CN216658591U - 一种加热组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热组合模具，属于复合材料技术领域。包括：上加热板、上模具、下模具和下加热板；上加热板和下加热板内均设置有油温加热循环管路或电加热管路；下模具连接在下加热板上，上模具连接在下模具上，上加热板连接在上模具上；上加热板的顶部和下加热板的底部与外部压机接触。将上模具与下模具合模，放置在上加热板和下加热板之间，完成组合模具的组装，然后通过外部压机加压和上加热板和下加热板加热，使得模具固化成型，该组合模具采用模块化设计，结构简单，整个循环过程组合模具占用压机时间短，使用过程可大幅减少模具制造和使用费用。

Description

一种加热组合模具

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，特别涉及一种加热组合模具。

背景技术

模压成型工艺是复合材料成型常用的成熟工艺，成型过程通常要求对模具进行加热加压，以便于加速和优化成型材料的固化成型，目前对于模具加热加压过程通常采用两种方式，一种是将不带加热功能的普通金属模具放置在带加热功能的热压机下进行加热加压，另一种是直接用自带加热加压功能的模具成型复合材料制品。第一种方式优势表现在成型模具结构简单，模具成本低，产生的不利影响表现在模具成型制品需要长期占用热压机，通常复合材料固化成型往往需要数个小时，这就导致生产效率很难得到提升，难以适应大批量快速生产；第二种方式优势表现在制品成型效率高，占用生产空间小，适应大批量同类产品快速生产，缺点表现在模具结构复杂且成本过高，难以适应小批量非标制品生产。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种加热组合模具。包括：上加热板、上模具、下模具和下加热板；

所述上加热板和所述下加热板内均设置有油温加热循环管路或电加热管路；所述下模具连接在所述下加热板上，所述上模具连接在所述下模具上，所述上加热板连接在所述上模具上；所述上加热板的顶部和所述下加热板的底部与外部压机接触。

进一步地，所述上加热板的顶部和所述下加热板的底部均设置有隔热板，所述隔热板与外部压机接触。

进一步地，所述隔热板的四角均设置有缺口，且与所述缺口对应的所述上加热板的顶部四角和所述下加热板的底部四角均设置有吊环孔。

进一步地，所述上加热板和所述下加热板的侧壁上均设置有多个压机连接U型槽。

进一步地，所述上加热板、所述下加热板、所述上模具和所述下模具的侧壁上均设置有模具连接U型槽，通过模具连接螺钉将所述所述上加热板的模具连接U型槽与所述上模具的模具连接U型槽连接，通过模具连接螺钉将所述下加热板的模具连接U型槽与所述下模具的模具连接U型槽连接，且所述模具连接螺钉的上、下两端均通过第一螺母固定。

进一步地，所述上加热板、所述下加热板、所述上模具和所述下模具的侧壁上设置的所述模具连接U型槽的个数均为多个，且个数相同，位置对应。

进一步地，所述第一螺母与所述模具连接U型槽之间均连接有第一垫片。

进一步地，所述上加热板和所述下加热板的侧壁上还均设置有个数相同、位置对应的多个模具锁紧连接U型槽，通过模具锁紧螺钉将所述上加热板的模具锁紧连接U型槽和所述下加热板的模具锁紧连接U型槽连接，且所述模具锁紧螺钉两端通过第二螺母固定。

进一步地，所述第二螺母与所述模具锁紧螺钉之间连接有第二垫片。

进一步地，所述上模具和所述下模具的侧壁上均设置有吊环螺纹孔。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型中设置有上加热板、上模具、下模具和下加热板，将上模具与下模具合模，放置在上加热板和下加热板之间，完成组合模具的组装，然后通过外部压机加压和上加热板和下加热板加热，使得模具固化成型，该组合模具采用模块化设计，结构简单，整个循环过程组合模具占用压机时间短，使用过程可大幅减少模具制造和使用费用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种加热组合模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种上加热板或下加热板的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种上模具或下模具的结构示意图。

附图标记：1-上加热板；2-上模具；3-下模具；4-下加热板；5-隔热板；6-吊环孔；7-压机连接U型槽；8-模具连接U型槽；9-模具连接螺钉；10-第一螺母；11-第一垫片；12-锁紧连接U型槽；13-模具锁紧螺钉；14-第二螺母；15-第二垫片；16-吊环螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上，或者可能同时存在居中组件。本实用新型所使用的的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的。

除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例目的，不是旨在于限定本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-3，一种加热组合模具，包括：上加热板1、上模具2、下模具3和下加热板4；上加热板1和下加热板4内均设置有油温加热循环管路或电加热管路；下模具3连接在下加热板4上，上模具2连接在下模具3上，上加热板1连接在上模具2上；上加热板1的顶部和下加热板4的底部与外部压机接触。

需要说明的是，分别将上模具2和下模具3进行模具处理并完成铺层作业，再将上模具2与下模具3合模装配到一起，然后将上模具2与下模具3装配体放置在下加热板4上，将上加热板1放置在上模具2上面，完成了组合模具的组装，将组合模具放置于不需加热的压机内，进行加热加压处理，达到指定压力和加热温度后，完成后，开启压机上下板，将组合模具转移到附近成型区，待模具完成固化成型和冷却到指定温度，此时加压压机可继续处理下一组合模具。该组合模具采用模块化设计，结构简单，整个循环过程组合模具占用压机时间短，使用过程可大幅减少模具制造和使用费用。

另外，上加热板1和下加热板4内部设置有油温加热循环管路或电加热管路等加热装置，并且油温加热循环管路或电加热管路可以通过上加热板1和下加热板4上的加热连接接口与外部加热控制设备连接，可根据复合材料成型工艺要求外部加热控制设备控制油温加热循环管路或电加热管路对模具进行加热处理，达到指定加热温度。

进一步地，上加热板1的顶部和下加热板4的底部均设置有隔热板5，隔热板5与外部压机接触。隔热板5可以为云母板等，隔热板5用于上加热板1和下加热板4与压机之间的隔热，降低能量损耗。

进一步地，隔热板5的四角均设置有缺口，且与缺口对应的所述上加热板1的顶部四角和下加热板4的底部四角均设置有吊环孔6。从而可以通过吊环孔6吊装搬运上加热板1和下加热板4，降低劳动强度。

进一步地，上加热板1和下加热板4的侧壁上均设置有多个压机连接U型槽7。组合模具固化成型完成后，开模时，通过该连接U型槽7与开模压机的T型槽连接，进行开模，从而方便上加热板1和下加热板4与开模压机的连接与拆卸。

进一步地，上加热板1、下加热板4、上模具2和下模具3的侧壁上均设置有模具连接U型槽8，通过模具连接螺钉9将上加热板1的模具连接U型槽8与上模具2的模具连接U型槽8连接，通过模具连接螺钉9将下加热板4的模具连接U型槽8与下模具3的模具连接U型槽8连接，且模具连接螺钉9的上、下两端均通过第一螺母10固定。从而方便上加热板1与上模具2、下加热板4与下模具3的连接与拆卸。

进一步地，上加热板1、下加热板4、上模具2和下模具3的侧壁上设置的模具连接U型槽8的个数均为多个，且个数相同，位置对应。

进一步地，第一螺母10与模具连接U型槽8之间均连接有第一垫片11。从而可以增大接触面积，减小压力，防止松动。

进一步地，上加热板1和下加热板4的侧壁上还均设置有个数相同、位置对应的多个模具锁紧连接U型槽12，通过模具锁紧螺钉13将上加热板1的模具锁紧连接U型槽12和下加热板4的模具锁紧连接U型槽12连接，且模具锁紧螺钉13两端通过第二螺母14固定。从而可以通过上加热板1和下加热板4对中间的上模具2和下模具3进行预压紧，方便组合模具的组装和拆卸。

进一步地，第二螺母14与模具锁紧螺钉12之间连接有第二垫片15。从而可以增大接触面积，减小压力，防止松动。

进一步地，上模具2和下模具3的侧壁上均设置有吊环螺纹孔16。从而可以通过吊环螺纹孔16吊装搬运上模具2和下模具3，降低劳动强度。

本实用新型的完整工作流程可以为：使用时，分别将上模具2和下模具3进行模具处理并完成铺层作业(通常需要数小时)，然后将吊环螺钉拧进模具吊环螺纹孔16内，将上模具2与下模具3吊装合模装配到一起，然后将上模具2与下模具3装配体吊装放置在下加热板4上，下加热板4的模具连接U型槽8对准下模具3的模具连接U型槽8，利用模具连接螺钉9、第一螺母10和第一垫片11将下加热板4和下模具3在模具连接U型槽8处进行锁紧连接；将上加热板1利用吊环孔6吊装放置在上模具2上面，上加热板1的模具连接U型8对准上模具2的模具连接U型槽8，再利用模具连接螺钉9、第一螺母10和第一垫片11将上加热板1和上模具2进行锁紧连接；然后利用模具锁紧螺钉13、第二螺母14和第二垫片16在模具锁紧U型槽12处将上加热板1和下加热板4预锁紧，此时上模具2和下模具3夹在上加热板1和下加热板4中间，也被预压紧；此时，完成了组合模具的组装。

然后利用吊环将组合模具吊装放置于不需加热的压机内，同时连接组合模具上加热板1和下加热板4的加热连接接口，再根据复合材料成型工艺要求控制压机和外部加热控制设备，对组合模具进行加热加压处理，达到指定压力和加热温度后(需要半小时左右)，再将模具锁紧U型槽8处的模具锁紧螺钉9和第一螺母10再次加固拧紧，保持模具的加热加压状态，完成后，开启压机上下板，将组合模具吊装转移到附近成型区，待模具完成固化成型(需要3小时左右)和冷却到指定温度(数小时)，此时加压压机可继续处理下一组合模具。

组合模具固化成型完成后，断开加热连接接口，利用吊环螺钉将组合模具吊装到具备T型槽的开模压机内，将压机连接U型槽7对准外部压机的T型槽，并进行螺钉连接，同时拆除模具锁紧连接U型槽12处的模具锁紧螺钉13和第二螺母14，开启压机进行开模处理，开模完成并复位后，拆除压机连接U型槽7处的螺栓连接，并将组合模具整体吊装出开模压机，此时，可将上加热板1和下加热板4从上模具2和下模具3上拆除，上模具2和下模具3进入下一次处理和铺层循环(需要较长时间，通常需要数小时)，而上加热板1和下加热板4可用于已经准备好的另一组金属模具。

值得说明的是，上模具和下模具结构一致，外部特征对称，可互换使用，上加热板和下加热板结构一致，外部特征对称，可互换使用；上加热板和下加热板可拆卸用于其他同类型模具加压加热，不同成型模具只需加装配套规格U型槽即可配套使用，该方式可节省加热板；并且一套上加热板和下加热板可与多套类似规格尺寸的无加热无锁紧功能的普通模具进行模块化连接，可有效降低同类型或相似类型多个加热模具的加工成本和使用成本。另外，采用连接U型槽连接上加热板与上模具和下加热板与下模具，拆装方便，能有效避免拆装干涉，该组合模具使用过程可大幅减少模具制造和使用费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加热组合模具，其特征在于，包括：上加热板(1)、上模具(2)、下模具(3)和下加热板(4)；

所述上加热板(1)和所述下加热板(4)内均设置有油温加热循环管路或电加热管路；所述下模具(3)连接在所述下加热板(4)上，所述上模具(2)连接在所述下模具(3)上，所述上加热板(1)连接在所述上模具(2)上；所述上加热板(1)的顶部和所述下加热板(4)的底部与外部压机接触；

所述上加热板(1)的顶部和所述下加热板(4)的底部均设置有隔热板(5)，所述隔热板(5)与外部压机接触。

2.根据权利要求1所述的一种加热组合模具，其特征在于，所述隔热板(5)的四角均设置有缺口，且与所述缺口对应的所述上加热板(1)的顶部四角和所述下加热板(4)的底部四角均设置有吊环孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种加热组合模具，其特征在于，所述上加热板(1)和所述下加热板(4)的侧壁上均设置有多个压机连接U型槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种加热组合模具，其特征在于，所述上加热板(1)、所述下加热板(4)、所述上模具(2)和所述下模具(3)的侧壁上均设置有模具连接U型槽(8)，通过模具连接螺钉(9)将所述上加热板(1)的模具连接U型槽(8)与所述上模具(2)的模具连接U型槽(8)连接，通过模具连接螺钉(9)将所述下加热板(4)的模具连接U型槽(8)与所述下模具(3)的模具连接U型槽(8)连接，且所述模具连接螺钉(9)的上、下两端均通过第一螺母(10)固定。

5.根据权利要求4所述的一种加热组合模具，其特征在于，所述上加热板(1)、所述下加热板(4)、所述上模具(2)和所述下模具(3)的侧壁上设置的所述模具连接U型槽(8)的个数均为多个，且个数相同，位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种加热组合模具，其特征在于，所述第一螺母(10)与所述模具连接U型槽(8)之间均连接有第一垫片(11)。

7.根据权利要求1所述的一种加热组合模具，其特征在于，所述上加热板(1)和所述下加热板(4)的侧壁上还均设置有个数相同、位置对应的多个模具锁紧连接U型槽(12)，通过模具锁紧螺钉(13)将所述上加热板(1)的模具锁紧连接U型槽(12)和所述下加热板(4)的模具锁紧连接U型槽(12)连接，且所述模具锁紧螺钉(13)两端通过第二螺母(14)固定。

8.根据权利要求7所述的一种加热组合模具，其特征在于，所述第二螺母(14)与所述模具锁紧螺钉(13)之间连接有第二垫片(15)。

9.根据权利要求1所述的一种加热组合模具，其特征在于，所述上模具(2)和所述下模具(3)的侧壁上均设置有吊环螺纹孔(16)。

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