CN107150149B - 一种带锯床系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带锯床系统，旨在提供一种能有效清理锯带的锯刃部位的锯屑，保证锯带能够顺利工作的带锯床系统。它包括送料辊道、工件夹持与送料机构与带锯床本体，所述带锯床本体包括床身、设在床身上的锯架、设置在锯架上的主动带轮与从动带轮及环绕在主动带轮与从动带轮上的锯带，还包括锯带清屑机构，所述锯带清屑机构包括设置在锯架上的清理箱、转动设置在清理箱内的清屑滚轮及设置在清理箱上用于驱动清屑滚轮旋转的清屑驱动电机，所述锯带穿过清理箱，所述清屑滚轮的外侧面上设有若干刷毛，且刷毛的端部抵在锯带的锯刃部位。

Description

一种带锯床系统

技术领域

本发明涉及一种带锯床，具体涉及一种具有锯带清屑功能的带锯床系统。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，是目前应用最广的锯切工具之一。由于在锯带在锯切过程中产生的锯屑中的一部分会附着在锯带上，为了使锯带能够顺利工作，一些发明人设计了锯带清屑装置，目前的锯带清屑装置通常包括可转动设置在锯带两侧的刚刷滚轮，在锯带运转过程中通刚刷滚轮将锯带表面的锯屑清除，以保证锯带能够顺利工作。目前这种锯带清屑装置虽然可以较为有效的清除锯带表面的锯屑，但往往难以清理锯带的锯刃部位的锯屑（锯屑藏于两个锯齿之间）。

另一方面，目前带锯床上的送料机构和工件夹持机构通常为两个相互独立的部件，送料机构负责给料，工件夹持机构负责夹持待锯切的金属材料，这不仅使得送料机构与工件夹持机构需要有各自的动力执行机构，而且往往会因为操作工人的操作不当，在工件夹持机构夹持金属材料的过程中，启动送料机构，导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构的损坏。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服现有技术中的锯带清屑装置难以清理锯带的锯刃部位的锯屑，而影响锯带顺利工作的问题，提供一种能够有效清理锯带的锯刃部位的锯屑的带锯床系统。

本发明在第一目的基础上的另一目的是为了提供一种能够有效解决因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题的带锯床系统。

本发明的技术方案是：

一种带锯床系统，包括送料辊道、工件夹持与送料机构与带锯床本体，所述带锯床本体包括床身、设在床身上的锯架、设置在锯架上的主动带轮与从动带轮及环绕在主动带轮与从动带轮上的锯带，还包括锯带清屑机构，所述锯带清屑机构包括设置在锯架上的清理箱、转动设置在清理箱内的清屑滚轮及设置在清理箱上用于驱动清屑滚轮旋转的清屑驱动电机，所述锯带穿过清理箱，所述清屑滚轮的外侧面上设有若干刷毛，且刷毛的端部抵在锯带的锯刃部位。

本方案清屑滚轮的刷毛的端部抵在锯带的锯刃部位，通过清屑驱动电机带动清屑滚轮转动，从而有效清理锯带的锯刃部位的锯屑，保证锯带能够顺利工作。

作为优选，锯带清屑机构还包括滚轮清理结构，滚轮清理结构包括若干设置在清理箱内的清理梳板，清理梳板与清理箱内的锯带位于清屑滚轮的相对两侧，清理梳板与清屑滚轮的转轴相平行，且清理梳板伸入刷毛之间。

在清屑滚轮的刷毛清理锯带的锯刃部位的锯屑时，清屑滚轮的刷毛上会附着上锯屑，从而影响清屑滚轮对锯刃部位的锯屑的清理效果。本方案针对这一问题进行改进，在清屑滚轮转动过程中通过清理梳板拨动刷毛，从而对清屑滚轮的刷毛进行清理，从而使清屑滚轮的刷毛处于清洁状态，有效提高清屑滚轮对锯刃部位的锯屑的清理效果。

作为优选，锯带清屑机构还包括若干设置在清理箱内的清屑吹气喷头，清屑吹气喷头朝锯带的锯刃部位吹气。

作为优选，工件夹持与送料机构位于送料辊道与带锯床本体之间，所述工件夹持与送料机构包括：底架，底架上设有水平导轨；动夹持机构，动夹持机构包括沿水平导轨滑动的滑座、设置在滑座上的第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板、设置在滑座上的第一动夹板导套、滑动设置在第一动夹板导套上的第一动夹板导杆及用于移动第一竖直动夹持板的第一水平夹持油缸，所述第一竖直定夹持板和第一竖直动夹持板均与水平导轨相平行，所述第一动夹板导杆与水平导轨相垂直，第一动夹板导杆的端部与第一竖直动夹持板相连接，第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧；

用于带动滑座沿水平导轨滑动的送料推移执行机构；定夹持机构，动夹持机构位于定夹持机构与送料辊道之间，定夹持机构包括设置在底架上的基板、设置在基板上的第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板、设置在基板上的第二动夹板导套及滑动设置在第二动夹板导套上的第二动夹板导杆，所述第二竖直定夹持板和第二竖直动夹持板均与水平导轨相平行，所述第二动夹板导杆与水平导轨相垂直，第二动夹板导杆的端部与第二竖直动夹持板相连接，第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧，且第一竖直动夹持板与第二竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧；以及错位式防错连动机构，错位式防错连动机构包括与第一动夹板导杆相连接的第一连动导套、滑动设置在第一连动导套内的第一连动导杆、与底架相连接的第二连动导套及滑动设置在第二连动导套内的第二连动导杆，所述第一连动导套的轴线与水平导轨相平行，第二连动导套水平设置，且第二连动导套的轴线与水平导轨相垂直，所述第二连动导杆的一端与第一连动导杆相连接，第二连动导杆的另一端通过连接件与第二动夹板导杆相连接。

本方案的工件夹持与送料机构能够有效解决因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题。

作为优选，动夹持机构还包括设置在滑座上的第一竖直定夹持板调节机构，第一竖直定夹持板调节机构包括设置在滑座上的第一定夹板导套、滑动设置在第一定夹板导套上的第一定夹板导杆及设置在滑座上的第一丝杆螺母机构，所述第一定夹板导杆与水平导轨相垂直，所述第一竖直定夹持板通过第一竖直定夹持板调节机构设置在滑座上，所述第一竖直定夹持板与第一定夹板导杆的端部相连接，所述第一丝杆螺母机构的螺母固定在滑座上，第一丝杆螺母机构的螺杆与第一定夹板导杆相平行，第一丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第一竖直定夹持板转动连接。

本方案可以通过第一竖直定夹持板调节机构的第一丝杆螺母机构来调节第一竖直定夹持板的具体位置，以适应不同工件的夹持需要。

作为优选，定夹持机构还包括设置在基板上的第二竖直定夹持板调节机构，第二竖直定夹持板调节机构包括设置在基板上的第二定夹板导套、滑动设置在第二定夹板导套上的第二定夹板导杆及设置在基板上的第二丝杆螺母机构，所述第二定夹板导杆与水平导轨相垂直，所述第二竖直定夹持板通过第二竖直定夹持板调节机构设置在基板上，所述第二竖直定夹持板与第二定夹板导杆的端部相连接，所述第二丝杆螺母机构的螺母固定在基板上，第二丝杆螺母机构的螺杆与第二定夹板导杆相平行，第二丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第二竖直定夹持板转动连接。

本方案可以通过第二竖直定夹持板调节机构的第二丝杆螺母机构来调节第二竖直定夹持板的具体位置，以适应不同工件的夹持需要。

作为优选，水平导轨上设有第一滑座限位块与第二滑座限位块，所述滑座位于第一滑座限位块与第二滑座限位块之间。

作为优选，送料推移执行机构为推移油缸，推移油缸的轴线与水平导轨相平行。

作为优选，清屑吹气喷头沿锯带的长度方向依次分布。

作为优选，清屑滚轮的转轴与锯带的长度方向相垂直。

本发明的有益效果是：

其一，能够有效清理锯带的锯刃部位的锯屑，保证锯带能够顺利工作。

其一，能够有效解决因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1的带锯床系统的一种结构示意图。

图2是本发明实施例1的带锯床本体的锯架和锯带清屑机构的一种局部结构示意图。

图3是本发明实施例1的工件夹持与送料机构的一种结构示意图。

图4是图3中A向的局部视图。

图中：

送料辊道1；

动夹持机构2，滑座2.1，第一竖直动夹持板2.2，第一动夹板导套2.3，第一动夹板导杆2.4，第一水平夹持油缸2.5，第一竖直定夹持板2.6，第一定夹板导杆2.7，第一定夹板导套2.8，第一丝杆螺母机构2.9；

定夹持机构3，基板3.1，第二竖直动夹持板3.2，第二动夹板导杆3.3，第二动夹板导套3.4，第二竖直定夹持板3.5，第二定夹板导杆3.6，第二定夹板导套3.7，第二丝杆螺母机构3.8；

错位式防错连动机构4，第一连动导套4.1，第一连动导杆4.2，第二连动导杆4.3，第二连动导套4.4；

带锯床本体5，锯带5.1，锯架5.2，主动带轮5.3；

锯带清屑机构6，清理箱6.1，清屑滚轮6.2，清理梳板6.3，清屑吹气喷头6.4；

底架7；

水平导轨8，第一滑座限位块8.1，第二滑座限位块8.2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图2所示，一种带锯床系统，包括送料辊道1、工件夹持与送料机构、带锯床本体5即锯带清屑机构6。送料辊道水平设置。工件夹持与送料机构位于送料辊道与带锯床本体之间。带锯床本体包括床身、设在床身上的锯架5.2、设置在锯架上的主动带轮5.3与从动带轮及环绕在主动带轮与从动带轮上的锯带5.1。

锯带清屑机构包括设置在锯架上的清理箱6.1、滚轮清理结构、若干设置在清理箱内的清屑吹气喷头6.4、转动设置在清理箱内的清屑滚轮6.2及设置在清理箱上用于驱动清屑滚轮旋转的清屑驱动电机。本实施例的清理箱位于带锯床本体的锯条导向装置与主动带轮之间。

清理箱的相对两侧面上设有锯带过口，锯带通过锯带过口穿过清理箱。清屑滚轮的转轴水平设置。清屑滚轮的转轴与锯带的长度方向相垂直。清屑滚轮的外侧面上设有若干刷毛，且刷毛的端部抵在锯带的锯刃部位。清屑吹气喷头沿锯带的长度方向依次分布。清屑吹气喷头朝锯带的锯刃部位吹气。

滚轮清理结构包括若干设置在清理箱内的清理梳板6.3。清理梳板与清理箱内的锯带位于清屑滚轮的相对两侧。清理梳板竖直设置。清理梳板与清屑滚轮的转轴相平行，且清理梳板伸入刷毛之间。

如图1、图3所示，工件夹持与送料机构包括：底架7、动夹持机构2、送料推移执行机构、定夹持机构3以及错位式防错连动机构4。动夹持机构位于定夹持机构与送料辊道之间。底架上设有水平导轨8。水平导轨与送料辊道的送料方向相平行。水平导轨上设有第一滑座限位块8.1与第二滑座限位块8.2。

动夹持机构包括沿水平导轨滑动的滑座2.1、设置在滑座上的第一竖直定夹持板2.6与第一竖直动夹持板2.2、设置在滑座上的第一竖直定夹持板调节机构、设置在滑座上的第一动夹板导套2.3、滑动设置在第一动夹板导套上的第一动夹板导杆2.4及用于移动第一竖直动夹持板的第一水平夹持油缸2.5。滑座位于第一滑座限位块与第二滑座限位块之间。

第一竖直定夹持板和第一竖直动夹持板均与水平导轨相平行。第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧。第一动夹板导杆与水平导轨相垂直。第一动夹板导杆的端部与第一竖直动夹持板相连接。

第一竖直定夹持板调节机构包括设置在滑座上的第一定夹板导套2.8、滑动设置在第一定夹板导套上的第一定夹板导杆2.7及设置在滑座上的第一丝杆螺母机构2.9。第一定夹板导杆与水平导轨相垂直。本实施例中：第一竖直定夹持板通过第一竖直定夹持板调节机构设置在滑座上。第一竖直定夹持板与第一定夹板导杆的端部相连接。第一丝杆螺母机构的螺母固定在滑座上。第一丝杆螺母机构的螺杆与第一定夹板导杆相平行。第一丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第一竖直定夹持板转动连接。

送料推移执行机构用于带动滑座沿水平导轨滑动。送料推移执行机构为推移油缸，推移油缸的轴线与水平导轨相平行。

定夹持机构包括设置在底架上的基板3.1、设置在基板上的第二竖直定夹持板3.5与第二竖直动夹持板3.2、设置在基板上的第二竖直定夹持板调节机构、设置在基板上的第二动夹板导套3.4及滑动设置在第二动夹板导套上的第二动夹板导杆3.3。基板水平设置。基板的上表面与滑座的上表面位于同一高度。

第二竖直定夹持板和第二竖直动夹持板均与水平导轨相平行。第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧，第一竖直动夹持板与第二竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧（上文中的送料辊道的中心线是指送料辊道在送料方向上的中心线）。第二动夹板导杆与水平导轨相垂直。第二动夹板导杆的端部与第二竖直动夹持板相连接。

第二竖直定夹持板调节机构包括设置在基板上的第二定夹板导套3.7、滑动设置在第二定夹板导套上的第二定夹板导杆3.6及设置在基板上的第二丝杆螺母机构3.8。第二定夹板导杆与水平导轨相垂直。本实施例中：第二竖直定夹持板通过第二竖直定夹持板调节机构设置在基板上。第二竖直定夹持板与第二定夹板导杆的端部相连接。第二丝杆螺母机构的螺母固定在基板上。第二丝杆螺母机构的螺杆与第二定夹板导杆相平行，第二丝杆螺母机构的螺杆端部通过轴承与第二竖直定夹持板转动连接。

如图3、图4所示，错位式防错连动机构4包括与第一动夹板导杆相连接的第一连动导套4.1、滑动设置在第一连动导套内的第一连动导杆4.2、与底架相连接的第二连动导套4.4及滑动设置在第二连动导套内的第二连动导杆4.3。第一连动导套的轴线与水平导轨相平行。第二连动导套水平设置，且第二连动导套的轴线与水平导轨相垂直。第二连动导套的所在位置的高度低于滑座所在位置的高度。第二连动导杆的一端与第一连动导杆相连接。第二连动导杆的另一端通过连接件与第二动夹板导杆相连接。

本实施例的带锯床系统的具体工作如下：

金属材料（例如钢管）放置在送料辊道上；金属材料位于第一竖直动夹持板与第一竖直定夹持板之间，金属材料位于第二竖直动夹持板与第二竖直定夹持板之间。

第一，动夹持机构夹持金属材料，具体动作如下：第一水平夹持油缸带动第一竖直动夹持板往第一竖直定夹持板方向移动，从而夹持住金属材料；

同时，在第一水平夹持油缸带动第一竖直动夹持板往第一竖直定夹持板方向移动的过程中，第一动夹板导杆通过第一连动导套、第一连动导杆、第二连动导杆与第二动夹板导杆带动第二竖直动夹持板往远离第二竖直定夹持板的方向移动，从而使定夹持机构释放金属材料；

第二，动夹持机构进给，具体动作如下：推移油缸带动滑座往带锯床本体的方向移动，直至滑座抵靠在第二滑座限位块为止。在这个过程中，动夹持机构带动金属材料一同往前移动，实现金属材料的定长给料；在这个过程中，由于定夹持机构释放金属材料，因而可以避免因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题。

第三，动夹持机构释放金属材料，具体动作如下：第一水平夹持油缸带动第一竖直动夹持板往远离第一竖直定夹持板方向移动，从而使动夹持机构释放金属材料；

同时，第一水平夹持油缸带动第一竖直动夹持板往远离第一竖直定夹持板方向移动的过程中，第一动夹板导杆通过第一连动导套、第一连动导杆、第二连动导杆与第二动夹板导杆带动第二竖直动夹持板往第二竖直定夹持板的方向移动，从而通过第二竖直动夹持板与第二竖直定夹持板将金属材料夹持、固定，即通过定夹持机构夹持住金属材料。

第四，动夹持机构回移、复位，具体动作如下：推移油缸带动滑座往远离带锯床本体的方向移动，直至滑座抵靠在第一滑座限位块为止。同时，带锯床本体通过锯带对金属材料进行锯切，在锯带对金属材料进行锯切的过程中，锯带清屑机构可以有效清理锯带的锯刃部位的锯屑，保证锯带能够顺利工作。

第五，返回第一步，继续执行；如此循环。

由于本实施例的动夹持机构与定夹持机构通过错位式防错连动机构，在动夹持机构夹持金属材料时，定夹持机构释放金属材料；在动夹持机构释放金属材料时，定夹持机构夹持金属材料；因而能够在保证带锯床顺利工作的前提下，避免因工件夹持机构在夹持金属材料的过程中，启动送料机构的误操作，而导致金属材料划伤，甚至导致送料机构或工件夹持机构损坏的问题，同时，动夹持机构与定夹持机构只需要一个动力执行机构（第一水平夹持油缸）。

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

第一竖直定夹持板直接固定设置在滑座上。第二竖直定夹持板直接固定设置在基板上。

Claims (7)

1.一种带锯床系统，包括送料辊道、工件夹持与送料机构与带锯床本体，所述带锯床本体包括床身、设在床身上的锯架、设置在锯架上的主动带轮与从动带轮及环绕在主动带轮与从动带轮上的锯带，其特征是，还包括锯带清屑机构，所述锯带清屑机构包括设置在锯架上的清理箱、转动设置在清理箱内的清屑滚轮及设置在清理箱上用于驱动清屑滚轮旋转的清屑驱动电机，所述锯带穿过清理箱，所述清屑滚轮的外侧面上设有若干刷毛，且刷毛的端部抵在锯带的锯刃部位；

所述工件夹持与送料机构位于送料辊道与带锯床本体之间，

所述工件夹持与送料机构包括：

底架，底架上设有水平导轨；

动夹持机构，动夹持机构包括沿水平导轨滑动的滑座、设置在滑座上的第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板、设置在滑座上的第一动夹板导套、滑动设置在第一动夹板导套上的第一动夹板导杆及用于移动第一竖直动夹持板的第一水平夹持油缸，所述第一竖直定夹持板和第一竖直动夹持板均与水平导轨相平行，所述第一动夹板导杆与水平导轨相垂直，第一动夹板导杆的端部与第一竖直动夹持板相连接，第一竖直定夹持板与第一竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧；

用于带动滑座沿水平导轨滑动的送料推移执行机构；

定夹持机构，动夹持机构位于定夹持机构与送料辊道之间，定夹持机构包括设置在底架上的基板、设置在基板上的第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板、设置在基板上的第二动夹板导套及滑动设置在第二动夹板导套上的第二动夹板导杆，所述第二竖直定夹持板和第二竖直动夹持板均与水平导轨相平行，所述第二动夹板导杆与水平导轨相垂直，第二动夹板导杆的端部与第二竖直动夹持板相连接，第二竖直定夹持板与第二竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧，且第一竖直动夹持板与第二竖直动夹持板位于送料辊道的中心线的相对两侧；以及

错位式防错连动机构，错位式防错连动机构包括与第一动夹板导杆相连接的第一连动导套、滑动设置在第一连动导套内的第一连动导杆、与底架相连接的第二连动导套及滑动设置在第二连动导套内的第二连动导杆，所述第一连动导套的轴线与水平导轨相平行，第二连动导套水平设置，且第二连动导套的轴线与水平导轨相垂直，所述第二连动导杆的一端与第一连动导杆相连接，第二连动导杆的另一端通过连接件与第二动夹板导杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带锯床系统，其特征是，所述锯带清屑机构还包括滚轮清理结构，滚轮清理结构包括若干设置在清理箱内的清理梳板，清理梳板与清理箱内的锯带位于清屑滚轮的相对两侧，清理梳板与清屑滚轮的转轴相平行，且清理梳板伸入刷毛之间。

3.根据权利要求1所述的一种带锯床系统，其特征是，所述锯带清屑机构还包括若干设置在清理箱内的清屑吹气喷头，清屑吹气喷头朝锯带的锯刃部位吹气。

4.根据权利要求1所述的一种带锯床系统，其特征是，所述水平导轨上设有第一滑座限位块与第二滑座限位块，所述滑座位于第一滑座限位块与第二滑座限位块之间。

5.根据权利要求1所述的一种带锯床系统，其特征是，所述送料推移执行机构为推移油缸，推移油缸的轴线与水平导轨相平行。

6.根据权利要求3所述的一种带锯床系统，其特征是，所述清屑吹气喷头沿锯带的长度方向依次分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种带锯床系统，其特征是，所述清屑滚轮的转轴与锯带的长度方向相垂直。