基座(8-7)且下支臂(8-1-2)的下端与下基座(8-7)铰接连接；在下支臂(8-1-2)与各热压板组件(8-4)之间还设有多个拉杆机构。

6.如权利要求5所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：拉杆机构包括与下支臂(8-1-2)铰接连接的、中部带有过孔的转轴(8-1-4)，在转轴(8-1-4)的过孔内插装有拉杆(8-1-3)，在拉杆(8-1-3)的外端套设有弹簧(8-1-5)，弹簧(8-1-5)采用外侧的压套(8-1-6)压持。

7.如权利要求6所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：上支臂(8-1-1)包括相对的两个上臂板，下支臂(8-1-2)包括相对的两个下臂板，在两个下臂板的板体上开设有多组轴孔，各转轴(8-1-4)的两端部分位于一组轴孔内；在各热压板组件(8-4)的热压板体(8-4-1)的两侧均安装有侧部基座(8-4-2)，各拉杆(8-1-3)的内端与相应的侧部基座(8-4-2)铰接连接。

8.如权利要求7所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：在固定平台(8-5)的底部安装有固定底板(8-6)，固定底板(8-6)与支撑底壳(1)的顶板固定连接。

9.如权利要求8所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：液压站(3)安装固定在左侧的箱板(10)的中上部，抽气机(7)安装固定在支撑底壳(1)的右侧；在右侧的箱板(10)上还安装有由电磁阀和短管构成的抽气接口组件(9)，短管由箱板(10)上的孔穿过并密封焊接，电磁阀安装在短管的内端，在短管的外端和抽气管路(6)的上端均设有用于对接连接的法兰盘。

10.如权利要求9所述的多工位高分子真空热压机，其特征是：在内框架(11)的框体型材的正面均设有密封条(11-2)；在左右两个箱板(10)与箱门(2)之间均设有锁止组件(11-1)，锁止组件(11-1)包括与箱板(10)铰接连接的、带有旋转端块的螺杆以及安装在箱门(2)边缘的、带有缺口的连接板，螺杆位于连接板的缺口内。

Images