CN220697833U - 一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带钢生产技术领域，提出了一种带钢精轧机上支撑辊换辊总成，包括主梁，两组起吊组件分别设置在主梁两侧，起吊组件包括，两个起吊钩，两个起吊钩分别转动设置在主梁上，两个起吊钩形成包夹机构，将支撑辊的轴承座包夹在两个起吊钩之间，升降杆上下滑动设置在主梁上，升降杆的下端与支撑辊的轴承座的上端接触，升降杆具有插孔，卡块与插孔插接连接，用于限制升降杆与主梁的相对位置，两个连杆分别转动设置在两个起吊钩上，两个连杆分别与升降杆的铰接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的支撑辊在起吊和放置操作时，人为去操作钢缆进行装卡，工作效率慢，且存在安全隐患的问题。

Description

一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，具体的，涉及一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成。

背景技术

目前国内常用的精轧机主要为四辊轧机，分别为两个工作辊和两个支撑辊，支撑辊主要是为了增加工作辊的强度，防止工作辊轧制过程中发生断辊，同时也防止工作辊产生过大的弹跳，因此需要经常检查维护支撑辊，在更换支撑辊时也会将支撑辊两端的轴承座一起拆卸，现有技术中，拆下后的支撑辊多采用钢缆吊装的方式进行转运，但是由于支撑辊体积大，重量重的特点，支撑辊在起吊和放置操作时，人为去操作钢缆进行装卡，工作效率慢，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成，解决了相关技术中的支撑辊在起吊和放置操作时，人为去操作钢缆进行装卡，工作效率慢，且存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带钢精轧机上支撑辊换辊总成，包括

主梁，

起吊组件，所述起吊组件具有两组，两组所述起吊组件分别设置在所述主梁两侧，所述起吊组件包括

起吊钩，所述起吊钩具有两个，两个所述起吊钩分别转动设置在主梁上，两个所述起吊钩形成包夹机构，将支撑辊的轴承座包夹在两个所述起吊钩之间，

升降杆，所述升降杆上下滑动设置在所述主梁上，所述升降杆的下端与支撑辊的轴承座的上端接触，

卡块，所述升降杆具有插孔，所述卡块与所述插孔插接连接，用于限制所述升降杆与所述主梁的相对位置，

连杆，所述连杆具有两个，两个所述连杆分别转动设置在两个所述起吊钩上，两个所述连杆分别与所述升降杆的铰接。

作为进一步的技术方案，所述起吊组件还包括

链条，所述起吊钩的外侧设有挂钩，所述链条的两端分别卡接在两个所述起吊钩的所述挂钩上。

作为进一步的技术方案，还包括

吊环，所述吊环具有两个，两个所述吊环分别设置在所述主梁的两侧。

所述起吊钩由横梁、竖梁、凸台组成，所述横梁与所述主梁转动连接，所述凸台位于支撑辊的轴承座的下端。

作为进一步的技术方案，还包括

放置台，所述放置台设置在地面上，所述放置台为下宽上窄的梯形结构，所述安装台的上端位于所述起吊组件两侧所述凸台之间，所述放置台的上端与支撑辊的轴承座的下端贴合。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，未吊运支撑辊时，起吊钩在重力的作用下自然下垂，进行吊运前准备阶段，先将人为升降杆抬起，主梁静止不动，由于升降杆顶端转动设置两个连杆，两个连杆的另一端分别转动设置在两侧的起吊钩上，在升降杆的带动下两侧起吊钩向上抬起，呈打开状态，升降杆升起后，用卡块插入升降杆的通孔中，限制升降杆与主梁进行相对位移，从而固定两侧起吊钩，此时将本实用新型从支撑辊的一侧滑动套设在支撑辊上，当支撑辊处在本实用新型中间位置时，拔下卡块，起吊钩下落，同时带动主梁相对升降杆向上运动，在连杆张力的作用下，使起吊钩内侧紧贴轴承座，且起吊钩的凸台处在轴承座的下方，此时完成了对支撑辊的装卡，

吊运完成后，进行放置阶段，支撑辊放置在放置台上，继续将主梁继续下落，此时升降杆的底端与支撑辊接触停止向下运动，此时相对于主梁，升降杆向上移动，带动两侧起吊钩打开，此时起吊钩与支撑辊完成脱离，用卡块插入升降杆的通孔中，此后将本实用新型从支撑辊的一侧滑出，从而完成支撑辊的放置。本实用新型可以简化人为吊装支撑辊工序，减少工人在支撑辊旁的操作时间，起到安全可靠的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型起吊时等轴测结构示意图；

图2为本实用新构起吊时左视结构示意图；

图3为本实用新型结构放置时等轴测结构示意图；

图4为本实用新型结构放置时左视结构示意图；

图5为本实用新型准备阶段等轴测结构示意图；

图6为本实用新型卡块结构放大示意图。

图中：1、主梁，2、起吊组件，201、起吊钩，2011、挂钩，2012、横梁，2013、竖梁，2014、凸台，202、升降杆，203、卡块，204、连杆，205、链条，3、吊环， 4、放置台，5、支撑辊、6、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图6所示，本实施例提出了一种带钢精轧机上支撑辊换辊总成，包括

主梁1，

起吊组件2，所述起吊组件2具有两组，两组所述起吊组件2分别设置在所述主梁1两侧，所述起吊组件2包括，

起吊钩201，所述起吊钩201具有两个，两个所述起吊钩201分别转动设置在主梁1上，两个所述起吊钩201形成包夹机构，将支撑辊5的轴承座6包夹在两个所述起吊钩201之间，

升降杆202，所述升降杆202具有两个，两个所述升降杆202分别上下滑动设置在所述主梁1的两端，所述升降杆202的下端与支撑辊5的轴承座6的上端接触，

卡块203，所述升降杆202具有插孔，所述卡块203与所述插孔插接连接，用于限制所述升降杆202与主梁1的相对位置，

连杆204，所述连杆204具有两个，两个所述连杆204分别转动设置在两个所述起吊钩201上，两个所述连杆204分别与所述升降杆202的铰接。

本实施例中，未吊运支撑辊5时，起吊钩201在重力的作用下自然下垂，进行吊运时先将升降杆202抬起，由于升降杆202顶端转动设置两个连杆204，两个连杆204的另一端分别转动设置在两侧的起吊钩201上，在升降杆202的带动下两侧起吊钩201向上抬起，呈打开状态，升降杆202升起后，用卡块203插入升降杆202的通孔中，限制升降杆202与主梁1进行相对位移，从而固定两侧起吊钩201，此时将本实用新型从支撑辊5的一侧滑动套设在支撑辊5上，当支撑辊5处在本实用新型中间位置时，拔下卡块203，起吊钩201下落，同时带动主梁1相对升降杆202向上运动，在连杆204张力的作用下，使起吊钩201内侧紧贴轴承座6，且起吊钩的凸台处在轴承座的下方，此时完成了对支撑辊的装卡，

吊运完成后，进行放置阶段，支撑辊5放置在放置台4上，继续将主梁1继续下落，此时升降杆202的底端与支撑辊5接触停止向下运动，此时相对于主梁1，升降杆202向上移动，带动两侧起吊钩201打开，此时起吊钩201与支撑辊5完成脱离，用卡块203插入升降杆202的通孔中，此后将本实用新型从支撑辊5的一侧滑出，从而完成支撑辊5的放置。本实用新型可以简化人为吊装支撑辊5工序，减少工人在支撑辊5旁的操作时间，起到安全可靠的效果。

进一步，所述起吊组件2还包括

链条205，所述起吊钩201具有挂钩2011，所述链条205的两端分别卡接在同组的两个所述起吊钩201两侧的所述挂钩2011上。

本实施例中，换辊总成对支撑辊完成装卡后，将链条205的两端卡接在起吊组件2两侧的挂钩2011上，可以防止起吊或转运支撑辊时，由于操作不当等原因造成支撑辊倾斜掉落的风险

进一步，还包括

吊环3，所述吊环3具有两个，两个所述吊环3分别设置在所述主梁1的两侧。

本实施例中，主梁1两端对称设置两个吊环3，用于与天车连接，方便天车进行起吊作业。

进一步，所述起吊钩201由横梁2012、竖梁2013、凸台2014组成，所述横梁2012与所述主梁1转动连接，所述凸台2014位于支撑辊5的轴承座6的下端

本实施例中，起吊钩201的横梁2012与主梁1转动连接，横梁2012转动时带动竖梁2013和凸台2014转动，从而实现起吊装置的开合动作，竖梁2013的上端设置横梁2012，竖梁2013的下端设置凸台2014，形成C型半包夹结构，且凸台2014在支撑辊5的轴承座6的下方，从而实现包夹支撑辊5的轴承座6。

进一步，还包括

放置台4，所述放置台4设置在地面上，所述放置台4为下宽上窄的梯形结构，所述放置台4的上端位于所述起吊组件2两侧所述凸台2014之间，所述放置台4的上端与支撑辊5的轴承座6的下端贴合。

本实施例中，吊运完成后，进行放置阶段，支撑辊5放置在放置台4上，继续将主梁1继续下落，此时升降杆202的底端与支撑辊5接触停止向下运动，此时相对于主梁1，升降杆202向上移动，带动两侧起吊钩201打开，此时起吊钩201与支撑辊5完成脱离，用卡块203插入升降杆202的通孔中，此后将本实用新型从支撑辊5的一侧滑出，从而完成支撑辊5的放置。本实用新型可以简化人为吊装支撑辊5工序，减少工人在支撑辊5旁的操作时间，起到安全可靠的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成，其特征在于，包括

主梁（1），

起吊组件（2），所述起吊组件（2）具有两组，两组所述起吊组件（2）分别设置在所述主梁（1）两侧，所述起吊组件（2）包括

起吊钩（201），所述起吊钩（201）具有两个，两个所述起吊钩（201）分别转动设置在主梁（1）上，两个所述起吊钩（201）形成包夹机构，将支撑辊（5）的轴承座（6）包夹在两个所述起吊钩（201）之间，

升降杆（202），所述升降杆（202）上下滑动设置在所述主梁（1）上，所述升降杆（202）的下端与支撑辊（5）的轴承座（6）的上端接触，

卡块（203），所述升降杆（202）具有插孔，所述卡块（203）与所述插孔插接连接，用于限制所述升降杆（202）与所述主梁（1）的相对位置，

连杆（204），所述连杆（204）具有两个，两个所述连杆（204）分别转动设置在两个所述起吊钩（201）上，两个所述连杆（204）分别与所述升降杆（202）的铰接。

2.根据权利要求1所述的一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成，其特征在于，所述起吊组件（2）还包括

链条（205），所述起吊钩（201）的外侧设有挂钩（2011），所述链条（205）的两端分别卡接在两个所述起吊钩（201）的所述挂钩（2011）上。

3.根据权利要求1所述的一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成，其特征在于，还包括

吊环（3），所述吊环（3）具有两个，两个所述吊环（3）分别设置在所述主梁（1）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成，其特征在于，所述起吊钩（201）由横梁（2012）、竖梁（2013）、凸台（2014）组成，所述横梁（2012）与所述主梁（1）转动连接，所述凸台（2014）位于支撑辊（5）的轴承座（6）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种带钢精轧机的上支撑辊换辊总成，其特征在于，还包括

放置台（4），所述放置台（4）设置在地面上，所述放置台（4）为下宽上窄的梯形结构，所述放置台（4）的上端位于所述起吊组件（2）两侧所述凸台（2014）之间，所述放置台（4）的上端与支撑辊（5）的轴承座（6）的下端贴合。