CN111283891A

CN111283891A - 一种大理石切割下料辅助设备

Info

Publication number: CN111283891A
Application number: CN202010146466.8A
Authority: CN
Inventors: 朱仁英
Original assignee: Individual
Current assignee: Dongying Jingshan Stone Industry Co ltd
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2040-03-05
Also published as: CN111283891B

Abstract

本发明涉及一种下料辅助设备，尤其涉及一种大理石切割下料辅助设备。本发明的技术问题：提供一种大理石切割下料辅助设备。技术实施方案是：一种大理石切割下料辅助设备，包括有底座、车轮、L型板、斜板等；底座底部两侧转动式安装有车轮，底座中间位置与L型板中间位置连接有斜板。本发明通过间歇下降机构能够带动接料机构间歇性向下进行下降，从而带动推车跟随其上放置大理石的高度间歇性下降，使得工人无需弯腰抬动大理石放置在推车上，且不会损坏大理石，且在推车位于较高处的时候，限位机构能够将推车自动夹紧，当推车上放置的大理石较多，并下降至与接触地面时，限位机构能够自动接触对推车的固定，方便工人推出推车。

Description

一种大理石切割下料辅助设备

技术领域

本发明涉及一种下料辅助设备，尤其涉及一种大理石切割下料辅助设备。

背景技术

大理石磨光后非常美观，每一块的大理石地板砖纹理都是不同的，纹理清晰弯曲的大理石，光滑细腻，亮丽清新，像是带给大家一次又一次的视觉盛宴，装在居室生活里，可以把居室衬托得更加地典雅大方，在大理石的生产过程中，工人需要使用机械切割后，再对大理石板进行搬运。

现在大理石敲落后，需要人工配合地将大理石放置在地面的推车上，但刚开始时，大理石放置的高度较低时，放置时人工需要抬动大理石弯腰放置在推车的底部，因此这种方式增加了工人的劳动强度，并且不断弯腰使得工人容易产生疲倦。

针对目前存在的问题，因此需研发一种能够在敲落大理石后工人无需弯腰并推动大理石就可实现放置，且不会损坏大理石的大理石切割下料辅助设备。

发明内容

为了克服在大理石敲落后，需要人工配合地将大理石放置在地面的推车上，且在大理石放置的高度较低时，放置时人工需要抬动大理石弯腰放置在推车的底部的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够在敲落大理石后工人无需弯腰并推动大理石就可实现放置，且不会损坏大理石的大理石切割下料辅助设备。

本发明的技术实施方案是：一种大理石切割下料辅助设备，包括:

底座，底座底部两侧转动式安装有车轮；

L型板，底座顶部一侧固定安装有L型板，底座顶部中间位置与L型板内侧壁上固定连接有斜板，远离斜板一侧的L型板上与L型板顶部内侧壁上固定连接有起支撑作用的支撑杆，支撑杆与斜板位于L型板相对的两侧；

接料机构，靠近斜板一侧的L型板上部安装有接料机构；

间歇下降机构，L型板与支撑杆内侧安装有间歇下降机构；

第一滚筒，靠近间歇下降机构一侧的L型板顶部安装有第一滚筒；

限位机构，接料机构底部安装有限位机构。

作为优选，接料机构包括有横板、连接板、滑块和固定板，靠近斜板一侧的L型板上开设有滑槽，滑槽内沿竖直方向上滑动式安装有两个滑块，上侧的滑块一侧固定安装有横板，横板底部与下侧的滑块之间固定安装有连接板，靠近间歇下降机构一侧的滑块上固定连接有固定板，固定板顶部与间歇下降机构连接。

作为优选，间歇下降机构包括有导杆、导套、第一弹簧、第一接触轮、卡板、通孔、齿条、第一滑套、第一滑杆、第二弹簧、楔形板和第二接触轮，支撑杆上部固定安装有导杆，导杆位于L型板正下方，导杆中间位置固定安装有第一滑套，第一滑套上滑动式安装有第一滑杆，靠近固定板一侧的导杆上固定连接有楔形板，楔形板上部与第一滑杆连接，第一滑杆上套接有第二弹簧，第二弹簧一端与楔形板底部连接，第二弹簧另一端与第一滑套顶部连接，第一滑杆上端转动式安装有第二接触轮，第二接触轮位于L型板顶壁上方，靠近支撑杆一侧的L型板上下两端均滑动式安装有导套，上下两端的导套与L型板外壁之间套接有第一弹簧，上下两端的导套上固定连接有齿条，靠近楔形板一侧的导套上转动式连接有第一接触轮，第一接触轮与楔形板接触，固定板顶部固定连接有卡板，靠近齿条一侧的卡板上开设有通孔，齿条上端穿过通孔。

作为优选，限位机构包括有第二滑套、第二滑杆、第三弹簧、第三接触轮、楔形块、铰接板、第四弹簧、伸缩杆、第五弹簧和支撑柱，远离固定板一侧的横板上安装有第二滑套，第二滑套上滑动式安装有第二滑杆，第二滑杆底部转动式安装有第三接触轮，第二滑杆上套接有第三弹簧，第三弹簧上端与第二滑套连接，横板底部中间位置安装有支撑柱，支撑柱位于第二滑杆与连接板之间，支撑柱下方固定安装有伸缩杆，沿伸缩杆直线方向上固定安装有楔形块，楔形块上端与第三接触轮接触，靠近楔形块一侧的伸缩杆上套接有第五弹簧，远离固定板一侧的横板上转动式连接有铰接板，铰接板与楔形块之间连接有第四弹簧。

作为优选，还包括有接触机构和固定机构，接触机构包括有第一套管、第二套管、第三套管、第六弹簧、第二滚筒、第三滚筒、第一支撑轮和第二支撑轮，固定机构包括有拉绳、拉环和挂环，位于第一滚筒与第二接触轮之间的L型板上固定安装有第一套管，第一套管内侧滑动式安装有第二套管，第二套管内侧滑动式安装有第三套管，第一套管与第三套管之间连接有第六弹簧，远离第一滚筒一侧的第二套管顶部转动式安装有第二滚筒，靠近第二滚筒一侧的第三套管顶部转动式安装有第三滚筒，位于第三滚筒下方的第二套管底部转动式安装有第二支撑轮，位于第二滚筒下方的第三套管底部转动式安装有第一支撑轮，靠近第二支撑轮一侧的第三套管底部安装有拉绳，拉绳位于第一支撑轮与第二支撑轮之间，拉绳末端连接有拉环，靠近第一套管一侧的支撑杆上安装有挂环，拉环套装在挂环上。

有益效果是：1、通过间歇下降机构能够带动接料机构间歇性向下进行下降，从而带动推车跟随其上放置大理石的高度间歇性下降，使得工人无需弯腰抬动大理石放置在推车上，且不会损坏大理石。

2、在推车位于较高处的时候，限位机构能够将推车自动夹紧，当推车上放置的大理石较多，并下降至与接触地面时，限位机构能够自动接触对推车的固定，方便工人推出推车。

3、在接触机构的作用下，第六弹簧能够带动第二滚筒和第三滚筒自动的根据敲落大理石的距离不同，可以改变第二滚筒和第三滚在大理石快上的位置，方便工人从大理石块上移出，从而降低摩擦力，节约工人推动的力度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明接触机构的放大结构示意图。

图4为本发明限位机构的放大结构示意图。

图5为本发明固定机构的放大结构示意图。

图中标号名称：1.底座，2.车轮，3.L型板，4.斜板，5.支撑杆，6.接料机构，61.横板，62.连接板，63.滑槽，64.滑块，65.固定板，7.间歇下降机构，71.导杆，72.导套，73.第一弹簧，74.第一接触轮，75.卡板，76.通孔，77.齿条，78.第一滑套，79.第一滑杆，710.第二弹簧，711.楔形板，712.第二接触轮，8.第一滚筒，9.推车，10.限位机构，101.第二滑套，102.第二滑杆，103.第三弹簧，104.第三接触轮，105.楔形块，106.铰接板，107.第四弹簧，108.伸缩杆，109.第五弹簧，1010.支撑柱，11.接触机构，111.第一套管，112.第二套管，113.第三套管，114.第六弹簧，115.第二滚筒，116.第三滚筒，117.第一支撑轮，118.第二支撑轮，12.固定机构， 121.拉绳，122.拉环，123.挂环。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种大理石切割下料辅助设备，如图1-5所示，包括有底座1、车轮2、L型板3、斜板4、支撑杆5、接料机构6、间歇下降机构7、第一滚筒8、推车9和限位机构10，底座1底部左右两侧转动式安装有车轮2，底座1右端固定安装有L型板3，底座1顶部与L型板3左侧壁上固定连接有斜板4，L型板3右侧壁上与L型板3顶部内侧壁上固定连接有支撑杆5，L型板3上部左侧滑动式安装有接料机构6，L型板3与支撑杆5上安装有间歇下降机构7，L型板3顶部左端转动式安装有第一滚筒8，接料机构6底部安装有限位机构10。

工人将本设备推至切割的大理石块旁边，工人将已切割完成的大理石放置在第一滚筒8和间歇下降机构7上，并且向左进行推动，此时在大理石板的重力作用下，会向下压动间歇下降机构7，从而间歇下降机构7带动接料机构6下降一定位置停止，工人继续往左推动大理石块，大理石块左侧渐渐与推车9接触，使得大理石块渐渐与间歇下降机构7分离，进而间歇下降机构7进行复位，使得间歇下降机构7通过接料机构6带动推车9再次下降一定距离后停止，因此推车9可随着大理石块数量的增加，推车9能够自动下降，从而使得大理石块的平面与大理石滑动的平面保持一致，重复上述步骤，工人就可不断的将大理石放置在推车9上，推车9根据大理石块的增加而缓慢下降，从而工人就无需弯腰直接往左推动就能够将大理石放置在推车9上，当随着接料机构6下降过程中，在限位机构10的作用下，从而对推车9进行限位，当限位机构10跟随接料机构6下降至跟地面接触时，在限位机构10作用下，使得限位机构10不固定推车9移动，此时工人就可拉动推车9将已切割完成的大理石板推送至仓库，随后工人再将推车9放置在接料机构6上方，工人手动间接按压间歇下降机构7，并且工人间接施力带动接料机构6往上运动，使得间歇下降机构7带动接料机构6向上移动进行复位，以此反复工人即可再次使用本设备对大理石进行下料。

接料机构6包括有横板61、连接板62、滑块64和固定板65，L型板3左侧设有滑槽63，滑槽63上侧滑动式安装有2个滑块64，上侧的滑块64左侧固定安装有横板61，下侧的滑块64左侧固定连接有连接板62，连接板62左侧与横板61底部连接，上下两端的滑块64右侧固定连接有固定板65，固定板65顶部右侧与间歇下降机构7连接。

当已切割好的大理石通过第一滚筒8和间歇下降机构7向左推动，使得大理石滑动至横板61上方的推车9上，在间歇下降机构7的作用下，从而间歇下降机构7通过固定板65带动滑块64向下滑动，使得滑块64通过横板61和连接板62带动推车9向下滑动，以此间歇性向下滑动进行下一次放料。

间歇下降机构7包括有导杆71、导套72、第一弹簧73、第一接触轮74、卡板75、齿条77、第一滑套78、第一滑杆79、第二弹簧710、楔形板711和第二接触轮712，支撑杆5上部固定安装有导杆71，导杆71位于L型板3正下方，导杆71中间位置固定安装有第一滑套78，第一滑套78上滑动式安装有第一滑杆79，导杆71左端固定连接有楔形板711，楔形板711上部右侧与第一滑杆79连接，第一滑杆79上套接有第二弹簧710，第二弹簧710上端与楔形板711右侧底部连接，第二弹簧710下端与第一滑套78顶部连接，第一滑杆79上端转动式安装有第二接触轮712，L型板3上下两端右侧均滑动式安装有导套72，上下两端的导套72上固定连接有齿条77，上下两端的导套72上均套接有第一弹簧73，上端的导套72右端转动式连接有第一接触轮74，第一接触轮74右端与楔形板711接触，固定板65顶部前侧固定连接有卡板75，卡板75右侧开设有通孔76。

当大理石板通过第二接触轮712时，从而第二接触轮712带动导杆71在第一滑套78内向下滑动，第二弹簧710被压缩，使得导杆71带动楔形板711向下滑动，进而楔形板711通过第一接触轮74推动导套72向左移动，第一弹簧73被压缩，使得导套72推动齿条77向左移动，从而齿条77右侧的齿位于通孔76下方，齿条77左侧的齿位于通孔76的左侧，卡板75通过通孔76带动接料机构6下降一定距离，使得卡板75与齿条77左侧的齿接触，当大理石继续向左滑动渐渐与第二接触轮712分离时，大理石左侧移动至与推车9接触，在第一弹簧73的作用下，上下两端的第一弹簧73带动导套72向右移动，使得导套72带动齿条77向右移动，且在第二弹簧710的作用下，使得第二弹簧710通过第一滑杆79在第一滑套78内向上滑动进行复位，进而齿条77左侧的齿位于通孔76下方，齿条77右侧的齿位于通孔76的右侧，卡板75再次通过通孔76带动接料机构6下降一定距离至其与齿位右侧的齿接触，并将其卡住，以此反复，工人即可将下一块切割好的大理石板放置在推车9上。

限位机构10包括有第二滑套101、第二滑杆102、第三弹簧103、第三接触轮104、楔形块105、铰接板106、第四弹簧107、伸缩杆108、第五弹簧109和支撑柱1010，横板61左侧安装有第二滑套101，第二滑套101上滑动式安装有第二滑杆102，第二滑杆102底部转动式安装有第三接触轮104，第二滑杆102上套接有第三弹簧103，第三弹簧103上端与第二滑套101连接，横板61底部中间位置安装有支撑柱1010，支撑柱1010下方固定安装有伸缩杆108，伸缩杆108左端固定安装有楔形块105，楔形块105上端与第三接触轮104接触，伸缩杆108左侧套接有第五弹簧109，第五弹簧109左端与楔形块105右端连接，横板61左端转动式连接有铰接板106，铰接板106与楔形块105之间连接有第四弹簧107。

当接料机构6带动铰接板106下降接触至地面时，铰接板106向左进行摆动，第四弹簧107被拉伸，从而铰接板106通过四弹簧带动楔形块105向左移动，使得楔形块105拉动伸缩杆108内的伸缩部件向左滑动，第五弹簧109被拉伸，由于第三弹簧103初始状态为压缩状态，在第三弹簧103的复位作用下，从而第三弹簧103带动第三接触轮104在楔形块105上向下运动，使得第三接触轮104带动第二滑杆102向下移动，此时工人就可拉动推车9，将推车9上的大理石板拉至仓库进行下料，当工人推动接料机构6向上运动时，铰接板106底部离开地面，在第四弹簧107的作用下，第四弹簧107带动铰接板106进行复位，在第五弹簧109的作用下，第五弹簧109通过伸缩杆108带动楔形块105进行复位，从而楔形块105通过第三接触轮104带动第二滑杆102进行复位，第三弹簧103被压缩。

实施例2

在实施方式1的基础上，参阅图5所示，还包括有接触机构11和固定机构12，接触机构11包括有第一套管111、第二套管112、第三套管113、第六弹簧114、第二滚筒115、第三滚筒116、第一支撑轮117和第二支撑轮118，固定机构12包括有拉绳 121、拉环122和挂环123，L型板3顶部固定安装有第一套管111，第一套管111内侧滑动式安装有第二套管112，第二套管112内侧滑动式安装有第三套管113，第一套管111与第三套管113之间连接有第六弹簧114，第二套管112顶部右侧转动式安装有第二滚筒115，第三套管113顶部右侧转动式安装有第三滚筒116，第二套管112底部右侧转动式安装有第一支撑轮117，第三套管113底部右侧转动式安装有第二支撑轮118，第三套管113底部右侧安装有拉绳 121，拉绳 121位于第二支撑轮118左侧，拉绳 121末端连接有拉环122，拉环122套装在支撑杆5上方，支撑杆5上端穿接有挂环123，挂环123穿过拉环122。

工人手动松开拉环122，在第六弹簧114的作用下，从而第六弹簧114带动第三套管113向右进行滑动，当第三套管113左端运动到第二套管112的右端时，第三套管113带动第二套管112向右进行滑动，从而使第三滚筒116和第二滚筒115向右展开，这样切割好的大理石板就可以放置在第二滚筒115和第三滚筒116上，并向左推动，此时第二支撑轮118和第一支撑轮117能够与切割完的大理石表面接触，所以第二支撑轮118和第一支撑轮117将会对第三套管113与第二套管112起到支撑作用，在此过程中由于第六弹簧114的设置，第二滚筒115和第三滚筒116自动的根据敲落大理石的距离不同可以改变其在大理石块上的位置，方便工人从大理石块上移出，从而降低摩擦力，节约工人推动的力度，当工人需要收回第三套管113和第二套管112时，工人拉动拉环122往左移动，第六弹簧114被压缩，直到拉动至拉环122与挂环123接触后，工人松开拉环122即可。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种大理石切割下料辅助设备，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）底部两侧转动式安装有车轮（2）；

L型板（3），底座（1）顶部一侧固定安装有L型板（3），底座（1）顶部中间位置与L型板（3）内侧壁上固定连接有斜板（4），远离斜板（4）一侧的L型板（3）上与L型板（3）顶部内侧壁上固定连接有起支撑作用的支撑杆（5），支撑杆（5）与斜板（4）位于L型板（3）相对的两侧；

接料机构（6），靠近斜板（4）一侧的L型板（3）上部安装有接料机构（6）；

间歇下降机构（7），L型板（3）与支撑杆（5）内侧安装有间歇下降机构（7）；

第一滚筒（8），靠近间歇下降机构（7）一侧的L型板（3）顶部安装有第一滚筒（8）；

限位机构（10），接料机构（6）底部安装有限位机构（10）。

2.按照权利要求1所述的一种大理石切割下料辅助设备，其特征是：接料机构（6）包括有横板（61）、连接板（62）、滑块（64）和固定板（65），靠近斜板（4）一侧的L型板（3）上开设有滑槽（63），滑槽（63）内沿竖直方向上滑动式安装有两个滑块（64），上侧的滑块（64）一侧固定安装有横板（61），横板（61）底部与下侧的滑块（64）之间固定安装有连接板（62），靠近间歇下降机构（7）一侧的滑块（64）上固定连接有固定板（65），固定板（65）顶部与间歇下降机构（7）连接。

3.按照权利要求2所述的一种大理石切割下料辅助设备，其特征是：间歇下降机构（7）包括有导杆（71）、导套（72）、第一弹簧（73）、第一接触轮（74）、卡板（75）、齿条（77）、第一滑套（78）、第一滑杆（79）、第二弹簧（710）、楔形板（711）和第二接触轮（712），支撑杆（5）上部固定安装有导杆（71），导杆（71）位于L型板（3）正下方，导杆（71）中间位置固定安装有第一滑套（78），第一滑套（78）上滑动式安装有第一滑杆（79），靠近固定板（65）一侧的导杆（71）上固定连接有楔形板（711），楔形板（711）上部与第一滑杆（79）连接，第一滑杆（79）上套接有第二弹簧（710），第二弹簧（710）一端与楔形板（711）底部连接，第二弹簧（710）另一端与第一滑套（78）顶部连接，第一滑杆（79）上端转动式安装有第二接触轮（712），第二接触轮（712）位于L型板（3）顶壁上方，靠近支撑杆（5）一侧的L型板（3）上下两端均滑动式安装有导套（72），上下两端的导套（72）与L型板（3）外壁之间套接有第一弹簧（73），上下两端的导套（72）上固定连接有齿条（77），靠近楔形板（711）一侧的导套（72）上转动式连接有第一接触轮（74），第一接触轮（74）与楔形板（711）接触，固定板（65）顶部固定连接有卡板（75），靠近齿条（77）一侧的卡板（75）上开设有通孔（76），齿条（77）上端穿过通孔（76）。

4.按照权利要求3所述的一种大理石切割下料辅助设备，其特征是：限位机构（10）包括有第二滑套（101）、第二滑杆（102）、第三弹簧（103）、第三接触轮（104）、楔形块（105）、铰接板（106）、第四弹簧（107）、伸缩杆（108）、第五弹簧（109）和支撑柱（1010），远离固定板（65）一侧的横板（61）上安装有第二滑套（101），第二滑套（101）上滑动式安装有第二滑杆（102），第二滑杆（102）底部转动式安装有第三接触轮（104），第二滑杆（102）上套接有第三弹簧（103），第三弹簧（103）上端与第二滑套（101）连接，横板（61）底部中间位置安装有支撑柱（1010），支撑柱（1010）位于第二滑杆（102）与连接板（62）之间，支撑柱（1010）下方固定安装有伸缩杆（108），沿伸缩杆（108）直线方向上固定安装有楔形块（105），楔形块（105）上端与第三接触轮（104）接触，靠近楔形块（105）一侧的伸缩杆（108）上套接有第五弹簧（109），远离固定板（65）一侧的横板（61）上转动式连接有铰接板（106），铰接板（106）与楔形块（105）之间连接有第四弹簧（107）。

5.按照权利要求4所述的一种大理石切割下料辅助设备，其特征是：还包括有接触机构（11）和固定机构（12），接触机构（11）包括有第一套管（111）、第二套管（112）、第三套管（113）、第六弹簧（114）、第二滚筒（115）、第三滚筒（116）、第一支撑轮（117）和第二支撑轮（118），固定机构（12）包括有拉绳（ 121）、拉环（122）和挂环（123），位于第一滚筒（8）与第二接触轮（712）之间的L型板（3）上固定安装有第一套管（111），第一套管（111）内侧滑动式安装有第二套管（112），第二套管（112）内侧滑动式安装有第三套管（113），第一套管（111）与第三套管（113）之间连接有第六弹簧（114），远离第一滚筒（8）一侧的第二套管（112）顶部转动式安装有第二滚筒（115），靠近第二滚筒（115）一侧的第三套管（113）顶部转动式安装有第三滚筒（116），位于第三滚筒（116）下方的第二套管（112）底部转动式安装有第二支撑轮（118），位于第二滚筒（115）下方的第三套管（113）底部转动式安装有第一支撑轮（117），靠近第二支撑轮（118）一侧的第三套管（113）底部安装有拉绳（ 121），拉绳（ 121）位于第一支撑轮（117）与第二支撑轮（118）之间，拉绳（ 121）末端连接有拉环（122），靠近第一套管（111）一侧的支撑杆（5）上安装有挂环（123），拉环（122）套装在挂环（123）上。