CN215278402U - 一种重晶石粉加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机、螺旋提升机及振动给料机，所述颚式破碎机、螺旋提升机及振动给料机依次排列，所述螺旋提升机的机壳包括第一阶段管和第二阶段管，所述第一阶段管和第二阶段管的对接处均开设有第一台阶面，两组所述第一台阶面的外部均套接有密封轴承，所述密封轴承的外环套接带有传动机构的套管，两组所述套管之间安装有可拆卸的筛网。本实用新型将螺旋提升机的机壳分为第一阶段管和第二阶段管，在两者之间增加筛网，在螺旋提升机提升破碎后的重晶石粉时，可以将粉末排出螺旋提升机，避免了粉末沉积。
Description
技术领域
本实用新型涉及重晶石加工设备技术领域，具体为一种重晶石粉加工装置。
背景技术
重晶石粉，又称硫酸钡粉，基本加工原理为：开采出来的重晶石原料直接送入颚式破碎机中进行初步破碎，然后被提升机送到雷蒙磨粉机中进行研磨加工，在风选机的作用下，完成分级过程，得到符合要求的粉制品。
在颚式破碎机进行初步破碎之后，会产生一定量的细致粉末，在提升机提升时，不能够将粉末进行提升，目前的提升机不具备初步筛选的功能，长时间会堆积在提升机的输料管中。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，在提升机的输料管到上设置过滤机构，用于过滤掉颚式破碎机破碎时产生的粉末，以解决上述背景技术提出的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机、螺旋提升机及振动给料机，所述颚式破碎机、螺旋提升机及振动给料机依次排列，所述螺旋提升机的机壳包括第一阶段管和第二阶段管，所述第一阶段管和第二阶段管的对接处均开设有第一台阶面，两组所述第一台阶面的外部均套接有密封轴承，所述密封轴承的外环套接带有传动机构的套管，两组所述套管之间安装有可拆卸的筛网。
进一步，所述第一阶段管和第二阶段管的顶部和底部均焊接有加强杆，所述加强杆设置为U型结构。
进一步，所述传动机构包括电机、齿轮及齿圈，所述齿圈套接于套管的外部，所述齿轮啮合连接于齿圈的顶部，所述齿轮通过键连接于电机的输出轴端部，所述电机通过螺栓安装于加强杆的内侧。
进一步，所述第一阶段管和第二阶段管的连接处套接有箱体，所述箱体的底部连通有导料管，所述电机的输出轴通过轴承转动安装于箱体的内部。
进一步，所述箱体的内侧顶部固定连接有弹簧管，所述弹簧管的内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端安装有活动板，所述活动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有板刷，所述板刷与筛网的表面相接触。
进一步，所述活动板的边部一体成型有导块，所述弹簧管的内壁开设有与导块相匹配的导槽，所述导块滑动连接于导槽的内部。
进一步，所述筛网的内壁与螺旋提升机的机壳内壁设置在同一平面，所述筛网的两端内壁均开设有第二台阶面，所述第二台阶面与套管的顶部均开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有螺丝。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1.本实用新型将螺旋提升机的机壳分为第一阶段管和第二阶段管，在两者之间增加筛网，在螺旋提升机提升破碎后的重晶石粉时，可以将粉末排出螺旋提升机，避免了粉末沉积；
2.本实用新型通过将筛网通过套管、密封轴承转动安装在第一阶段管和第二阶段管之间，使得筛网在传动机构的带动下可以转动，提高筛网过滤粉末的效率，减少筛网的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一阶段管和第二阶段管的连接处剖面结构示意图；
图3为本实用新型弹簧管的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中A区放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、颚式破碎机，2、螺旋提升机，3、振动给料机，4、第一阶段管，5、第二阶段管，6、第一台阶面，7、密封轴承，8、套管，9、筛网，10、电机，11、齿轮，12、齿圈，13、加强杆，14、箱体，15、导料管，16、第二台阶面，17、螺丝孔，18、弹簧管，19、压缩弹簧，20、活动板，21、连接杆，22、板刷，23、导块，24、导槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机1、螺旋提升机2及振动给料机3，颚式破碎机1、螺旋提升机2及振动给料机3依次排列，颚式破碎机1的出料口与螺旋提升机2进料口连通，螺旋提升机2的出料口与振动给料机3的入料口连通，用于输送重晶石粉；
螺旋提升机2的机壳包括第一阶段管4和第二阶段管5，第一阶段管4和第二阶段管5的对接处均开设有第一台阶面6，用于安装密封轴承7，两组第一台阶面6的外部均套接有密封轴承7，密封轴承7的外环套接带有传动机构的套管8，两组套管8之间安装有可拆卸的筛网9，筛网9设置为筒型结构，与螺旋提升机2的机壳形状相匹配。
在本实施例中，在第一阶段管4和第二阶段管5的顶部和底部均焊接有加强杆13，将第一阶段管4和第二阶段管5固定连接在一起，提高整体的稳定性，加强杆13设置为U型结构。
在本实施例中，传动机构包括电机10、齿轮11及齿圈12，齿圈12套接于套管8的外部，齿轮11啮合连接于齿圈12的顶部，齿轮11通过键连接于电机10的输出轴端部，电机10通过螺栓安装于加强杆13的内侧，由电机10带动齿轮11转动，进而驱动齿圈12带动筛网9转动，便于进行对粉末进行筛选。
在本实施例中，在第一阶段管4和第二阶段管5的连接处套接有箱体14，可以将筛网9包裹起来，避免粉尘飞扬，箱体14的底部连通有导料管15，筛选后的粉末可以从导料管15排出箱体14进行收集，电机10的输出轴通过轴承转动安装于箱体14的内部。
在本实施例中，箱体14的内侧顶部固定连接有弹簧管18，弹簧管18的内部设有压缩弹簧19，压缩弹簧19的下端安装有活动板20，活动板20的底部固定连接有连接杆21，连接杆21的下端安装有板刷22，板刷22与筛网9的表面相接触，在筛网9转动时，弹簧管18中的压缩弹簧19挤压板刷22紧贴在筛网9的顶部，可以对筛网9进行清理，避免筛网9堵塞。
在本实施例中，活动板20的边部一体成型有导块23，弹簧管18的内壁开设有与导块23相匹配的导槽24，导块23滑动连接于导槽24的内部，通过导块23和导槽24的配合，利于限制住板刷22的角度。
在本实施例中，筛网9的内壁与螺旋提升机2的机壳内壁设置在同一平面，可以防止砂石堵塞，筛网9的两端内壁均开设有第二台阶面16，第二台阶面16与套管8的顶部均开设有螺丝孔17，螺丝孔17的内部螺纹连接有螺丝，将筛网9通过螺丝固定在套管8上，便于进行更换筛网9。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机(1)、螺旋提升机(2)及振动给料机(3)，所述颚式破碎机(1)、螺旋提升机(2)及振动给料机(3)依次排列，其特征在于：所述螺旋提升机(2)的机壳包括第一阶段管(4)和第二阶段管(5)，所述第一阶段管(4)和第二阶段管(5)的对接处均开设有第一台阶面(6)，两组所述第一台阶面(6)的外部均套接有密封轴承(7)，所述密封轴承(7)的外环套接带有传动机构的套管(8)，两组所述套管(8)之间安装有可拆卸的筛网(9)。
2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述第一阶段管(4)和第二阶段管(5)的顶部和底部均焊接有加强杆(13)，所述加强杆(13)设置为U型结构。
3.根据权利要求2所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述传动机构包括电机(10)、齿轮(11)及齿圈(12)，所述齿圈(12)套接于套管(8)的外部，所述齿轮(11)啮合连接于齿圈(12)的顶部，所述齿轮(11)通过键连接于电机(10)的输出轴端部，所述电机(10)通过螺栓安装于加强杆(13)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述第一阶段管(4)和第二阶段管(5)的连接处套接有箱体(14)，所述箱体(14)的底部连通有导料管(15)，所述电机(10)的输出轴通过轴承转动安装于箱体(14)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述箱体(14)的内侧顶部固定连接有弹簧管(18)，所述弹簧管(18)的内部设有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的下端安装有活动板(20)，所述活动板(20)的底部固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的下端安装有板刷(22)，所述板刷(22)与筛网(9)的表面相接触。
6.根据权利要求5所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述活动板(20)的边部一体成型有导块(23)，所述弹簧管(18)的内壁开设有与导块(23)相匹配的导槽(24)，所述导块(23)滑动连接于导槽(24)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种重晶石粉加工装置，其特征在于：所述筛网(9)的内壁与螺旋提升机(2)的机壳内壁设置在同一平面，所述筛网(9)的两端内壁均开设有第二台阶面(16)，所述第二台阶面(16)与套管(8)的顶部均开设有螺丝孔(17)，所述螺丝孔(17)的内部螺纹连接有螺丝。
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