CN111283869A - 一种混凝土废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土废料回收装置，属于混凝土搅拌设备技术领域，包括：设置在工作地面上的安装架；固定在安装架上的装载箱体；以及设置在装载箱体内部的废料回收组件，其中，废料回收组件包括：开设在装载箱体内的多个用于将装载箱体进行分层的隔层；设置在装载箱体内、位于最顶层的隔层的传输件；设置在装载箱体内、位于中间层的隔层的粉碎件；设置在装载箱体内、位于最底层的隔层的搅拌件；以及设置在多个隔层之间、用于将多个隔层打开的启闭件。本发明的目的在于提供一种混凝土废料回收装置，能够回收混凝土废料，使得混凝土废料充分粉碎后生成质量良好的混凝土浆料，方便工作人员对于浆料的后续使用。

Description

一种混凝土废料回收装置

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混凝土废料回收装置。

背景技术

随着城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物和管网等进行建设、铺设或拆除和修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料和淤泥及其他废弃物，其中，建筑垃圾还混合有大量的混凝土废料。

目前，在城市中的建筑垃圾，绝大部分的对策都是采用填埋措施，从而对建筑垃圾进行填埋处理。

但是，建筑垃圾中的许多混凝土废料经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，建筑施工或拆迁会产生大量的混凝土废料，混凝土废料体积大、降解难，传统的填埋处理方式已经不足以处理，因此，需要对混凝土进行回收利用，从而获得混凝土再生品，避免材料资源的浪费，降低企业生产所需混凝土的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土废料回收装置，能够回收混凝土废料，使得混凝土废料充分粉碎后生成质量良好的混凝土浆料，方便工作人员对于浆料的后续使用。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土废料回收装置，包括：设置在工作地面上的安装架；固定在所述安装架上的装载箱体；以及设置在所述装载箱体内部的废料回收组件，其中，所述废料回收组件包括：开设在所述装载箱体内的多个用于将所述装载箱体进行分层的隔层；设置在所述装载箱体内、位于最顶层的所述隔层的传输件；设置在所述装载箱体内、位于中间层的所述隔层的粉碎件；设置在所述装载箱体内、位于最底层的所述隔层的搅拌件；以及设置在多个所述隔层之间、用于将多个所述隔层打开的启闭件。

通过采用上述设置，安装架上设置的装载箱体能够用于承载混凝土废料，并通过装载箱体对混凝土废料进行多段的工艺步骤，从装载箱体最顶层的隔层中进行传输，并进行初步的震荡，将混凝土废料中的进行敲振撞击，将大块的混凝土废料分离成较小的混凝土废料块体，再通过启闭件打开最顶隔层的底部，使得混凝土废料能够进入到中间层的隔层，并通过设置在中间层的粉碎件进行进一步的混凝土废料破碎，使得混凝土废料能够变成较为细小的混凝土颗粒物，再次通过启闭件打开中间曾隔层的底部，使得混凝土颗粒物进入到最底层的隔层，通过设置在最底层的搅拌件，将混凝土废料颗粒物与水等原料混合，经由搅拌件的混合形成混凝土回收浆料，供工作人员对混凝土浆料进行后续的使用操作。

本发明进一步设置:所述传输件包括：设置在所述装载箱体顶部、位于最顶层的所述隔层的入料口；设置在所述入料口位置处的入料槽；设置在最顶层所述隔层内壁位置处、用于对混凝土进行初步震荡的敲振件；以及设置在最顶层所述隔层内壁位置处、用于对混凝土进行吹风的吹风件。

通过采用上述设置，经过工作人员进行初步分离的混凝土废料从入料口进入装载箱体，从入料槽位置进入至装载箱体最顶部的隔层，经过设置在该层隔层中的敲振件的敲打撞击，能够对混凝土废料块体进行初步块体的击碎，能够使得体积较大的混凝土废料块体形成较小的混凝土废料，方便后续的搅拌混合步骤操作，从而降低工作人员的工作负担，并通过吹风件进行吹动，在启闭件打开最顶层隔层口将混凝土废料块体放入中间层时能够将混凝土废料完全吹入至中间层的隔层位置，进行后续工作步骤。

本发明进一步设置:所述敲振件包括：对称设置在最顶层所述隔层内壁位置处的安装台；设置在所述安装台上的第一驱动件；装配在所述第一驱动件输出位置处的转盘；固定在所述转盘非中心位置处的偏心块；安装在所述安装台上、位于所述第一驱动件下方位置处的滑轨；滑动连接在所述滑轨上的滑块；一端转动连接在所述偏心块上、一端与所述滑块转动连接的摆杆；安装在所述滑块一侧、位于所述滑轨内的撞杆；以及安装在所述撞杆远离所述滑块一侧位置处的锥头。

通过采用上述设置，在安装台上安装的第一驱动件为动力组件，第一驱动件驱动转盘进行转动，从而使得安装在转盘上的偏心块进行偏心转动，从而能够驱动摆杆进行转动，但由于摆杆与滑轨中的滑块、与转盘上的偏心块均为转动连接，从而摆杆能够驱动滑块在滑轨中进行来回的位移，同时，由于撞杆与滑块相固定并且撞杆上装载有锥头，因而锥头能够作来回撞击，达到撞击混凝土废料块体的效果，能够对混凝土废料进行击碎。

本发明进一步设置:所述粉碎件包括：设置在所述装载箱体内、位于中间层的所述隔层底部位置处的安装座；设置在所述安装座中部的第二驱动件；竖直装配在所述第二驱动件输出端、分别转动连接在所述安装座顶部、转动连接在所述隔层顶壁位置处的转动杆；固定连接在所述转动杆杆体部位的凸轮；多条水平交错设置在所述转动杆杆体处的摆条；以及多个固定在所述摆条条体上的锥刺。

通过采用上述设置，在中间层隔层中的粉碎件能够对混凝土废料进行进一步的粉碎，安装座上的第二驱动件同样为动力组件，第二驱动件的输出端装配有转动杆，因而，第二驱动件进行工作时，能够驱动转动杆转动，转动杆转动从而带动转动杆上套设固定的凸轮、摆条进行转动，使得落入装载箱体内的混凝土能够被击碎撞碎，形成体积较小的颗粒，方便工作人员后续的工作。

本发明进一步设置:所述搅拌件包括：设置在所述装载箱体内、位于最底层的所述隔层底部位置处的双轴搅拌机体；装配在所述双轴搅拌机体输出端的搅拌叶；多个开设在所述搅拌叶叶体上的贯穿孔；以及设置在所述装载箱体上、位于最底层的所述隔层外壁位置处的震荡件。

通过采用上述设置，双轴搅拌机体能够驱动搅拌叶转动，从而使得搅拌叶能够对在装载箱体内底层、经过工作人员通入原料、水等与混凝土颗粒物进行勾兑混合的混合物进行搅拌，得到搅拌效果较为均匀的混凝土浆料，能够方便工作人员对于混凝土浆料进行后续的操作。

本发明进一步设置:所述震荡件包括：设置在所述装载箱体外壁底部位置的圆板；竖直设置在所述圆板顶部、一端转动连接在所述圆板顶部、另一端转动连接在所述装载箱体底部的轴体；固定在所述轴体上、呈“凵”型的转动条；两分别安装在所述转动条两端部位置处的锲型体；固定在所述轴体上的传动件；安装在所述圆板顶部、且与所述传动件相连接的第三驱动件；设置在所述安装架上的弯轨；多个开设在所述弯轨内的空腔；安装在所述空腔内、靠近所述装载箱体一侧壁处的复位弹簧；以及设置在所述空腔中、与所述复位弹簧相固定、端部抵触在所述装载箱体侧壁处的撞块，所述锲型体贴合在所述装载箱体侧壁且位于所述弯轨位置处。

通过采用上述设置，震荡件能够通过敲击震动使得混合物能够进一步进行混合，得到搅拌效果良好的混凝土浆料，第三驱动件驱动传动件，从而通过传动件能够驱动轴体转动，轴体转动使得转动条进行转动，从而能够驱动安装在转动条端部位置处的锲型块能够沿着弯轨进行位移，进而随着转动条的转动，锲型块能够不断地撞击撞块，撞块一方面受到锲块的抵触、另一方面受到复位弹簧的作用力，使得撞块能够不断撞击装载箱体的外壁，达到敲击的效果，从而能够对混凝土浆体进行震荡，使得混凝土颗粒物能够较好地进行混合。

本发明进一步设置:所述启闭件包括：开设在多个所述隔层之间的开口；水平对称铰接在所述开口位置处的挡板；多个设置在所述装载箱体内壁处、位于所述挡板底部位置处的装载台；固定在所述装载台承载面的第四驱动件；开设在所述装载台底面位置处的滑槽；与所述滑槽相匹配、滑移连接在所述滑槽内的滑条；以及一端装配在所述第四驱动件输出端位置处、一端铰接在所述滑块底部位置的转动块。

通过采用上述设置，启闭件能够有效对打开各个隔层，方便混凝土废料进入，通过第四驱动件驱动输出端铰接的转动块，使得滑条能够沿着滑槽的开设方向进行位移，从而能够达到推动挡板的效果，进而能够有效地启闭各个隔层，让混凝土废料能够按顺序进入各个隔层实现相应的操作。

本发明进一步设置:开设在所述装载箱体侧壁位置处的排料口，所述排料口处连接有排料槽，所述排料口处设置有用于防止混凝土物料漏出的密封件。

通过采用上述设置，排料口能够较为简易地使得混凝土浆料从排料槽中进行流出，而通过密封件能够有效密闭排料口，从而使得装置在进行工作的时候能够有效密闭，防止混凝土浆料漏出。

本发明进一步设置:所述安装架底部设置有多条辅助支撑杆，所述辅助支撑杆底部以及所述安装架底部均贴设有防滑胶片，多条所述辅助支撑杆呈三角形固定在所述安装架上。

通过采用上述设置，辅助支撑杆能够有效稳定安装架，避免装置进行工作时，安装架可能出现不稳定的情况，造成倒塌，使得装置损坏，而防滑胶片能够提高安装架以及辅助支撑杆对地面的摩擦力，有效增大装置的稳定性。

本发明进一步设置:所述装载箱体外壁位置处设置有加热件，所述加热件包括：设置在所述装载箱体外壁位置处的温度传感器；以及贴合设置在所述装载箱体外壁位置处的加热层。

通过采用上述设置，加热件能够保证混凝土浆体处于一定温度，避免混凝土浆体凝固或者出现干裂的问题，有效保证了经过重新回收使用的混凝土浆体的质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过通过装载箱体对混凝土废料进行多段的工艺步骤，从装载箱体最顶层的隔层中进行传输，并进行初步的震荡，将混凝土废料中的进行敲振撞击，将大块的混凝土废料分离成较小的混凝土废料块体，再通过启闭件打开最顶隔层的底部，使得混凝土废料能够进入到中间层的隔层，并通过设置在中间层的粉碎件进行进一步的混凝土废料破碎，使得混凝土废料能够变成较为细小的混凝土颗粒物，再次通过启闭件打开中间曾隔层的底部，使得混凝土颗粒物进入到最底层的隔层，通过设置在最底层的搅拌件，将混凝土废料颗粒物与水等原料混合，经由搅拌件的混合形成混凝土回收浆料，供工作人员对混凝土浆料进行后续的使用操作，有效地对混凝土废料进行回收使用，避免材料资源的浪费，降低了企业生产所需混凝土的生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例中的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中的剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是图2中B的放大图；

图5是图2中C的放大图。

附图标记：1、安装架；11、辅助支撑杆；12、防滑胶片；2、装载箱体；21、隔层；22、排料口；23、排料槽；241、温度传感器；242、加热层；31、入料口；32、入料槽；331、安装台；332、转盘；333、偏心块；334、滑轨；335、滑块；336、摆杆；337、撞杆；338、锥头；41、安装座；42、转动杆；43、凸轮；44、摆条；45、锥刺；51、双轴搅拌机体；52、搅拌叶；53、贯穿孔；541、圆板；542、轴体；543、转动条；544、锲型体；545、弯轨；546、空腔；547、复位弹簧；548、撞块；61、开口；62、挡板；63、装载台；64、滑槽；65、滑条；66、转动块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：

一种混凝土废料回收装置，如图1所示，包括安装架1、装载箱体2以及废料回收组件。

该安装架1设置在工作环境内的工作地面上，该安装架1的底部支脚位置处设置有多条辅助支撑杆11，多条辅助支撑杆11皆与安装架1的支脚形成呈三角形的状态而固定在安装架1上，该些辅助支撑杆11能够有效稳定安装架1，避免混凝土废料回收装置在进行工作时，导致安装架1可能出现不稳定的情况，从而造成混凝土废料回收装置倒塌，使得该混凝土废料回收装置损坏，同时，在辅助支撑杆11的底部以及安装架1的底部位置处，均贴设有防滑胶片12，防滑胶片12能够提高安装架1以及辅助支撑杆11对地面的摩擦力，从而有效增大混凝土废料回收装置的稳定性。

而装载箱体2则通过螺栓连接的方式在安装架1的支撑架位置处进行连接，并且通过焊接的方式对螺栓连接部位进行焊接，进一步对安装架1以及装载箱体2之间进行固定，使得装载箱体2能够稳定设置在安装架1上。

如图1、图2所示，在本实施例中，该废料回收组件包括有用于置放混凝土废料的隔层21。其中，三个隔层21沿着竖直方向上开设在装载箱体2内，分布在装载箱体2的最顶层、中间层以及最低层的位置处。

同时，在该些隔层21中，分别安装有传输件、粉碎件、搅拌件以及启闭件。在装载箱体2内的最顶层的隔层21中设置有传输件，在中间层的隔层21中设置有粉碎件，而在最底层的隔层21中设置有搅拌件，该些相邻的隔层21之间通过启闭件进行联通，使得混凝土废料能够依次从最顶层-中间层-最底层经过，该些混凝土废料能够依次经由传输件-粉碎件-搅拌件进行工作，最后得到混凝土浆体。

在本实施例中，如图2、图3所示，该传输件包括有入料口31、入料槽32、敲振件以及吹风件，在本实施例中的吹风件为环形设置在装载箱体2内壁位置处的排风槽，排风槽与风机进行连接能够接收并排出从风机输出的风。

该入料口31开设在装载箱体2的顶部位置处，入料口31的顶部位置处设置有能够防止混凝土废料落出的挡料板，同时，在该入料口31的底部位置处设置有能够对混凝土废料进行导向的入料槽32，而在最顶层的隔层21内壁位置处设置有该敲振件，该敲振件包括有安装台331、第一驱动件以及转盘332。

两个安装台331呈对称设置在最顶层的隔层21内壁位置处，而在该些安装台331上固定安装有第一驱动件，在本实施例中，该第一驱动件最优为电机，在该第一驱动将的输出轴上装配有呈圆盘状的转盘332，同时，该转盘332远离第一驱动件的一侧位置处设置有偏离转盘332圆心的偏心块333。

其次，在安装台331的承载面上、位于转盘332下方的位置处安装有滑轨334，该滑轨334上滑动连接有滑块335，滑块335为燕尾块，而滑轨334为与滑块335相匹配的燕尾槽轨，燕尾状能够使得滑块335在滑轨334上稳定滑动，并且，在滑块335以及偏心块333之间转动连接有摆杆336，在滑块335远离装载箱体2的一侧位置处安装有撞杆337，而在撞杆337远离滑块335的一侧位置处固定设置有锥头338。

混凝土废料从入料口31、入料槽32进入到最顶层的隔层21位置处后，在安装台331上安装的第一驱动件为动力组件，该第一驱动件能够驱动转盘332进行转动，使得安装在转盘332上的偏心块333进行偏心转动，进而能够驱动摆杆336进行转动，而由于摆杆336与滑轨334中的滑块335、与转盘332上的偏心块333均为转动连接，该摆杆336因而能够驱动滑块335在滑轨334中进行来回的位移，同时，由于撞杆337与滑块335相固定并且撞杆337上装载有锥头338，因而锥头338能够作来回撞击，达到撞击混凝土废料块体的效果，能够对混凝土废料进行击碎。

在本实施例中，如图2、图4所示，该粉碎件包括有安装座41、第二驱动件、转动杆42、凸轮43、摆条44以及锥刺45。

该安装座41安装在装载箱体2的底部位置处，在该安装座41的中部位置处设置有第二驱动件，该第二驱动件在本实施例中为伺服电机，在该第二驱动件的输出端位置处装配有转动杆42，该转动杆42为竖直设置，转动杆42的顶部以及底部位置，均采用转动轴承进行转动连接，使得转动杆42呈竖直状转动连接在安装座41的顶部以及中间层的隔层21顶壁位置处，在转动杆42杆体部位固定连接有凸轮43，同时，在该转动杆42杆体处还水平交错设置有多条摆条44，其中，摆条44上海固定有多个锥刺45。

安装座41上的第二驱动件同样为动力组件，第二驱动件的输出端装配有转动杆42，因而，第二驱动件进行工作时，能够驱动转动杆42转动，转动杆42转动从而带动转动杆42上套设固定的凸轮43、摆条44进行转动，使得从最顶层的隔层21落入中间层的隔层21的混凝土块体，在落入装载箱体2内后能够被击碎撞碎，形成体积较小的颗粒，方便工作人员后续的工作。

在本实施例中，该搅拌件包括有双轴搅拌机体51、搅拌叶52以及震荡件，在装载箱体2内设置有通入混凝土制备原料的运输通道，通过运输通道工作人员能够传入混凝土制备原料，并使混凝土制备原料与混凝土颗粒进行混合制备混凝土浆体。

双轴搅拌机体51设置在装载箱体2内、切位于最底层的隔层21底部位置处，同时，该双轴搅拌机体51的输出端有搅拌叶52，该些搅拌叶52上开设有多个贯穿孔53，并且，在装载箱体2上、位于最底层的隔层21外壁位置处设置有震荡件，如图2、图5所示，该震荡件包括有圆板541、轴体542、转动条543、锲型体544以及第三驱动件。

圆板541设置在装载箱体2的外壁底部位置处，该轴体542竖直设置在圆板541的顶部位置、并且一端转动连接在圆板541顶部、另一端转动连接在装载箱体2的底部，转动条543整体呈“凵”型而且该转动条543固定在轴体542上，在转动条543两端部位置处分别安装有该锲型体544，同时，在轴体542上固定有传动件，其次，在圆板541顶部安装有与传动件相连接的第三驱动件，在本实施例中，该第三传动件同样为伺服电机，而在安装架1上设置有弯轨545，该弯轨545内开设有多个空腔546，在空腔546内靠近装载箱体2一侧壁处安装有复位弹簧547，并且，在空腔546中设置有与复位弹簧547相固定、端部抵触在装载箱体2侧壁处的撞块548，而锲型体544贴合在装载箱体2侧壁且位于弯轨545位置处。

第三驱动件作为动力件而驱动传动件，通过传动件能够驱动轴体542转动，轴体542转动使得转动条543进行转动，从而能够驱动安装在转动条543端部位置处的锲型块能够沿着弯轨545进行位移，进而随着转动条543的转动，锲型块能够不断地撞击撞块548，撞块548一方面受到锲块的抵触、另一方面受到复位弹簧547的作用力，使得撞块548能够不断撞击装载箱体2的外壁，达到敲击的效果，从而能够对混凝土浆体进行震荡，使得混凝土颗粒物能够较好地进行混合。

而在本实施例中，如图2、图3所示，该启闭件包括有开口61、挡板62、装载台63、第四驱动件以及转动块66。

开口61开设在多个相邻隔层21之间的位置处能够使得混凝土废料依次进入不同隔层21，挡板62呈水平对称铰接在开口61的位置处，并且在装载箱体2内壁处设置有多个位于挡板62底部位置处的装载台63，挡板62的底部开设有滑槽64，同时，在该滑槽64中滑动连接有滑条65，而在滑条65的底部转动连接有转动块66，在装载台63的承载面固定有该第四驱动件，在第四驱动件的输出端位置处装配有该转动块66。

通过第四驱动件驱动输出端铰接的转动块66，使得滑条65能够沿着滑槽64进行位移，从而能够达到推动挡板62的效果，能够有效对打开各个隔层21，方便混凝土废料进入，进而能够让混凝土废料按顺序进入各个隔层21实现相对应的操作。

如图5所示，而在该装载箱体2侧壁位置处开设有排料口22，排料口22处连接有排料槽23，排料口22处设置有密封件，该密封件为密封板，通过密封板能够有效密封排料口22防止混凝土物料漏出。

同时，在装载箱体2的外壁位置处设置有加热件，加热件包括有设置在装载箱体2外壁位置处的温度传感器241、以及贴合设置在装载箱体2外壁位置处的加热层242，该加热件能够保证混凝土浆体处于一定的存放温度，避免混凝土浆体凝固或者出现干裂的问题，有效保证了经过重新回收使用的混凝土浆体的质量。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土废料回收装置，其特征在于，包括：

设置在工作地面上的安装架（1）；

固定在所述安装架（1）上的装载箱体（2）；

以及设置在所述装载箱体（2）内部的废料回收组件，其中，所述废料回收组件包括：开设在所述装载箱体（2）内的多个用于将所述装载箱体（2）进行分层的隔层（21）；设置在所述装载箱体（2）内、位于最顶层的所述隔层（21）的传输件；设置在所述装载箱体（2）内、位于中间层的所述隔层（21）的粉碎件；设置在所述装载箱体（2）内、位于最底层的所述隔层（21）的搅拌件；以及设置在多个所述隔层（21）之间、用于将多个所述隔层（21）打开的启闭件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述传输件包括：设置在所述装载箱体（2）顶部、位于最顶层的所述隔层（21）的入料口（31）；设置在所述入料口（31）位置处的入料槽（32）；设置在最顶层所述隔层（21）内壁位置处、用于对混凝土进行初步震荡的敲振件；以及设置在最顶层所述隔层（21）内壁位置处、用于对混凝土进行吹风的吹风件。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述敲振件包括：对称设置在最顶层所述隔层（21）内壁位置处的安装台（331）；设置在所述安装台（331）上的第一驱动件；装配在所述第一驱动件输出位置处的转盘（332）；固定在所述转盘（332）非中心位置处的偏心块（333）；安装在所述安装台（331）上、位于所述第一驱动件下方位置处的滑轨（334）；滑动连接在所述滑轨（334）上的滑块（335）；一端转动连接在所述偏心块（333）上、一端与所述滑块（335）转动连接的摆杆（336）；安装在所述滑块（335）一侧、位于所述滑轨（334）内的撞杆（337）；以及安装在所述撞杆（337）远离所述滑块（335）一侧位置处的锥头（338）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述粉碎件包括：设置在所述装载箱体（2）内、位于中间层的所述隔层（21）底部位置处的安装座（41）；设置在所述安装座（41）中部的第二驱动件；竖直装配在所述第二驱动件输出端、分别转动连接在所述安装座（41）顶部、转动连接在所述隔层（21）顶壁位置处的转动杆（42）；固定连接在所述转动杆（42）杆体部位的凸轮（43）；多条水平交错设置在所述转动杆（42）杆体处的摆条（44）；以及多个固定在所述摆条（44）条体上的锥刺（45）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述搅拌件包括：设置在所述装载箱体（2）内、位于最底层的所述隔层（21）底部位置处的双轴搅拌机体（51）；装配在所述双轴搅拌机体（51）输出端的搅拌叶（52）；多个开设在所述搅拌叶（52）叶体上的贯穿孔（53）；以及设置在所述装载箱体（2）上、位于最底层的所述隔层（21）外壁位置处的震荡件。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述震荡件包括：设置在所述装载箱体（2）外壁底部位置的圆板（541）；竖直设置在所述圆板（541）顶部、一端转动连接在所述圆板（541）顶部、另一端转动连接在所述装载箱体（2）底部的轴体（542）；固定在所述轴体（542）上、呈“凵”型的转动条（543）；两分别安装在所述转动条（543）两端部位置处的锲型体（544）；固定在所述轴体（542）上的传动件；安装在所述圆板（541）顶部、且与所述传动件相连接的第三驱动件；设置在所述安装架（1）上的弯轨（545）；多个开设在所述弯轨（545）内的空腔（546）；安装在所述空腔（546）内、靠近所述装载箱体（2）一侧壁处的复位弹簧（547）；以及设置在所述空腔（546）中、与所述复位弹簧（547）相固定、端部抵触在所述装载箱体（2）侧壁处的撞块（548），所述锲型体（544）贴合在所述装载箱体（2）侧壁且位于所述弯轨（545）位置处。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述启闭件包括：开设在多个所述隔层（21）之间的开口（61）；水平对称铰接在所述开口（61）位置处的挡板（62）；多个设置在所述装载箱体（2）内壁处、位于所述挡板（62）底部位置处的装载台（63）；固定在所述装载台（63）承载面的第四驱动件；开设在所述装载台（63）底面位置处的滑槽（64）；与所述滑槽相匹配、滑移连接在所述滑槽内的滑条（65）；以及一端装配在所述第四驱动件输出端位置处、一端铰接在所述滑条（65）底部位置的转动块（66）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，开设在所述装载箱体（2）侧壁位置处的排料口（22），所述排料口（22）处连接有排料槽（23），所述排料口（22）处设置有用于防止混凝土物料漏出的密封件。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述安装架（1）底部设置有多条辅助支撑杆（11），所述辅助支撑杆（11）底部以及所述安装架（1）底部均贴设有防滑胶片（12），多条所述辅助支撑杆（11）呈三角形固定在所述安装架（1）上。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述装载箱体（2）外壁位置处设置有加热件，所述加热件包括：设置在所述装载箱体（2）外壁位置处的温度传感器（241）；以及贴合设置在所述装载箱体（2）外壁位置处的加热层（242）。

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