CN111299389A - 冲压工件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压工件的方法，将下模具连接在下模固定座上、上模具连接在上模固定座上和成型工件的材料搁置在下模具上，通过驱动油缸驱动下模固定座上升的同时驱动油缸还驱动上模固定座下降、从而使得上模具和下模具都进行移动而对成型工件的材料进行冲压从而形成冲压件。本发明具有下模固定座和上模固定座能够同时移动的优点，解决了下移的冲压机的液压油缸仅能够驱动下模固定座和上模固定座中的一个移动且行程相等而导致的冲压效率低的问题。

Description

冲压工件的方法
技术领域
本发明涉及机械部件的加工技术领域，尤其涉及一种冲压工件的方法。
背景技术
冲压机为用于加工机械部件的设备。在专利申请号为CN201410225809.4的专利文件中即公开了一种现有的冲压机。现有的冲压机动作过程中为下模固定座和上模固定座二者中的一者移动的方式进行合拢而实现冲压，而且模具合拢的行程为液压油缸的输出量，从而导致冲压效率低。
发明内容
本发明旨在提供一种下模固定座和上模固定座同时移动的冲压工件的方法，解决了下移的冲压机的液压油缸仅能够驱动下模固定座和上模固定座中的一个移动且行程相等而导致的冲压效率低的问题。
以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种冲压工件的方法，其特征在于，将下模具连接在下模固定座上、上模具连接在上模固定座上和成型工件的材料搁置在下模具上，通过驱动油缸驱动下模固定座上升的同时驱动油缸还驱动上模固定座下降、从而使得上模具和下模具都进行移动而对成型工件的材料进行冲压从而形成冲压件。
作为优选，通过变程式冲压机来实现的，所述变成式冲压机包括机座、驱动油缸、下模固定座和上模固定座，其特征在于，还包括通过连接架连接在机座上的立柱，所述立柱内从上向下依次设有上液压腔、模具安装室和下液压腔，所述立柱内还设有第一竖向油道和第二竖向油道，所述上液压腔内滑动密封连接有上活塞，上活塞将所述上液压腔分割为上液压腔部下油腔和上液压腔部上油腔，上活塞连接有经上液压腔部下油腔伸入所述模具安装室内的上顶杆，所述上模固定座连接在所述上顶杆上，所述上液压腔部下油腔设有连通第一竖向油道的上液压腔部下油腔进出油孔，所述上液压腔部上油腔设有连通第二竖向油道的上液压腔部上油腔进出油孔，所述下液压腔内滑动密封连接有下活塞，下活塞将所述下液压腔分割为下液压腔部上油腔和下液压腔部下油腔，下活塞连接有经下液压腔部上油腔伸入所述模具安装室内的下顶杆，所述下模固定座连接在所述下顶杆上，所述下液压腔部上油腔设有连通第二竖向油道的下液压腔部上油腔进出油孔，所述下液压腔部下油腔设有连通第一竖向油道的下液压腔部下油腔进出油孔，所述下活塞连接有经下液压腔部下油腔伸出的驱动杆，所述驱动杆同所述驱动油缸的活塞杆连接在一起。使用时，上模具固定在上模固定座上，下模固定下模固定座上，待冲压成型的工件坯件搁置在下模具上，然后驱动液压油缸输出，液压油缸输出而顶升下模固定座的同时还驱动上模固定座也同时下移，从而冲压成型出工件。通过液压传动，冲压时不容易产生损坏。本技术方案液压缸驱动下模固定座进行冲压时产生的反作用力转化为上模固定座的冲压力，同样上模固定座冲压时产生的反作用力转化为下模固定座的冲压力，从而能够起到降低冲压振动的作用。
作为优选，所述上活塞的横截面积等于所述下活塞的横截面积。能够使得上下模具合拢的速度相等。
作为优选，所述模具安装室仅水平方向的一侧开口而形成操作孔。能够提高模具安装室的密闭性，从而使得冲压过程中的噪音和产生的火花等飞溅物不容易跑出模具安装时。安全环保性好。
作为优选，所述模具安装室的内表面设有模具安装室部隔音层。能够提高隔音效果。
作为优选，所述模具安装室部隔音层为防火材料制作而成。能够提高防火效果。
作为优选，所述操作孔通过合页铰接有孔盖，所述合页转动时的轴线沿上下方向延伸。冲压动作时，将孔盖盖住操作孔，从而能够进一步提高作业时的安全性和环保性。
作为优选，所述孔盖的内表面上设有孔盖部隔音层。能够进一步提高隔音效果。
作为优选，所述孔盖部隔音层为防火材料制作而成。能够进一步提高防火效果。
作为优选，所述立柱为圆柱形。进行内部各个腔的布局上方便，便于提高内部空间的利用率。
本发明具有下述优点：通过一个液压油缸实现了对下模固定座和上模固定座的同时驱动，从而使得下模固定座和上模固定座的合拢速度大于液压油缸的输出速度、从而起到提高冲压效率的作用；用于油缸用于驱动下模固定座和上模固定座的传达方式为液压传动而且液压传动的所有的油路都集成在立柱内、无外置的油路接口，所以不但外观整洁而且不容易产生滴漏现象、环保性好；集成度高；紧凑性好。
附图说明
图1为本变程式冲压机的轴向剖视示意图。
图2为图1的A—A剖视且孔盖合拢时示意图。
图3图2的B处的局部放大示意图。
图4为本变程式冲压机孔盖开启时的横截面示意图。
图中：机座1、驱动油缸2、下模固定座3、上模固定座4、连接架5、立柱6、模具安装室7、第一竖向油道8、第二竖向油道9、上活塞10、上液压腔部下油腔11、上液压腔部上油腔12、上顶杆13、模具安装室部隔音层14、上液压腔部下油腔进出油孔15、上液压腔部上油腔进出油孔16、下活塞17、下液压腔部上油腔18、下液压腔部下油腔19、下顶杆20、下液压腔部上油腔进出油孔21、下液压腔部下油腔进出油孔22、驱动杆23、操作孔24、合页25、孔盖26、孔盖部隔音层27。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1，一种冲压工件的方法，将下模具连接在下模固定座上、上模具连接在上模固定座上和成型工件的材料搁置在下模具上，通过驱动油缸驱动下模固定座上升的同时驱动油缸还驱动上模固定座下降、从而使得上模具和下模具都进行移动而对成型工件的材料进行冲压从而形成冲压件。本发明的冲压工件的方法能够但不局限于通过以下变程式冲压机来实现。变成式冲压机包括机座1、驱动油缸2、下模固定座3、上模固定座4和通过连接架5连接在机座上的立柱6。立柱内从上向下依次设有上液压腔、模具安装室7和下液压腔。立柱内还设有第一竖向油道8和第二竖向油道9。上液压腔内滑动密封连接有上活塞10。上活塞将上液压腔分割为上液压腔部下油腔11和上液压腔部上油腔12。上活塞连接有经上液压腔部下油腔伸入模具安装室内的上顶杆13。上模固定座连接在上顶杆上。模具安装室的内表面设有模具安装室部隔音层14。模具安装室部隔音层为防火材料制作而成。上液压腔部下油腔设有连通第一竖向油道的上液压腔部下油腔进出油孔15。上液压腔部上油腔设有连通第二竖向油道的上液压腔部上油腔进出油孔16。下液压腔内滑动密封连接有下活塞17。下活塞将下液压腔分割为下液压腔部上油腔18和下液压腔部下油腔19。下活塞连接有经下液压腔部上油腔伸入模具安装室内的下顶杆20。下模固定座连接在下顶杆上。下液压腔部上油腔设有连通第二竖向油道的下液压腔部上油腔进出油孔21。下液压腔部下油腔设有连通第一竖向油道的下液压腔部下油腔进出油孔22。下活塞连接有经下液压腔部下油腔伸出的驱动杆23。驱动杆同驱动油缸的活塞杆连接在一起。驱动油缸的缸体连接在底座上。上活塞的横截面积等于所述下活塞的横截面积。
参见图2、图3和图4，模具安装室仅水平方向的一侧开口而形成操作孔24。操作孔通过合页25铰接有孔盖26。合页转动时的轴线沿上下方向延伸。孔盖的内表面上设有孔盖部隔音层27。孔盖部隔音层为防火材料制作而成。立柱为圆柱形。
使用时，将上模具固定在上模固定座上，下模固定下模固定座上，待冲压成型的工件坯件搁置在下模具上；然后关闭孔盖，最后通过液压站驱动液压油缸的活塞杆伸出，液压油缸输出而顶升下模固定座的同时还驱动上模固定座也同时下移，从而冲压成型出工件。

Claims (7)

1.一种冲压工件的方法，其特征在于，将下模具连接在下模固定座上、上模具连接在上模固定座上和成型工件的材料搁置在下模具上，通过驱动油缸驱动下模固定座上升的同时驱动油缸还驱动上模固定座下降、从而使得上模具和下模具都进行移动而对成型工件的材料进行冲压从而形成冲压件。
2.根据权利要求1所述的冲压工件的方法，其特征在于，通过变程式冲压机来实现的，所述变成式冲压机包括机座、驱动油缸、下模固定座和上模固定座，其特征在于，还包括通过连接架连接在机座上的立柱，所述立柱内从上向下依次设有上液压腔、模具安装室和下液压腔，所述立柱内还设有第一竖向油道和第二竖向油道，所述上液压腔内滑动密封连接有上活塞，上活塞将所述上液压腔分割为上液压腔部下油腔和上液压腔部上油腔，上活塞连接有经上液压腔部下油腔伸入所述模具安装室内的上顶杆，所述上模固定座连接在所述上顶杆上，所述上液压腔部下油腔设有连通第一竖向油道的上液压腔部下油腔进出油孔，所述上液压腔部上油腔设有连通第二竖向油道的上液压腔部上油腔进出油孔，所述下液压腔内滑动密封连接有下活塞，下活塞将所述下液压腔分割为下液压腔部上油腔和下液压腔部下油腔，下活塞连接有经下液压腔部上油腔伸入所述模具安装室内的下顶杆，所述下模固定座连接在所述下顶杆上，所述下液压腔部上油腔设有连通第二竖向油道的下液压腔部上油腔进出油孔，所述下液压腔部下油腔设有连通第一竖向油道的下液压腔部下油腔进出油孔，所述下活塞连接有经下液压腔部下油腔伸出的驱动杆，所述驱动杆同所述驱动油缸的活塞杆连接在一起。
3.根据权利要求2所述的冲压工件的方法，其特征在于，所述上活塞的横截面积等于所述下活塞的横截面积。
4.根据权利要求2所述的冲压工件的方法，其特征在于，所述模具安装室仅水平方向的一侧开口而形成操作孔。
5.根据权利要求4所述的冲压工件的方法，其特征在于，所述模具安装室的内表面设有模具安装室部隔音层。
6.根据权利要求5所述的冲压工件的方法，其特征在于，所述模具安装室部隔音层为防火材料制作而成。
7.根据权利要求2所述的冲压工件的方法，其特征在于，所述立柱为圆柱形。
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