CN107096960B - 一种带锯床的给料夹持装置 - Google Patents
一种带锯床的给料夹持装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107096960B CN107096960B CN201710246917.3A CN201710246917A CN107096960B CN 107096960 B CN107096960 B CN 107096960B CN 201710246917 A CN201710246917 A CN 201710246917A CN 107096960 B CN107096960 B CN 107096960B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grip block
- guide rail
- clamping device
- vertical
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/04—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带锯床的给料夹持装置，旨在提供一种能够有效解决因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题的带锯床的给料夹持装置。它包括底架，底架上设有水平导轨；动夹持机构，动夹持机构包括沿水平导轨滑动的滑座、设置在滑座上的第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板及用于移动第一竖直动夹持板的第一水平夹持汽缸；用于带动滑座沿水平导轨滑动的送料推移执行机构；定夹持机构，定夹持机构包括设置在底架上的基板、设置在基板上的第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板；以及错位式防错连动机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种带锯床，具体涉及一种带锯床的给料夹持装置。
背景技术
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，是目前应用最广的锯切工具之一。目前带锯床上的送料机构和工件夹持机构通常为两个相互独立的部件，送料机构负责给料，工件夹持机构负责夹持待锯切的金属材料，这不仅使得送料机构与工件夹持机构需要有各自的动力执行机构，而且往往会因为操作工人的操作不当，在工件夹持机构夹持金属材料的过程中，启动送料机构，导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构的损坏。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种能够有效解决因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题的带锯床的给料夹持装置。
本发明的技术方案是：
一种带锯床的给料夹持装置，包括底架，底架上设有水平导轨；动夹持机构，动夹持机构包括沿水平导轨滑动的滑座、设置在滑座上的第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板、设置在滑座上的第一动夹板导套、滑动设置在第一动夹板导套上的第一动夹板导杆及用于移动第一竖直动夹持板的第一水平夹持油缸，第一竖直定夹持板和第一竖直动夹持板均与水平导轨相平行，第一动夹板导杆与水平导轨相垂直，第一动夹板导杆的端部与第一竖直动夹持板相连接，第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧；
用于带动滑座沿水平导轨滑动的送料推移执行机构；定夹持机构，定夹持机构包括设置在底架上的基板、设置在基板上的第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板、设置在基板上的第二动夹板导套及滑动设置在第二动夹板导套上的第二动夹板导杆，所述第二竖直定夹持板和第二竖直动夹持板均与水平导轨相平行，所述第二动夹板导杆与水平导轨相垂直，第二动夹板导杆的端部与第二竖直动夹持板相连接，第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧，且第一竖直动夹持板与第二竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧；以及错位式防错连动机构，错位式防错连动机构包括与第一动夹板导杆相连接的第一连动导套、滑动设置在第一连动导套内的第一连动导杆、与底架相连接的第二连动导套及滑动设置在第二连动导套内的第二连动导杆，所述第一连动导套的轴线与水平导轨相平行，第二连动导套水平设置，且第二连动导套的轴线与水平导轨相垂直，所述第二连动导杆的一端与第一连动导杆相连接，第二连动导杆的另一端通过连接件与第二动夹板导杆相连接。
本方案的带锯床的给料夹持装置能够有效解决因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题。
作为优选，动夹持机构还包括设置在滑座上的第一竖直定夹持板调节机构，第一竖直定夹持板调节机构包括设置在滑座上的第一定夹板导套、滑动设置在第一定夹板导套上的第一定夹板导杆及设置在滑座上的第一丝杆螺母机构，所述第一定夹板导杆与水平导轨相垂直，所述第一竖直定夹持板通过第一竖直定夹持板调节机构设置在滑座上，所述第一竖直定夹持板与第一定夹板导杆的端部相连接，所述第一丝杆螺母机构的螺母固定在滑座上，第一丝杆螺母机构的螺杆与第一定夹板导杆相平行，第一丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第一竖直定夹持板转动连接。
本方案可以通过第一竖直定夹持板调节机构的第一丝杆螺母机构来调节第一竖直定夹持板的具体位置，以适应不同工件的夹持需要。
作为优选，定夹持机构还包括设置在基板上的第二竖直定夹持板调节机构，第二竖直定夹持板调节机构包括设置在基板上的第二定夹板导套、滑动设置在第二定夹板导套上的第二定夹板导杆及设置在基板上的第二丝杆螺母机构，所述第二定夹板导杆与水平导轨相垂直，所述第二竖直定夹持板通过第二竖直定夹持板调节机构设置在基板上，所述第二竖直定夹持板与第二定夹板导杆的端部相连接，所述第二丝杆螺母机构的螺母固定在基板上，第二丝杆螺母机构的螺杆与第二定夹板导杆相平行，第二丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第二竖直定夹持板转动连接。
本方案可以通过第二竖直定夹持板调节机构的第二丝杆螺母机构来调节第二竖直定夹持板的具体位置，以适应不同工件的夹持需要。
作为优选，第二连动导套的所在位置的高度低于滑座所在位置的高度。
作为优选，水平导轨上设有第一滑座限位块与第二滑座限位块，所述滑座位于第一滑座限位块与第二滑座限位块之间。
作为优选，送料推移执行机构为推移油缸，推移油缸的轴线与水平导轨相平行。
本发明的有益效果是： 能够有效解决因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题。
附图说明
图1是本发明的带锯床的给料夹持装置的一种结构示意图。
图2是图1中A向的局部视图。
图3是本发明的带锯床的给料夹持装置在带锯床上应用的一种结构示意图。
图中：
底架1；
动夹持机构2，滑座2.1，第一竖直动夹持板2.2，第一动夹板导套2.3，第一动夹板导杆2.4，第一水平夹持油缸2.5，第一竖直定夹持板2.6，第一定夹板导杆2.7，第一定夹板导套2.8，第一丝杆螺母机构2.9；
定夹持机构3，基板3.1，第二竖直动夹持板3.2，第二动夹板导杆3.3，第二动夹板导套3.4，第二竖直定夹持板3.5，第二定夹板导杆3.6，第二定夹板导套3.7，第二丝杆螺母机构3.8；
错位式防错连动机构4，第一连动导套4.1，第一连动导杆4.2，第二连动导杆4.3，第二连动导套4.4；
水平导轨5，第一滑座限位块5.1，第二滑座限位块5.2；
带锯床本体6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种带锯床的给料夹持装置包括：底架1、动夹持机构2、送料推移执行机构、定夹持机构3以及错位式防错连动机构4。底架上设有水平导轨5。水平导轨由两条相互平行的单轨组成。水平导轨上设有第一滑座限位块5.1与第二滑座限位块5.2。
动夹持机构包括沿水平导轨滑动的滑座2.1、设置在滑座上的第一竖直定夹持板2.6与第一竖直动夹持板2.2、设置在滑座上的第一竖直定夹持板调节机构、设置在滑座上的第一动夹板导套2.3、滑动设置在第一动夹板导套上的第一动夹板导杆2.4及用于移动第一竖直动夹持板的第一水平夹持油缸2.5。滑座位于第一滑座限位块与第二滑座限位块之间。
第一竖直定夹持板和第一竖直动夹持板均与水平导轨相平行。第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧。第一动夹板导杆与水平导轨相垂直。第一动夹板导杆的端部与第一竖直动夹持板相连接。
第一竖直定夹持板调节机构包括设置在滑座上的第一定夹板导套2.8、滑动设置在第一定夹板导套上的第一定夹板导杆2.7及设置在滑座上的第一丝杆螺母机构2.9。第一定夹板导杆与水平导轨相垂直。第一竖直定夹持板通过第一竖直定夹持板调节机构设置在滑座上。第一竖直定夹持板与第一定夹板导杆的端部相连接。第一丝杆螺母机构的螺母固定在滑座上。第一丝杆螺母机构的螺杆与第一定夹板导杆相平行。第一丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第一竖直定夹持板转动连接。
送料推移执行机构用于带动滑座沿水平导轨滑动。送料推移执行机构为推移油缸，推移油缸的轴线与水平导轨相平行。
定夹持机构靠近水平导轨的端部。定夹持机构包括设置在底架上的基板3.1、设置在基板上的第二竖直定夹持板3.5与第二竖直动夹持板3.2、设置在基板上的第二竖直定夹持板调节机构、设置在基板上的第二动夹板导套3.4及滑动设置在第二动夹板导套上的第二动夹板导杆3.3。基板水平设置。基板的上表面与滑座的上表面位于同一高度。
第二竖直定夹持板和第二竖直动夹持板均与水平导轨相平行。第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧，第一竖直动夹持板与第二竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧（上文中的水平导轨的导轨中心线是指两条单轨之间的水平对称中心线）。第二动夹板导杆与水平导轨相垂直。第二动夹板导杆的端部与第二竖直动夹持板相连接。
第二竖直定夹持板调节机构包括设置在基板上的第二定夹板导套3.7、滑动设置在第二定夹板导套上的第二定夹板导杆3.6及设置在基板上的第二丝杆螺母机构3.8。第二定夹板导杆与水平导轨相垂直。第二竖直定夹持板通过第二竖直定夹持板调节机构设置在基板上。第二竖直定夹持板与第二定夹板导杆的端部相连接。第二丝杆螺母机构的螺母固定在基板上。第二丝杆螺母机构的螺杆与第二定夹板导杆相平行，第二丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第二竖直定夹持板转动连接。
错位式防错连动机构4包括与第一动夹板导杆相连接的第一连动导套4.1、滑动设置在第一连动导套内的第一连动导杆4.2、与底架相连接的第二连动导套4.4及滑动设置在第二连动导套内的第二连动导杆4.3。第一连动导套的轴线与水平导轨相平行。第二连动导套水平设置，且第二连动导套的轴线与水平导轨相垂直。第二连动导套的所在位置的高度低于滑座所在位置的高度。第二连动导杆的一端与第一连动导杆相连接。第二连动导杆的另一端通过连接件与第二动夹板导杆相连接。
如图3所示，带锯床的给料夹持装置放置在带锯床本体6的入料端，定夹持机构位于动夹持机构与带锯床本体之间。
本实施例的带锯床的给料夹持装置的具体工作如下：
第一，动夹持机构夹持金属材料，具体动作如下：第一水平夹持油缸带动第一竖直动夹持板往第一竖直定夹持板方向移动，从而夹持住金属材料（金属材料位于第一竖直动夹持板与第一竖直定夹持板之间，金属材料位于第二竖直动夹持板与第二竖直定夹持板之间）；
同时，在第一水平夹持油缸带动第一竖直动夹持板往第一竖直定夹持板方向移动的过程中，第一动夹板导杆通过第一连动导套、第一连动导杆、第二连动导杆与第二动夹板导杆带动第二竖直动夹持板往远离第二竖直定夹持板的方向移动，从而使定夹持机构释放金属材料；
第二，动夹持机构进给，具体动作如下：推移油缸带动滑座往带锯床本体方向移动，直至滑座抵靠在第二滑座限位块为止。在这个过程中，动夹持机构带动金属材料一同往前移动，实现金属材料的定长给料；在这个过程中，由于定夹持机构释放金属材料，因而可以避免因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题。
第三，动夹持机构释放金属材料，具体动作如下：第一水平夹持油缸带动第一竖直动夹持板往远离第一竖直定夹持板方向移动，从而使动夹持机构释放金属材料；
同时，第一水平夹持油缸带动第一竖直动夹持板往远离第一竖直定夹持板方向移动的过程中，第一动夹板导杆通过第一连动导套、第一连动导杆、第二连动导杆与第二动夹板导杆带动第二竖直动夹持板往第二竖直定夹持板的方向移动，从而通过第二竖直动夹持板与第二竖直定夹持板将金属材料夹持、固定，即通过定夹持机构夹持住金属材料。
第四，动夹持机构回移、复位，具体动作如下：推移油缸带动滑座往远离带锯床本体的方向移动，直至滑座抵靠在第一滑座限位块为止。同时，带锯床本体通过锯带对金属材料进行锯切。
第五，返回第一步，继续执行；如此循环。
由于本实施例的动夹持机构与定夹持机构通过错位式防错连动机构，在动夹持机构夹持金属材料时，定夹持机构释放金属材料；在动夹持机构释放金属材料时，定夹持机构夹持金属材料；因而能够在保证带锯床顺利工作的前提下，避免因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题，同时，动夹持机构与定夹持机构只需要一个动力执行机构（第一水平夹持油缸）。
Claims (6)
1.一种带锯床的给料夹持装置，其特征是，包括
底架，底架上设有水平导轨；
动夹持机构，动夹持机构包括沿水平导轨滑动的滑座、设置在滑座上的第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板、设置在滑座上的第一动夹板导套、滑动设置在第一动夹板导套上的第一动夹板导杆及用于移动第一竖直动夹持板的第一水平夹持油缸，第一竖直定夹持板和第一竖直动夹持板均与水平导轨相平行，第一动夹板导杆与水平导轨相垂直，第一动夹板导杆的端部与第一竖直动夹持板相连接，第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧；
用于带动滑座沿水平导轨滑动的送料推移执行机构；
定夹持机构，定夹持机构包括设置在底架上的基板、设置在基板上的第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板、设置在基板上的第二动夹板导套及滑动设置在第二动夹板导套上的第二动夹板导杆，所述第二竖直定夹持板和第二竖直动夹持板均与水平导轨相平行，所述第二动夹板导杆与水平导轨相垂直，第二动夹板导杆的端部与第二竖直动夹持板相连接，第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧，且第一竖直动夹持板与第二竖直动夹持板位于水平导轨的导轨中心线的相对两侧；以及
错位式防错连动机构，错位式防错连动机构包括与第一动夹板导杆相连接的第一连动导套、滑动设置在第一连动导套内的第一连动导杆、与底架相连接的第二连动导套及滑动设置在第二连动导套内的第二连动导杆，所述第一连动导套的轴线与水平导轨相平行，第二连动导套水平设置，且第二连动导套的轴线与水平导轨相垂直，所述第二连动导杆的一端与第一连动导杆相连接，第二连动导杆的另一端通过连接件与第二动夹板导杆相连接。
2.根据权利要求1所述的一种带锯床的给料夹持装置，其特征是，所述动夹持机构还包括设置在滑座上的第一竖直定夹持板调节机构，第一竖直定夹持板调节机构包括设置在滑座上的第一定夹板导套、滑动设置在第一定夹板导套上的第一定夹板导杆及设置在滑座上的第一丝杆螺母机构，所述第一定夹板导杆与水平导轨相垂直，所述第一竖直定夹持板通过第一竖直定夹持板调节机构设置在滑座上，所述第一竖直定夹持板与第一定夹板导杆的端部相连接，所述第一丝杆螺母机构的螺母固定在滑座上，第一丝杆螺母机构的螺杆与第一定夹板导杆相平行，第一丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第一竖直定夹持板转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种带锯床的给料夹持装置，其特征是，所述定夹持机构还包括设置在基板上的第二竖直定夹持板调节机构，第二竖直定夹持板调节机构包括设置在基板上的第二定夹板导套、滑动设置在第二定夹板导套上的第二定夹板导杆及设置在基板上的第二丝杆螺母机构，所述第二定夹板导杆与水平导轨相垂直，所述第二竖直定夹持板通过第二竖直定夹持板调节机构设置在基板上，所述第二竖直定夹持板与第二定夹板导杆的端部相连接，所述第二丝杆螺母机构的螺母固定在基板上，第二丝杆螺母机构的螺杆与第二定夹板导杆相平行，第二丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第二竖直定夹持板转动连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种带锯床的给料夹持装置，其特征是，所述第二连动导套的所在位置的高度低于滑座所在位置的高度。
5.根据权利要求1或2所述的一种带锯床的给料夹持装置，其特征是，所述水平导轨上设有第一滑座限位块与第二滑座限位块，所述滑座位于第一滑座限位块与第二滑座限位块之间。
6.根据权利要求1或2所述的一种带锯床的给料夹持装置，其特征是，所述送料推移执行机构为推移油缸，推移油缸的轴线与水平导轨相平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710246917.3A CN107096960B (zh) | 2017-04-16 | 2017-04-16 | 一种带锯床的给料夹持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710246917.3A CN107096960B (zh) | 2017-04-16 | 2017-04-16 | 一种带锯床的给料夹持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107096960A CN107096960A (zh) | 2017-08-29 |
| CN107096960B true CN107096960B (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=59675998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710246917.3A Active CN107096960B (zh) | 2017-04-16 | 2017-04-16 | 一种带锯床的给料夹持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107096960B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900453B (zh) * | 2017-11-02 | 2024-07-12 | 海盐华星标准件模具厂 | 一种模具生产用带锯机的夹持装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772856A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-20 | 温州大学 | 一种全自动进给式锯床 |
| CN205998709U (zh) * | 2016-08-20 | 2017-03-08 | 九豪精密陶瓷(昆山)有限公司 | 定长送料装置 |
| CN106541176A (zh) * | 2015-09-21 | 2017-03-29 | 天津豪鑫精密模具有限公司 | 带有送料平台的新型锯床 |
| CN206047233U (zh) * | 2016-08-19 | 2017-03-29 | 浙江晨雕机械有限公司 | 一种卧式带锯床 |
| JP2017071049A (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社アマダホールディングス | ワーク搬送固定装置及び切断機 |
-
2017
- 2017-04-16 CN CN201710246917.3A patent/CN107096960B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541176A (zh) * | 2015-09-21 | 2017-03-29 | 天津豪鑫精密模具有限公司 | 带有送料平台的新型锯床 |
| JP2017071049A (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社アマダホールディングス | ワーク搬送固定装置及び切断機 |
| CN105772856A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-20 | 温州大学 | 一种全自动进给式锯床 |
| CN206047233U (zh) * | 2016-08-19 | 2017-03-29 | 浙江晨雕机械有限公司 | 一种卧式带锯床 |
| CN205998709U (zh) * | 2016-08-20 | 2017-03-08 | 九豪精密陶瓷(昆山)有限公司 | 定长送料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107096960A (zh) | 2017-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201205619Y (zh) | 带锯床 | |
| CN201728686U (zh) | 一种切料机床 | |
| CN206536043U (zh) | 一种新型的钻床夹紧装置 | |
| CN209140470U (zh) | 一种管件倒角机上下料装置 | |
| CN101927379A (zh) | 一种全自动切料机床 | |
| CN104191119A (zh) | 转子点焊机的自动换焊棒装置 | |
| CN209477420U (zh) | 一种金属锯切机 | |
| CN204248574U (zh) | 一种用于加工缝纫机主轴的自动磨床 | |
| CN112863860A (zh) | T型磁芯用绕线设备及其绕线方法 | |
| CN107096960B (zh) | 一种带锯床的给料夹持装置 | |
| CN107150149B (zh) | 一种带锯床系统 | |
| CN103287844A (zh) | 一种钢球上料机 | |
| CN203269058U (zh) | 一种钢球上料机 | |
| CN203541537U (zh) | 一种产品加工机床 | |
| CN213971270U (zh) | 一种桁架机械手的手爪组件 | |
| CN111300009B (zh) | 一种机械加工压装机 | |
| CN101890601B (zh) | 用于螺帽焊接机中的送封头工位机构 | |
| CN208644306U (zh) | 一种玛钢管件自动套丝机的工件抓取机构 | |
| CN204094349U (zh) | 转子点焊机的自动换焊棒装置 | |
| CN208527995U (zh) | 一种铆接机的铆钉上料机构 | |
| CN208450770U (zh) | 一种用于精密滚齿机的直角伺服滑台机械手 | |
| CN216398587U (zh) | 一种可调节式焊接平台 | |
| CN216398196U (zh) | 一种剪板装置 | |
| CN203409361U (zh) | 一种铝合金浇帽口锯切机 | |
| CN220613225U (zh) | 一种带侧面钻孔功能的夹口自动加工机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A feeding clamping device of band sawing machine Effective date of registration: 20230116 Granted publication date: 20181002 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jinyun Sub-branch Pledgor: ZHEJIANG RENGONG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000204 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |