CN217411436U - 一种复合肥生产用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥生产用振动筛，包括底板、送料机构、导料机构以及振动机构，底板的上端外表面由左至右依次设置有送料机构、导料机构以及振动机构，且振动机构位于导料机构的下方；本实用新型是通过设置导料机构与振动机构相互配合，能够在利用输送机向位于正上方的料斗内部输送物料的基础上，使电机的输出轴带驱动辊筒带动其表面的料斗逆时针转动，从而能够将装满物料的料斗向其左下方翻转，并将物料倒入筛框的一侧，筛框在物料的重力作用下围绕转轴二向物料较重的一侧倾斜，在利用一组电机驱动料斗向筛框内部倒入物料的同时，还能够利用物料的重力使筛框实现自动筛料，结构简单、动负荷小。

Description

一种复合肥生产用振动筛

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体为一种复合肥生产用振动筛。

背景技术

随着农业生产技术的发展，复合料的使用越来越广泛，传统的多元复合肥的生产工艺一般包括配料、熔融、造粒、筛分、喷涂及计量包装等步骤，且现有的复合肥中含有两种或两种以上的大量元素，加工过程中的复合肥颗粒易出现大小不一的情况，需要经过筛网的筛选，才可有效的将物料分为各种粗细等级，以达到理想的筛分效果，但现有的复合肥振动筛不仅结构复杂，还需要筛箱进行整体式振动，导致其振动频率低、动负荷大，筛分成本大大增加；

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的复合肥振动筛不仅结构复杂，还需要筛箱进行整体式振动，导致其振动频率低、动负荷大，筛分成本大大增加的问题，而提出一种复合肥生产用振动筛。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合肥生产用振动筛，包括底板、送料机构、导料机构以及振动机构，所述底板的上端外表面由左至右依次设置有送料机构、导料机构以及振动机构，且振动机构位于导料机构的下方，所述送料机构包括储料箱、输料管以及输送机，所述储料箱设置于底板的上端外表面，且储料箱的内部设置有输送机，输送机的输出端固定连接有输料管，所述输料管的内部一端贯穿至储料箱的外部并位于导料机构的正上方；

所述导料机构包括支撑架一、电机、转轴一、辊筒、料斗以及支撑架二，所述底板的上端外表面位于储料箱左侧的位置设置有两组支撑架一，且支撑架一外表面的一侧转动连接有转轴一，两组所述转轴一之间固定连接有辊筒，且辊筒的外表面呈环形等距离固定连接有六组料斗，一组所述支撑架一的一侧外表面设置有电机，且电机的输出轴贯穿支撑架一与转轴一固定连接，所述电机的输出轴与支撑架一转动连接，且输料管的一端位于辊筒正上方；

所述底板的上端外表面位于支撑架一的左侧固定连接有两组支撑架二，且两组支撑架二之间设置有振动机构，所述振动机构位于料斗的侧下方。

进一步的，所述振动机构包括筛框、筛网一、筛网二、转轴二、固定板、隔板一、导向组件、振动组件以及存储框，两组所述支撑架二的一侧外表面靠近顶端的位置均固定连接有转轴二，两组所述转轴二之间转动连接有筛框，且转轴二位于筛框外表面中心位置，所述筛框内表面底端靠近两端的位置均开设有通孔一，且通孔一的内部固定连接有筛网一，两组所述支撑架二之间固定连接有固定板，且固定板位于筛框的下方，所述固定板的两侧设置有振动组件。

进一步的，所述筛框内表面的两侧靠近底端的位置开设有通孔二，且通孔二的内部固定连接有筛网二，所述筛网二的筛孔孔径大于筛网一的筛孔孔径，所述底板的上端外表面位于筛框下方靠近两端的位置均固定连接有存储框，所述存储框内部固定连接有隔板一，且隔板一将存储框分为腔室一与腔室二，所述腔室一、腔室二分别与筛网一、筛网二对应。

进一步的，所述筛框内部位于两组通孔一之间的位置设置有导向组件，且导向组件包括隔板二以及导向板，所述隔板二固定连接于筛框内表面的底端，且隔板二外表面顶端的两侧均固定连接有导向板，且导向板与隔板二之间形成60度夹角，并向筛网一方向倾斜。

进一步的，所述振动组件包括固定筒、限位柱、弹簧、连接块以及球形块，所述固定筒固定连接于固定板的上端外表面，且固定筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定筒固定连接，另一端与限位柱固定连接，且限位柱的端贯穿至固定筒的外部并固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有球形块，且球形块外表面始终与筛框紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导料机构与振动机构相互配合，能够在利用输送机向位于正上方的料斗内部输送物料的基础上，使电机的输出轴带驱动辊筒带动其表面的料斗逆时针转动，从而能够将装满物料的料斗向其左下方翻转，并将物料倒入筛框的一侧，筛框在物料的重力作用下围绕转轴二向物料较重的一侧倾斜，然后下一组料斗与筛框向上翘起的一侧相对应，并向其内部倒入物料，因此筛框反复围绕转轴二转动，且在筛框转动的过程中，筛框与固定板反复碰撞，使筛网一以及筛网二对物料进行筛分，该种方式在利用一组电机驱动料斗向筛框内部倒入物料的同时，还能够利用物料的重力使筛框实现自动筛料，结构简单、动负荷小；

2、同时在该过程中，通过设置振动组件与筛框相互配合，在筛框围绕转轴二做往复转动的过程中，球形块始终与筛框紧密贴合，因此随着筛框推动连接块以及限位柱反复在固定筒的内部上下移动，并挤压、拉伸弹簧，球形块在弹簧的作用下振动频率提高，进而提高筛框整体的振动频率，并对筛框与固定板之间的硬性撞击进行缓冲，保证装置的使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A区域的放大图；

图3为本实用新型的振动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的导料机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型的图4的B区域的放大图。

附图标记：1、底板；2、送料机构；21、储料箱；22、输料管；3、导料机构；31、支撑架一；32、电机；33、转轴一；34、辊筒；35、料斗；36、支撑架二；4、振动机构；41、筛框；411、通孔一；412、通孔二；42、筛网一；43、筛网二；44、转轴二；45、固定板；46、隔板一；47、导向组件；471、隔板二；472、导向板；48、振动组件；481、固定筒；482、限位柱；483、弹簧；484、连接块；485、球形块；49、存储框；491、腔室一；492、腔室二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提出的一种复合肥生产用振动筛，包括底板1、送料机构2、导料机构3以及振动机构4，底板1的上端外表面由左至右依次设置有送料机构2、导料机构3以及振动机构4，且振动机构4位于导料机构3的下方，送料机构2包括储料箱21、输料管22以及输送机，储料箱21设置于底板1的上端外表面，且储料箱21的内部设置有输送机，输送机的输出端固定连接有输料管22，输料管22的内部一端贯穿至储料箱21的外部并位于导料机构3的正上方；

导料机构3包括支撑架一31、电机32、转轴一33、辊筒34、料斗35以及支撑架二36，底板1的上端外表面位于储料箱21左侧的位置设置有两组支撑架一31，且支撑架一31外表面的一侧转动连接有转轴一33，两组转轴一33之间固定连接有辊筒34，且辊筒34的外表面呈环形等距离固定连接有六组料斗35，一组支撑架一31的一侧外表面设置有电机32，且电机32的输出轴贯穿支撑架一31与转轴一33固定连接，电机32的输出轴与支撑架一31转动连接，且输料管22的一端位于辊筒34正上方，底板1的上端外表面位于支撑架一31的左侧固定连接有两组支撑架二36，且两组支撑架二36之间设置有振动机构4，振动机构4位于料斗35的侧下方；

振动机构4包括筛框41、筛网一42、筛网二43、转轴二44、固定板45、隔板一46、导向组件47、振动组件48以及存储框49，两组支撑架二36的一侧外表面靠近顶端的位置均固定连接有转轴二44，两组转轴二44之间转动连接有筛框41，且转轴二44位于筛框41外表面中心位置，筛框41内表面底端靠近两端的位置均开设有通孔一411，且通孔一411的内部固定连接有筛网一42，两组支撑架二36之间固定连接有固定板45，且固定板45位于筛框41的下方；

在筛分过程中，储料箱21内部的物料在输送机的作用下间断地向转动至辊筒34正上方的料斗35内部输送，装满物料后的料斗35随着辊筒34逆时针转动，在转动至辊筒34侧下方时，其内部的物料在重力作用下掉落至筛框41的内部位于导向组件47一侧的位置，筛框41在物料的重力作用下围绕转轴二44向物料较重的一侧倾斜，然后下一组料斗35与筛框41向上翘起的一侧相对应，并向其内部倒入物料，因此筛框41反复围绕转轴二44转动，在物料下落的过程中，首先掉落在导向板472的表面，然后沿导向板472的倾斜面向筛网一42与筛网二43的方向移动，且在筛框41转动的过程中，筛框41与固定板45反复碰撞，使筛网一42以及筛网二43对物料进行筛分，该种方式在利用一组电机32驱动料斗35向筛框41内部倒入物料的同时，还能够利用物料的重力使筛框41实现自动筛料，且其结构简单、动负荷小。

实施例二：

如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，固定板45的两侧设置有振动组件48，振动组件48包括固定筒481、限位柱482、弹簧483、连接块484以及球形块485，固定筒481固定连接于固定板45的上端外表面，且固定筒481的内部设置有弹簧483，弹簧483的一端与固定筒481固定连接，另一端与限位柱482固定连接，且限位柱482的端贯穿至固定筒481的外部并固定连接有连接块484，连接块484的顶端固定连接有球形块485，且球形块485外表面始终与筛框41紧密贴合；

在筛框41围绕转轴二44做往复转动的过程中，球形块485始终与筛框41紧密贴合，因此随着筛框41推动连接块484以及限位柱482反复在固定筒481的内部上下移动，并挤压、拉伸弹簧483，球形块485在弹簧483的作用下振动频率提高，进而提高筛框41整体的振动频率，并对筛框41与固定板45之间的硬性撞击进行缓冲，保证装置的使用寿命。

实施例三：

如图1和图3所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，筛框41内表面的两侧靠近底端的位置开设有通孔二412，且通孔二412的内部固定连接有筛网二43，筛网二43的筛孔孔径大于筛网一42的筛孔孔径，因此物料经过筛网一42筛分小颗粒后，在筛框41的倾斜作用下持续向筛网二43的方向移动，因此再次对物料进行筛分，底板1的上端外表面位于筛框41下方靠近两端的位置均固定连接有存储框49，存储框49内部固定连接有隔板一46，且隔板一46将存储框49分为腔室一491与腔室二492，腔室一491、腔室二492分别与筛网一42、筛网二43对应，经过筛网一42筛分的物料颗粒进入腔室一491的内部，经过筛网二43筛分的物料颗粒进入腔室二492的内部；

筛框41内部位于两组通孔一411之间的位置设置有导向组件47，且导向组件47包括隔板二471以及导向板472，隔板二471固定连接于筛框41内表面的底端，且隔板二471外表面顶端的两侧均固定连接有导向板472，且导向板472与隔板二471之间形成60度夹角，并向筛网一42方向倾斜，在物料下落的过程中，首先掉落在导向板472的表面，然后沿导向板472的倾斜面向筛网一42与筛网二43的方向移动。

本实用新型的工作过程及原理如下：

在筛分过程中，储料箱21内部的物料在输送机的作用下间断地向转动至辊筒34正上方的料斗35内部输送，装满物料后的料斗35随着辊筒34逆时针转动，在转动至辊筒34侧下方时，其内部的物料在重力作用下掉落至筛框41的内部位于导向组件47一侧的位置，筛框41在物料的重力作用下围绕转轴二44向物料较重的一侧倾斜，然后下一组料斗35与筛框41向上翘起的一侧相对应，并向其内部倒入物料，因此筛框41反复围绕转轴二44转动，在物料下落的过程中，首先掉落在导向板472的表面，然后沿导向板472的倾斜面向筛网一42与筛网二43的方向移动，且在筛框41转动的过程中，筛框41与固定板45反复碰撞，使筛网一42以及筛网二43对物料进行筛分，该种方式在利用一组电机32驱动料斗35向筛框41内部倒入物料的同时，还能够利用物料的重力使筛框41实现自动筛料，且其结构简单、动负荷小；

由于筛网二43的筛孔孔径大于筛网一42的筛孔孔径，因此物料经过筛网一42筛分小颗粒后，在筛框41的倾斜作用下持续向筛网二43的方向移动，因此再次对物料进行筛分；

同时在筛框41围绕转轴二44做往复转动的过程中，球形块485始终与筛框41紧密贴合，因此随着筛框41推动连接块484以及限位柱482反复在固定筒481的内部上下移动，并挤压、拉伸弹簧483，球形块485在弹簧483的作用下振动频率提高，进而提高筛框41整体的振动频率，并对筛框41与固定板45之间的硬性撞击进行缓冲，保证装置的使用寿命。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种复合肥生产用振动筛，包括底板(1)、送料机构(2)、导料机构(3)以及振动机构(4)，所述底板(1)的上端外表面由左至右依次设置有送料机构(2)、导料机构(3)以及振动机构(4)，且振动机构(4)位于导料机构(3)的下方，其特征在于，所述送料机构(2)包括储料箱(21)、输料管(22)以及输送机，所述储料箱(21)设置于底板(1)的上端外表面，且储料箱(21)的内部设置有输送机，输送机的输出端固定连接有输料管(22)，所述输料管(22)的内部一端贯穿至储料箱(21)的外部并位于导料机构(3)的正上方；

所述导料机构(3)包括支撑架一(31)、电机(32)、转轴一(33)、辊筒(34)、料斗(35)以及支撑架二(36)，所述底板(1)的上端外表面位于储料箱(21)左侧的位置设置有两组支撑架一(31)，且支撑架一(31)外表面的一侧转动连接有转轴一(33)，两组所述转轴一(33)之间固定连接有辊筒(34)，且辊筒(34)的外表面呈环形等距离固定连接有六组料斗(35)，一组所述支撑架一(31)的一侧外表面设置有电机(32)，且电机(32)的输出轴贯穿支撑架一(31)与转轴一(33)固定连接，所述电机(32)的输出轴与支撑架一(31)转动连接，且输料管(22)的一端位于辊筒(34)正上方；

所述底板(1)的上端外表面位于支撑架一(31)的左侧固定连接有两组支撑架二(36)，且两组支撑架二(36)之间设置有振动机构(4)，所述振动机构(4)位于料斗(35)的侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用振动筛，其特征在于，所述振动机构(4)包括筛框(41)、筛网一(42)、筛网二(43)、转轴二(44)、固定板(45)、隔板一(46)、导向组件(47)、振动组件(48)以及存储框(49)，两组所述支撑架二(36)的一侧外表面靠近顶端的位置均固定连接有转轴二(44)，两组所述转轴二(44)之间转动连接有筛框(41)，且转轴二(44)位于筛框(41)外表面中心位置，所述筛框(41)内表面底端靠近两端的位置均开设有通孔一(411)，且通孔一(411)的内部固定连接有筛网一(42)两组所述支撑架二(36)之间固定连接有固定板(45)，且固定板(45)位于筛框(41)的下方，所述固定板(45)的两侧设置有振动组件(48)。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产用振动筛，其特征在于，所述筛框(41)内表面的两侧靠近底端的位置开设有通孔二(412)，且通孔二(412)的内部固定连接有筛网二(43)，所述筛网二(43)的筛孔孔径大于筛网一(42)的筛孔孔径，所述底板(1)的上端外表面位于筛框(41)下方靠近两端的位置均固定连接有存储框(49)，所述存储框(49)内部固定连接有隔板一(46)，且隔板一(46)将存储框(49)分为腔室一(491)与腔室二(492)，所述腔室一(491)、腔室二(492)分别与筛网一(42)、筛网二(43)对应。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产用振动筛，其特征在于，所述筛框(41)内部位于两组通孔一(411)之间的位置设置有导向组件(47)，且导向组件(47)包括隔板二(471)以及导向板(472)，所述隔板二(471)固定连接于筛框(41)内表面的底端，且隔板二(471)外表面顶端的两侧均固定连接有导向板(472)，且导向板(472)与隔板二(471)之间形成60度夹角，并向筛网一(42)方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用振动筛，其特征在于，所述振动组件(48)包括固定筒(481)、限位柱(482)、弹簧(483)、连接块(484)以及球形块(485)，所述固定筒(481)固定连接于固定板(45)的上端外表面，且固定筒(481)的内部设置有弹簧(483)，所述弹簧(483)的一端与固定筒(481)固定连接，另一端与限位柱(482)固定连接，且限位柱(482)的端贯穿至固定筒(481)的外部并固定连接有连接块(484)，所述连接块(484)的顶端固定连接有球形块(485)，且球形块(485)外表面始终与筛框(41)紧密贴合。

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