CN112223051A - 一种数控加工中心 - Google Patents

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CN112223051A CN202011067205.3A CN202011067205A CN112223051A CN 112223051 A CN112223051 A CN 112223051A CN 202011067205 A CN202011067205 A CN 202011067205A CN 112223051 A CN112223051 A CN 112223051A
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Abstract

本发明公开了一种数控加工中心，其结构包括防护门、操作面板、磨削头、工作台、推块、隔热装置、滑轨、移动滑板、机体，本发明改进后进行使用时，通过橡胶挡板对磨削产生的碎屑进行隔挡，通过弹杆进行缓冲处理，有效降低碎屑产生的冲撞力，吸附块将橡胶挡板内部接收到碎屑产生的热能进行快速吸附，吸附块将吸附的热气通过吸热口均匀的将热气输送到引流件，热气稳定的通过限位扣和旋流腔均匀的导入到导热件内部，通过吸热毡和导热片配合将热气输送到导管上，使得热气可以稳定的通过导管输送到集热腔内部，集热腔将内部的热气均匀等量的通过输出管输送到储热槽内部，可以快速的降低机体内部的温度，提高车床对零件的加工效果。

Description

一种数控加工中心
技术领域
本发明涉及数控车床领域，具体涉及到一种数控加工中心。
背景技术
数控车床能较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的高效能的自动化车床，代表了现代车床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控车床在进行加工时，通过阻热元件对磨削产生的热进行阻隔，将磨削产生的热进行处理，从而对车床内部进行有效的防护，在对零件进行加工时，需要改进的地方：
在对零件进行加工时，数控车床中的磨削头对零件在进行告诉磨削处理，磨削头和打磨的零件之间会产生剧烈的相互摩擦，被磨掉抛飞出去的微小碎屑会附带着火星飞溅在车床内部上，因此车床内部会有大量的热产生，使得车床内部的温度随之升高，会影响磨削头对零件的磨削处理，缩短数控车床的使用寿命，且车床内壁长时间受到碎屑的快速撞击，车床内壁会因为微小碎屑上的撞击而出现凹凸不平，导致车床出现损坏，降低车床对零件的加工效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控加工中心，以解决在对零件进行加工时，数控车床中的磨削头对零件在进行告诉磨削处理，磨削头和打磨的零件之间会产生剧烈的相互摩擦，被磨掉抛飞出去的微小碎屑会附带着火星飞溅在车床内部上，因此车床内部会有大量的热产生，使得车床内部的温度随之升高，会影响磨削头对零件的磨削处理，缩短数控车床的使用寿命，且车床内壁长时间受到碎屑的快速撞击，车床内壁会因为微小碎屑上的撞击而出现凹凸不平，导致车床出现损坏，降低车床对零件的加工效果的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控加工中心，其结构包括防护门、操作面板、磨削头、工作台、推块、隔热装置、滑轨、移动滑板、机体，所述防护门扣接在机体上，所述防护门与机体采用活动卡合方式配合，所述防护门上设有操作面板，所述操作面板嵌固在防护门上，所述操作面板通过电线与机体电连接，所述机体上设有磨削头、工作台、推块，所述磨削头、工作台、推块设在同一平面上，所述磨削头一端与机体内部镶嵌合，所述磨削头一端正对着推块，所述推块底部与滑轨相扣合，所述滑轨上设有移动滑板，所述移动滑板与工作台连为一体，所述移动滑板与推块通过滑轨相接，所述滑轨垂直嵌套在机体内部，所述机体内部设有隔热装置，所述隔热装置与机体内壁紧密叠合，所述隔热装置设在磨削头一侧。
作为发明内容的进一步改进，所述隔热装置包括有弹杆、吸热槽、出口、腔体、粘附垫、橡胶挡板，所述弹杆安装在橡胶挡板底部两侧，所述橡胶挡板顶部设有粘附垫，所述粘附垫两端穿插连接在橡胶挡板上，所述橡胶挡板底部中间位置设有吸热槽，所述吸热槽与橡胶挡板相叠合，所述吸热槽安装在腔体内部，所述腔体底部设有出口，所述出口一端与机体上的通风管相连通，另一端与吸热槽底部相扣接，所述腔体底部固定安装在机体内壁。
作为发明内容的进一步改进，所述吸热槽包括有吸热口、接板、吸附块、吸热组件、储热槽，所述吸热口安装在吸热组件顶部，所述吸热组件底部设有储热槽，所述储热槽与吸热组件相连通，所述吸热组件通过吸热口与吸附块相连，所述吸附块设在接板内部，所述吸附块套设在接板内部，所述接板顶部与橡胶挡板相叠合。
作为发明内容的进一步改进，所述吸热组件包括有引流件、吸片、密封垫、隔热板，所述引流件垂直插嵌在隔热板上，所述隔热板两边各设有四个引流件，所述隔热板顶部设有吸片，所述吸片底部与隔热板顶部相叠合，所述隔热板底部卡接在储热槽顶部中间位置上，所述引流件与储热槽贯穿相连通，所述引流件两侧设有密封垫，所述密封垫一端与隔热板一端相连，所述引流件贯穿插嵌在储热槽上。
作为发明内容的进一步改进，所述引流件包括有输出管、导管、导流盘、限位扣、导热件、集热腔，所述输出管设在集热腔底部，所述输出管贯穿连接到集热腔内部，所述集热腔上设有导管，所述导管与集热腔内部相接通，所述导管一侧安装着导热件，所述导热件等距横向扣接在导管上，所述导管与导热件相接通，所述导管与导热件设在同一模块上，所述导管顶部设有导流盘，所述导流盘通过导管与导热件连接，所述导流盘上设有限位扣，所述限位扣垂直插嵌在导流盘上，所述导流盘与限位扣连为一体，所述限位扣顶部两端紧扣在引流件顶部内壁，所述集热腔与储热槽相接通。
作为发明内容的进一步改进，所述导流盘包括有活动块、定位杆、转盘、旋流腔，所述活动块与转盘相扣合，所述转盘安装在旋流腔外圈，所述旋流腔外壁与转盘内壁相吻合，所述转盘上设有定位杆，所述定位杆垂直嵌固在转盘上，所述定位杆与活动块相连，所述旋流腔底部与导热件顶部相吻合。
作为发明内容的进一步改进，所述导热件包括有吸热毡、导热片，所述吸热毡设在导热片上，所述吸热毡内壁紧扣在导热片外壁上，所述导热片扣接在导管上。
作为发明内容的进一步改进，所述密封垫采用橡胶材料制成，密封垫与吸热槽两侧相吻合。
发明有益效果
本发明一种数控加工中心，具有以下有益效果：
1、本发明设置弹杆、粘附垫、橡胶挡板的结合设置，通过橡胶挡板对磨削产生的碎屑进行隔挡，磨削产生的碎屑会因为剧烈的摩擦力而飞溅在粘附垫上，磨削产生的碎屑会因为粘附垫表面上的粘性材料而粘在粘附垫上，有效防止机体内壁因微小碎屑上的撞击而出现凹凸不平，通过弹杆进行缓冲处理，有效降低碎屑产生的冲撞力，保证机体可以稳定的进行工作。
2、本发明设置吸热槽、密封垫的结合设置，密封垫紧密安装在吸热槽两侧，吸热槽在对热气进行输出处理，通过密封垫配合密封吸热槽，防止吸热槽内部的热气泄漏出去，使得热气可以稳定的输出处理。
3、本发明设置活动块、定位杆、转盘、旋流腔的结构设置，工作人员通过操作面板操控活动块，活动块在转盘上进行滑动，旋流腔会跟随着活动块进行转动打开，使得热气可以稳定的通过旋流腔均匀的导入到导热件内部，提高热气的处理效果。
综上所述，本发明采用防护门、操作面板、磨削头、工作台、推块、隔热装置、滑轨、移动滑板、机体的结合设置形成新的一种数控加工中心，通过吸附块将橡胶挡板内部接收到碎屑产生的热能进行快速吸附，吸附块将吸附的热气通过吸热口均匀的将热气输送到引流件，热气稳定的通过限位扣和旋流腔均匀的导入到导热件内部，通过吸热毡和导热片配合将热气输送到导管上，使得热气可以稳定的通过导管输送到集热腔内部，可以快速的降低机体内部的温度，提高车床对零件的加工效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种数控加工中心的结构示意图；
图2为本发明隔热装置的俯视剖面结构示意图。
图3为本发明吸热槽的剖面结构示意图。
图4为本发明吸热组件的截面结构示意图。
图5为本发明引流件的内部结构示意图。
图6为本发明导流盘的俯视结构示意图。
图7为图5中A的放大结构示意图。
图中：防护门1、操作面板2、磨削头3、工作台4、推块5、隔热装置6、滑轨7、移动滑板8、机体9、弹杆61、吸热槽62、出口63、腔体64、粘附垫65、橡胶挡板66、吸热口621、接板622、吸附块623、吸热组件624、储热槽625、引流件241、吸片242、密封垫243、隔热板244、输出管411、导管412、导流盘413、限位扣414、导热件415、集热腔416、活动块D1、定位杆D2、转盘D3、旋流腔D4、吸热毡C1、导热片C2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控加工中心，其结构包括防护门1、操作面板2、磨削头3、工作台4、推块5、隔热装置6、滑轨7、移动滑板8、机体9，所述防护门1扣接在机体9上，所述防护门1与机体9采用活动卡合方式配合，所述防护门1上设有操作面板2，所述操作面板2嵌固在防护门1上，所述操作面板2通过电线与机体9电连接，所述机体9上设有磨削头3、工作台4、推块5，所述磨削头3、工作台4、推块5设在同一平面上，所述磨削头3一端与机体9内部镶嵌合，所述磨削头3一端正对着推块5，所述推块5底部与滑轨7相扣合，所述滑轨7上设有移动滑板8，所述移动滑板8与工作台4连为一体，所述移动滑板8与推块5通过滑轨7相接，所述滑轨7垂直嵌套在机体9内部，所述机体9内部设有隔热装置6，所述隔热装置6与机体9内壁紧密叠合，所述隔热装置6设在磨削头3一侧。
请参阅图2，所述隔热装置6包括有弹杆61、吸热槽62、出口63、腔体64、粘附垫65、橡胶挡板66，所述弹杆61安装在橡胶挡板66底部两侧，所述橡胶挡板66顶部设有粘附垫65，所述粘附垫65两端穿插连接在橡胶挡板66上，所述橡胶挡板66底部中间位置设有吸热槽62，所述吸热槽62与橡胶挡板66相叠合，所述吸热槽62安装在腔体64内部，所述腔体64底部设有出口63，所述出口63一端与机体9上的通风管相连通，另一端与吸热槽62底部相扣接，所述腔体64底部固定安装在机体9内壁。
上述的橡胶挡板66是用于配合粘附垫65，通过磨削头3对零件进行磨削，通过橡胶挡板66对磨削产生的碎屑进行隔挡，防止碎屑之间飞溅在机体9上，粘附垫65采用橡胶材料制成，粘附垫65表面上附着一层粘性材料，飞溅在橡胶挡板66上的碎屑会因为粘附垫65表面上的粘性材料而粘在橡胶挡板66上，对碎屑进行收集处理。
请参阅图3，所述吸热槽62包括有吸热口621、接板622、吸附块623、吸热组件624、储热槽625，所述吸热口621安装在吸热组件624顶部，所述吸热组件624底部设有储热槽625，所述储热槽625与吸热组件624相连通，所述吸热组件624通过吸热口621与吸附块623相连，所述吸附块623设在接板622内部，所述吸附块623套设在接板622内部，所述接板622顶部与橡胶挡板66相叠合。
上述的接板622是用于连接吸热口621与吸附块623，接板622连接在吸热口621与吸附块623之间，使得吸热口621与吸附块623可以通过接板622互通，吸附块623采用纳米吸热材料制成，可以将车床内部产生的热进行快速吸附。
请参阅图4，所述吸热组件624包括有引流件241、吸片242、密封垫243、隔热板244，所述引流件241垂直插嵌在隔热板244上，所述隔热板244两边各设有四个引流件241，所述隔热板244顶部设有吸片242，所述吸片242底部与隔热板244顶部相叠合，所述隔热板244底部卡接在储热槽625顶部中间位置上，所述引流件241与储热槽625贯穿相连通，所述引流件241两侧设有密封垫243，所述密封垫243一端与隔热板244一端相连，所述引流件241贯穿插嵌在储热槽625上。
上述的吸片242是用于辅助隔热板244，吸附块623将吸附的热气通过接板622导入吸热口621，吸热口621将热气均匀输入引流件241，对热气进行输出，再用吸片242将残留在吸热槽62内部的热气进行吸附到隔热板244上，隔热板244一端与储热槽625相接通，隔热板244可以将残留的热气均匀的输送到储热槽625内部进行处理，有助于降低车床内部的温度。
请参阅图5，所述引流件241包括有输出管411、导管412、导流盘413、限位扣414、导热件415、集热腔416，所述输出管411设在集热腔416底部，所述输出管411贯穿连接到集热腔416内部，所述集热腔416上设有导管412，所述导管412与集热腔416内部相接通，所述导管412一侧安装着导热件415，所述导热件415等距横向扣接在导管412上，所述导管412与导热件415相接通，所述导管412与导热件415设在同一模块上，所述导管412顶部设有导流盘413，所述导流盘413通过导管412与导热件415连接，所述导流盘413上设有限位扣414，所述限位扣414垂直插嵌在导流盘413上，所述导流盘413与限位扣414连为一体，所述限位扣414顶部两端紧扣在引流件241顶部内壁，所述集热腔416与储热槽625相接通。
上述的限位扣414是用于限制热气的输送位置，热气通过吸热口621输送到引流件241内部，通过限位扣414对热气的输送位置进行限制，使得热气可以稳定的通过导流盘413输出，防止热气输送到引流件241内部边缘处。
请参阅图6，所述导流盘413包括有活动块D1、定位杆D2、转盘D3、旋流腔D4，所述活动块D1与转盘D3相扣合，所述转盘D3安装在旋流腔D4外圈，所述旋流腔D4外壁与转盘D3内壁相吻合，所述转盘D3上设有定位杆D2，所述定位杆D2垂直嵌固在转盘D3上，所述定位杆D2与活动块D1相连，所述旋流腔D4底部与导热件415顶部相吻合。
上述的转盘D3是用于调整旋流腔D4，活动块D1与旋流腔D4相扣接，当活动块D1在转盘D3上进行滑动时，旋流腔D4会跟随着活动块D1进行打开，使得热气可以通过旋流腔D4均匀的导入到导热件415内部，将车床内部的大部分热气进行输出。
请参阅图4，所述密封垫243采用橡胶材料制成，密封垫243与吸热槽62两侧相吻合。
上述的密封垫243是用于密封吸热槽62，密封垫243紧密安装在吸热槽62两侧，当吸热槽62在对热气进行输出处理，通过密封垫243配合密封吸热槽62，防止吸热槽62内部的热气泄漏出去。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种数控加工中心，其结构包括防护门1、操作面板2、磨削头3、工作台4、推块5、隔热装置6、滑轨7、移动滑板8、机体9，所述防护门1扣接在机体9上，所述防护门1与机体9采用活动卡合方式配合，所述防护门1上设有操作面板2，所述操作面板2嵌固在防护门1上，所述操作面板2通过电线与机体9电连接，所述机体9上设有磨削头3、工作台4、推块5，所述磨削头3、工作台4、推块5设在同一平面上，所述磨削头3一端与机体9内部镶嵌合，所述磨削头3一端正对着推块5，所述推块5底部与滑轨7相扣合，所述滑轨7上设有移动滑板8，所述移动滑板8与工作台4连为一体，所述移动滑板8与推块5通过滑轨7相接，所述滑轨7垂直嵌套在机体9内部，所述机体9内部设有隔热装置6，所述隔热装置6与机体9内壁紧密叠合，所述隔热装置6设在磨削头3一侧。
请参阅图2，所述隔热装置6包括有弹杆61、吸热槽62、出口63、腔体64、粘附垫65、橡胶挡板66，所述弹杆61安装在橡胶挡板66底部两侧，所述橡胶挡板66顶部设有粘附垫65，所述粘附垫65两端穿插连接在橡胶挡板66上，所述橡胶挡板66底部中间位置设有吸热槽62，所述吸热槽62与橡胶挡板66相叠合，所述吸热槽62安装在腔体64内部，所述腔体64底部设有出口63，所述出口63一端与机体9上的通风管相连通，另一端与吸热槽62底部相扣接，所述腔体64底部固定安装在机体9内壁。
上述的橡胶挡板66是用于配合粘附垫65，通过磨削头3对零件进行磨削，通过橡胶挡板66对磨削产生的碎屑进行隔挡，防止碎屑之间飞溅在机体9上，粘附垫65采用橡胶材料制成，粘附垫65表面上附着一层粘性材料，飞溅在橡胶挡板66上的碎屑会因为粘附垫65表面上的粘性材料而粘在橡胶挡板66上，对碎屑进行收集处理。
请参阅图3，所述吸热槽62包括有吸热口621、接板622、吸附块623、吸热组件624、储热槽625，所述吸热口621安装在吸热组件624顶部，所述吸热组件624底部设有储热槽625，所述储热槽625与吸热组件624相连通，所述吸热组件624通过吸热口621与吸附块623相连，所述吸附块623设在接板622内部，所述吸附块623套设在接板622内部，所述接板622顶部与橡胶挡板66相叠合。
上述的接板622是用于连接吸热口621与吸附块623，接板622连接在吸热口621与吸附块623之间，使得吸热口621与吸附块623可以通过接板622互通，吸附块623采用纳米吸热材料制成，可以将车床内部产生的热进行快速吸附。
请参阅图4，所述吸热组件624包括有引流件241、吸片242、密封垫243、隔热板244，所述引流件241垂直插嵌在隔热板244上，所述隔热板244两边各设有四个引流件241，所述隔热板244顶部设有吸片242，所述吸片242底部与隔热板244顶部相叠合，所述隔热板244底部卡接在储热槽625顶部中间位置上，所述引流件241与储热槽625贯穿相连通，所述引流件241两侧设有密封垫243，所述密封垫243一端与隔热板244一端相连，所述引流件241贯穿插嵌在储热槽625上。
上述的吸片242是用于辅助隔热板244，吸附块623将吸附的热气通过接板622导入吸热口621，吸热口621将热气均匀输入引流件241，对热气进行输出，再用吸片242将残留在吸热槽62内部的热气进行吸附到隔热板244上，隔热板244一端与储热槽625相接通，隔热板244可以将残留的热气均匀的输送到储热槽625内部进行处理，有助于降低车床内部的温度。
请参阅图5，所述引流件241包括有输出管411、导管412、导流盘413、限位扣414、导热件415、集热腔416，所述输出管411设在集热腔416底部，所述输出管411贯穿连接到集热腔416内部，所述集热腔416上设有导管412，所述导管412与集热腔416内部相接通，所述导管412一侧安装着导热件415，所述导热件415等距横向扣接在导管412上，所述导管412与导热件415相接通，所述导管412与导热件415设在同一模块上，所述导管412顶部设有导流盘413，所述导流盘413通过导管412与导热件415连接，所述导流盘413上设有限位扣414，所述限位扣414垂直插嵌在导流盘413上，所述导流盘413与限位扣414连为一体，所述限位扣414顶部两端紧扣在引流件241顶部内壁，所述集热腔416与储热槽625相接通。
上述的限位扣414是用于限制热气的输送位置，热气通过吸热口621输送到引流件241内部，通过限位扣414对热气的输送位置进行限制，使得热气可以稳定的通过导流盘413输出，防止热气输送到引流件241内部边缘处。
请参阅图6，所述导流盘413包括有活动块D1、定位杆D2、转盘D3、旋流腔D4，所述活动块D1与转盘D3相扣合，所述转盘D3安装在旋流腔D4外圈，所述旋流腔D4外壁与转盘D3内壁相吻合，所述转盘D3上设有定位杆D2，所述定位杆D2垂直嵌固在转盘D3上，所述定位杆D2与活动块D1相连，所述旋流腔D4底部与导热件415顶部相吻合。
上述的转盘D3是用于调整旋流腔D4，活动块D1与旋流腔D4相扣接，当活动块D1在转盘D3上进行滑动时，旋流腔D4会跟随着活动块D1进行打开，使得热气可以通过旋流腔D4均匀的导入到导热件415内部，将车床内部的大部分热气进行输出。
请参阅图7，所述导热件415包括有吸热毡C1、导热片C2，所述吸热毡C1设在导热片C2上，所述吸热毡C1内壁紧扣在导热片C2外壁上，所述导热片C2扣接在导管412上。
上述的吸热毡C1是用于配合导热片C2，热气通过旋流腔D4均匀的导入到导热件415内部，通过多个吸热毡C1对热气进行吸附输送到导热片C2上，导热片C2与导管412之间相通，导热片C2直接热气输送到导管412上，使得热气可以快速稳定的输出。
请参阅图4，所述密封垫243采用橡胶材料制成，密封垫243与吸热槽62两侧相吻合。
上述的密封垫243是用于密封吸热槽62，密封垫243紧密安装在吸热槽62两侧，当吸热槽62在对热气进行输出处理，通过密封垫243配合密封吸热槽62，防止吸热槽62内部的热气泄漏出去。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，打开防护门1，将零件安装在工作台4上，移动滑板8带动工作4在滑轨7上进行调整位置，通过推块5配合工作台4对零件进行固定，通过操作面板2打开电源，驱动磨削头3，使得磨削头3可以对零件进行高速磨削处理，用隔热装置6对车床内部因磨削产生的大量热气进行处理，使得磨削头3可以稳定的对零件进行稳定的磨削，提高数控车床的使用寿命。
在对零件进行加工时，磨削头3对零件进行稳定的磨削，在磨削过程中，磨削头和打磨的零件之间会产生剧烈的相互摩擦，使得磨削掉的微小碎屑会附带着火星飞溅在机体9内壁，通过橡胶挡板66对磨削产生的碎屑进行隔挡，防止碎屑之间飞溅在机体9上，磨削产生的碎屑会因为剧烈的摩擦力而飞溅在粘附垫65上，粘附垫65表面上附着一层粘性材料，使得磨削产生的碎屑会因为粘附垫65表面上的粘性材料而粘在粘附垫65上，可以对机体9内壁进行保护，碎屑飞溅在橡胶挡板66上会产生的冲撞力，通过弹杆61进行缓冲处理，有效降低碎屑产生的冲撞力，保证机体9可以稳定的进行工作，有效防止机体9内壁因微小碎屑上的撞击而出现凹凸不平，对机体9内部的零件进行保护，碎屑附带着火星飞溅在橡胶挡板66上，橡胶挡板66会接收到碎屑的热能，吸热口621与吸附块623通过接板622互通，工作人员通过操控操作面板2驱动隔热装置6内部的电马达，吸附块623采用纳米吸热材料制成，可以将橡胶挡板66内部接收到碎屑产生的热能进行快速吸附，吸附块623将吸附的热气通过接板622导向吸热口621，吸热口621将热气均匀的输送到引流件241。
将限位扣414固定卡接在引流件241内部，吸热口621将热气均匀的通过限位扣414输送到导流盘413上，通过限位扣414对热气的输送位置进行限制，热气可以集中在一个位置上进行输送，防止热气过于分散，输送到引流件241内部边缘处出现热气遗漏现象，使得热气可以快速稳定的通过限位扣414输送到导流盘413，工作人员通过操作面板2操控活动块D1，活动块D1可以带动旋流腔D41在转盘D3上进行滑动，旋流腔D4会跟随着活动块D1转动而向外打开，使得热气可以通过旋流腔D4均匀的导入到导热件415内部，通过导热件415内部两侧的吸热毡C1对热气进行快速有效的吸附输送到导热片C2上，导热片C2与导管412之间相通，导热片C2直接将吸热毡C1吸附的热气输送到导管412上，使得热气可以快速稳定的通过导管412输送到集热腔416内部，输出管411贯穿安装在集热腔416与储热槽625之间，使得集热腔416与储热槽625相接通，集热腔416将内部的热气均匀等量的通过输出管411输送到储热槽625内部，将磨削产生的大量热进行收集处理，储热槽625与机体9后面的通风管相接通，储热槽625可以将热气通过通风管输出，可以快速有效的降低机体9内部的温度，使得磨削头可以稳定的对零件进行磨削处理，提高数控车床的使用寿命和车床对零件的加工效果。
综上所述，本发明通过设置隔热装置，通过橡胶挡板对磨削产生的碎屑进行隔挡，磨削产生的碎屑会因为剧烈的摩擦力而飞溅在粘附垫上，对机体内壁进行保护，通过弹杆进行缓冲处理，有效降低碎屑产生的冲撞力，吸附块将橡胶挡板内部接收到碎屑产生的热能进行快速吸附，吸附块将吸附的热气通过吸热口均匀的将热气输送到引流件，热气稳定的通过限位扣和旋流腔均匀的导入到导热件内部，通过吸热毡和导热片配合将热气输送到导管上，使得热气可以稳定的通过导管输送到集热腔内部，集热腔将内部的热气均匀等量的通过输出管输送到储热槽内部，能实现机体内部的温度可以快速的降低，提高车床对零件的加工效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种数控加工中心，其结构包括防护门(1)、操作面板(2)、磨削头(3)、工作台(4)、推块(5)、隔热装置(6)、滑轨(7)、移动滑板(8)、机体(9)，其特征在于：
所述防护门(1)上设有操作面板(2)，所述机体(9)上设有磨削头(3)、工作台(4)、推块(5)，所述滑轨(7)上设有移动滑板(8)，所述隔热装置(6)与机体(9)内壁紧密叠合。
所述隔热装置(6)包括有弹杆(61)、吸热槽(62)、出口(63)、腔体(64)、粘附垫(65)、橡胶挡板(66)，所述弹杆(61)安装在橡胶挡板(66)上，所述粘附垫(65)两端穿插连接在橡胶挡板(66)上，所述吸热槽(62)与橡胶挡板(66)相叠合，所述腔体(64)底部设有出口(63),所述腔体(64)底部固定安装在机体(9)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述吸热槽(62)包括有吸热口(621)、接板(622)、吸附块(623)、吸热组件(624)、储热槽(625)，所述吸热组件(624)通过吸热口(621)与吸附块(623)相连，所述吸附块(623)套设在接板(622)内部，所述接板(622)顶部与橡胶挡板(66)相叠合。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述吸热组件(624)包括有引流件(241)、吸片(242)、密封垫(243)、隔热板(244)，所述吸片(242)与隔热板(244)相叠合，所述引流件(241)与储热槽(625)贯穿相连通，所述密封垫(243)与隔热板(244)相连，所述引流件(241)贯穿插嵌在储热槽(625)上。
4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述引流件(241)包括有输出管(411)、导管(412)、导流盘(413)、限位扣(414)、导热件(415)、集热腔(416)，所述输出管(411)设在集热腔(416)底部，所述导热件(415)扣接在导管(412)上，所述限位扣(414)插嵌在导流盘(413)上，所述集热腔(416)与储热槽(625)相接通。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述导流盘(413)包括有活动块(D1)、定位杆(D2)、转盘(D3)、旋流腔(D4)，所述旋流腔(D4)外壁与转盘(D3)内壁相吻合，所述定位杆(D2)与活动块(D1)相连，所述旋流腔(D4)底部与导热件(415)顶部相吻合。
6.根据权利要求5所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述导热件(415)包括有吸热毡(C1)、导热片(C2)，所述吸热毡(C1)内壁紧扣在导热片(C2)外壁上，所述导热片(C2)扣合在导管(412)上。
7.根据权利要求3所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述密封垫(243)采用橡胶材料制成，密封垫(243)与吸热槽(62)两侧相吻合。
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