CN111299618B - 一种数控车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控车床，其结构包括有底座、移动组件、丝杆组件、卡盘、车床本体、防尘罩、车床刀架、护板、尾架顶车机构，底座上设有车床本体，车床本体固定有护板，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的丝杆组件采用新型结构设置，够将丝杆隐藏，避免丝杆暴露在外，有效防止车床加工产生的碎屑及外界的粉尘落于丝杆的螺纹槽内，避免丝杆的螺纹槽堵塞，防止螺纹槽结垢，使移动组件的平移顺畅无阻，从而无须对丝杆进行清洗除垢，通过刀片安装座采用新型结构设置，实现多重固定，有效防止螺栓、刀片发生松动，利于刀片对加工件的加工。

Description

一种数控车床
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体地说是一种数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
丝杆是数控车床的一个重要组件部件，对于刀架的移动，都是采用丝杆与螺母副的配合才实现，但是现有的丝杆都是暴露在外，而丝杆是带有螺纹槽，对加工件进加工时，会产生切削屑，也会使得切割屑落于螺纹槽，使得螺母副的平移受到阻碍，在闲置时，空气中的灰尘杂质也会掉于螺纹槽内，待潮湿天气，会会使得灰尘杂质粘附于螺纹槽内，形成污垢，不利于螺母副的平移，且不便对丝杆的清洗除垢；
此外，刀片都是单纯采用螺栓固定，由于刀片在加工时会受到加工外力及共振力，从而使得螺栓发生松动，进而会导致刀片发生松动，不利于对加工件的加工。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控车床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种数控车床，其结构包括有底座、移动组件、丝杆组件、卡盘、车床本体、防尘罩、车床刀架、护板、尾架顶车机构，所述底座上设有车床本体，所述车床本体固定有护板，所述车床本体安装有卡盘，所述卡盘上方设有防尘罩，所述卡盘的一侧设有尾架顶车机构，所述尾架顶车机构与车床本体活动连接，所述车床本体设有丝杆组件，所述丝杆组件连接有移动组件，所述移动组件上固定有可升降的车床刀架；
所述丝杆组件包括有微型电机、一号挡尘装置、防尘盒、丝杆、螺母副、二号挡尘装置、轴承座，所述防尘盒内置有丝杆，所述丝杆螺纹连接于螺母副，所述丝杆一端与微型电机相连，另一端与轴承座相接，所述防尘盒一侧连有一号挡尘装置，另一侧接有二号挡尘装置，所述一号挡尘装置与二号挡尘装置均与螺母副连接；
所述车床刀架的外壁四个正方位均设有刀片安装座，所述刀片安装座包括有纵向紧固螺栓、限位卡装组、基座、横向限位紧固栓，所述纵向紧固螺栓从上自下贯穿于基座，所述横向限位紧固栓水平贯穿于基座而与纵向紧固螺栓、限位卡装组配合。
进一步优化，所述一号挡尘装置与二号挡尘装置为同一结构的挡尘装置，所述一号挡尘装置包括有一号固定方盒、导向框、二号固定方盒，所述导向框的一端与一号固定方盒相连，另一端与二号固定方盒相接，所述导向框与防尘盒贴合连接。
进一步优化，所述一号固定方盒与二号固定方盒呈镜像设置，所述一号固定方盒包括有盒体、挡尘组件、活动口、导柱，所述盒体设置有挡尘组件，所述挡尘组件与活动口、导柱相配合，所述活动口开设在盒体上，所述导柱位于活动口的一侧且与盒体固定连接，所述盒体与导向框相连接。
进一步优化，所述挡尘组件包括有限位卷盘、开口、挡尘带、中心轴，所述限位卷盘内中心固定有中心轴，所述中心轴与挡尘带的一端连接，另一端穿过与之间隙配合的开口，所述开口设在与之为一体化结构的限位卷盘上，所述限位卷盘内固定于盒体。
进一步优化，所述导向框包括有框体、长条开口、侧开口，所述框体两侧面均开设有长条开口，两端面均开设有侧开口，挡尘带穿过侧开口且两者采用间隙配合。
进一步优化，所述挡尘带包括有卷尺、抗静电光滑膜、带体，所述带体的一面贴合固定有卷尺，另一面贴合连接有抗静电光滑膜，所述卷尺与螺母副连接。
进一步优化，所述纵向紧固螺栓包括有纵向螺栓体、三角螺纹通道，所述纵向螺栓体呈T型结构设置且靠近底部的位置开设有三角螺纹通道，所述三角螺纹通道呈横向设置且与纵向螺栓体为一体化结构设置。
进一步优化，所述限位卡装组包括有中空管、弹簧、卡珠，所述中空管内置有弹簧，所述弹簧的两端均固定有卡珠，所述卡珠与中空管的通孔采用间隙配合，所述中空管与防尘盒内壁固定连接。
进一步优化，所述横向限位紧固栓包括有横向螺栓体、三角螺纹、凹槽、圆孔，所述横向螺栓体中部一体连有三角螺纹，所述横向螺栓体的一末端开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有圆孔。
进一步优化，所述中空管可穿过凹槽，而卡珠可贯穿于与之采用间隙配合的圆孔。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种数控车床，具备以下有益效果：
(1)本发明的丝杆组件采用新型结构设置，能够将丝杆隐藏，避免丝杆暴露在外，导向框的设置移动组件得以通过丝杆的旋转而随螺母副平移，再加上挡尘带的设置，螺母副平移时则一端释放挡尘带，另一端对挡尘带产生拉力，从而释放的挡尘带在卷尺的作用下向限位卷盘内缩盘绕，受拉力的挡尘带而向限位卷盘外伸，从而挡尘带能够将长条开口遮住，而带体外覆抗静电光滑膜能防静电，防止带体产生静电而吸附粉尘杂质；
综上所述，本发明通过微型电机、一号挡尘装置、防尘盒、丝杆、螺母副、二号挡尘装置、轴承座等部件的结合设置，利用卷尺的特性，能够将丝杆隐藏，避免丝杆暴露在外，有效防止车床加工产生的碎屑及外界的粉尘落于丝杆的螺纹槽内，避免丝杆的螺纹槽堵塞，防止螺纹槽结垢，使移动组件的平移顺畅无阻，从而无须对丝杆进行清洗除垢。
(2)本发明的刀片安装座采用新型结构设置，在安装刀片时，通过纵向螺栓体对刀片进行固定，而后通过将横向限位紧固栓穿过三角螺纹通道，通过旋转使得三角螺纹与三角螺纹通道进行螺纹连接固定，旋转至横向螺栓体的凹槽穿过中空管，穿过中空管时，卡珠受到挤压力，而在弹簧压缩的作用下而向中空管内缩，直至卡珠不受横向螺栓体的限制而穿过圆孔进行限位固定，从而实现对横向螺栓体进行固定，进一步提高横向螺栓体对纵向螺栓体限位的牢固性，从而能够提高刀片安装的牢固性，避免刀片发生松动，利于对加工件的加工；
综上所述，本发明通过纵向螺栓体、三角螺纹通道、中空管、弹簧、卡珠、横向螺栓体、三角螺纹、凹槽、圆孔等部件的结合设置，通过纵向螺栓体对刀片固定，通过横向螺栓体对纵向螺栓体固定，通过中空管、卡珠对横向螺栓体固定，实现多重固定，有效防止螺栓、刀片发生松动，利于刀片对加工件的加工。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种数控车床的结构示意图。
图2为本发明的丝杆组件的正视结构示意图。
图3为本发明的丝杆组件的俯视结构示意图。
图4为本发明的防尘盒的立体结构示意图。
图5为本发明的导向框的立体结构示意图。
图6为本发明的一号固定方盒的一种剖面结构示意图。
图7为本发明的挡尘组件的一种剖面结构示意图。
图8为本发明的挡尘带的局部结构示意图。
图9为本发明的挡尘带与螺母副配合的局部结构示意图。
图10为本发明的车床刀架的结构示意图。
图11为本发明的刀片安装座的结构示意图。
图12为本发明的纵向紧固螺栓的剖面结构示意图。
图13为本发明的限位卡装组的剖面结构示意图。
图14为本发明的横向限位紧固栓的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座1、移动组件2、丝杆组件3、卡盘4、车床本体5、防尘罩6、车床刀架7、护板8、尾架顶车机构9、微型电机1K、一号挡尘装置2K、防尘盒3K、丝杆4K、螺母副5K、二号挡尘装置6K、轴承座7K、刀片安装座J、纵向紧固螺栓1J、限位卡装组2J、基座3J、横向限位紧固栓4J、一号固定方盒K21、导向框K22、二号固定方盒K23、盒体K21a、挡尘组件K21b、活动口K21c、导柱K21d、限位卷盘21b1、开口21b2、挡尘带21b3、中心轴21b4、框体K22a、长条开口K22b、侧开口K22c、卷尺b31、抗静电光滑膜b32、带体b33、纵向螺栓体J11、三角螺纹通道J12、中空管J21、弹簧J22、卡珠J23、横向螺栓体J41、三角螺纹J42、凹槽J43、圆孔J44。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种数控车床的技术方案：请参阅图1-3，本发明提供一种数控车床的技术方案：其结构包括有底座1、移动组件2、丝杆组件3、卡盘4、车床本体5、防尘罩6、车床刀架7、护板8、尾架顶车机构9，所述底座1上设有车床本体5，所述车床本体5固定有护板8，所述车床本体5安装有卡盘4，所述卡盘4上方设有防尘罩6，所述卡盘4的一侧设有尾架顶车机构9，所述尾架顶车机构9与车床本体5活动连接，所述车床本体5设有丝杆组件3，所述丝杆组件3连接有移动组件2，所述移动组件2上固定有可升降的车床刀架7；
请参阅图2、图4，所述丝杆组件3包括有微型电机1K、一号挡尘装置2K、防尘盒3K、丝杆4K、螺母副5K、二号挡尘装置6K、轴承座7K，所述防尘盒3K内置有丝杆4K，所述丝杆4K螺纹连接于螺母副5K，所述丝杆4K一端与微型电机1K相连，另一端与轴承座7K相接，所述防尘盒3K一侧连有一号挡尘装置2K，另一侧接有二号挡尘装置6K，所述一号挡尘装置2K与二号挡尘装置6K均与螺母副5K连接，能够将丝杆4K隐藏，避免丝杆4K暴露在外，有效防止车床加工产生的碎屑及外界的粉尘落于丝杆4K的螺纹槽内，避免丝杆4K的螺纹槽堵塞，利于移动组件2的顺畅平移。
请参阅图10-11，所述车床刀架7的外壁四个正方位均设有刀片安装座J，所述刀片安装座J包括有纵向紧固螺栓1J、限位卡装组2J、基座3J、横向限位紧固栓4J，所述纵向紧固螺栓1J从上自下贯穿于基座3J，所述横向限位紧固栓4J水平贯穿于基座3J而与纵向紧固螺栓1J、限位卡装组2J配合，能对纵向紧固螺栓1J进行紧固，有效防止纵向紧固螺栓1J发生松动，从而能够提高刀片安装的牢固性，避免刀片发生松动，利于对加工件的加工。
请参阅图3，所述一号挡尘装置2K与二号挡尘装置6K为同一结构的挡尘装置，所述一号挡尘装置2K包括有一号固定方盒K21、导向框K22、二号固定方盒K23，所述导向框K22的一端与一号固定方盒K21相连，另一端与二号固定方盒K23相接，所述导向框K22与防尘盒3K贴合连接，具有防尘挡尘的功能。
请参阅图6，所述一号固定方盒K21与二号固定方盒K23呈镜像设置，所述一号固定方盒K21包括有盒体K21a、挡尘组件K21b、活动口K21c、导柱K21d，所述盒体K21a设置有挡尘组件K21b，所述挡尘组件K21b与活动口K21c、导柱K21d相配合，所述活动口K21c开设在盒体K21a上，所述导柱K21d位于活动口K21c的一侧且与盒体K21a固定连接，所述盒体K21a与导向框K22相连接，导柱K21d的设置对挡尘带21b3起到导向的作用使得挡尘带21b3能够水平从而侧开口K22c水平进入，避免挡尘带21b3与框体K22a发生摩擦而磨损。
请参阅图7，所述挡尘组件K21b包括有限位卷盘21b1、开口21b2、挡尘带21b3、中心轴21b4，所述限位卷盘21b1内中心固定有中心轴21b4，所述中心轴21b4与挡尘带21b3的一端连接，另一端穿过与之间隙配合的开口21b2，所述开口21b2设在与之为一体化结构的限位卷盘21b1上，所述限位卷盘21b1内固定于盒体K21a，所述限位卷盘21b1的设置在于内藏挡尘带21b3，能够将挡尘带21b3盘绕内置。
请参阅图5，所述导向框K22包括有框体K22a、长条开口K22b、侧开口K22c，所述框体K22a两侧面均开设有长条开口K22b，两端面均开设有侧开口K22c，挡尘带21b3穿过侧开口K22c且两者采用间隙配合，对挡尘带21b3具有导向、限位的作用，利于挡尘带21b3随螺母副5K的平移发生传动，所述长条开口K22b的设置使得移动组件2得以随螺母副5K平移。
请参阅图8-9，所述挡尘带21b3包括有卷尺b31、抗静电光滑膜b32、带体b33，所述带体b33的一面贴合固定有卷尺b31，另一面贴合连接有抗静电光滑膜b32，所述卷尺b31与螺母副5K连接，所述卷尺b31与带体b33的设置使得带体b33得以随螺母副5K的平移自行伸缩，同时能将带体b33展平，能将长条开口K22b遮住，防止粉尘杂质进入防尘盒3K内，所述抗静电光滑膜b32的设置在于防静电，防止带体b33产生静电而吸附粉尘杂质。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种数控车床的技术方案：其结构包括有底座1、移动组件2、丝杆组件3、卡盘4、车床本体5、防尘罩6、车床刀架7、护板8、尾架顶车机构9，所述底座1上设有车床本体5，所述车床本体5固定有护板8，所述车床本体5安装有卡盘4，所述卡盘4上方设有防尘罩6，所述卡盘4的一侧设有尾架顶车机构9，所述尾架顶车机构9与车床本体5活动连接，所述车床本体5设有丝杆组件3，所述丝杆组件3连接有移动组件2，所述移动组件2上固定有可升降的车床刀架7；
请参阅图2、图4，所述丝杆组件3包括有微型电机1K、一号挡尘装置2K、防尘盒3K、丝杆4K、螺母副5K、二号挡尘装置6K、轴承座7K，所述防尘盒3K内置有丝杆4K，所述丝杆4K螺纹连接于螺母副5K，所述丝杆4K一端与微型电机1K相连，另一端与轴承座7K相接，所述防尘盒3K一侧连有一号挡尘装置2K，另一侧接有二号挡尘装置6K，所述一号挡尘装置2K与二号挡尘装置6K均与螺母副5K连接，能够将丝杆4K隐藏，避免丝杆4K暴露在外，有效防止车床加工产生的碎屑及外界的粉尘落于丝杆4K的螺纹槽内，避免丝杆4K的螺纹槽堵塞，利于移动组件2的顺畅平移。
请参阅图3，所述一号挡尘装置2K与二号挡尘装置6K为同一结构的挡尘装置，所述一号挡尘装置2K包括有一号固定方盒K21、导向框K22、二号固定方盒K23，所述导向框K22的一端与一号固定方盒K21相连，另一端与二号固定方盒K23相接，所述导向框K22与防尘盒3K贴合连接，具有防尘挡尘的功能。
请参阅图10-11，所述车床刀架7的外壁四个正方位均设有刀片安装座J，所述刀片安装座J包括有纵向紧固螺栓1J、限位卡装组2J、基座3J、横向限位紧固栓4J，所述纵向紧固螺栓1J从上自下贯穿于基座3J，所述横向限位紧固栓4J水平贯穿于基座3J而与纵向紧固螺栓1J、限位卡装组2J配合，能对纵向紧固螺栓1J进行紧固，有效防止纵向紧固螺栓1J发生松动，从而能够提高刀片安装的牢固性，避免刀片发生松动，利于对加工件的加工。
请参阅图12，所述纵向紧固螺栓1J包括有纵向螺栓体J11、三角螺纹通道J12，所述纵向螺栓体J11呈T型结构设置且靠近底部的位置开设有三角螺纹通道J12，所述三角螺纹通道J12呈横向设置且与纵向螺栓体J11为一体化结构设置，所述纵向螺栓体J11的设置在于对刀片进行固定。
请参阅图13，所述限位卡装组2J包括有中空管J21、弹簧J22、卡珠J23，所述中空管J21内置有弹簧J22，所述弹簧J22的两端均固定有卡珠J23，所述卡珠J23与中空管J21的通孔采用间隙配合，所述中空管J21与防尘盒3K内壁固定连接，所述弹簧J22的设置在于使得卡珠J23具有伸缩的功能，便于横向限位紧固栓4J的装卸。
请参阅图14，所述横向限位紧固栓4J包括有横向螺栓体J41、三角螺纹J42、凹槽J43、圆孔J44，所述横向螺栓体J41中部一体连有三角螺纹J42，所述横向螺栓体J41的一末端开设有凹槽J43，所述凹槽J43两侧均开设有圆孔J44，所述中空管J21可穿过凹槽J43，而卡珠J23可贯穿于与之采用间隙配合的圆孔J44，能够对横向螺栓体J41进行固定，进一步提高横向螺栓体J41对纵向螺栓体J11限位的牢固性。
本发明的工作原理：防尘盒3K的设置能够将丝杆4K隐藏，避免丝杆4K暴露在外，导向框K22的设置移动组件2得以通过丝杆4K的旋转而随螺母副5K平移，再加上挡尘带21b3的设置，螺母副5K平移时则一端释放挡尘带b33，另一端对挡尘带b33产生拉力，从而释放的挡尘带b33在卷尺b31的作用下向限位卷盘21b1内缩盘绕，受拉力的挡尘带b33而向限位卷盘21b1外伸，从而挡尘带b33能够将长条开口K22b遮住，而带体b33外覆抗静电光滑膜b32能防静电，防止带体b33产生静电而吸附粉尘杂质，能够有效防止车床加工产生的碎屑及外界的粉尘落于丝杆4K的螺纹槽内，避免丝杆4K的螺纹槽堵塞，利于移动组件2的顺畅平移；
在安装刀片时，通过纵向螺栓体J11对刀片进行固定，而后通过将横向限位紧固栓4J穿过三角螺纹通道J12，通过旋转使得三角螺纹J42与三角螺纹通道J12进行螺纹连接固定，旋转至横向螺栓体J41的凹槽J43穿过中空管J21，穿过中空管J21时，卡珠J23受到挤压力，而在弹簧J22压缩的作用下而向中空管J21内缩，直至卡珠J23不受横向螺栓体J41的限制而穿过圆孔J44进行限位固定，从而实现对横向螺栓体J41进行固定，进一步提高横向螺栓体J41对纵向螺栓体J11限位的牢固性，从而能够提高刀片安装的牢固性，避免刀片发生松动，利于对加工件的加工。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
(1)本发明通过微型电机、一号挡尘装置、防尘盒、丝杆、螺母副、二号挡尘装置、轴承座等部件的结合设置，利用卷尺的特性，能够将丝杆隐藏，避免丝杆暴露在外，有效防止车床加工产生的碎屑及外界的粉尘落于丝杆的螺纹槽内，避免丝杆的螺纹槽堵塞，防止螺纹槽结垢，使移动组件的平移顺畅无阻，从而无须对丝杆进行清洗除垢；
(2)本发明通过纵向螺栓体、三角螺纹通道、中空管、弹簧、卡珠、横向螺栓体、三角螺纹、凹槽、圆孔等部件的结合设置，通过纵向螺栓体对刀片固定，通过横向螺栓体对纵向螺栓体固定，通过中空管、卡珠对横向螺栓体固定，实现多重固定，有效防止螺栓、刀片发生松动，利于刀片对加工件的加工。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种数控车床，其结构包括有底座(1)、移动组件(2)、丝杆组件(3)、卡盘(4)、车床本体(5)、防尘罩(6)、车床刀架(7)、护板(8)、尾架顶车机构(9)，所述底座(1)设有带护板(8)的车床本体(5)，所述车床本体(5)安装有卡盘(4)、防尘罩(6)、尾架顶车机构(9)，所述车床本体(5)设有与移动组件(2)相连的丝杆组件(3)，所述移动组件(2)与可升降的车床刀架(7)连接，所述丝杆组件(3)包括有微型电机(1K)、一号挡尘装置(2K)、防尘盒(3K)、丝杆(4K)、螺母副(5K)、二号挡尘装置(6K)、轴承座(7K)，所述防尘盒(3K)内置有互连的丝杆(4K)、螺母副(5K)，所述丝杆(4K)与微型电机(1K)、轴承座(7K)相接，所述防尘盒(3K)连有与螺母副(5K)相接的一号挡尘装置(2K)、二号挡尘装置(6K),所述车床刀架(7)固定有刀片安装座(J)4个，所述刀片安装座(J)包括有纵向紧固螺栓(1J)、限位卡装组(2J)、基座(3J)、横向限位紧固栓(4J)，所述纵向紧固螺栓(1J)贯穿于基座(3J)，所述横向限位紧固栓(4J)贯穿于基座(3J)而与纵向紧固螺栓(1J)、限位卡装组(2J)配合,所述一号挡尘装置(2K)与二号挡尘装置(6K)为同一结构的挡尘装置，所述一号挡尘装置(2K)包括有一号固定方盒(K21)、导向框(K22)、二号固定方盒(K23)，所述导向框(K22)与一号固定方盒(K21)、二号固定方盒(K23)相连，所述导向框(K22)与防尘盒(3K)相接,所述一号固定方盒(K21)与二号固定方盒(K23)呈镜像设置，所述一号固定方盒(K21)包括有盒体(K21a)、挡尘组件(K21b)、活动口(K21c)、导柱(K21d)，所述盒体(K21a)设有相配合的挡尘组件(K21b)、活动口(K21c)、导柱(K21d)，所述盒体(K21a)与导向框(K22)连接,所述挡尘组件(K21b)包括有限位卷盘(21b1)、开口(21b2)、挡尘带(21b3)、中心轴(21b4)，所述限位卷盘(21b1)内固定有中心轴(21b4)，所述中心轴(21b4)不仅与挡尘带(21b3)相连，还与开口(21b2)配合，所述限位卷盘(21b1)内设于盒体(K21a),所述导向框(K22)包括有框体(K22a)、长条开口(K22b)、侧开口(K22c)，所述框体(K22a)开设有长条开口(K22b)、侧开口(K22c)，所述侧开口(K22c)与挡尘带(21b3)配合,所述挡尘带(21b3)包括有卷尺(b31)、抗静电光滑膜(b32)、带体(b33)，所述带体(b33)一面连于卷尺(b31)，另一面贴有抗静电光滑膜(b32)，所述卷尺(b31)与螺母副(5K)相接，所述纵向紧固螺栓(1J)包括有纵向螺栓体(J11)、三角螺纹通道(J12)，所述纵向螺栓体(J11)开设有三角螺纹通道(J12)，所述限位卡装组(2J)包括有中空管(J21)、弹簧(J22)、卡珠(J23)，所述中空管(J21)内置有弹簧(J22)，所述弹簧(J22)连有卡珠(J23)2个，所述卡珠(J23)与中空管(J21)配合，所述横向限位紧固栓(4J)包括有横向螺栓体(J41)、三角螺纹(J42)、凹槽(J43)、圆孔(J44)，所述横向螺栓体(J41)外设三角螺纹(J42)，所述横向螺栓体(J41)内开带圆孔(J44)的凹槽(J43)，所述中空管(J21)可穿过凹槽(J43)，而卡珠(J23)可贯穿于圆孔(J44)；
防尘盒(3K)的设置能够将丝杆(4K)隐藏，避免丝杆(4K)暴露在外，导向框(K22)的设置使得移动组件(2)得以通过丝杆(4K)的旋转而随螺母副(5K)平移，再加上挡尘带(21b3)的设置，螺母副(5K)平移时则一端释放挡尘带(21b3)，另一端对挡尘带(21b3)产生拉力，从而释放的挡尘带(21b3)在卷尺(b31)的作用下向限位卷盘(21b1)内缩盘绕，受拉力的挡尘带(21b3)而向限位卷盘(21b1)外伸，从而挡尘带(21b3)能够将长条开口(K22b)遮住，而带体(b33)外覆抗静电光滑膜(b32)能防静电，防止带体(b33)产生静电而吸附粉尘杂质，能够有效防止车床加工产生的碎屑及外界的粉尘落于丝杆(4K)的螺纹槽内，避免丝杆(4K)的螺纹槽堵塞，利于移动组件(2)的顺畅平移，在安装刀片时，通过纵向螺栓体(J11)对刀片进行固定，而后通过将横向限位紧固栓(4J)穿过三角螺纹通道(J12)，通过旋转使得三角螺纹(J42)与三角螺纹通道(J12)进行螺纹连接固定，旋转至中空管(J21)穿过横向螺栓体(J41)的凹槽(J43)时，卡珠(J23)受到挤压力而在弹簧(J22)压缩的作用下而向中空管(J21)内缩，继续旋转直至卡珠(J23)不受横向螺栓体(J41)的限制而穿过圆孔(J44)进行限位固定，从而实现对横向螺栓体(J41)进行固定，进一步提高横向螺栓体(J41)对纵向螺栓体(J11)限位的牢固性，从而能够提高刀片安装的牢固性，避免刀片发生松动，利于对加工件的加工。
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