CN111283924A - 一种多墙盒段结构复材件的脱模工装及脱模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料制备领域，具体涉及一种多墙盒段结构复材件的脱模工装及脱模方法。所述脱模工装用于多墙盒段结构复材制件的多个芯模的脱模，包括压板组件：包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间形成的型面与制件外形一致；顶出机构：安装于芯模小端头一侧，用于将被脱芯模松动；挡块组件：为可拆卸式，安装于被脱芯模的相邻芯模的大端，用于阻挡被脱芯模的相邻的芯模运动。将带有芯模的多墙盒段结构复材件放置于工装上，通过压板组件将制件压紧，在芯模大端头安装挡块组件，采用顶出机构将制件中的芯模有序顶出。本发明设计的脱模工装及制定的脱模方法可方便、可靠、安全的实现多墙盒段结构复材件的脱模工作。

Description

一种多墙盒段结构复材件的脱模工装及脱模方法
技术领域
本发明属于材料制备领域，具体涉及一种多墙盒段结构复材件的脱模工装及脱模方法。
背景技术
随着无人机技术的发展，无人结构机设计对其高性能、低重量提出了更高要求，而复合材料具有密度小、高比强度、高比模量，耐高低温性好，耐腐蚀性好等优点，故在无人机结构设计时将其零部件设计成复合材料结构，如将无人机的机翼主承力部分设计成多墙盒段结构碳纤维复材件，而多墙盒段结构复材件在生产制造时面临脱模困难问题，由于制件将芯模紧紧包裹，接触面积大，制件与芯模的粘接力非常大，现有的方式不能很好的进行脱模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多墙盒段结构复材件的脱模工装及脱模方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种多墙盒段结构复材件的脱模工装，用于多墙盒段结构复材制件的多个芯模的脱模，包括
压板组件：包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间形成的型面与制件外形一致；
顶出机构：安装于芯模小端头一侧，用于将被脱芯模松动；
挡块组件：为可拆卸式，安装于被脱芯模的相邻芯模的大端，用于阻挡被脱芯模的相邻的芯模运动。
进一步的，还包括底架，所述压板组件、顶出机构和挡块组件均安装于底架上。
进一步的，所述压板组件还包括多个与芯模形状匹配的硅胶片，在上压板和下压板表面对应被脱芯模相邻的芯模的位置铺贴硅胶片。
进一步的，所述上压板和下压板的材质为木材，所述硅胶片的厚度为2-5mm。
进一步的，所述顶出机构包括T形槽、T形块、螺杆、螺母、C形顶块；
所述T形块沿T形槽滑动；
所述螺母包括螺母主体和连接杆，所述连接杆通过T形块上的孔和T形块连接，所述连接杆在T形块的孔中可转动；
所述螺杆穿设在螺母主体中，和螺母梯形螺纹配合，螺杆靠近芯模的一侧顶靠在C形顶块的后侧面；
所述芯模的小端预留安装C形顶块的定位孔，C形顶块和芯模小端通过销轴连接，C型顶块可绕销轴转动；
通过移动T形块、转动螺母来调节螺杆的位置及指向；所述T形块和螺母的位置通过锁紧机构锁紧。
进一步的，所述锁紧机构具体为：所述T形块上设有螺纹通孔和与螺纹通孔配合的锁紧螺钉，当需要锁紧T形块的位置时，拧紧锁紧螺钉，使得锁紧螺钉突出螺纹通孔，压紧T形块；
所述T形块侧面与螺母的连接杆相对应的位置设有螺纹通孔和锁紧螺钉，当需要锁紧螺母的位置时，拧紧锁紧螺钉，使得锁紧螺钉突出螺纹通孔，压紧螺母的连接杆。
进一步的，所述螺杆的后端设有横杆，通过转动横杆，从而使螺杆前后运动。
进一步的，所述挡块组件通过螺钉可拆卸的安装在底架上。
进一步的，所述底架、压板组件、挡块组件、顶出机构相互之间通过螺钉可拆卸连接。
一种利用上述的脱模工装进行脱模的方法，包括如下步骤：
步骤(1)：先将下压板、顶出机构与底架组装好，再将带有芯模的多墙盒段结构复材制件放置于下压板上，通过上下压板的型面及挡块安装位置来定位，然后在上、下压板表面对应被脱芯模相邻的芯模位置铺贴硅胶片，锁紧上下压板，在位于被脱芯模的相邻芯模的大端安装挡板组件；
步骤(2)：将C形顶块装在芯模小端，用销轴定位，移动T型块调整螺杆位置，转动螺母使得螺杆指向沿芯模脱模方向，然后拧紧T形块上的螺钉固定T形块的位置及螺杆指向；
步骤(3)：旋动螺杆向前进顶住C形顶块，直至芯模完全松动，但不取出；同理顶松其他间隔设置的芯模；
步骤(4)：重复步骤(2)和(3)，顶松其他芯模；最后拆卸上压板、挡块组件，将芯模依次取出
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：
(1)该种脱模工装采用木质压板、硅胶片有效地保护制件在脱模过程中不被划伤，同时，可确保制件及芯模处于压紧状态；
(2)该种脱模工装中的顶出机构可调节螺杆位置及指向，C形顶块可绕销轴转动，故当螺杆前端接触C形顶块后，可以自动找正脱模方向，便于脱模；
(3)该种脱模工装结构简单，造价低廉，操作安全、可靠。
附图说明
图1是本发明多墙盒段结构复材件脱模工装的结构示意图。
图2是本发明多墙盒段结构复材件脱模工装的分解结构示意图。
图3是本发明芯模+制件的结构示意图。
图4是本发明多墙盒段结构复材件脱模工装处于脱模工作状态的结构示意图。
附图标记说明：
1-底架，2-压板组件，3-挡块组件，4-顶出机构，6-制件，7-芯模，2-1-上压板，2-2-下压板，4-1-T形块，4-2-T形槽，4-3-螺杆，4-4-螺母，4-5-C形顶块，5-1-销轴，5-2-螺钉，7-1-芯模Ⅰ，7-2-芯模Ⅱ，7-3-芯模Ⅲ，7-4-芯模Ⅳ，7-5-芯模Ⅴ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1-4所示，一种多墙盒段结构复材件的脱模工装，工装包括底架1、压板组件2、挡块组件3、顶出机构4及定位连接件五个部分。
压板组件由上压板2-1、下压板2-2、硅胶片组成，上下压板为木材，其型面与制件外形一致。
顶出机构4由T形槽4-2、T形块4-1、螺杆4-3、螺母4-4、C形顶块组成4-5，T形块可沿T形槽滑动，螺母连接在T形块上可转动，通过移动T形块、转动螺母来调节螺杆的位置及指向。
定位连接件由销轴5-1、螺钉5-2组成。
底架、压板组件、挡块组件、顶出机构相互之间通过螺钉连接，可拆卸。芯模为金属模具，且在小端头预留安装C形顶块的定位孔。
如图3和4所示，制件含有5个芯模，脱模顺序采用先脱芯模Ⅱ7-2、芯模Ⅳ7-4，后脱芯模Ⅰ7-1、芯模Ⅲ7-3、芯模Ⅴ7-5的方式。
该工装的使用步骤如下：第一，工装准备。将顶出机构4、下压板组件2-2与底架1组装好，并在下压板表面对应芯模Ⅰ7-1、芯模Ⅲ7-3、芯模Ⅴ7-5位置铺3mm厚硅胶片。
第二，将带有芯模7的制件6放置于工装上，通过上下压板的型面及挡块安装位置来定位。
第三，固定制件及芯模。同样在上压板与芯模Ⅰ7-1、芯模Ⅲ7-3、芯模Ⅴ7-5对应位置铺3mm厚硅胶片，装上上压板2-1后并用螺钉锁紧，再使用螺钉5-2将挡块组件3安装在芯模Ⅰ7-1、芯模Ⅲ7-3、芯模Ⅴ7-5对应位置上。
第四步，顶松芯模Ⅱ7-2、芯模Ⅳ7-4。将C形顶块5-1装在芯模Ⅱ7-2小端头，用销轴5-1定位，移动T型块4-1调整螺杆4-3位置，转动螺母4-4使得螺杆指向沿芯模Ⅱ7-2脱模方向，然后拧紧T形块上的螺钉固定T形块的位置及螺杆指向。旋动螺杆向前进顶住C形顶块，直至芯模Ⅱ7-2完全松动，但不取出，同理顶松芯模Ⅳ7-4。
第五步，顶松芯模Ⅰ7-1、芯模Ⅲ7-3、芯模Ⅴ7-5。拆卸上压板组件，将上下压板对应芯模Ⅰ7-1、芯模Ⅲ7-3、芯模Ⅴ7-5位置上的硅胶片移至对应芯模Ⅱ7-2、芯模Ⅳ7-4位置上，再用螺钉将上下压板组件锁紧。拆卸对应芯模Ⅰ7-1、芯模Ⅲ7-3、芯模Ⅴ7-5位置上的挡块，装在对应芯模Ⅱ7-2、芯模Ⅳ7-4位置上。同理按第四步操作依次顶松芯模Ⅰ7-1、芯模Ⅲ7-3、芯模Ⅴ7-5。
第六步，拆卸上压板组件及挡块组件，依次取出5个芯模。脱模顺序可根据实际情况而定。
该种制件脱模工装结构简单，操作安全、可靠，可以有效地提高制件生产工作效率。

Claims (10)

1.一种多墙盒段结构复材件的脱模工装，其特征在于，用于多墙盒段结构复材制件的多个芯模的脱模，包括
压板组件：包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间形成的型面与制件外形一致；
顶出机构：安装于芯模小端头一侧，用于将被脱芯模松动；
挡块组件：为可拆卸式，安装于被脱芯模的相邻芯模的大端，用于阻挡被脱芯模的相邻的芯模运动。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括底架，所述压板组件、顶出机构和挡块组件均安装于底架上。
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述压板组件还包括多个与芯模形状匹配的硅胶片，在上压板和下压板表面对应被脱芯模相邻的芯模的位置铺贴硅胶片。
4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述上压板和下压板的材质为木材，所述硅胶片的厚度为2-5mm。
5.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述顶出机构包括T形槽、T形块、螺杆、螺母、C形顶块；
所述T形块沿T形槽滑动；
所述螺母包括螺母主体和连接杆，所述连接杆通过T形块上的孔和T形块连接，所述连接杆在T形块的孔中可转动；
所述螺杆穿设在螺母主体中，和螺母梯形螺纹配合，螺杆靠近芯模的一侧顶靠在C形顶块的后侧面；
所述芯模的小端预留安装C形顶块的定位孔，C形顶块和芯模小端通过销轴连接，C型顶块可绕销轴转动；
通过移动T形块、转动螺母来调节螺杆的位置及指向；所述T形块和螺母的位置通过锁紧机构锁紧。
6.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述锁紧机构具体为：所述T形块上设有螺纹通孔和与螺纹通孔配合的锁紧螺钉，当需要锁紧T形块的位置时，拧紧锁紧螺钉，使得锁紧螺钉突出螺纹通孔，压紧T形块；
所述T形块侧面与螺母的连接杆相对应的位置设有螺纹通孔和锁紧螺钉，当需要锁紧螺母的位置时，拧紧锁紧螺钉，使得锁紧螺钉突出螺纹通孔，压紧螺母的连接杆。
7.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述螺杆的后端设有横杆，通过转动横杆，从而使螺杆前后运动。
8.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述挡块组件通过螺钉可拆卸的安装在底架上。
9.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述底架、压板组件、挡块组件、顶出机构相互之间通过螺钉可拆卸连接。
10.一种利用权利要求1-9任一项所述的脱模工装进行脱模的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：先将下压板、顶出机构与底架组装好，再将带有芯模的多墙盒段结构复材制件放置于下压板上，通过上下压板的型面及挡块安装位置来定位，然后在上、下压板表面对应被脱芯模相邻的芯模位置铺贴硅胶片，锁紧上下压板，在位于被脱芯模的相邻芯模的大端安装挡板组件；
步骤(2)：将C形顶块装在芯模小端，用销轴定位，移动T型块调整螺杆位置，转动螺母使得螺杆指向沿芯模脱模方向，然后拧紧T形块上的螺钉固定T形块的位置及螺杆指向；
步骤(3)：旋动螺杆向前进顶住C形顶块，直至芯模完全松动，但不取出；同理顶松其他间隔设置的芯模；
步骤(4)：重复步骤(2)和(3)，顶松其他芯模；最后拆卸上压板、挡块组件，将芯模依次取出。
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