CN111299699A - 一种铝型材智能牵引系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝型材智能牵引系统，包括牵引机架、中断锯机构和护栏；所述牵引机架包括架体、蓝牙网关组合、下牵引夹料机构和上牵引夹料机构；所述架体上点焊固定有防护网，并在架体内安装有配合下牵引夹料机构运行的下链条张紧导线座和下滑触线架，配合上牵引夹料机构运行的上链条张紧导线座和下滑触线架，所述中断锯机构包括中断锯安装框架和中断锯；通过牵引机架配合中断锯机构进行运行，能够辅助铝型材挤压加工，能够确保生产质量，此外，蓝牙网关组合、下牵引夹料机构和上牵引夹料机构的配合使用，能够提高设备牵引的同步性、稳定性与操控性，有利于铝型材进行智能牵引，并能够适应不同类型的、不同长度的铝型材，有效提高加工效率。

Description

一种铝型材智能牵引系统
技术领域
本发明具体涉及一种铝型材智能牵引系统。
背景技术
铝锭经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料，铝型材出料后还包括牵引、冷却、传送、切割、检验、拉直等一系列铝型材加工处理，这些操作对铝型材的表面质量、力学性能、组织结构等起着至关重要的作用，决定着铝型材最终的质量。
因此，铝棒经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料，铝型材出料口前方设有出料平台，在出料平台和出料口之间安装有切割机。在出料时，传统的操作方式为，工作人员需手动的牵引铝型材，到达规定长度后，由出料口的切割机锯断。这种人工牵引方式，其工作效率低，而且难以适应多孔模挤压生产方式。此外，目前虽然也出现了一些铝型材牵引机，用来代替人工牵引，但是现有的铝型材牵引机无法进行智能牵引加工，导致其牵引的同步性、稳定性与操控性差，不利于提高生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种能够提高设备牵引的同步性、稳定性与操控性，有利于铝型材进行智能牵引，并能够适应不同类型的、不同长度的铝型材，有效提高加工效率的铝型材智能牵引系统。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种铝型材智能牵引系统，包括牵引机架，以及与牵引机架配合使用的中断锯机构，以及绕中断锯机构分布安装的护栏；所述牵引机架包括架体，安装在所述架体前端的蓝牙网关组合，位于架体内部的下牵引夹料机构，以及与上牵引夹料机构配合运行的上牵引夹料机构；所述架体上点焊固定有防护网，并在架体内安装有配合下牵引夹料机构运行的下链条张紧导线座和下滑触线架，配合上牵引夹料机构运行的上链条张紧导线座和下滑触线架，所述中断锯机构包括中断锯安装框架，以及活动安装在所述中断锯安装框架上的、用于切断铝型材的中断锯。
进一步的，所述蓝牙网关支架组合包括地脚，与架体通过螺钉固定的调节方管，通过螺钉固定在调节方管上端的、且能够通过拧松螺钉后在调节方管上更改安装位置的蓝牙底座，以及安装在所述蓝牙底座上的总蓝牙网关。
进一步的，所述下牵引夹料机构包括下车架组合，安装在所述下车架组合下方的下横梁组合，安装在所述下车架组合上的下夹料组合、下继电器安装架、下牵引升降组合，安装在所述下车架组合边侧的下车架电柜托板，以及与下车架组合和下车架电柜托板固定的下电柜，以及安装在所述下电柜边侧的、且与总蓝牙网关匹配的下牵引蓝牙网关。
进一步的，所述下车架组合包括由钢条焊接组成的下车架，安装在所述下车架边侧的下车架拖链固定板和下车架升降限位开关组件，安装在所述下车架下方四个角上的下车架行走侧安装板，以及安装在所述下车架行走侧安装板外侧上的下车架行走导向滑轮。
进一步的，所述下横梁组包括下横梁，安装在所述下横梁一侧中部上的下横梁升降定位座，安装在所述下横梁底部的、且相互平行的下横梁拖链安装板，安装在所述下横梁另一侧面下方的下横梁限位块，并在该侧面上安装有下横梁单排主动链轮和下横梁单排从动链轮，所述下横梁的上方还安装有下横梁挡料滑板。
进一步的，所述下夹料组合包括下夹料座，安装在所述下夹料座一侧下方的下夹料座拖链固定板，安装在所述下夹料座上方的下夹料座正反牙螺杆组合，与所述下夹料座正反牙螺杆组合配合连接的下夹料座压爪臂，以及与下夹料座压爪臂连接固定的下夹料座压爪，所述下夹料座的上还安装有下夹料座链条连接件，此外，所述下夹料座在对应下夹料座压爪还安装有下夹料钳。
进一步的，所述上牵引夹料机构包括上车架组合，安装在所述上车架组合下方的上横梁组合，安装在所述上车架组合上的上夹料组合、上继电器安装架、上牵引升降组合，安装在所述上车架组合边侧的上车架电柜托板，以及与上车架组合和上车架电柜托板固定的上电柜，以及安装在所述上电柜边侧的、且与总蓝牙网关匹配的上牵引蓝牙网关。
进一步的，所述上车架组合包括由钢条焊接组成的上车架，安装在所述上车架边侧的上车架拖链固定板和上车架升降限位开关组件，安装在所述上车架下方四个角上的上车架行走侧安装板，以及安装在所述上车架行走侧安装板外侧上的上车架行走导向滑轮。
进一步的，所述上横梁组合包括上横梁，安装在所述上横梁一侧中部上的上横梁升降定位座，安装在所述上横梁顶部的上横梁拖链安装板，安装在所述上横梁另一侧面上的上横梁限位块，并在该侧面上安装有上横梁单排主动链轮和上横梁单排从动链轮，所述上横梁的下方还安装有上横梁挡料滑板。
进一步的，所述上夹料组合包括上夹料座，安装在所述上夹料座一侧下方的上夹料座拖链固定板，安装在所述上夹料座上方的上夹料座正反牙螺杆组合，与所述上夹料座正反牙螺杆组合配合连接的上夹料座压爪臂，以及与上夹料座压爪臂连接固定的上夹料座压爪，所述上夹料座的下方通过螺钉固定有夹钳板过渡件，并在夹钳板过渡件上安装有与对应上夹料座压爪的上夹料钳，所述上夹料座上还安装有上夹料座链条连接件。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过牵引机架配合中断锯机构进行运行，能够辅助铝型材挤压加工，能够确保生产质量，此外，蓝牙网关组合、下牵引夹料机构和上牵引夹料机构的配合使用，能够提高设备牵引的同步性、稳定性与操控性，有利于铝型材进行智能牵引，并能够适应不同类型的、不同长度的铝型材，有效提高加工效率。
附图说明
图1为本发明一种铝型材智能牵引系统的结构图；
图2为图1中蓝牙网关组合的结构图；
图3为图1中下牵引夹料机的正视图；
图4为图3的结构图之一；
图5为图3中结构图之二；
图6为图3中下车架组合的结构图；
图7为图3中下横梁组合的结构图；
图8为图3中下夹料组合的结构图之一；
图9为图3中下夹料组合的结构图之二；
图10为图1中上牵引夹料机的结构图之一；
图11为图1中上牵引夹料机的结构图之二；
图12为图10中上车架组合的结构图；
图13为图10中上横梁组合的结构图之一；
图14为图3中上横梁组合的结构图之二；
图15为图10中上夹料组合的结构图之一；
图16为图3中上夹料组合的结构图之二。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例
一种铝型材智能牵引系统，如图1所示，包括牵引机架1，以及与牵引机架1配合使用的中断锯机构2，以及绕中断锯机构2分布安装的护栏3；所述牵引机架1包括架体11，安装在所述架体11前端的蓝牙网关组合12，位于架体11内部的下牵引夹料机构13，以及与上牵引夹料机构13配合运行的上牵引夹料机构14；所述架体11上点焊固定有防护网111，并在架体11内安装有配合下牵引夹料机构13运行的下链条张紧导线座112和下滑触线架114，配合上牵引夹料机构14运行的上链条张紧导线座113和下滑触线架115，所述中断锯机构2包括中断锯安装框架21，以及活动安装在所述中断锯安装框架21上的、用于切断铝型材的中断锯22。
如图2所示，所述蓝牙网关支架组合12包括地脚121，与架体11通过螺钉固定的调节方管122，通过螺钉固定在调节方管122上端的、且能够通过拧松螺钉后在调节方管122上更改安装位置的蓝牙底座123，以及安装在所述蓝牙底座123上的总蓝牙网关124。
如图3-5所示，所述下牵引夹料机构13包括下车架组合131，安装在所述下车架组合131下方的下横梁组合132，安装在所述下车架组合131上的下夹料组合133、下继电器安装架134、下牵引升降组合135，安装在所述下车架组合131边侧的下车架电柜托板136，以及与下车架组合131和下车架电柜托板136固定的下电柜137，以及安装在所述下电柜137边侧的、且与总蓝牙网关124匹配的下牵引蓝牙网关138。
如图6所示，所述下车架组合131包括由钢条焊接组成的下车架1311，安装在所述下车架1311边侧的下车架拖链固定板1312和下车架升降限位开关组件1313，安装在所述下车架1311下方四个角上的下车架行走侧安装板1314，以及安装在所述下车架行走侧安装板1314外侧上的下车架行走导向滑轮1315。
如图7所示，所述下横梁组132包括下横梁1321，安装在所述下横梁1321一侧中部上的下横梁升降定位座1322，安装在所述下横梁1321底部的、且相互平行的下横梁拖链安装板1323，安装在所述下横梁1321另一侧面下方的下横梁限位块1324，并在该侧面上安装有下横梁单排主动链轮1325和下横梁单排从动链轮1326，所述下横梁1321的上方还安装有下横梁挡料滑板1325，所述下横梁拖链安装板1323设置有两块，并在两块下横梁拖链安装板1323之间设置有下横梁拖链固定板13231。
如图8-9所示，所述下夹料组合133包括下夹料座1331，安装在所述下夹料座1331一侧下方的下夹料座拖链固定板1332，安装在所述下夹料座1331上方的下夹料座正反牙螺杆组合1333，与所述下夹料座正反牙螺杆组合1333配合连接的下夹料座压爪臂1334，以及与下夹料座压爪臂1334连接固定的下夹料座压爪1335，所述下夹料座1331的上还安装有下夹料座链条连接件1336，此外，所述下夹料座1331在对应下夹料座压爪1335还安装有下夹料钳1337，能够配合下夹料座压爪1335对铝型材进行夹持固定。
如图10-11所示，所述上牵引夹料机构14包括上车架组合141，安装在所述上车架组合141下方的上横梁组合142，安装在所述上车架组合141上的上夹料组合143、上继电器安装架144、上牵引升降组合145，安装在所述上车架组合141边侧的上车架电柜托板146，以及与上车架组合141和上车架电柜托板146固定的上电柜147，以及安装在所述上电柜147边侧的、且与总蓝牙网关124匹配的上牵引蓝牙网关148。
如图12所示，所述上车架组合141包括由钢条焊接组成的上车架1411，安装在所述上车架1411边侧的上车架拖链固定板1412和上车架升降限位开关组件1413，安装在所述上车架1411下方四个角上的上车架行走侧安装板1414，以及安装在所述上车架行走侧安装板1414外侧上的上车架行走导向滑轮1415。
如图13-14所示，所述上横梁组合142包括上横梁1421，安装在所述上横梁1421一侧中部上的上横梁升降定位座1422，安装在所述上横梁1421顶部的上横梁拖链安装板1423，安装在所述上横梁1421另一侧面上的上横梁限位块1424，并在该侧面上安装有上横梁单排主动链轮1325和上横梁单排从动链轮1326，所述上横梁1421的下方还安装有上横梁挡料滑板1327。
如图15-16所示，所述上夹料组合143包括上夹料座1431，安装在所述上夹料座1431一侧下方的上夹料座拖链固定板1432，安装在所述上夹料座1431上方的上夹料座正反牙螺杆组合1433，与所述上夹料座正反牙螺杆组合1433配合连接的上夹料座压爪臂1434，以及与上夹料座压爪臂1434连接固定的上夹料座压爪1435，所述上夹料座1431的下方通过螺钉固定有夹钳板过渡件1436，并在夹钳板过渡件1436上安装有与对应上夹料座压爪1435的上夹料钳1437，能够配合下夹料座压爪1335对铝型材进行夹持固定，所述上夹料座1431上还安装有上夹料座链条连接件1438。
工作方式：通过总蓝牙网关与下牵引蓝牙网关和上牵引蓝牙网关匹配，在运行时能分别向下牵引夹料机构和上牵引夹料机构发出指令进行升降前进工作，使得夹持的铝型材进行牵引，并通过中断锯机构进行随机切断，并在到达架体的尽头后通过总蓝牙网关发出的指令进行返回，继续夹持铝型材进行牵引。
本发明技术效果主要体现在以下方面：通过牵引机架配合中断锯机构进行运行，能够辅助铝型材挤压加工，能够确保生产质量，此外，蓝牙网关组合、下牵引夹料机构和上牵引夹料机构的配合使用，能够提高设备牵引的同步性、稳定性与操控性，有利于铝型材进行智能牵引，并能够适应不同类型的、不同长度的铝型材，有效提高加工效率。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材智能牵引系统，包括牵引机架，以及与牵引机架配合使用的中断锯机构，以及绕中断锯机构分布安装的护栏；其特征在于：所述牵引机架包括架体，安装在所述架体前端的蓝牙网关组合，位于架体内部的下牵引夹料机构，以及与上牵引夹料机构配合运行的上牵引夹料机构；所述架体上点焊固定有防护网，并在架体内安装有配合下牵引夹料机构运行的下链条张紧导线座和下滑触线架，配合上牵引夹料机构运行的上链条张紧导线座和下滑触线架，所述中断锯机构包括中断锯安装框架，以及活动安装在所述中断锯安装框架上的、用于切断铝型材的中断锯。
2.如权利要求1所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述蓝牙网关支架组合包括地脚，与架体通过螺钉固定的调节方管，通过螺钉固定在调节方管上端的、且能够通过拧松螺钉后在调节方管上更改安装位置的蓝牙底座，以及安装在所述蓝牙底座上的总蓝牙网关。
3.如权利要求1所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述下牵引夹料机构包括下车架组合，安装在所述下车架组合下方的下横梁组合，安装在所述下车架组合上的下夹料组合、下继电器安装架、下牵引升降组合，安装在所述下车架组合边侧的下车架电柜托板，以及与下车架组合和下车架电柜托板固定的下电柜，以及安装在所述下电柜边侧的、且与总蓝牙网关匹配的下牵引蓝牙网关。
4.如权利要求3所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述下车架组合包括由钢条焊接组成的下车架，安装在所述下车架边侧的下车架拖链固定板和下车架升降限位开关组件，安装在所述下车架下方四个角上的下车架行走侧安装板，以及安装在所述下车架行走侧安装板外侧上的下车架行走导向滑轮。
5.如权利要求3所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述下横梁组包括下横梁，安装在所述下横梁一侧中部上的下横梁升降定位座，安装在所述下横梁底部的、且相互平行的下横梁拖链安装板，安装在所述下横梁另一侧面下方的下横梁限位块，并在该侧面上安装有下横梁单排主动链轮和下横梁单排从动链轮，所述下横梁的上方还安装有下横梁挡料滑板。
6.如权利要求3所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述下夹料组合包括下夹料座，安装在所述下夹料座一侧下方的下夹料座拖链固定板，安装在所述下夹料座上方的下夹料座正反牙螺杆组合，与所述下夹料座正反牙螺杆组合配合连接的下夹料座压爪臂，以及与下夹料座压爪臂连接固定的下夹料座压爪，所述下夹料座的上还安装有下夹料座链条连接件，此外，所述下夹料座在对应下夹料座压爪还安装有下夹料钳。
7.如权利要求1所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述上牵引夹料机构包括上车架组合，安装在所述上车架组合下方的上横梁组合，安装在所述上车架组合上的上夹料组合、上继电器安装架、上牵引升降组合，安装在所述上车架组合边侧的上车架电柜托板，以及与上车架组合和上车架电柜托板固定的上电柜，以及安装在所述上电柜边侧的、且与总蓝牙网关匹配的上牵引蓝牙网关。
8.如权利要求7所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述上车架组合包括由钢条焊接组成的上车架，安装在所述上车架边侧的上车架拖链固定板和上车架升降限位开关组件，安装在所述上车架下方四个角上的上车架行走侧安装板，以及安装在所述上车架行走侧安装板外侧上的上车架行走导向滑轮。
9.如权利要求7所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述上横梁组合包括上横梁，安装在所述上横梁一侧中部上的上横梁升降定位座，安装在所述上横梁顶部的上横梁拖链安装板，安装在所述上横梁另一侧面上的上横梁限位块，并在该侧面上安装有上横梁单排主动链轮和上横梁单排从动链轮，所述上横梁的下方还安装有上横梁挡料滑板。
10.如权利要求7所述的一种铝型材智能牵引系统，其特征在于：所述上夹料组合包括上夹料座，安装在所述上夹料座一侧下方的上夹料座拖链固定板，安装在所述上夹料座上方的上夹料座正反牙螺杆组合，与所述上夹料座正反牙螺杆组合配合连接的上夹料座压爪臂，以及与上夹料座压爪臂连接固定的上夹料座压爪，所述上夹料座的下方通过螺钉固定有夹钳板过渡件，并在夹钳板过渡件上安装有与对应上夹料座压爪的上夹料钳，所述上夹料座上还安装有上夹料座链条连接件。
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CN112605698A (zh) * 2021-01-20 2021-04-06 关灿彬 一种2000t纯电三头牵引机装置

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