CN113731560A - 一种改性石灰石粉干磨筛分设备 - Google Patents

一种改性石灰石粉干磨筛分设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113731560A
CN113731560A CN202111013993.2A CN202111013993A CN113731560A CN 113731560 A CN113731560 A CN 113731560A CN 202111013993 A CN202111013993 A CN 202111013993A CN 113731560 A CN113731560 A CN 113731560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry grinding
limestone powder
grinding
screen cylinder
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111013993.2A
Other languages
English (en)
Inventor
庄云明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaihua Mingda Building Materials Co ltd
Original Assignee
Huaihua Mingda Building Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaihua Mingda Building Materials Co ltd filed Critical Huaihua Mingda Building Materials Co ltd
Priority to CN202111013993.2A priority Critical patent/CN113731560A/zh
Publication of CN113731560A publication Critical patent/CN113731560A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/54—Cleaning with beating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/008—Roller drive arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Abstract

本发明涉及石灰石技术领域，且公开了一种改性石灰石粉干磨筛分设备，包括基座，所述基座的上端活动连接有干磨机构，所述干磨机构包括轴管，所述轴管上转动套接有铁筛筒，所述轴管的下端转动连接有延伸至铁筛筒内壁上的磨辊，所述轴管的上端铁筛筒的前侧固定连接有料箱，所述铁筛筒的前端固定连接有齿环。该改性石灰石粉干磨筛分设备，通过将磨辊设计在铁筛筒的内腔底部，配合E型杆利用处于磨辊上侧的轴管间歇送料，利用凸型半齿轮带动齿环的旋转间歇性，配合压接囊的间歇压缩机制，继而使得敲击杆能够间歇对铁筛筒的顶部进行敲击，使得堵塞筛孔的物料及时震落，从而有效的提升了设备的整体加工效果、保证了物料的筛分效率。

Description

一种改性石灰石粉干磨筛分设备
技术领域
本发明涉及石灰石技术领域，具体为一种改性石灰石粉干磨筛分设备。
背景技术
目前，在对改性石灰石粉碎后，需要对得到的石灰石粉再次进行干磨筛分加工，而一般的改性石灰石粉干磨筛分设备在使用过程中，由于是将物料大批量送入设备内部进行干磨筛分的，设备同一时间运行的工作量大，继而会使得干磨及筛分效果变差，且物料大批量的加工，物料之间及物料与设备机构之间的直接作用力会导致过滤机构堵塞的几率增加，以至于物料的筛分效率降低。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改性石灰石粉干磨筛分设备，具备有效的提升了设备的整体加工效果、有效的保证了物料的筛分效率的优点，解决了一般的改性石灰石粉干磨筛分设备在使用过程中，存在设备的整体加工效果差、物料的筛分效率低的问题。
发明内容
为实现上述有效的提升了设备的整体加工效果、有效的保证了物料的筛分效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种改性石灰石粉干磨筛分设备，包括基座，所述基座的上端活动连接有干磨机构，所述干磨机构包括轴管，所述轴管上转动套接有铁筛筒，所述轴管的下端转动连接有延伸至铁筛筒内壁上的磨辊，所述轴管的上端铁筛筒的前侧固定连接有料箱，所述铁筛筒的前端固定连接有齿环，所述基座的内腔右壁转动连接有凸型半齿轮，所述基座的内壁凸型半齿轮的右侧固定连接有压接囊，所述压接囊的左端固定连接有压敏板，所述凸型半齿轮的前端固定连接有导接筒，所述导接筒的前端活动插接有E型杆。
优选的，所述基座的上部设计为与铁筛筒适配的包覆状且其底部开设有料槽，从而便于保证铁筛筒转动时，其内部筛分出的石灰石粉能够充分掉落至基座的内腔且沿着料槽输出。
优选的，所述轴管的左右两侧均固定连接有与磨辊对应的导向板，从而便于由铁筛筒顶部掉落的石灰石颗粒能够被导向掉落至磨辊之间，此外轴管的下壁铁筛筒的内腔开设有通槽，以便于将外部的石灰石粉粗料导入至磨辊之间研磨。
优选的，所述磨辊的转动端部活动连接有延伸至铁筛筒内腔轴部上的牵引带且磨辊之间啮合连接，从而便于铁筛筒转动筛料时同步带动磨辊研磨物料。
优选的，所述E型杆的右部外围开设有环槽且导接筒的内壁固定连接有延伸至环槽中的导柱，E型杆和基座的内壁之间滑动连接，从而便于导接筒转动时，E型杆能够前后往复位移，将料箱底部自然下落至轴管中堆积的物料向后方推送。
优选的，还包括清筛机构，所述清筛机构固定连接在基座的上端铁筛筒的前侧，所述清筛机构包括承接板，所述承接板的后端滑动连接有对称的电磁弹杆，所述电磁弹杆的下端活动连接有抵接块，所述电磁弹杆之间固定连接有导流管，所述导流管的内腔转动连接有涡流杆，所述导流管的下端转动连接有敲击杆，所述敲击杆和涡流杆之间活动连接有铰接杆。
优选的，所述抵接块的转动端部活动套接有延伸至电磁弹杆上的扭簧组件，从而使得抵接块未被带动抵接至铁筛筒的外壁时，其能够被扭簧组件束缚保持平衡，避免直接搭接至铁筛筒的表面影响其转动。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种改性石灰石粉干磨筛分设备，具备以下有益效果：
1、该改性石灰石粉干磨筛分设备，通过将磨辊分设在铁筛筒的内腔底部，当轴管于磨辊的上方间歇送料时，继而可使得物料经磨辊研磨后掉落至铁筛筒的内腔底部，随着铁筛筒的旋转，其内腔底部未漏出的物料继而还会与磨辊二次接触被进一步研磨，以达到充分研磨的效果，且将清筛机构设计在铁筛筒的顶部，继而可使得其对铁筛筒进行筛孔疏通时，可使得卡接至筛孔内部的物料于磨辊的正上方掉落，经过轴管分流后配合导向板再次汇集至磨辊之间进行研磨，且在E型杆间歇推送料的机制下，使得铁筛筒中的物料研磨量能够始终保持适量，而不会出现过量导致研磨效果不好的情况，从而有效的提升了设备的整体加工效果。
2、该改性石灰石粉干磨筛分设备，通过凸型半齿轮带动齿环间歇啮合偏转，当二者脱离连接时，凸型半齿轮即刚好对压敏板进行挤压，使得电磁弹杆通入电流吸引铁筛筒而下移，对应的铁筛筒被抵接块抵接限位，由于压敏板受压时同步压缩压接囊，压接囊将内部空气排送至导流管的内部吹动涡流杆旋转，其继而带动铰接杆使得敲击杆的两端交错对铁筛筒的顶部进行敲击，将其筛孔中堵塞的物料进行振落，由于清筛机制于筛分途中间歇进行，进而避免了筛孔的严重堵塞，从而有效的保证了物料的筛分效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明铁筛筒等连接部分的后剖视图；
图4为本发明承接板等连接部分的后剖视图；
图5为本发明E型杆等连接部分的正视图。
图中：1、基座；2、干磨机构；201、轴管；202、铁筛筒；203、磨辊；204、料箱；205、齿环；206、凸型半齿轮；207、压接囊；208、压敏板；209、导接筒；210、E型杆；3、清筛机构；301、承接板；302、电磁弹杆；303、抵接块；304、导流管；305、涡流杆；306、敲击杆；307、铰接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图2、图3和图5，一种改性石灰石粉干磨筛分设备，包括基座1，基座1的上部设计为与铁筛筒202适配的包覆状且其底部开设有料槽，从而便于保证铁筛筒202转动时，其内部筛分出的石灰石粉能够充分掉落至基座1的内腔且沿着料槽输出，基座1的上端活动连接有干磨机构2，干磨机构2包括轴管201，轴管201的左右两侧均固定连接有与磨辊203对应的导向板，从而便于由铁筛筒202顶部掉落的石灰石颗粒能够被导向掉落至磨辊203之间，此外轴管201的下壁铁筛筒202的内腔开设有通槽，以便于将外部的石灰石粉粗料导入至磨辊203之间研磨，轴管201上转动套接有铁筛筒202，轴管201的下端转动连接有延伸至铁筛筒202内壁上的磨辊203，磨辊203的转动端部活动连接有延伸至铁筛筒202内腔轴部上的牵引带且磨辊203之间啮合连接，从而便于铁筛筒202转动筛料时同步带动磨辊203研磨物料，轴管201的上端铁筛筒202的前侧固定连接有料箱204，铁筛筒202的前端固定连接有齿环205，基座1的内腔右壁转动连接有凸型半齿轮206，基座1的内壁凸型半齿轮206的右侧固定连接有压接囊207，压接囊207和导流管304之间相连通，压接囊207的左端固定连接有压敏板208，压敏板208的表面植有压敏电阻，其为现有技术可将相应的压力信号转化为电阻变化而进行相应的电信号输出，凸型半齿轮206的前端固定连接有导接筒209，导接筒209的前端活动插接有E型杆210，E型杆210的右部外围开设有环槽且导接筒209的内壁固定连接有延伸至环槽中的导柱，E型杆210和基座1的内壁之间滑动连接，从而便于导接筒209转动时，E型杆210能够前后往复位移，将料箱204底部自然下落至轴管201中堆积的物料向后方推送，通过将磨辊203设计在铁筛筒202的内腔底部，配合E型杆210利用处于磨辊203上侧的轴管201间歇送料，继而可加强单位时间内物料的研磨及筛分的充分效果。
实施例二：
请参阅图3-图4，一种改性石灰石粉干磨筛分设备，还包括清筛机构3，清筛机构3固定连接在基座1的上端铁筛筒202的前侧，清筛机构3包括承接板301，承接板301的后端滑动连接有对称的电磁弹杆302，电磁弹杆302的下端活动连接有抵接块303，抵接块303的转动端部活动套接有延伸至电磁弹杆302上的扭簧组件，从而使得抵接块303未被带动抵接至铁筛筒202的外壁时，其能够被扭簧组件束缚保持平衡，避免直接搭接至铁筛筒202的表面影响其转动，电磁弹杆302之间固定连接有导流管304，导流管304的内腔转动连接有涡流杆305，导流管304的下端转动连接有敲击杆306，敲击杆306和涡流杆305之间活动连接有铰接杆307，通过利用凸型半齿轮206带动齿环205的旋转间歇性，配合压接囊207的间歇压缩机制，继而使得敲击杆306能够间歇对铁筛筒202的顶部进行敲击，使得堵塞筛孔的物料及时震落。
实施例三：
请参阅图1-图5，一种改性石灰石粉干磨筛分设备，包括基座1，基座1的上部设计为与铁筛筒202适配的包覆状且其底部开设有料槽，从而便于保证铁筛筒202转动时，其内部筛分出的石灰石粉能够充分掉落至基座1的内腔且沿着料槽输出，基座1的上端活动连接有干磨机构2，干磨机构2包括轴管201，轴管201的左右两侧均固定连接有与磨辊203对应的导向板，从而便于由铁筛筒202顶部掉落的石灰石颗粒能够被导向掉落至磨辊203之间，此外轴管201的下壁铁筛筒202的内腔开设有通槽，以便于将外部的石灰石粉粗料导入至磨辊203之间研磨，轴管201上转动套接有铁筛筒202，轴管201的下端转动连接有延伸至铁筛筒202内壁上的磨辊203，磨辊203的转动端部活动连接有延伸至铁筛筒202内腔轴部上的牵引带且磨辊203之间啮合连接，从而便于铁筛筒202转动筛料时同步带动磨辊203研磨物料，轴管201的上端铁筛筒202的前侧固定连接有料箱204，铁筛筒202的前端固定连接有齿环205，基座1的内腔右壁转动连接有凸型半齿轮206，基座1的内壁凸型半齿轮206的右侧固定连接有压接囊207，压接囊207和导流管304之间相连通，压接囊207的左端固定连接有压敏板208，压敏板208的表面植有压敏电阻，其为现有技术可将相应的压力信号转化为电阻变化而进行相应的电信号输出，凸型半齿轮206的前端固定连接有导接筒209，导接筒209的前端活动插接有E型杆210，E型杆210的右部外围开设有环槽且导接筒209的内壁固定连接有延伸至环槽中的导柱，E型杆210和基座1的内壁之间滑动连接，从而便于导接筒209转动时，E型杆210能够前后往复位移，将料箱204底部自然下落至轴管201中堆积的物料向后方推送，通过将磨辊203分设在铁筛筒202的内腔底部，当轴管201于磨辊203的上方间歇送料时，继而可使得物料经磨辊203研磨后掉落至铁筛筒202的内腔底部，随着铁筛筒202的旋转，其内腔底部未漏出的物料继而还会与磨辊203二次接触被进一步研磨，以达到充分研磨的效果，且将清筛机构3设计在铁筛筒202的顶部，继而可使得其对铁筛筒202进行筛孔疏通时，可使得卡接至筛孔内部的物料于磨辊203的正上方掉落，经过轴管201分流后配合导向板再次汇集至磨辊203之间进行研磨，且在E型杆210间歇推送料的机制下，使得铁筛筒202中的物料研磨量能够始终保持适量，而不会出现过量导致研磨效果不好的情况，从而有效的提升了设备的整体加工效果。
清筛机构3固定连接在基座1的上端铁筛筒202的前侧，清筛机构3包括承接板301，承接板301的后端滑动连接有对称的电磁弹杆302，电磁弹杆302的下端活动连接有抵接块303，抵接块303的转动端部活动套接有延伸至电磁弹杆302上的扭簧组件，从而使得抵接块303未被带动抵接至铁筛筒202的外壁时，其能够被扭簧组件束缚保持平衡，避免直接搭接至铁筛筒202的表面影响其转动，电磁弹杆302之间固定连接有导流管304，导流管304的内腔转动连接有涡流杆305，导流管304的下端转动连接有敲击杆306，敲击杆306和涡流杆305之间活动连接有铰接杆307，通过凸型半齿轮206带动齿环205间歇啮合偏转，当二者脱离连接时，凸型半齿轮206即刚好对压敏板208进行挤压，使得电磁弹杆302通入电流吸引铁筛筒202而下移，对应的铁筛筒202被抵接块303抵接限位，由于压敏板208受压时同步压缩压接囊207，压接囊207将内部空气排送至导流管304的内部吹动涡流杆305旋转，其继而带动铰接杆307使得敲击杆306的两端交错对铁筛筒202的顶部进行敲击，将其筛孔中堵塞的物料进行振落，由于清筛机制于筛分途中间歇进行，进而避免了筛孔的严重堵塞，从而有效的保证了物料的筛分效率。
工作原理：该改性石灰石粉干磨筛分设备，通过将物料倒置料箱204中，物料继而自然下落至轴管201的前部堆积，配合外驱带动凸型半齿轮206不断旋转，E型杆210继而在导接筒209内壁延伸至环槽中的导柱的作用下而前后往复位移，将堆积的物料推送往轴管201的后部且经由通槽掉落至磨辊203之间，由于将磨辊203分设在铁筛筒202的内腔底部，当轴管201于磨辊203的上方送料时，继而可使得物料经磨辊203研磨后掉落至铁筛筒202的内腔底部，随着铁筛筒202的旋转，其内腔底部未漏出的物料继而还会与磨辊203二次接触被进一步研磨，以达到充分研磨的效果，且将清筛机构3设计在铁筛筒202的顶部，继而可使得其对铁筛筒202进行筛孔疏通时，可使得卡接至筛孔内部的物料于磨辊203的正上方掉落，经过轴管201分流后配合导向板再次汇集至磨辊203之间进行研磨，且在E型杆210间歇推送料的机制下，使得铁筛筒202中的物料研磨量能够始终保持适量，而不会出现过量导致研磨效果不好的情况，从而有效的提升了设备的整体加工效果，此外在凸型半齿轮206持续转动时，其会在自身的不完全性下使得齿环205间歇啮合偏转，而当齿环205脱除与凸型半齿轮206的连接时，凸型半齿轮206即刚好对压敏板208进行挤压，使得电磁弹杆302通入电流吸引铁筛筒202而向下移动，对应的铁筛筒202被抵接块303抵接限位，由于压敏板208受压时同步压缩压接囊207，压接囊207将内部空气排送至导流管304的内部吹动涡流杆305旋转，其继而带动铰接杆307使得敲击杆306的两端交错对铁筛筒202的顶部进行敲击，将其筛孔中堵塞的物料进行振落，由于清筛机制于筛分途中间歇进行，进而避免了筛孔的严重堵塞，从而有效的保证了物料的筛分效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改性石灰石粉干磨筛分设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端活动连接有干磨机构(2)，所述干磨机构(2)包括轴管(201)，所述轴管(201)上转动套接有铁筛筒(202)，所述轴管(201)的下端转动连接有延伸至铁筛筒(202)内壁上的磨辊(203)，所述轴管(201)的上端铁筛筒(202)的前侧固定连接有料箱(204)，所述铁筛筒(202)的前端固定连接有齿环(205)，所述基座(1)的内腔右壁转动连接有凸型半齿轮(206)，所述基座(1)的内壁凸型半齿轮(206)的右侧固定连接有压接囊(207)，所述压接囊(207)的左端固定连接有压敏板(208)，所述凸型半齿轮(206)的前端固定连接有导接筒(209)，所述导接筒(209)的前端活动插接有E型杆(210)。
2.根据权利要求1所述的一种改性石灰石粉干磨筛分设备，其特征在于：所述基座(1)的上部设计为与铁筛筒(202)适配的包覆状且其底部开设有料槽。
3.根据权利要求1所述的一种改性石灰石粉干磨筛分设备，其特征在于：所述轴管(201)的左右两侧均固定连接有与磨辊(203)对应的导向板。
4.根据权利要求1所述的一种改性石灰石粉干磨筛分设备，其特征在于：所述磨辊(203)的转动端部活动连接有延伸至铁筛筒(202)内腔轴部上的牵引带且磨辊(203)之间啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种改性石灰石粉干磨筛分设备，其特征在于：所述E型杆(210)的右部外围开设有环槽且导接筒(209)的内壁固定连接有延伸至环槽中的导柱。
6.根据权利要求1所述的一种改性石灰石粉干磨筛分设备，其特征在于：还包括清筛机构(3)，所述清筛机构(3)固定连接在基座(1)的上端铁筛筒(202)的前侧，所述清筛机构(3)包括承接板(301)，所述承接板(301)的后端滑动连接有对称的电磁弹杆(302)，所述电磁弹杆(302)的下端活动连接有抵接块(303)，所述电磁弹杆(302)之间固定连接有导流管(304)，所述导流管(304)的内腔转动连接有涡流杆(305)，所述导流管(304)的下端转动连接有敲击杆(306)，所述敲击杆(306)和涡流杆(305)之间活动连接有铰接杆(307)。
7.根据权利要求6所述的一种改性石灰石粉干磨筛分设备，其特征在于：所述抵接块(303)的转动端部活动套接有延伸至电磁弹杆(302)上的扭簧组件。
CN202111013993.2A 2021-08-31 2021-08-31 一种改性石灰石粉干磨筛分设备 Withdrawn CN113731560A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111013993.2A CN113731560A (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种改性石灰石粉干磨筛分设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111013993.2A CN113731560A (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种改性石灰石粉干磨筛分设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113731560A true CN113731560A (zh) 2021-12-03

Family

ID=78734297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111013993.2A Withdrawn CN113731560A (zh) 2021-08-31 2021-08-31 一种改性石灰石粉干磨筛分设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113731560A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116571430A (zh) * 2023-07-13 2023-08-11 四川朗晟新能源科技有限公司 一种粉料筛分设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116571430A (zh) * 2023-07-13 2023-08-11 四川朗晟新能源科技有限公司 一种粉料筛分设备
CN116571430B (zh) * 2023-07-13 2023-10-17 四川朗晟新能源科技有限公司 一种粉料筛分设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109718896A (zh) 一种固体颗粒化工物料粉碎回收装置
CN113634480B (zh) 一种工业用矿石开采除杂装置
CN208591939U (zh) 一种双出料粉碎机
CN113731560A (zh) 一种改性石灰石粉干磨筛分设备
CN109967211B (zh) 一种生物质燃料制备设备
CN110465394A (zh) 一种用于可回收建筑垃圾的粉碎装置
CN111215323A (zh) 一种方便上料的建筑施工用细沙筛分装置
CN108246436A (zh) 一种化工固体原料精细研磨工序处理系统
CN209423714U (zh) 一种土木工程用的粉碎装置
CN218167805U (zh) 一种干枸杞筛选用除杂装置
CN219024401U (zh) 一种大米加工用碾米机
CN217797371U (zh) 一种新型初清筛
CN207802825U (zh) 一种双辊玉米脱粒机
CN215087633U (zh) 一种生物医药生产用高效粉碎机
CN115846024A (zh) 一种铁皮石斛高效研磨筛分装置
CN216025398U (zh) 一种矿场用滚筒式煤块粉碎筛选机
CN210632425U (zh) 一种基于晃动筛分并联合浮选的农业种子筛选装置
CN208554524U (zh) 一种自动粉碎除尘设备
CN215278402U (zh) 一种重晶石粉加工装置
CN220738527U (zh) 一种大豆筛选机
CN216705007U (zh) 一种粮仓筒库用多功能圆筒初清筛
CN220075250U (zh) 马克笔生产用废品收集器
CN217289773U (zh) 秸秆燃料生产用粉碎筛选成型装置
CN217856321U (zh) 一种防堵塞锯末自动下料装置
CN219559741U (zh) 一种锂离子电池负极材料气流粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211203