CN111282720A - 一种化妆品生产用化工原料筛粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，且箱体顶部的中间位置固定连接有固定筒，所述固定筒的内部卡接有下料斗，且固定筒的底部焊接有筛分筒。本发明通过电动机来驱动筛斗和撞杆转动，转动状态的撞杆会对原料形成撞击，结块部分受到压力而分裂，分散成可以通过筛孔的颗粒状，撞杆顶部的倒齿可以增加撞杆的撞击范围，而倒齿的顶部设置为尖端，可以增大对结块施加的压强，进一步促进结块的分裂，筛斗对原料进行筛分，大颗粒的杂质无法通过筛孔，被阻留在筛斗的内部，筛斗处于旋转状态，其内部的颗粒在离心力作用下相互挤压，可以使残余的结块继续分裂，提升原料的利用率。

Description

一种化妆品生产用化工原料筛粉装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用化工原料筛粉装置。

背景技术

目前，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品的生产过程中，需要对粉末状原料进一步筛分，以达到除杂的目的，而粉末状的化妆品原料存在结块现象，粉末结块可以被看作是粉末颗粒的聚集，将易自由流动的粉末转化为块状物质，现有装置会将结块的原料筛分出去，造成资源浪费，增加了化妆品的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，且箱体顶部的中间位置固定连接有固定筒，所述固定筒的内部卡接有下料斗，且固定筒的底部焊接有筛分筒，所述箱体一侧外壁的中部固定连接有电动机，且电动机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有筛斗，且筛斗的本体开设有均匀分布的筛孔，所述筛斗的顶部圆周焊接有导料筒，且导料筒的外径小于筛分筒的内径，所述传动杆的顶端焊接有撞杆，且撞杆的底端焊接于导料筒底部的内壁，所述撞杆的顶部焊接有均匀分布的锥形倒齿。

作为本发明再进一步的方案：所述电动机的输出端通过联轴器传动连接有第二皮带轮，且底座顶部的中间位置通过轴承转动连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过花键连接有第一皮带轮，传动杆的底端通过花键连接于第一皮带轮顶部的圆心处，第一皮带轮与第二皮带轮套接有同一个三角带。

作为本发明再进一步的方案：所述筛分筒底部的内壁焊接有导料板，且导料板设置为扇形弧面，导料板的顶部设置为半圆弧，导料板的底部设置为端点，第一皮带轮处于导料板弧面的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板的中部开设有通孔，且通孔的内径与传动杆的外径相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体一侧的底部插接有箱门，且箱门外侧的中部固定连接有把手，箱门的内侧焊接有两个连杆，两个连杆的一端焊接有同一个收料箱。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板底部的端点处于收料箱顶部开口的上方，且收料箱内壁的长度大于筛分筒内壁的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述下料斗两侧内壁的顶部均焊接有拉杆，且两个拉杆相远离一侧的顶部均焊接有握柄，两个握柄底部的中间位置均与固定筒的顶部相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述下料斗底部的内壁焊接有两个固定杆，且两个固定杆之间焊接有同一个防风斗。

作为本发明再进一步的方案：所述防风斗设置为锥形，且防风斗的顶点位于下料斗的内部，防风斗底部的外径大于下料斗底部的内径。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电动机、撞杆和倒齿，电动机通过传动杆来驱动筛斗和撞杆转动，由下料斗向筛分筒中倒入粉末原料，转动状态的撞杆会对原料形成撞击，原料中的结块部分受到压力而分裂，分散成可以通过筛孔的颗粒状，撞杆顶部的倒齿可以增加撞杆的撞击范围，而倒齿的顶部设置为尖端，可以增大对结块施加的压强，进一步促进结块的分裂，筛斗对原料进行筛分，大颗粒的杂质无法通过筛孔，被阻留在筛斗的内部，筛斗处于旋转状态，其内部的颗粒在离心力作用下相互挤压，可以使残余的结块继续分裂，提升原料的利用率，节省生产成本；

2.通过设置握柄和下料斗，可以通过两个握柄将下料斗拉出固定筒，便于清洗下料斗内部的原料，两个握柄搭在固定筒的顶部，对下料斗起定位作用；

3.通过设置导料板、收料箱和把手，筛分后的原料一部分直接落入收料箱中，另一部分落至导料板的顶部，并通过导料板滑落至收料箱中，可以通过把手拉动箱门，带动连杆将收料箱拉至箱体的外部，简化了产品收集的步骤，提升生产效率；

4.通过设置防风斗，下料过程中，原料由防风斗与下料斗之间的间隙下落，防风斗可以对原料中的结块进行初步撞击，优化结块分裂的效果，同时防风斗还可以有效防止外界气流对筛分筒的内部空间造成干扰。

附图说明

图1为实施例1提出的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置的结构剖视图；

图2为实施例1提出的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置的筛分筒结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置的A处结构示意图；

图4为实施例2提出的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置的下料斗剖视图；

图5为实施例2提出的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置的防风斗剖视图。

图中：1箱体、2握柄、3拉杆、4下料斗、5固定筒、6撞杆、7筛分筒、8筛斗、9箱门、10把手、11连杆、12底座、13收料箱、14支撑杆、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17电动机、18导料板、19传动杆、20导料筒、21倒齿、22固定杆、23防风斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，包括底座12，底座12的顶部固定连接有箱体1，且箱体1顶部的中间位置固定连接有固定筒5，固定筒5的内部卡接有下料斗4，且固定筒5的底部焊接有筛分筒7，箱体1一侧外壁的中部固定连接有电动机17，且电动机17的输出端传动连接有传动杆19，传动杆19的中部固定连接有筛斗8，且筛斗8的本体开设有均匀分布的筛孔，筛斗8的顶部圆周焊接有导料筒20，且导料筒20的外径小于筛分筒7的内径，传动杆19的顶端焊接有撞杆6，且撞杆6的底端焊接于导料筒20底部的内壁，撞杆6的顶部焊接有均匀分布的锥形倒齿21，电动机17通过传动杆19来驱动筛斗8和撞杆6转动，由下料斗4向筛分筒7中倒入粉末原料，转动状态的撞杆6会对原料形成撞击，撞杆6顶部的倒齿21可以增加撞杆6的撞击范围，而倒齿21的顶部设置为尖端，可以增大对结块施加的压强，筛斗8对原料进行筛分，大颗粒的杂质被阻留在筛斗8的内部，筛斗8处于旋转状态，其内部的颗粒在离心力作用下相互挤压。

其中，电动机17的输出端通过联轴器传动连接有第二皮带轮16，且底座12顶部的中间位置通过轴承转动连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部通过花键连接有第一皮带轮15，传动杆19的底端通过花键连接于第一皮带轮15顶部的圆心处，第一皮带轮15与第二皮带轮16套接有同一个三角带，电动机17通过第一皮带轮15来驱动第二皮带轮16以及传动杆19转动。

其中，筛分筒7底部的内壁焊接有导料板18，且导料板18设置为扇形弧面，导料板18的顶部设置为半圆弧，导料板18的底部设置为端点，第一皮带轮15处于导料板18弧面的下方，通过导料板18对筛分后原料的下料方向进行引导，且避免原料落至第一皮带轮15的上方。

其中，导料板18的中部开设有通孔，且通孔的内径与传动杆19的外径相适配。

其中，箱体1一侧的底部插接有箱门9，且箱门9外侧的中部固定连接有把手10，箱门9的内侧焊接有两个连杆11，两个连杆11的一端焊接有同一个收料箱13。

其中，导料板18底部的端点处于收料箱13顶部开口的上方，且收料箱13内壁的长度大于筛分筒7内壁的直径，筛分后的原料一部分直接落入收料箱13中，另一部分落至导料板18的顶部，并通过导料板18滑落至收料箱13中，可以通过把手10拉动箱门9，带动连杆11将收料箱13拉至箱体1的外部。

其中，下料斗4两侧内壁的顶部均焊接有拉杆3，且两个拉杆3相远离一侧的顶部均焊接有握柄2，两个握柄2底部的中间位置均与固定筒5的顶部相接触，可以通过两个握柄2将下料斗4拉出固定筒5。

工作原理：电动机17驱动筛斗8和撞杆6转动，由下料斗4向筛分筒7中倒入粉末原料，转动状态的撞杆6会对原料形成撞击，原料中的结块部分受到压力而分裂，分散成可以通过筛孔的颗粒状，撞杆6顶部的倒齿21可以增加撞杆6的撞击范围，而倒齿21的顶部设置为尖端，可以增大对结块施加的压强，筛斗8对原料进行筛分，大颗粒的杂质无法通过筛孔，被阻留在筛斗8的内部，筛斗8处于旋转状态，其内部的颗粒在离心力作用下相互挤压，可以使残余的结块继续分裂，筛分后的原料一部分直接落入收料箱13中，另一部分落至导料板18的顶部，并通过导料板18滑落至收料箱13中，可以通过把手10拉动箱门9，带动连杆11将收料箱13拉至箱体1的外部，简化了产品收集的步骤，提升生产效率，可以通过两个握柄2将下料斗4拉出固定筒5，便于清洗下料斗4内部的原料，两个握柄2搭在固定筒5的顶部，对下料斗4起定位作用。

实施例2

参照图4-5，一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，本实施例相较于实施例1，下料斗4底部的内壁焊接有两个固定杆22，且两个固定杆22之间焊接有同一个防风斗23，防风斗23设置为锥形，且防风斗23的顶点位于下料斗4的内部，防风斗23底部的外径大于下料斗4底部的内径。

工作原理：下料过程中，原料由防风斗23与下料斗4之间的间隙下落，防风斗23可以对原料中的结块进行初步撞击，优化结块分裂的效果，同时防风斗23还可以有效防止外界气流对筛分筒7的内部空间造成干扰。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，包括底座（12），其特征在于，所述底座（12）的顶部固定连接有箱体（1），且箱体（1）顶部的中间位置固定连接有固定筒（5），所述固定筒（5）的内部卡接有下料斗（4），且固定筒（5）的底部焊接有筛分筒（7），所述箱体（1）一侧外壁的中部固定连接有电动机（17），且电动机（17）的输出端传动连接有传动杆（19），所述传动杆（19）的中部固定连接有筛斗（8），且筛斗（8）的本体开设有均匀分布的筛孔，所述筛斗（8）的顶部圆周焊接有导料筒（20），且导料筒（20）的外径小于筛分筒（7）的内径，所述传动杆（19）的顶端焊接有撞杆（6），且撞杆（6）的底端焊接于导料筒（20）底部的内壁，所述撞杆（6）的顶部焊接有均匀分布的锥形倒齿（21）。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，其特征在于，所述电动机（17）的输出端通过联轴器传动连接有第二皮带轮（16），且底座（12）顶部的中间位置通过轴承转动连接有支撑杆（14），支撑杆（14）的顶部通过花键连接有第一皮带轮（15），传动杆（19）的底端通过花键连接于第一皮带轮（15）顶部的圆心处，第一皮带轮（15）与第二皮带轮（16）套接有同一个三角带。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，其特征在于，所述筛分筒（7）底部的内壁焊接有导料板（18），且导料板（18）设置为扇形弧面，导料板（18）的顶部设置为半圆弧，导料板（18）的底部设置为端点，第一皮带轮（15）处于导料板（18）弧面的下方。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，其特征在于，所述导料板（18）的中部开设有通孔，且通孔的内径与传动杆（19）的外径相适配。

5.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，其特征在于，所述箱体（1）一侧的底部插接有箱门（9），且箱门（9）外侧的中部固定连接有把手（10），箱门（9）的内侧焊接有两个连杆（11），两个连杆（11）的一端焊接有同一个收料箱（13）。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，其特征在于，所述导料板（18）底部的端点处于收料箱（13）顶部开口的上方，且收料箱（13）内壁的长度大于筛分筒（7）内壁的直径。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，其特征在于，所述下料斗（4）两侧内壁的顶部均焊接有拉杆（3），且两个拉杆（3）相远离一侧的顶部均焊接有握柄（2），两个握柄（2）底部的中间位置均与固定筒（5）的顶部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，其特征在于，所述下料斗（4）底部的内壁焊接有两个固定杆（22），且两个固定杆（22）之间焊接有同一个防风斗（23）。

9.根据权利要求8所述的一种化妆品生产用化工原料筛粉装置，其特征在于，所述防风斗（23）设置为锥形，且防风斗（23）的顶点位于下料斗（4）的内部，防风斗（23）底部的外径大于下料斗（4）底部的内径。

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