CN210824550U - 一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可筛选杂质的陶瓷加工输料领域，且公开了一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，包括电机、蜗轮、滤网和出料挡板，所述电机的顶部连接有蜗杆，所述蜗轮设置于蜗杆的右侧，且蜗杆的右侧连接有第三支杆，所述电机的一侧设置有第一支杆，且第一支杆的左端连接有第二支杆，并且第二支杆的顶部设置有第四支杆，所述第四支杆的左端贯穿有螺栓。该实用新型可筛选杂质的陶瓷加工输料设备设置有蜗杆，通过安装在电机顶部的蜗杆，从而处理可筛选杂质的陶瓷加工输料设备在工作时可以使整个装置进行左右晃动，避免可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能进行高效率的筛选杂质，导致筛选杂质工作效率下降和增大成本的现象。

Description

一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工输料领域，具体为一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备。

背景技术

随着现代陶瓷加工技术的发展，对可筛选杂质的陶瓷加工输料设备的质量、效率要求的不断提高，对提高筛选杂质效率、降低生产成本、具有高智能化的筛选杂质的陶瓷加工输料功能的要求也在提升，可筛选杂质的陶瓷加工输料设备的发展必须要适应现代陶瓷加工技术发展的要求，为此，我们设计了一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备。

现有的市面上的可筛选杂质的陶瓷加工输料设备在处理加工时筛选杂质不能有效地进行控制，从而导致可筛选杂质的陶瓷加工输料设备的筛选杂质和输料效率下降，影响工作效率和增大成本的问题，为此我们提出一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，解决了可筛选杂质的陶瓷加工输料设备在处理加工时筛选杂质不能有效地进行控制，从而导致可筛选杂质的陶瓷加工输料设备的筛选杂质和输料效率下降，影响工作效率和增大成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，包括电机、蜗轮、滤网和出料挡板，所述电机的顶部连接有蜗杆，所述蜗轮设置于蜗杆的右侧，且蜗杆的右侧连接有第三支杆，所述电机的一侧设置有第一支杆，且第一支杆的左端连接有第二支杆，并且第二支杆的顶部设置有第四支杆，所述第四支杆的左端贯穿有螺栓，且第四支杆的另一端安装有螺母，并且螺母的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的尾部连接有第五支杆，且第五支杆的中部设置有第二转轴，所述螺栓的外表面安装有第二箱体，且第二箱体的底部设置有传送带，所述滤网设置于第二箱体的顶部，且滤网的顶部固定有第一箱体，并且第一箱体的内部安装有搅拌刀头，所述第一箱体的左侧安装有排料口，所述出料挡板设置于排料口的内部，且排料口的右端安装有螺钉。

进一步的，所述电机带动与蜗杆与蜗轮构成旋转结构，且蜗杆与蜗轮之间为啮合连接。

进一步的，所述第四支杆通过螺栓与第二箱体构成固定结构，且第二箱体的形状设置为梯形。

进一步的，所述滤网与第一箱体之间为固定连接，且第一箱体的中轴线与第二箱体的中轴线相重合。

进一步的，所述排料口通过螺钉与第一箱体构成可拆卸结构，且出料挡板与排料口之间为间隙连接设置。

进一步的，所述第五支杆通过螺母与第四支杆构成固定结构，且第三支杆通过第二转轴与第五支杆构成活动连接，并且第五支杆通过第一转轴与第六支杆构成旋转结构。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型可筛选杂质的陶瓷加工输料设备设置有蜗杆，通过安装在电机顶部的蜗杆，第五支杆通过螺母与第四支杆构成固定结构，且第三支杆通过第二转轴与第五支杆构成活动连接，并且第五支杆通过第一转轴与第六支杆构成旋转结构，从而处理可筛选杂质的陶瓷加工输料设备在工作时可以使整个装置进行左右晃动，避免可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能进行高效率的筛选杂质，导致筛选杂质工作效率下降和增大成本的现象。

2、该实用新型可筛选杂质的陶瓷加工输料设备设置有传送带，通过安装在第二箱体底部的传送带，从而处理可筛选杂质的陶瓷加工输料设备对已经筛选好物料的输送，避免可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能进行物料全自动的输送，导致可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能达到用户预期的物料输送的现象。

3、该实用新型可筛选杂质的陶瓷加工输料设备设置有搅拌刀头，通过安装在第一箱体内部的搅拌刀头，从而处理可筛选杂质的陶瓷加工输料设备对难以过滤的大固体物料进行搅碎，避免可筛选杂质的陶瓷加工输料设备因过大固体物料不能破碎，导致可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能完全过滤杂质和正常输料的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电机；2、第一支杆；3、第二支杆；4、蜗杆；5、蜗轮；6、第三支杆；7、传送带；8、第四支杆；9、螺栓；10、滤网；11、排料口；12、出料挡板；13、螺钉；14、第一箱体；15、搅拌刀头；16、第二箱体；17、螺母；18、第一转轴；19、第五支杆；20、第二转轴；21、第六支杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，包括电机1、第一支杆2、第二支杆3、蜗杆4、蜗轮5、第三支杆6、传送带7、第四支杆8、螺栓9、滤网10、排料口11、出料挡板12、螺钉13、第一箱体14、搅拌刀头15和第二箱体16、螺母17、第一转轴18、第五支杆19和第二转轴20，电机1的顶部连接有蜗杆4，且蜗轮5设置于蜗杆4的右侧，所述电机1带动与蜗杆4与蜗轮5构成旋转结构，且蜗杆4与蜗轮5之间为啮合连接，通过安装在电机1顶部的蜗杆4，第五支杆19通过螺母17与第四支杆8构成固定结构，且第三支杆6通过第二转轴20与第五支杆19构成活动连接，并且第五支杆19通过第一转轴18与第六支杆21构成旋转结构，从而处理可筛选杂质的陶瓷加工输料设备在工作时可以使整个装置进行左右晃动，避免可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能进行高效率的筛选杂质，导致筛选杂质工作效率下降和增大成本的现象，并且蜗杆4的右侧连接有第三支杆6，电机1的一侧设置有第一支杆2，且第一支杆2的左端连接有第二支杆3，并且第二支杆3的顶部设置有第四支杆8，第四支杆8的左端贯穿有螺栓9，且第四支杆8的另一端安装有螺母17，并且螺母17的内部贯穿有第一转轴18，所述第一转轴18的尾部连接有第五支杆19，且第五支杆19的中部设置有第二转轴20，第五支杆19通过螺母17与第四支杆8构成固定结构，且第三支杆6通过第二转轴20与第五支杆19构成活动连接，并且第五支杆19通过第一转轴18与第六支杆21构成旋转结构，螺栓9的外表面安装有第二箱体16，所述第四支杆8通过螺栓9与第二箱体16构成固定结构，且第二箱体16的形状设置为梯形，且第二箱体16的底部设置有传送带7，滤网10设置于第二箱体16的顶部，且滤网10的顶部固定有第一箱体14，滤网10与第一箱体14之间为固定连接，且第一箱体14的中轴线与第二箱体16的中轴线相重合，通过安装在第二箱体16底部的传送带7，从而处理可筛选杂质的陶瓷加工输料设备对已经筛选好物料的输送，避免可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能进行物料全自动的输送，导致可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能达到用户预期的物料输送的现象。

第一箱体14的内部安装有搅拌刀头15，通过安装在第一箱体14内部的搅拌刀头15，从而处理可筛选杂质的陶瓷加工输料设备对难以过滤的大固体物料进行搅碎，避免可筛选杂质的陶瓷加工输料设备因过大固体物料不能破碎，导致可筛选杂质的陶瓷加工输料设备不能完全过滤杂质和正常输料的现象，第一箱体14的左侧安装有排料口11，所述出料挡板12设置于排料口11的内部，且排料口11的右端安装有螺钉13，排料口11通过螺钉13与第一箱体14构成可拆卸结构，且出料挡板12与排料口11之间为间隙连接设置。

综上所述，本实用新型在使用时的流程为，所述电机1的顶部连接有蜗杆4，所述蜗轮5设置于蜗杆4的右侧，且蜗杆4的右侧连接有第三支杆6，所述电机1的一侧设置有第一支杆2，且第一支杆2的左端连接有第二支杆3，并且第二支杆3的顶部设置有第四支杆8，所述第四支杆8的左端贯穿有螺栓9，且第四支杆8的另一端安装有螺母17，并且螺母17的内部贯穿有第一转轴18，所述第一转轴18的尾部连接有第五支杆19，且第五支杆19的中部设置有第二转轴20，第五支杆19通过螺母17与第四支杆8构成固定结构，且第三支杆6通过第二转轴20与第五支杆19构成活动连接，所述螺栓9的外表面安装有第二箱体16，用户可以通过蜗轮5与蜗杆4之间的齿轮啮合连接，从而使蜗轮5带动第三支杆6运动，然后第三支杆6带动第二支杆3开始摆动，同时第四支杆8跟着第二支杆3一起运动，进而使第二箱体16进行左右晃动进行过滤杂质，所述滤网10设置于第二箱体16的顶部，滤网10则是设置成可自由抽出装置，用户可以方便安装和更换滤网10，从而保证过滤杂质的精度，且滤网10的顶部固定有第一箱体14，并且第一箱体14的内部安装有搅拌刀头15，所述第一箱体14的左侧安装有排料口11，所述出料挡板12设置于排料口11的内部，且排料口11的右端安装有螺钉13，用户可以通过搅拌刀头15对大固体物料进行搅碎，方便通过过滤网10进行过滤，并且第二箱体16的底部设置有传送带7，用户可以通过传送带7将已经过滤好的物料进行输送，最后可以通过排料口11将杂质进行排放，将放置在排料口11内部的出料挡板12取出，就可以进行杂质的排放，并通过螺钉13对排料口11进行紧固，同时方便用户进行安装与维修清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，包括电机(1)、蜗轮(5)、滤网(10)和出料挡板(12)，其特征在于：所述电机(1)的顶部连接有蜗杆(4)，所述蜗轮(5)设置于蜗杆(4)的右侧，且蜗杆(4)的右侧连接有第三支杆(6)，所述电机(1)的一侧设置有第一支杆(2)，且第一支杆(2)的左端连接有第二支杆(3)，并且第二支杆(3)的顶部设置有第四支杆(8)，所述第四支杆(8)的一端贯穿有螺栓(9)，且第四支杆(8)的另一端安装有螺母(17)，并且螺母(17)的内部贯穿有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的尾部连接有第五支杆(19)，且第五支杆(19)的中部设置有第二转轴(20)，所述螺栓(9)的外表面安装有第二箱体(16)，且第二箱体(16)的底部设置有传送带(7)，所述滤网(10)设置在第二箱体(16)的顶部，且滤网(10)的顶部固定有第一箱体(14)，并且第一箱体(14)的内部安装有搅拌刀头(15)，所述第一箱体(14)的左侧安装有排料口(11)，所述出料挡板(12)设置于排料口(11)的内部，且排料口(11)的右端安装有螺钉(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，其特征在于：所述电机(1)带动与蜗杆(4)与蜗轮(5)构成旋转结构，且蜗杆(4)与蜗轮(5)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，其特征在于：所述第四支杆(8)通过螺栓(9)与第二箱体(16)构成固定结构，且第二箱体(16)的形状设置为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，其特征在于：所述滤网(10)与第一箱体(14)之间为固定连接，且第一箱体(14)的中轴线与第二箱体(16)的中轴线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，其特征在于：所述排料口(11)通过螺钉(13)与第一箱体(14)构成可拆卸结构，且出料挡板(12)与排料口(11)之间为间隙连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种可筛选杂质的陶瓷加工输料设备，其特征在于：所述第五支杆(19)通过螺母(17)与第四支杆(8)构成固定结构，且第三支杆(6)通过第二转轴(20)与第五支杆(19)构成活动连接，并且第五支杆(19)通过第一转轴(18)与第六支杆(21)构成旋转结构。

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