CN111299122A - 新型圆筒筛体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型圆筒筛体，它包括安装在传动轴上的筛筒架、外筛筒、内筛筒、外螺旋导向叶片和内螺旋导向叶片，筛筒架由安装在筛筒架托盘上的外筛筒架、内筛筒架组成，外筛筒架上装有外筛筒，内筛筒架上装有内筛筒，外筛筒、内筛筒内壁分别装有外筛筒内螺旋导向叶片、内筛筒内螺旋导向叶片对筛筒内物料进行推进。本发明设置双筛筒增加物料机内流动的长度和时间，用作分级冷却筛的主要工作部件对物料冷却与分级，适用于大米与饲料的冷却与分级。

Description

新型圆筒筛体
技术领域
本发明属于物料冷却、筛分技术，涉及分级冷却筛设备的主要工作部件的筛体，用于大米、饲料加工中冷却与分级。
背景技术
在大米加工工艺中，会出现因碾白、抛光使米粒温度上升，碎米增加。如不进行冷却降温，会造成米粒强度降低，后续碾白碎米增多；在成品保管中，米温过高，不易保存，易变质。通常米厂要设置凉米设备进行冷却降温，一般米厂设置凉米仓进行冷却，但其方法冷却时间长、效果较差，且凉米仓体积大造成占用厂房空间增大。另外凉米仓也不具备筛分的功能，还需要另配白米分级筛来分选米中的碎米。
在饲料加工工艺中，会出现饲料制粒、膨化后物料温度、湿度过高问题。饲料厂一般配置吸风冷却器进行降温降湿，但因其体积大会占用厂房空间；另外制粒、膨化后颗粒物料中也产生粉粒料，因吸风冷却器不具备筛分功能，需要单独分级筛才能去除粉粒。
总之，目前使用在大米、饲料加工中的冷却设备体积大，且功能单一。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种新型圆筒筛体，其是物料分级冷却筛的主要工作部件，用于大米、饲料的冷却、分级；其用于物料分级冷却筛的筛体，分级冷却筛又取代凉米仓、冷却器、分级筛，提高工艺效果，还节省厂房空间。
本发明的技术解决方案是：该新型圆筒筛体，它包括安装在传动轴上的筛筒架、外筛筒、内筛筒、外螺旋导向叶片和内螺旋导向叶片，筛筒架由安装在筛筒架托盘上的外筛筒架、内筛筒架组成，在外筛筒架上安装圆筒形的外筛筒，在内筛筒架上安装圆筒形的内筛筒，外筛筒内安装外螺旋导向叶片，内筛筒内安装内螺旋导向叶片；所述的筛筒架托盘包括圆盘、十字型支杆、十字型支杆上的圆环，圆盘与圆环通过四根柱子相连，圆盘和圆环之间的空隙由柱子形成四个出口供内筛筒内的物料流入到外筛筒内，筛筒架托盘与传动轴装配在一起随传动轴旋转；所述的外筛筒架包括筛筒架托盘圆环上的十字型支杆、外筛筒架横梁和外筛筒支承托架，四根外筛筒架横梁环绕固定在筛筒架托盘的圆盘和十字型支杆上，环绕四根外筛筒架横梁间隔安装若干个外筛筒支承托架；所述的内筛筒架包括内筛筒架横梁、十字型内筛筒支杆、内筛筒支承托架，四根内筛筒架横梁环绕安装在筛筒架托盘的圆环和十字型内筛筒支杆上，环绕四根内筛筒架横梁间隔安装若干个内筛筒支承托架；所述的十字型内筛筒支杆有四组，用于固定四根内筛筒架横梁，其间隔安装在传动轴上随传动轴旋转。
更进一步的是，所述外筛筒的内壁安装外筛筒内螺旋叶片，所述内筛筒的内壁安装内筛筒内螺旋叶片；内筛筒内螺旋叶片为右旋叶片，不少于四条；外筛筒内螺旋叶片为左旋叶片，不少于四条；外筛筒内螺旋叶片、内筛筒内螺旋叶片一起随外筛筒架、内筛筒架旋转将筛筒内物料向前推进。
更进一步的是，外筛筒、内筛筒的筛网均选用金属编织筛网，筛孔大小根据冷却物料的分级的粒度要求选择。
更进一步的是，所述的内筛筒架的进料端设内筛筒档料板，内筛筒档料板呈圆盘形，内筛筒档料板的中间开有进料孔供进料斗将物料导入内筛筒内，并防止物料未经冷却、分级直接流出筛筒。
本发明的优点是：
1.该新型圆筒筛体能一机多用。既能用于降温降湿，又能用于筛理分级，适用性较广，用于各种颗粒状物料的冷却、筛分。
2.该新型圆筒筛体的筛筒设备体积小、安装方便、维护简单。
3.该新型圆筒筛体的筛筒设置双层筛筒，物料在筛筒内流动线路与时间长，工艺效果好，更换筛网、调整转速可改善工艺效果。
附图说明
图1为本发明的筛体工作原理图；
图2为本发明的筛体结构示意图；
图3为图2的筛体结构A-A剖视图；
图4为图2的筛体结构B-B剖视图；
图5为图2的筛体结构右视图；
图6为本发明的筛筒架结构主视图；
图7为图6的筛筒架结构右视图。
图中：1外筛筒，2内筛筒，3内筛筒内螺旋叶片，4外筛筒内螺旋叶片，5内筛筒架横梁，6外筛筒架横梁，7外筛筒支承托架，8内筛筒支承托架，9传动轴，10筛筒架托盘，11筛筒架托盘的十字型支杆，12内筛筒支杆，13内筛筒挡料板，14筛筒架托盘的圆盘，15筛筒架托盘的圆环，16外筛筒架，17内筛筒架。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案，但不能理解为是对技术方案的限制，在此基础上的改进皆属于本发明的保护范围。当然，为了记载简明扼要，附图和说明中省略了某些零部件，如连接固定的螺栓及螺栓安装位置、机架、吸风机构等等。
如图1、2、3、4、5、6、7所示，该新型圆筒筛体，它包括安装在传动轴9上的筛筒架、外筛筒1、内筛筒2、外螺旋导向叶片4和内螺旋导向叶片3，筛筒架由安装在筛筒架托盘10上的外筛筒架16、内筛筒架17组成，在外筛筒架16上安装圆筒形的外筛筒1，在内筛筒架17上安装圆筒形的内筛筒2，外筛筒1内安装外螺旋导向叶片4，内筛筒2内安装内螺旋导向叶片3；所述的筛筒架托盘10包括圆盘14、十字型支杆11、十字型支杆11上的圆环15，圆盘14与圆环15通过四根柱子相连，圆盘14和圆环15之间的空隙由柱子形成四个出口供内筛筒内的物料流入到外筛筒内，筛筒架托盘10与传动轴9装配在一起随传动轴9旋转；如图5、6、7所示，所述的外筛筒架16包括筛筒架托盘圆环15上的十字型支杆11、外筛筒架横梁6和外筛筒支承托架7，四根外筛筒架横梁6环绕固定在筛筒架托盘10的圆盘14和十字型支杆11上，环绕四根外筛筒架横梁6间隔安装若干个外筛筒支承托架7；如图5、6、7所示，所述的内筛筒架17包括内筛筒架横梁5、十字型内筛筒支杆12、内筛筒支承托架8，四根内筛筒架横梁5环绕安装在筛筒架托盘10的圆环15和十字型内筛筒支杆12上，环绕四根内筛筒架横梁5间隔安装若干个内筛筒支承托架8；所述的十字型内筛筒支杆12有四组，用于固定四根内筛筒架横梁5，其间隔安装在传动轴9上随传动轴旋转。
如图1、2、3、4、5所示，所述外筛筒1的内壁安装外筛筒内螺旋叶片4，所述内筛筒2的内壁安装内筛筒内螺旋叶片3；内筛筒内螺旋叶片3为右旋叶片，不少于四条；外筛筒内螺旋叶片4为左旋叶片，不少于四条；外筛筒内螺旋叶片4、内筛筒内螺旋叶片3一起随外筛筒架16、内筛筒架17旋转将筛筒内物料向前推进。
如图2、3、4、5、6所示，外筛筒1、内筛筒2的筛网均选用金属编织筛网，筛孔大小根据冷却物料的分级的粒度要求选择。
更进一步的是，所述的内筛筒架17的进料端设内筛筒档料板13，内筛筒档料板13呈圆盘形，内筛筒档料板13的中间开有进料孔供进料斗将物料导入内筛筒2内，防止物料未经冷却、分级直接流出筛筒。
本发明的原理是：该新型圆筒筛体利用双筛筒延长物料在筛筒内流动长度与时间，配以吸风可实现风选与筛选双重功能，在完成筛选分级的同时，使物料经内外筛筒二次冷却，气流二次利用。内筛筒、外筛筒内均有螺旋导向叶片，对筛筒内物料进行推进，通过调整转速控制推进速度，并控制冷却时间，改善工艺效果。物料在筛筒内进行了二次冷却，气流二次利用，热交换充分，冷却效果好。
本发明的工作流程是：如图1、2所示，物料落入内筛筒2内，在内筛筒内螺旋叶片3的作用下向筛筒架托盘10推进，在推进过程中物料于内筛筒2接触，小粒度的物料穿过筛孔落入到外筛筒1内；物料在内筛筒内螺旋叶片3的作用下推入筛筒架托盘10，并由筛筒架托盘10的出口落入到外筛筒1内，在外筛筒内螺旋叶片4的作用下推进并排出；在推进过程中物料于外筛筒1接触，小粒度的物料穿过筛孔排出；配以吸风物料在内筛筒2、外筛筒1内推进的过程中受到气流作用下得到冷却。

Claims (4)

1.新型圆筒筛体，其特征是：它包括安装在传动轴（9）上的筛筒架、外筛筒（1）、内筛筒（2）、外螺旋导向叶片（4）和内螺旋导向叶片（3），筛筒架由安装在筛筒架托盘（10）上的外筛筒架（16）、内筛筒架（17）组成，在外筛筒架（16）上安装圆筒形的外筛筒（1），在内筛筒架（17）上安装圆筒形的内筛筒（2），外筛筒（1）内安装外螺旋导向叶片（4），内筛筒（2）内安装内螺旋导向叶片（3）；所述的筛筒架托盘（10）包括圆盘（14）、十字型支杆（11）、十字型支杆（11）上的圆环（15），圆盘（14）与圆环（15）通过四根柱子相连，圆盘（14）和圆环（15）之间的空隙由柱子形成四个出口供内筛筒内的物料流入到外筛筒内，筛筒架托盘（10）与传动轴（9）装配在一起随传动轴旋转；所述的外筛筒架（16）包括筛筒架托盘圆环（15）上的十字型支杆（11）、外筛筒架横梁（6）和外筛筒支承托架（7），四根外筛筒架横梁（6）环绕固定在筛筒架托盘（10）的圆盘（14）和十字型支杆（11）上，环绕四根外筛筒架横梁（6）间隔安装若干个外筛筒支承托架（7）；所述的内筛筒架（17）包括内筛筒架横梁（5）、十字型内筛筒支杆（12）、内筛筒支承托架（8），四根内筛筒架横梁（5）环绕安装在筛筒架托盘（10）的圆环（15）和十字型内筛筒支杆（12）上，环绕四根内筛筒架横梁（5）间隔安装若干个内筛筒支承托架（8）；所述的十字型内筛筒支杆（12）有四组，用于固定四根内筛筒架横梁（5），其间隔安装在传动轴（9）上随传动轴旋转。
2.根据权利要求1所述的新型圆筒筛体，其特征是：所述外筛筒（1）的内壁安装外筛筒内螺旋叶片（4），所述内筛筒（2）的内壁安装内筛筒内螺旋叶片（3）；内筛筒内螺旋叶片（3）为右旋叶片，不少于四条；外筛筒内螺旋叶片（4）为左旋叶片，不少于四条；外筛筒内螺旋叶片（4）、内筛筒内螺旋叶片（3）一起随外筛筒架（16）、内筛筒架（17）旋转将筛筒内物料向前推进。
3.根据权利要求1所述的新型圆筒筛体，其特征是：外筛筒（1）、内筛筒（2）的筛网均选用金属编织筛网，筛孔大小根据冷却物料的分级的粒度要求选择。
4.根据权利要求1所述的新型圆筒筛体，其特征是：所述的内筛筒架（17）的进料端设内筛筒档料板（13），内筛筒档料板（13）呈圆盘形，内筛筒档料板（13）的中间开有进料孔供进料斗将物料导入内筛筒（2）内，并防止物料未经冷却、分级直接流出筛筒。
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