CN111843721B - 一种自动化减震器配件生产用打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化减震器配件生产用打磨设备，包括底座，所述底座的顶部安装有集尘仓，且集尘仓底部的一端设置有负压风机，所述集尘仓的内部设置有安装环，且安装环的内底部设置有过滤膜过滤层，所述安装环的内侧设置有拆装环，且拆装环的内底部设置有第一过滤网，所述集尘仓的另一侧安装有安装仓，且安装仓的一侧连通有导管。本发明安装有旋转板、电动推杆、压紧盘、减震器配件本体、安装杆、安装环和夹紧座，电动推杆使压紧盘配合夹紧座对减震器配件本体进行稳定夹紧，且使该装置完成夹紧后可以配合第二驱动电机带动配件本体进行自动转不动，从而使该装置实现自动化持续打磨，提高打磨效率与打磨的均匀程度。

Description

一种自动化减震器配件生产用打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种自动化减震器配件生产用打磨设备。
背景技术
减震器，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的，而减震器上的各个配件都需要通过切割、冲压、打磨等多道加工工序。
而传统打磨方式是操作工人通过手持型打磨机进行打磨，不仅打磨效率低，且容易发生割伤的安全隐患，现有的打磨设别无法对打磨产生的碎屑进行集中收集，容易造成飞溅，难以清理，甚至飞溅到操作工人的眼中，因此，本发明设计一种自动化减震器配件生产用打磨设备以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化减震器配件生产用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化减震器配件生产用打磨设备，包括底座，所述底座的顶部安装有集尘仓，且集尘仓底部的一端设置有第一负压风机，所述集尘仓的内部设置有安装环，且安装环的内底部设置有过滤膜过滤层，所述安装环的内侧设置有拆装环，且拆装环的内底部设置有第一过滤网，所述集尘仓远离第一负压风机的一侧安装有安装仓，且安装仓的一侧连通有导管，所述导管的另一端连通有第二负压风机，且第二负压风机的另一端延伸至集尘仓的内部，所述安装仓的内侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的底端安装有气压缸，所述气压缸的底端安装有打磨盘，所述集尘仓远离第一负压风机的一侧安装有安装环，且安装环的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杠轴，且丝杠轴外侧设置有与其相适合的丝杠套管，所述丝杠套管顶部的两端对称开设有通孔，且通孔中皆设置有与其相适合的限位杆，所述限位杆的两端皆固定在安装环上，所述丝杠套管上安装有安装板，且安装板内侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有旋转板，且旋转板另一侧的边缘处均匀设置有电动推杆，所述电动推杆的另一端皆安装有压紧盘，且压紧盘的一侧设置有减震器配件本体，所述集尘仓上安装有安装杆，且安装杆的外侧安装有安装环，所述安装环通过钢珠连接有夹紧座，且夹紧座和压紧盘相配合，所述安装环的内部设置有过滤层，且过滤层的内侧设置有第二过滤网，所述安装环的底部连通有导管，且导管的另一端延伸至集尘仓的内部，所述集尘仓上设置有控制面板，且控制面板通过导线和第一负压风机、第二负压风机、第一驱动电机、伺服电机、第二驱动电机电连接。
优选的，所述集尘仓上设置有观察窗，且观察窗和拆装环的位置相适合。
优选的，所述第一负压风机的一侧设置有防尘网。
优选的，所述第一驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
优选的，所述丝杠轴外侧壁的两端皆设置有限位环。
优选的，所述旋转板的外侧壁开设有弧形凹槽，所述安装板的内侧设置有滚轮，且滚轮和弧形凹槽相配合。
优选的，所述夹紧座和压紧盘相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫。
优选的，所述导管与集尘仓的贴合处设置有密封环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化减震器配件生产用打磨设备安装有旋转板、电动推杆、压紧盘、减震器配件本体、安装杆、安装环和夹紧座，电动推杆使压紧盘配合夹紧座对减震器配件本体进行稳定夹紧，且使该装置完成夹紧后可以配合第二驱动电机带动配件本体进行自动转动，从而使该装置实现自动化持续打磨，提高打磨效率与打磨的均匀程度，结合伺服电机、丝杠轴和丝杠套管，实现通过对安装板的横移调整，保证锁紧稳定性的同时，提高该装置的适应性，且该自动化减震器配件生产用打磨设备安装有安装仓、导管、负压风机、安装环、过滤膜过滤层、拆装环和第一过滤网，实现对打磨产生的碎屑进行吸入并集中收集，且通过过滤膜过滤层与第一过滤网对碎屑进行集中收集，不需要人工进行操作，且该装置通过安装环、过滤层和第二过滤网对掉落的碎屑进行过滤收集，负压风机产生负压将空气内吸，提高了碎屑收集的效率，且避免碎屑外散飞溅。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的主视示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的1A处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、集尘仓；3、第一负压风机；4、安装环；5、过滤膜过滤层；6、拆装环；7、第一过滤网；8、安装仓；9、导管；10、第二负压风机；11、第一驱动电机；12、气压缸；13、打磨盘；14、安装环；15、伺服电机；16、丝杠轴；17、丝杠套管；18、通孔；19、限位杆；20、安装板；21、第二驱动电机；22、旋转板；23、电动推杆；24、压紧盘；25、减震器配件本体；26、安装杆；27、安装环；28、夹紧座；29、钢珠；30、过滤层；31、第二过滤网；32、导管；33、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自动化减震器配件生产用打磨设备，包括底座1，底座1的顶部安装有集尘仓2，且集尘仓2底部的一端设置有第一负压风机3，第一负压风机3的型号为SF-106PZ01，通过第一负压风机3使空气形成通流，且提高了气体流通的速度，对碎屑进行集中收集，集尘仓2的内部设置有安装环4，且安装环4的内底部设置有过滤膜过滤层5，安装环4的内侧设置有拆装环6，且拆装环6的内底部设置有第一过滤网7，集尘仓2远离第一负压风机3的一侧安装有安装仓8，且安装仓8的一侧连通有导管9，导管9的另一端连通有第二负压风机10，第二负压风机10的型号为SF-106PZ01，且第二负压风机10的另一端延伸至集尘仓2的内部，安装仓8的内侧安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的型号为Y90S-2，且第一驱动电机11的底端安装有气压缸12，气压缸12的底端安装有打磨盘13，集尘仓2远离第一负压风机3的一侧安装有安装环14，且安装环14的一侧安装有伺服电机15，伺服电机15的使用型号为MR-J2S，伺服电机15的输出端设置有丝杠轴16，且丝杠轴16外侧设置有与其相适合的丝杠套管17，通过丝杠原理进行横移调整，以进行适应性调整对配件进行夹紧处理，且通过丝杠的自锁功能进行锁紧，提高了打磨的稳定性，丝杠套管17顶部的两端对称开设有通孔18，且通孔18中皆设置有与其相适合的限位杆19，限位杆19的两端皆固定在安装环14上，丝杠套管17上安装有安装板20，且安装板20内侧设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21的型号为Y90S-2，通过配件自动转动，实现快速、均匀性打磨，提高了打磨效率和效果，第二驱动电机21的输出端安装有旋转板22，且旋转板22另一侧的边缘处均匀设置有电动推杆23，电动推杆23的另一端皆安装有压紧盘24，且压紧盘24的一侧设置有减震器配件本体25，集尘仓2上安装有安装杆26，且安装杆26的外侧安装有安装环27，安装环27通过钢珠29连接有夹紧座28，且夹紧座28和压紧盘24相配合，安装环14的内部设置有过滤层30，且过滤层30的内侧设置有第二过滤网31，安装环14的底部连通有导管32，且导管32的另一端延伸至集尘仓2的内部，集尘仓2上设置有控制面板33，且控制面板33通过导线和第一负压风机3、第二负压风机10、第一驱动电机11、伺服电机15、第二驱动电机21电连接，第一负压风机3、第二负压风机10、第一驱动电机11、伺服电机15和第二驱动电机21皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。
在本实施中：集尘仓2上设置有观察窗，且观察窗和拆装环6的位置相适合，便于对内部进行观察，并定时对内侧进行清理，第一负压风机3的一侧设置有防尘网，避免灰尘进入，同时避免灰尘外漏，第一驱动电机11的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，丝杠轴16外侧壁的两端皆设置有限位环，对其横移的距离和位置进行调整，避免发生脱轴，旋转板22的外侧壁开设有弧形凹槽，安装板20的内侧设置有滚轮，且滚轮和弧形凹槽相配合，提高旋转板22转动的稳定性，避免发生倾斜，夹紧座28和压紧盘24相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫，进一步提高了夹紧的稳定性，避免配件打磨时发生松动，影响打磨效果，导管32与集尘仓2的贴合处设置有密封环，提高密封性，避免灰尘外漏。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，将减震器配件本体25对准安装杆26并套设在外侧，通过控制面板33控制伺服电机15带动丝杠轴16转动，使丝杠套管17左右横移，此时丝杠套管17通过通孔18和限位杆19进行定向滑动，调整安装板20的位置，再控制电动推杆23伸缩，使压紧盘24配合夹紧座28对减震器配件本体25进行稳定夹紧，再通过控制面板33打开第一驱动电机11带动打磨盘13持续转动，控制气压缸12伸缩直至打磨盘13紧贴减震器配件本体25实现自动打磨，同时第二驱动电机21通过旋转板22、电动推杆23带动减震器配件本体25匀速转动，从而实现自动化对外侧壁进行均匀打磨，打磨产生的部分碎屑掉落在安装环14中，通过第二过滤网31进行拦截，且第二负压风机10通过导管9对安装仓8内侧的碎屑吸入至集尘仓2中，再通过拆装环6和过滤膜过滤层5对不同颗粒杂质进行过滤并收集，第一负压风机3产生负压，提高气体过滤的速度，并使内部气体形成通流，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化减震器配件生产用打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有集尘仓(2)，且集尘仓(2)底部的一端设置有第一负压风机(3)，所述集尘仓(2)的内部设置有安装环(4)，且安装环(4)的内底部设置有过滤膜过滤层(5)，所述安装环(4)的内侧设置有拆装环(6)，且拆装环(6)的内底部设置有第一过滤网(7)，所述集尘仓(2)远离第一负压风机(3)的一侧安装有安装仓(8)，且安装仓(8)的一侧连通有导管(9)，所述导管(9)的另一端连通有第二负压风机(10)，且第二负压风机(10)的另一端延伸至集尘仓(2)的内部，所述安装仓(8)的内侧安装有第一驱动电机(11)，且第一驱动电机(11)的底端安装有气压缸(12)，所述气压缸(12)的底端安装有打磨盘(13)，所述集尘仓(2)远离第一负压风机(3)的一侧安装有安装环(14)，且安装环(14)的一侧安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端设置有丝杠轴(16)，且丝杠轴(16)外侧设置有与其相适合的丝杠套管(17)，所述丝杠套管(17)顶部的两端对称开设有通孔(18)，且通孔(18)中皆设置有与其相适合的限位杆(19)，所述限位杆(19)的两端皆固定在安装环(14)上，所述丝杠套管(17)上安装有安装板(20)，且安装板(20)内侧设置有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出端安装有旋转板(22)，且旋转板(22)另一侧的边缘处均匀设置有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的另一端皆安装有压紧盘(24)，且压紧盘(24)的一侧设置有减震器配件本体(25)，所述集尘仓(2)上安装有安装杆(26)，且安装杆(26)的外侧安装有安装环(27)，所述安装环(27)通过钢珠(29)连接有夹紧座(28)，且夹紧座(28)和压紧盘(24)相配合，所述安装环(14)的内部设置有过滤层(30)，且过滤层(30)的内侧设置有第二过滤网(31)，所述安装环(14)的底部连通有导管(32)，且导管(32)的另一端延伸至集尘仓(2)的内部，所述集尘仓(2)上设置有控制面板(33)，且控制面板(33)通过导线和第一负压风机(3)、第二负压风机(10)、第一驱动电机(11)、伺服电机(15)、第二驱动电机(21)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化减震器配件生产用打磨设备，其特征在于：所述集尘仓(2)上设置有观察窗，且观察窗和拆装环(6)的位置相适合。
3.根据权利要求1所述的一种自动化减震器配件生产用打磨设备，其特征在于：所述第一负压风机(3)的一侧设置有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种自动化减震器配件生产用打磨设备，其特征在于：所述第一驱动电机(11)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。
5.根据权利要求1所述的一种自动化减震器配件生产用打磨设备，其特征在于：所述丝杠轴(16)外侧壁的两端皆设置有限位环。
6.根据权利要求1所述的一种自动化减震器配件生产用打磨设备，其特征在于：所述旋转板(22)的外侧壁开设有弧形凹槽，所述安装板(20)的内侧设置有滚轮，且滚轮和弧形凹槽相配合。
7.根据权利要求1所述的一种自动化减震器配件生产用打磨设备，其特征在于：所述夹紧座(28)和压紧盘(24)相靠近的一侧皆设置有防滑橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种自动化减震器配件生产用打磨设备，其特征在于：所述导管(32)与集尘仓(2)的贴合处设置有密封环。
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