CN111299355A - 拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法 - Google Patents

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Abstract

拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，涉及拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法。本发明的目的是要解决传统拉伸弯曲矫直过程中矫直辊润滑介质油易出现表面残油情况，经退火后带材表面出现色差、油斑残留的问题。拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法：确认并调整拉弯矫直机的工作辊、中间辊和断续支承辊的位置关系处于正常工作时的状态，然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，再将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中；启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。本发明可获得拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法。

Description

拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法
技术领域
本发明涉及拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法。
背景技术
拉弯矫直机(全称为拉伸弯曲矫直机)，是铝合金板带材生产中重要设备之一，主要对冷轧坯料进行切边、清洗和矫直，而矫直也是其最重要功能。矫直方式主要分为纯拉伸矫直以及弯曲矫直；纯拉伸矫直主要通过张力辊组之间建立的张力，使带材产生一定的塑形变形，达到消除或减少板片残余应力的目的；弯曲矫直即辊式矫直，通过矫直辊使带材产生弯曲变形，消除板形缺陷。而拉伸弯曲矫直即采用拉伸与弯曲矫直同时进行，使带材同时受到拉应力以及反复弯曲的作用力，但投入矫直辊，需要对其进行润滑，传统的润滑介质油为D30油，易出现表面残油情况，经退火后带材表面出现色差、油斑残留问题。受此局限，往往采用纯拉伸矫直方式，但就会出现带材不平度无法较平的问题。
发明内容
本发明提供拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，在保证铝合金板带材板形的情况下，减少了带材表面残油，避免了退火后色差、油斑的问题。
拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，按以下步骤完成：
一、确认并调整拉弯矫直机的工作辊、中间辊和断续支承辊的位置关系处于正常工作时的状态，然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，配置润滑介质油，并将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中，所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比为10％～30％，余量为无水乙醇；
二、启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。
本发明的有益效果：
现有技术中，为解决表面粘伤、振痕等问题，采用增加润滑喷淋频率和加大润滑量的方式，但表面因浮油增多与表面铝灰形成脏污，表面油污残留量增多。本发明拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，对拉弯矫直机的矫直辊润滑介质油和润滑介质油喷淋频率进行调整，解决了生产过程中拉弯矫直机矫直辊在投入过程中，加大矫直辊压下量时料表面极易形成粘伤、振痕的问题。经实际验证，拉弯矫矫直辊投入使用稳定，经矫直后的铝材表面无振痕及粘伤等问题，板形平整，并且经有机碳含量测定法测定，铝合金板带材表面油污的清洁度(以单位mL/m2计)比现有铝合金板带材表面油污的清洁度提高了20％～40％。
本发明可获得拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法。
附图说明
图1为实施例一中拉弯矫直机辊系的结构示意图，1为工作辊，2为中间辊，3为断续支承辊。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，按以下步骤完成：
一、确认并调整拉弯矫直机的工作辊1、中间辊2和断续支承辊3的位置关系处于正常工作时的状态，然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，配置润滑介质油，并将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中，所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比为10％～30％，余量为无水乙醇；
二、启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。
调整喷嘴喷淋润滑介质油的频率，能够在保证矫直辊润滑、避免粘伤的前提下，尽可能减少表面残油。
本实施方式的有益效果：
现有技术中，为解决表面粘伤、振痕等问题，采用增加润滑喷淋频率和加大润滑量的方式，但表面因浮油增多与表面铝灰形成脏污，表面油污残留量增多。本实施方式拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，对拉弯矫直机的矫直辊润滑介质油和润滑介质油喷淋频率进行调整，解决了生产过程中拉弯矫直机矫直辊在投入过程中，加大矫直辊压下量时料表面极易形成粘伤、振痕的问题。经实际验证，拉弯矫矫直辊投入使用稳定，经矫直后的铝材表面无振痕及粘伤等问题，板形平整，并且经有机碳含量测定法测定，铝合金板带材表面油污的清洁度(以单位mL/m2计)比现有铝合金板带材表面油污的清洁度提高了20％～40％。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述拉弯矫直机的工作辊1、中间辊2和断续支承辊3正常工作时的位置关系为：断续支承辊3和中间辊2均处于水平状态，且在同一平面上。
其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：步骤一中所述拉弯矫直机的工作辊1、中间辊2和断续支承辊3正常工作时的位置关系为：使用同一规格的弹簧将工作辊1的两侧吊起。
其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤一中所述拉弯矫直机的工作辊1、中间辊2和断续支承辊3正常工作时的位置关系为：翻转矫直辊使工作辊1在下方自由下垂，松紧度以工作辊1与中间辊2及断续支承辊3水平接触为最佳。
其他步骤与具体实施方式一至三相同。
各辊系之间相互接触，且保证水平，有利于板形矫直；辊系调整优良，经对表面检查，表面无振痕、无粘伤。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤一中所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比为10％，余量为无水乙醇。
其他步骤与具体实施方式一至四相同。
润滑介质油中加入无水乙醇，并且在此无水乙醇的体积百分比下，能够保证矫直后的带材表面经润滑后快速挥发，表面油污残留较少。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述脱芳溶剂油的型号为D30。
其他步骤与具体实施方式一至五相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：生产江苏远兴5754H24规格为1.45*1140mm规格产品，按照拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法进行铝合金板带材生产，按以下步骤完成：
一、确认并调整拉弯矫直机的工作辊1、中间辊2和断续支承辊3的位置关系处于正常工作时的状态：断续支承辊3和中间辊2均处于水平状态，且在同一平面上，使用同一规格的弹簧将工作辊1的两侧吊起，翻转矫直辊使工作辊1在下方自由下垂，松紧度以工作辊1与中间辊2及断续支承辊3水平接触为最佳状态。然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，配置润滑介质油，并将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中，所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比分别为10％、20％和30％，余量为无水乙醇；所述脱芳溶剂油的型号为D30；
二、启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。
实施例二：生产江苏汇程5754H24规格为1.42*1545mm规格产品，按照拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法进行铝合金板带材生产，按以下步骤完成：
一、确认并调整拉弯矫直机的工作辊1、中间辊2和断续支承辊3的位置关系处于正常工作时的状态：断续支承辊3和中间辊2均处于水平状态，且在同一平面上，使用同一规格的弹簧将工作辊1的两侧吊起，翻转矫直辊使工作辊1在下方自由下垂，松紧度以工作辊1与中间辊2及断续支承辊3水平接触为最佳状态。然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，配置润滑介质油，并将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中，所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比分别为10％、20％和30％，余量为无水乙醇；所述脱芳溶剂油的型号为D30；
二、启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。
采用有机碳含量测定法对以上实施例一和实施例二加工完成的铝合金板带材表面的油污进行测定，测定结果显示，实施例一和实施例二加工完成的铝合金板带材表面油污的清洁度(以单位mL/m2计)比现有铝合金板带材表面油污的清洁度提高了20％～40％，并且润滑介质油中脱芳溶剂油的体积百分比为10％时，铝合金板带材表面的油污残留更少。

Claims (6)

1.拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，其特征在于该方法按以下步骤完成：
一、确认并调整拉弯矫直机的工作辊(1)、中间辊(2)和断续支承辊(3)的位置关系处于正常工作时的状态，然后在拉弯矫直机出料口处的喷嘴的管路上设置润滑截止阀，配置润滑介质油，并将润滑介质油加入到喷嘴管路末端的油桶中，所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比为10％～30％，余量为无水乙醇；
二、启动拉弯矫直机，将喷嘴喷淋润滑介质油的频率调整为喷淋3s，然后间歇30s，反复循环，直至拉弯矫直机关闭。
2.根据权利要求1所述的拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，其特征在于步骤一中所述拉弯矫直机的工作辊(1)、中间辊(2)和断续支承辊(3)正常工作时的位置关系为：断续支承辊(3)和中间辊(2)均处于水平状态，且在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，其特征在于步骤一中所述拉弯矫直机的工作辊(1)、中间辊(2)和断续支承辊(3)正常工作时的位置关系为：使用同一规格的弹簧将工作辊(1)的两侧吊起。
4.根据权利要求1所述的拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，其特征在于步骤一中所述拉弯矫直机的工作辊(1)、中间辊(2)和断续支承辊(3)正常工作时的位置关系为：翻转矫直辊使工作辊(1)在下方自由下垂，松紧度以工作辊(1)与中间辊(2)及断续支承辊(3)水平接触为最佳。
5.根据权利要求1所述的拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，其特征在于步骤一中所述润滑介质油由脱芳溶剂油和无水乙醇组成，脱芳溶剂油的体积百分比为10％，余量为无水乙醇。
6.根据权利要求1或5所述的拉弯矫直机更改矫直辊润滑的方法，其特征在于所述脱芳溶剂油的型号为D30。
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