CN112222426A - 一种机器人辅助智能化数控车削加工系统 - Google Patents

一种机器人辅助智能化数控车削加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其结构包括丝杆、移动座、机体、调节轮、尾座、刀架、防护装置、主轴、支撑杆、操作台，本发明改进后进行使用时，喷洒转块将冷却润滑液通过分均层喷洒在刀架与工件上，刀架与工件在进行切削加工时，通过分均层快速的将冷却润滑液喷洒在刀架与工件上，可以降低刀架在切削过程中的切削温度，从而可以减小两者之间的摩擦力，通过吸音腔和隔音垫互相配合对切削产生的噪音进行吸附，噪音通过吸音腔吸附到吸声罩内部，通过消音板对吸声罩内部噪音的分贝进行消减，使得噪音的声音减弱，再通过吸音棉层对残留的噪音进行吸音处理，通过密封条将吸音棉层吸附的噪音进行密封阻隔，提高工件的切削效果。

Description

一种机器人辅助智能化数控车削加工系统
技术领域
本发明涉及数控机床领域，具体涉及到一种机器人辅助智能化数控车削加工系统。
背景技术
通过机器人辅助智能化数控车床对各种轴、盘、套和其他具有回转表面的工件进行车削加工，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变工件，将工件加工到适合的形状和尺寸，工件在进行加工时，通过减噪组件将切削过程中产生的噪音进行吸音处理，有效降低切削过程中产生的噪音，车床在对工件进行加工时，需要改进的地方：
车床在对工件进行加工时，通过切削刀对工件进行高速稳定的切削，在切削过程中，切削刀会与工件会产生较大的摩擦力，由于在摩擦过程中产生的热量使切削刀的温度升高，使得摩擦系数变大，从而会渐渐的产生噪音，会严重污染工作环境和生活环境，同时车削时间越长，噪音也就越大，降低工件的切削效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机器人辅助智能化数控车削加工系统。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其结构包括丝杆、移动座、机体、调节轮、尾座、刀架、防护装置、主轴、支撑杆、操作台，所述丝杆安装在操作台上，所述丝杆两端平行插嵌在操作台上，所述丝杆与移动座采用活动卡合方式配合，所述移动座通过丝杆与操作台连接，所述移动座上设有刀架，所述刀架与防护装置相套合，所述防护装置远离刀架的一端正对着主轴，所述主轴安装在支撑杆上，所述主轴与支撑杆镶嵌合，所述支撑杆固定连接在操作台上，所述操作台另一侧上设有尾座，所述尾座与操作台相扣接，所述尾座与调节轮连为一体，所述尾座远离调节轮的一端正对着刀架，所述尾座与主轴设在同一直线上，两者通过操作台连接，所述操作台嵌固在机体上。
作为发明内容的进一步改进，所述防护装置包括有卡套、外框、减噪组件、降温件、隔板，所述卡套安装在外框底部，所述外框上设有隔板，所述隔板与外框相扣合，所述外框内壁两侧设有减噪组件和降温件，所述减噪组件一端紧贴于外框内壁，所述减噪组件远离外框的一端与降温件相接，所述降温件通过减噪组件与外框连接，所述卡套与刀架相扣合，所述隔板外侧面正对着主轴。
作为发明内容的进一步改进，所述降温件包括有分布盘、储液腔、喷洒转块、分流管、接杆，所述分布盘扣接在接杆上，所述接杆内部设有分流管，所述分流管贯穿接杆连接到分布盘内部，所述分流管呈“Y”字形结构，分流管两端与储液腔相接通，所述储液腔内部中间位置安装有喷洒转块，所述储液腔安装在分布盘内部，所述接杆垂直插嵌在减噪组件上。
作为发明内容的进一步改进，所述分布盘包括有扣件、盘体、导水板，所述扣件安装在盘体中间位置上，所述盘体上设有导水板，所述导水板等距环形紧扣在盘体上，所述盘体扣接在接杆上，所述分流管贯穿接杆连接到盘体内部，所述盘体内部安装有储液腔。
作为发明内容的进一步改进，所述导水板包括有卡接条、分均层，所述卡接条内部设有分均层，所述分均层外壁与卡接条内壁相扣合，所述卡接条贯穿扣合在盘体上。
作为发明内容的进一步改进，所述减噪组件包括有接板、软质弹性体、吸音腔、隔音垫，所述接板上设有隔音垫，所述隔音垫与接板相吻合，所述隔音垫上安装有吸音腔，所述吸音腔扣接在隔音垫上，所述吸音腔两侧设有软质弹性体，所述软质弹性体外侧面贴合在隔音垫上，所述吸音腔和隔音垫顶部与接杆底部相连，所述接板平行扣接在外框内壁。
作为发明内容的进一步改进，所述吸音腔包括有卡座、吸声罩、接杆、吸音筒，所述卡座上设有吸声罩，所述吸声罩垂直嵌套在卡座上，所述吸声罩内部安装有接杆和吸音筒，所述吸音筒设有三个，三个吸音筒贯穿插嵌在接杆上，所述接杆固定在吸声罩内部，所述吸声罩顶部与接杆底部相连，所述卡座扣接在隔音垫上。
作为发明内容的进一步改进，所述吸音筒包括有隔层、吸音件、腔体、消音板，所述隔层内部安装有吸音件，所述吸音件平行排列在隔层内部，所述隔层安装在腔体中间位置上，所述腔体上设有消音板，所述消音板与腔体相贴合，所述腔体平行插嵌在接杆上，所述腔体通过接杆与吸声罩连接。
作为发明内容的进一步改进，所述吸音件包括有吸音棉层、密封条，所述吸音棉层安装在密封条中间位置，所述吸音棉层两端扣接在密封条内壁两侧，所述密封条紧贴于隔层内壁。
发明有益效果
本发明一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，具有以下有益效果：
1、本发明设置分布盘、储液腔、喷洒转块、分流管、接杆的结构设置，将冷却润滑液通过分流管输送到储液腔内部，分流管呈“Y”字形结构，可以通过分流管分叉口将冷却润滑液导送到储液腔的内部，通过喷洒转块将储液腔内部的冷却润滑液通过喷洒转块喷洒在分布盘上，使得冷却润滑液可以均匀的分布。
2、本发明设置卡接条、分均层的结构设置，分均层呈蜂窝状结构，可以再将导水板上的冷却润滑液进行导出，冷却润滑液通过喷洒转块喷洒出去会产生离心力，使得冷却润滑液可以快速稳定的从分均层喷洒在刀架与工件上，从而降低刀架在切削过程中的切削温度。
3、本发明设置消音板、吸音棉层、密封条的结合设置，通过消音板对吸声罩内部的噪音进行吸附消减，再通过吸音棉层对残留的噪音进行吸音处理，将密封条安装在吸音棉层外圈上，通过密封条将吸音棉层吸附的噪音进行密封阻隔，形成一个相对密闭的空间，使得密封条内部的空气流动缓慢，有效降低噪音的传播。
综上所述，本发明采用丝杆、移动座、机体、调节轮、尾座、刀架、防护装置、主轴、支撑杆、工作台的结合设置形成新的机器人辅助智能化数控车削加工系统，刀架与工件在进行切削加工时，通过分均层快速的将冷却润滑液喷洒在刀架与工件上，可以降低刀架在切削过程中的切削温度，从而可以减小两者之间的摩擦力，通过吸音腔和隔音垫互相配合对切削产生的噪音进行吸附，噪音通过吸音腔吸附到吸声罩内部，通过消音板对吸声罩内部噪音的分贝进行消减，使得噪音的声音减弱，再通过吸音棉层对残留的噪音进行吸音处理，通过密封条将吸音棉层吸附的噪音进行密封阻隔，提高工件的切削效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种机器人辅助智能化数控车削加工系统的结构示意图；
图2为本发明防护装置的平面结构示意图。
图3为本发明降温件的剖面结构示意图。
图4为本发明分布盘的俯视结构示意图。
图5为本发明导水板的截面结构示意图。
图6为本发明减噪组件的平面结构示意图。
图7为本发明吸音腔的内部结构示意图。
图8为本发明吸音筒的剖面示意图。
图9为图8中A的放大结构示意图。
图中：丝杆-1、移动座-2、机体-3、调节轮-4、尾座-5、刀架-6、防护装置-7、主轴-8、支撑杆-9、操作台-10、卡套-71、外框-72、减噪组件-73、降温件-74、隔板-75、分布盘-741、储液腔-742、喷洒转块-743、分流管-744、接杆-745、扣件-411、盘体-412、导水板-413、卡接条-131、分均层-132、接板-731、软质弹性体-732、吸音腔-733、隔音垫-734、卡座-331、吸声罩 -332、连杆-333、吸音筒-334、隔层-341、吸音件-342、腔体-343、消音板 -344、吸音棉层-b1、密封条-b2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其结构包括丝杆1、移动座2、机体3、调节轮4、尾座5、刀架6、防护装置7、主轴8、支撑杆9、操作台10，所述丝杆1安装在操作台 10上，所述丝杆1两端平行插嵌在操作台10上，所述丝杆1与移动座2采用活动卡合方式配合，所述移动座2通过丝杆1与操作台10连接，所述移动座2上设有刀架6，所述刀架6与防护装置7相套合，所述防护装置7远离刀架6的一端正对着主轴8，所述主轴8安装在支撑杆9上，所述主轴8 与支撑杆9镶嵌合，所述支撑杆9固定连接在操作台10上，所述操作台10 另一侧上设有尾座5，所述尾座5与操作台10相扣接，所述尾座5与调节轮 4连为一体，所述尾座5远离调节轮4的一端正对着刀架6，所述尾座5与主轴8设在同一直线上，两者通过操作台10连接，所述操作台10嵌固在机体3上。
请参阅图2，所述防护装置7包括有卡套71、外框72、减噪组件73、降温件74、隔板75，所述卡套71安装在外框72底部，所述外框72上设有隔板75，所述隔板75与外框72相扣合，所述外框72内壁两侧设有减噪组件73和降温件74，所述减噪组件73一端紧贴于外框72内壁，所述减噪组件73远离外框72的一端与降温件74相接，所述降温件74通过减噪组件73与外框72连接，所述卡套71与刀架6相扣合，所述隔板75外侧面正对着主轴8。
上述的卡套71是用于将外框72固定在刀架6上，将外框72扣接在刀架6外部，通过卡套71将外框72稳固的套接在刀架6上，防止外框72受到刀架6切割产生的震动感而脱离，有效保证外框72可以稳定的配合刀架6 进行加工。
请参阅图3，所述降温件74包括有分布盘741、储液腔742、喷洒转块 743、分流管744、接杆745，所述分布盘741扣接在接杆745上，所述接杆 745内部设有分流管744，所述分流管744贯穿接杆745连接到分布盘741 内部，所述分流管744呈“Y”字形结构，分流管744两端与储液腔742相接通，所述储液腔742内部中间位置安装有喷洒转块743，所述储液腔742安装在分布盘741内部，所述接杆745垂直插嵌在减噪组件73上。
上述的分流管744是用于将冷却润滑液均匀的导入储液腔742，分流管 744呈“Y”字形结构，分流管744的两端与储液腔742相接通，通过分流管 744将冷却润滑液导送到储液腔742的内部，使得喷洒转块743可以将冷却润滑液均匀喷洒到分布盘741上。
请参阅图4，所述分布盘741包括有扣件411、盘体412、导水板413，所述扣件411安装在盘体412中间位置上，所述盘体412上设有导水板413，所述导水板413等距环形紧扣在盘体412上，所述盘体412扣接在接杆745 上，所述分流管744贯穿接杆745连接到盘体412内部，所述盘体412内部安装有储液腔742。
请参阅图5，所述导水板413包括有卡接条131、分均层132，所述卡接条131内部设有分均层132，所述分均层132外壁与卡接条131内壁相扣合，所述卡接条131贯穿扣合在盘体412上。
上述的分均层132是用于均匀的分布冷却润滑液，喷洒转块743将冷却润滑液喷洒在导水板413上，分均层132上呈蜂窝状结构，可以喷洒在导水板413上的冷却润滑液均匀的喷洒在刀架和工件上，有效减少两者之间的摩擦力。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其结构包括丝杆1、移动座2、机体3、调节轮4、尾座5、刀架6、防护装置7、主轴8、支撑杆9、操作台10，所述丝杆1安装在操作台 10上，所述丝杆1两端平行插嵌在操作台10上，所述丝杆1与移动座2采用活动卡合方式配合，所述移动座2通过丝杆1与操作台10连接，所述移动座2上设有刀架6，所述刀架6与防护装置7相套合，所述防护装置7远离刀架6的一端正对着主轴8，所述主轴8安装在支撑杆9上，所述主轴8 与支撑杆9镶嵌合，所述支撑杆9固定连接在操作台10上，所述操作台10 另一侧上设有尾座5，所述尾座5与操作台10相扣接，所述尾座5与调节轮 4连为一体，所述尾座5远离调节轮4的一端正对着刀架6，所述尾座5与主轴8设在同一直线上，两者通过操作台10连接，所述操作台10嵌固在机体3上。
请参阅图2，所述防护装置7包括有卡套71、外框72、减噪组件73、降温件74、隔板75，所述卡套71安装在外框72底部，所述外框72上设有隔板75，所述隔板75与外框72相扣合，所述外框72内壁两侧设有减噪组件73和降温件74，所述减噪组件73一端紧贴于外框72内壁，所述减噪组件73远离外框72的一端与降温件74相接，所述降温件74通过减噪组件73与外框72连接，所述卡套71与刀架6相扣合，所述隔板75外侧面正对着主轴8。
上述的卡套71是用于将外框72固定在刀架6上，将外框72扣接在刀架6外部，通过卡套71将外框72稳固的套接在刀架6上，防止外框72受到刀架6切割产生的震动感而脱离，有效保证外框72可以稳定的配合刀架6 进行加工。
请参阅图6，所述减噪组件73包括有接板731、软质弹性体732、吸音腔733、隔音垫734，所述接板731上设有隔音垫734，所述隔音垫734与接板731相吻合，所述隔音垫734上安装有吸音腔733，所述吸音腔733扣接在隔音垫734上，所述吸音腔733两侧设有软质弹性体732，所述软质弹性体732外侧面贴合在隔音垫734上，所述吸音腔733和隔音垫734顶部与接杆744底部相连，所述接板731平行扣接在外框72内壁。
上述的软质弹性体732是用于限位吸音腔733，吸音腔733在对机体2 噪音进行处理时，由于噪音过大会产生一定的震动力，通过软质弹性体732 对吸音腔733的位置进行限位，防止吸音腔733受到噪音的影响出现偏位现象，吸音腔733和隔音垫734顶部都是呈圆弧形，可以对噪音进行快速吸附传导。
请参阅图7，所述吸音腔733包括有卡座331、吸声罩332、接杆333、吸音筒334，所述卡座331上设有吸声罩332，所述吸声罩332垂直嵌套在卡座331上，所述吸声罩332内部安装有接杆333和吸音筒334，所述吸音筒334设有三个，三个吸音筒334贯穿插嵌在接杆333上，所述接杆333固定在吸声罩332内部，所述吸声罩332顶部与接杆744底部相连，所述卡座331扣接在隔音垫734上。
请参阅图8，所述吸音筒334包括有隔层341、吸音件342、腔体343、消音板344，所述隔层341内部安装有吸音件342，所述吸音件342平行排列在隔层341内部，所述隔层341安装在腔体343中间位置上，所述腔体343 上设有消音板344，所述消音板344与腔体343相贴合，所述腔体343平行插嵌在接杆333上，所述腔体343通过接杆333与吸声罩332连接。
上述的消音板344是用于配合腔体343，腔体343在对噪音进行吸收时，通过消音板344对噪音进行吸附，消音板344呈波浪状结构，消音板344在吸附噪音时会产生一定的震动力，波浪状结构可以有效减小消音板344的受力，将噪音的分贝进行消减，从而起到消除噪音的作用。
请参阅图8，所述吸音件342包括有吸音棉层b1、密封条b2，所述吸音棉层b1安装在密封条b2中间位置，所述吸音棉层b1两端扣接在密封条b2 内壁两侧，所述密封条b2紧贴于隔层341内壁。
上述的密封条b2是用于配合吸音棉层b1，消音板344在对噪音的分贝消减后，通过吸音棉层b1对残留的噪音进行吸音处理，对声音进行弱音处理，再用密封条b2将吸音棉层b1吸附的噪音进行阻隔，使得密封条b2内部的空气流动缓慢，有效降低噪音的传播。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，工作人员通过操作台10打开电源开关，将工件安装在主轴8上，通过操作台10驱动电机，带动丝杆1进行转动，对移动座2的位置进行调整，使得刀架6可以对准工件需要加工的位置进行加工处理，将防护装置7安装在刀架6与主轴8之间，刀架6在对主轴8上的工件进行切削处理，通过防护装置7减小刀架6与工件之间切削产生的摩擦力提高车床的切削效率。
车床在对工件进行加工时，工作人员操控操作台10，将冷却润滑液通过分流管744输送到储液腔742内部，分流管744的两端与储液腔742相接通，分流管744呈“Y”字形结构，通过分流管744分叉口将冷却润滑液导送到储液腔742的内部，储液腔742与喷洒转块743相通，操作台10驱动喷洒转块743，使得喷洒转块743可以进行稳定的转动，将储液腔742内部的冷却润滑液通过喷洒转块743喷洒在分布盘741上，喷洒转块743上有六根分支，可以喷洒转块743在转动过程中，会通过喷洒转块743上的六根分支将冷却润滑液均匀的喷洒在每块导水板413上，分均层132上呈蜂窝状结构，可以再将导水板413上的冷却润滑液进行导出，冷却润滑液通过喷洒转块 743喷洒出去会产生离心力，使得冷却润滑液可以快速稳定的从分均层132 喷洒在刀架2与工件上，刀架2与工件在进行切削加工时，通过分均层132 快速的将冷却润滑液喷洒在刀架2与工件上，可以降低刀架2在切削过程中的切削温度，从而可以减小两者之间的摩擦力，提高工件的加工精准度。
将外框72安装在刀架6上，通过卡套71稳固的套接在刀架6上，防止外框72受到刀架6切割产生的震动感而脱离，有效保证外框72可以稳定的配合刀架6进行加工，根据工件的位置，通过丝杆1对移动座2的位置进行调整，使得刀架6可以接触到工件，通过操作台10进行控制转动主轴8，使得主轴8上的工件进行高速旋转，通过切削刀对工件进行高速稳定的切削，通过吸音腔733和隔音垫734互相配合对切削产生的噪音进行吸附，用软质弹性体732对吸音腔733的位置进行限位，吸音腔733受到噪音的产生的震动感而出现偏位现象，噪音通过吸音腔733吸附到吸声罩332内部，通过消音板344对吸声罩332内部的噪音进行吸附，将噪音的分贝进行消减，从而起到消除噪音的作用，使得噪音的声音减弱，再通过吸音棉层b1对残留的噪音进行吸音处理，对减弱的声音进行处理，将噪音进行完全吸附，再将密封条b2安装在吸音棉层b1外圈上，通过密封条b2将吸音棉层b1吸附的噪音进行密封阻隔，形成一个密闭空间，使得密封条b2内部的空气流动缓慢，有效降低噪音的传播，将切削产生的噪音进行快速吸附处理，使得工作人员可以正常进行工作。
工件在切削过程中，将导电片741安装在通电块743与粘附块742之间，操作台10控制通电块743，与通电块743通过电线进行电性连接，使得通电块743带电，通电块743将内部的电通过导电片741导向粘附块742上，使得粘附块742上带有电荷，切削产生的碎屑在靠近粘附块742时，由于粘附块74带电，切削产生的碎屑不带电，根据静电感应的现象，切削产生的碎屑会吸引贴附在粘附块742上，通过滤层422对吸附的碎屑过滤处理，将碎屑中的其他杂质进行处理，再用粘条423对吸附的碎屑进行快速吸附处理，通过磁块421配合粘附块74对碎屑进行吸磁，因大部分的工件都是采用金属材料制成，使得碎屑可以稳定的吸附在滤层422上，保证吸附在粘附块742 上的碎屑不会因为粘附块742的静电消除而掉落，对切削产生的碎屑快速有效的处理，防止切削产生的碎屑四处飞溅，保证工作人员的工作安全性，提高工件的切削效果。
综上所述，本发明通过设置防护装置，将储液腔内部的冷却润滑液通过喷洒转块喷洒在分布盘上，喷洒转块上的六根分支将冷却润滑液通过分均层喷洒在刀架与工件上，刀架与工件在进行切削加工时，通过分均层快速的将冷却润滑液喷洒在刀架与工件上，可以降低刀架在切削过程中的切削温度，从而可以减小两者之间的摩擦力，通过吸音腔和隔音垫互相配合对切削产生的噪音进行吸附，噪音通过吸音腔吸附到吸声罩内部，通过消音板对吸声罩内部噪音的分贝进行消减，使得噪音的声音减弱，再通过吸音棉层对残留的噪音进行吸音处理，通过密封条将吸音棉层吸附的噪音进行密封阻隔，提高工件的切削效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其结构包括丝杆(1)、移动座(2)、机体(3)、调节轮(4)、尾座(5)、刀架(6)、防护装置(7)、主轴(8)、支撑杆(9)、操作台(10)，所述丝杆(1)插嵌在操作台(10)上，所述丝杆(1)与移动座(2)采用活动卡合方式配合，所述移动座(2)上设有刀架(6)，所述防护装置(7)远离刀架(6)的一端正对着主轴(8)，所述支撑杆(9)固定连接在操作台(10)上，所述操作台(10)嵌固在机体(3)上，所述尾座(5)与调节轮(4)连为一体，其特征在于：
所述防护装置(7)包括有卡套(71)、外框(72)、减噪组件(73)、降温件(74)、隔板(75)，所述卡套(71)安装在外框(72)底部，所述隔板(75)与外框(72)相扣合，所述减噪组件(73)远离外框(72)的一端与降温件(74)相接，所述卡套(71)与刀架(6)相扣合，所述隔板(75)外侧面正对着主轴(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其特征在于：所述降温件(74)包括有分布盘(741)、储液腔(742)、喷洒转块(743)、分流管(744)、接杆(745)，所述分布盘(741)扣接在接杆(745)上，所述接杆(745)内部设有分流管(744)，所述储液腔(742)内部中间位置安装有喷洒转块(743)，所述储液腔(742)安装在分布盘(741)内部，所述接杆(745)垂直插嵌在减噪组件(73)上。
3.根据权利要求2所述的一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其特征在于：所述分布盘(741)包括有扣件(411)、盘体(412)、导水板(413)，所述扣件(411)安装在盘体(412)中间位置上，所述导水板(413)紧扣在盘体(412)上，所述盘体(412)扣接在接杆(745)上，所述分流管(744)贯穿接杆(745)连接到盘体(412)内部，所述盘体(412)内部安装有储液腔(742)。
4.根据权利要求3所述的一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其特征在于：所述导水板(413)包括有卡接条(131)、分均层(132)，所述分均层(132)外壁与卡接条(131)内壁相扣合，所述卡接条(131)贯穿扣合在盘体(412)上。
5.根据权利要求1所述的一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其特征在于：所述减噪组件(73)包括有接板(731)、软质弹性体(732)、吸音腔(733)、隔音垫(734)，所述接板(731)上设有隔音垫(734)，所述吸音腔(733)扣接在隔音垫(734)上，所述软质弹性体(732)贴合在隔音垫(734)上，所述吸音腔(733)和隔音垫(734)顶部与接杆(745)底部相连，所述接板(731)平行扣接在外框(72)内壁。
6.根据权利要求5所述的一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其特征在于：所述吸音腔(733)包括有卡座(331)、吸声罩(332)、连杆(333)、吸音筒(334)，所述吸声罩(332)嵌套在卡座(331)上，所述吸音筒(334)插嵌在连杆(333)上，所述吸声罩(332)与接杆(745)相连，所述卡座(331)扣接在隔音垫(734)上。
7.根据权利要求6所述的一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其特征在于：所述吸音筒(334)包括有隔层(341)、吸音件(342)、腔体(343)、消音板(344)，所述隔层(341)内部安装有吸音件(342)，所述消音板(344)与腔体(343)相贴合，所述腔体(343)平行插嵌在连杆(333)上，所述腔体(343)通过连杆(333)与吸声罩(332)连接。
8.根据权利要求7所述的一种机器人辅助智能化数控车削加工系统，其特征在于：所述吸音件(342)包括有吸音棉层(b1)、密封条(b2)，所述吸音棉层(b1)安装在密封条(b2)中间位置，所述密封条(b2)紧贴于隔层(341)内壁。
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