CN111283059B - 一种便于定位的母排打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于定位的母排打孔机，包括冲孔机本体、以沿竖直方向往复运动的方式设置于冲孔机本体上部的液压冲针和设置于冲孔机本体底部与液压冲针对应的载物台，载物台上设置有台虎钳，台虎钳的一侧设置有用于与多层母排抵接的抵接件，抵接件位于台虎钳的两个钳体之间；两组钳体正对的一侧均设置有限位件，两组限位件正的侧面开设有供多层母排嵌入的卡接槽，卡接槽的长度方向水平设置，卡接槽的两端贯通限位件设置。通过采用上述技术方案，通过卡接槽对多层母排沿高度方向进行压紧和限位，从而在钻孔时避免纵向相邻的母排之间发生上下错位使通孔错位的情况，有利于提高多层母排同时打孔时的通孔同心度的效果，提高了打孔效率和通孔质量。

Description

一种便于定位的母排打孔机

技术领域

本发明涉及打孔机的技术领域，尤其是涉及一种便于定位的母排打孔机。

背景技术

目前母排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用；铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

而现有技术中，需要对多层铜排加工通孔以便使用，通常通过液压冲孔机对铜排冲孔处理，待多层铜排放置于载物台上后，通过台虎钳将母排夹紧，再利用液压冲针向下运动实现对铜排冲孔。在供电时一般采用多层母排协同工作，各母排上开设的通孔需正对才能便于对安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的打孔方式是通过在母排上进行标记定位后再打孔，但往往存在误差较大的问题。往往同时将多个母排沿竖直方向堆叠并同时进行打孔，在台虎钳对多层母排进行夹紧时，沿竖直方向堆叠的母排之间容易受力分离形成间隙，在钻孔时容易使通孔偏离，因此存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于定位的母排打孔机，具有提高多层母排同时打孔时的通孔同心度的效果，从而使多层母排更容易安装。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于定位的母排打孔机，包括冲孔机本体、以沿竖直方向往复运动的方式设置于冲孔机本体上部的液压冲针和设置于冲孔机本体底部与液压冲针对应的载物台，所述载物台上设置有台虎钳，所述台虎钳的一侧设置有用于与多层母排抵接的抵接件，所述抵接件位于所述台虎钳的两个钳体之间；两组所述钳体正对的一侧均设置有限位件，两组所述限位件正的侧面开设有供所述多层母排嵌入的卡接槽，所述卡接槽的长度方向水平设置，所述卡接槽的两端贯通所述限位件设置。

通过采用上述技术方案，通过台虎钳的两个钳体的相对夹持运动实现对母排的夹紧，其中抵接件设置于两个钳体之间且位于台虎钳的一侧，从而在将多层母排放入两个钳体之间时，可以将多层母排与抵接件抵接，通过抵接件实现对多层母排的定位，再通过两个钳体夹紧多层母排，因为抵接件与液压冲针的位置均不变，从而可以实现对多层母排打孔位置的快速定位。其中两组钳体之间设置有两组限位件，两组限位件相对的侧面均开设有供多层母排嵌入的卡接槽，将多层母排卡入卡接槽中，再通过两组钳体夹紧两个限位件，从而通过卡接槽对多层母排沿高度方向进行压紧和限位，从而在钻孔时避免纵向相邻的母排之间发生上下错位使通孔错位的情况，有利于提高多层母排同时打孔时的通孔同心度的效果，提高了打孔效率和通孔质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接件包括与所述载物台固定的基座，所述基座滑动连接有与所述多层母排抵接的抵接块，所述抵接块的滑动方向与所述钳体的运动轨迹垂直，所述抵接件包括对所述抵接块进行限位的定位装置。

通过采用上述技术方案，抵接块与基座滑动连接，从而通过调整抵接块的滑动位置可以调整母排开设通孔的位置，并通过定位装置对抵接块的位置进行固定，从而有利于提高对通孔位置的调节能力，使该母排打孔机具有更好的适应性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座开设有T型槽，所述T型槽的长度方向与所述钳体的运动轨迹垂直；所述抵接块下端面设置有T型块并与所述T型槽卡接滑动，所述定位装置包括竖直贯穿所述抵接块的顶丝，所述顶丝与所述抵接块螺纹连接，所述顶丝与所述基座抵接。

通过采用上述技术方案，抵接块通过T型块与基座的T型槽卡接滑动，从而对抵接块进行周向限位，使抵接块只沿T型槽的长度方向滑动。其中定位装置选用顶丝，通过顶丝与基座抵紧的摩擦力实现对抵紧块的限位，调节快捷方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述限位件与抵接块之间设置有联动两组所述限位件相互靠近或远离的联动机构。

通过采用上述技术方案，联动机构的设置用于控制两组抵紧块同时靠近或远离，从而便于在打孔之前将多层母排与两组限位件卡接，也便于在钻孔之后同时将两组限位件相互分离，便于将多层母排从限位件之间取出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接件内部开设有空腔，所述联动机构包括设置在所述抵接件内的齿轮，所述齿轮与所述抵接块转动连接，所述齿轮轴线竖直设置；所述齿轮两侧啮合传动有相互平行的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的运动轨迹与所述钳体的运动轨迹平行，两组所述限位件分别与所述第一齿条和第二齿条固定连接。

通过采用上述技术方案，第一齿条和第二齿条分列齿轮两侧并同时与齿轮啮合，从而在转动齿轮时可以实现第一齿条和第二齿条的直线运动方向相反，进而在将两组限位块分别与第一齿条和第二齿条固定后，可以通过转动齿轮实现两组限位块相互靠近或远离。转动齿轮的方式实现快捷调节的功能，使用更加方便，且将齿轮设置于空腔内，可以对齿轮、第一齿条、第二齿条的啮合传动结构进行保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块转动连接有转轴，所述转轴伸出抵接块的上表面，所述转轴与所述齿轮同轴转动。

通过采用上述技术方案，通过转轴与齿轮同轴转动，从而通过转动伸出抵接块上表面的转轴即可实现驱动齿轮转动的效果，进而实现对齿轮的快速驱动，且相比转动齿轮，更加便于操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴伸出所述抵接块的部分固定有圆柱型的握持块，所述握持块的外周面开设有摩擦纹路。

通过采用上述技术方案，在转轴伸出抵接块的部分固定有圆柱型的握持块，握持块的外周面开设有摩擦纹路，从而避免转动转轴时阻力过大打滑的情况，有效提高转动转轴、齿轮时的舒适度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件在开设有卡接槽的侧面开设有圆弧缺口，所述圆弧缺口贯通所述限位件的上、下表面，两组所述限位件的圆弧缺口正对。

通过采用上述技术方案，当两组限位块与多层母排卡接时，两组限位块开设有卡接槽的侧面相互靠近，从而使两组圆弧缺口共同组合形成对通孔进行定位的空间，供液压冲针贯通多层母排进行打孔，从而使卡接槽对多层母排包覆的面积尽可能大，有利于提高夹紧多层母排时的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过抵接块位置可调节的定位块的设置，从而在将多层母排与台虎钳安装时只需将多层母排移动至与定位块抵接的状态即可对通孔的位置进行定位，且可以通过调节抵接块的位置对通孔的位置进行调节，减少了定位通孔所需的时间，有利于提高加工效率；

2.通过设置开设有卡接槽的两个限位块，对多层母排进行卡接，从而对各母排进行竖直方向的限位，在钻孔时避免纵向相邻的母排之间发生上下错位使通孔错位的情况，有利于提高多层母排同时打孔时的通孔同心度的效果，提高了打孔效率和通孔质量；

3.通过设置与抵接块转动连接的齿轮以及分列齿轮两侧并与齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，从而使两组分别与第一齿条、第二齿条固定的限位块可以同时做相互靠近或远离的运动，便于对多层母排进行装卸，使用方便。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2中联动机构的结构示意图。

附图标记：1、冲孔机本体；11、液压冲针；12、载物台；13、台虎钳；2、抵接件；21、基座；22、抵接块；23、T型槽；24、T型块；25、顶丝；26、齿轮；27、握持块；3、限位件；31、第一齿条；32、第二齿条；33、卡接槽；34、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图2所示，本发明公开的一种便于定位的母排打孔机，包括冲孔机本体1，冲孔机本体1上部安装有沿竖直方向往复运动的液压冲针11，冲孔机本体1底部还固定有与液压冲针11对应的载物台12，载物台12上固定有台虎钳13。其中多个母排沿高度方向堆叠称为多层母排，通过该母排打孔机对多层母排进行钻孔。

如图1至图2所示，台虎钳13的一侧固定有用于与多层母排抵接的抵接件2，抵接件2位于台虎钳13的两个钳体之间。抵接件2包括与载物台12固定的基座21，基座21滑动连接有与用于多层母排抵接的抵接块22，抵接块22的滑动方向与钳体的运动轨迹垂直，抵接件2还包括对抵接块22进行限位的定位装置。

如图1至图2所示，其中基座21上端面开设有T型槽23，T型槽23的长度方向与钳体的运动轨迹垂直；抵接块22下端面固定有T型块24，T型块24与T型槽23卡接滑动。定位装置包括竖直贯穿抵接块22上、下端面的顶丝25，顶丝25与抵接块22螺纹连接，顶丝25的下端与所述基座21抵接，通过摩擦力将抵接块22与基座21之间的相对位置进行限位，进而实现对抵接块22伸出距离的调节。

如图1至图2所示，其中两组钳体正对的一侧均放置有限位件3，限位块也可与钳体固定，两组限位件3正对的侧面开设有供多层母排嵌入的卡接槽33，所述卡接槽33的长度方向水平设置，卡接槽33的两端贯通限位件3设置。

本实施例的实施原理为：

在对多层母排进行转孔前，先将多层母排与两个限位块的卡接槽33卡接，然后将两组限位块和多层母排放置在台虎钳13的两个钳体之间，并使限位块的端部与抵接块22抵接，通过抵接块22预设好的位置，可以直接实现对多层母排的通孔位置的确定，直接钻孔即可，提高了加工效率。

开设有卡接槽33的两个限位块，对多层母排进行卡接，从而对各母排进行竖直方向的限位，在钻孔时避免纵向相邻的母排之间发生上下错位使通孔错位的情况，有利于提高多层母排同时打孔时的通孔同心度的效果，提高了打孔效率和通孔质量。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图3至图4所示，两组限位件3与抵接块22之间设置有联动两组限位件3相互靠近或远离的联动机构。抵接件2内部开设有空腔，联动机构包括设置在空腔内的齿轮26，齿轮26与抵接块22转动连接，齿轮26轴线竖直设置；齿轮26两侧啮合传动有相互平行的第一齿条31和第二齿条32，第一齿条31和第二齿条32的运动轨迹与钳体的运动轨迹平行，两组限位件3分别与第一齿条31和第二齿条32固定连接。其中抵接块22转动连接有转轴，转轴伸出抵接块22的上表面，转轴与齿轮26同轴转动。转轴伸出抵接块22的部分固定有圆柱型的握持块27，握持块27的外周面开设有摩擦纹路。

如图3至图4所示，限位件3在开设有卡接槽33的侧面开设有圆弧缺口34，圆弧缺口34贯通限位件3的上、下表面，两组限位件3的圆弧缺口34正对。

本实施例的实施原理为：

通过设置与抵接块22转动连接的齿轮26以及分列齿轮26两侧并与齿轮26啮合的第一齿条31和第二齿条32，从而使两组分别与第一齿条31、第二齿条32固定的限位块可以在转动握持块27时，同时做相互靠近或远离的运动，便于对多层母排进行装卸，使用方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于定位的母排打孔机，包括冲孔机本体(1)、以沿竖直方向往复运动的方式设置于冲孔机本体(1)上部的液压冲针(11)和设置于冲孔机本体(1)底部与液压冲针(11)对应的载物台(12)，所述载物台(12)上设置有台虎钳(13)，其特征是：所述台虎钳(13)的一侧设置有用于与多层母排抵接的抵接件(2)，所述抵接件(2)位于所述台虎钳(13)的两个钳体之间；两组所述钳体正对的一侧均设置有限位件(3)，两组所述限位件(3)正的侧面开设有供所述多层母排嵌入的卡接槽(33)，所述卡接槽(33)的长度方向水平设置，所述卡接槽(33)的两端贯通所述限位件(3)设置；所述抵接件(2)包括与所述载物台(12)固定的基座(21)，所述基座(21)滑动连接有与所述多层母排抵接的抵接块(22)，所述抵接块(22)的滑动方向与所述钳体的运动轨迹垂直，所述抵接件(2)包括对所述抵接块(22)进行限位的定位装置；两组所述限位件(3)与抵接块(22)之间设置有联动两组所述限位件(3)相互靠近或远离的联动机构；所述抵接件(2)内部开设有空腔，所述联动机构包括设置在所述抵接件(2)内的齿轮(26)，所述齿轮(26)与所述抵接块(22)转动连接，所述齿轮(26)轴线竖直设置；所述齿轮(26)两侧啮合传动有相互平行的第一齿条(31)和第二齿条(32)，所述第一齿条(31)和第二齿条(32)的运动轨迹与所述钳体的运动轨迹平行，两组所述限位件(3)分别与所述第一齿条(31)和第二齿条(32)固定连接；所述限位件(3)在开设有卡接槽(33)的侧面开设有圆弧缺口(34)，所述圆弧缺口(34)贯通所述限位件(3)的上、下表面，两组所述限位件(3)的圆弧缺口(34)正对。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的母排打孔机，其特征是：所述基座(21)开设有T型槽(23)，所述T型槽(23)的长度方向与所述钳体的运动轨迹垂直；所述抵接块(22)下端面设置有T型块(24)并与所述T型槽(23)卡接滑动，所述定位装置包括竖直贯穿所述抵接块(22)的顶丝(25)，所述顶丝(25)与所述抵接块(22)螺纹连接，所述顶丝(25)与所述基座(21)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的母排打孔机，其特征是：所述抵接块(22)转动连接有转轴，所述转轴伸出抵接块(22)的上表面，所述转轴与所述齿轮(26)同轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的母排打孔机，其特征是：所述转轴伸出所述抵接块(22)的部分固定有圆柱型的握持块(27)，所述握持块(27)的外周面开设有摩擦纹路。

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