CN210253019U - 一种超细硫酸钾用转动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出了一种超细硫酸钾用转动筛，包括支撑架、转动轴、转动筛支撑组件、转动筛、密封罩和进料斗，转动轴呈左高右低状态设置在所述支撑架上，转动筛支撑组件包括倾斜支撑架和竖直支撑架，在竖直支撑架上设置有敲击锤，转动筛设置在所述转动筛支撑组件上，密封罩设置在支撑架上，且密封罩用于对转动筛的上下左右外侧进行封闭，进料斗用于给转送筛输送筛分原料。本转动筛采用60目不锈钢筛网进行筛分，可保证筛分精度，同时，在转动筛转动过程中，可带动敲击锤间歇性对竖直支撑杆进行敲击，继而实现对转动筛的震动，从而可防止转动筛发生堵塞现象，继而利于保证转动筛的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超细硫酸钾用转动筛。
背景技术
硫酸钾是一种常用农用肥料，在生产过程中常伴有大量大块团粒，为了满足市场需求需进行筛分处理，但是目前生产企业主流设备为直线振动筛，其筛分效率低，且极易反生堵筛，导致筛分效果不好，在筛分过程中，需员工进行手动敲打筛面，而且传统筛分设备密闭性不好，易造成工作环境粉尘污染，影响实际生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超细硫酸钾用转动筛，本转动筛采用60目不锈钢筛网进行筛分，可保证筛分精度，同时，在转动筛转动过程中，可带动敲击锤间歇性对竖直支撑杆进行敲击，继而实现对转动筛的震动，从而可防止转动筛发生堵塞现象，继而利于保证转动筛的筛分效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种超细硫酸钾用转动筛，包括支撑架、转动轴、转动筛支撑组件、转动筛、密封罩和进料斗，所述转动轴的左右两端分别通过一带有轴承的轴承座设置在所述支撑架上部，且转动轴呈左高右低倾斜状态分布，在所述转动轴的左端还设置一位于轴承座左侧的皮带轮，所述转动筛支撑组件包括倾斜支撑架和竖直支撑架，所述倾斜支撑架设置在所述转动轴的左端，且倾斜支撑架位于轴承座右侧，所述倾斜支撑架包括第一套管、倾斜支撑杆和第一固定环，所述第一套管固定套置在所述转动轴上，若干所述倾斜支撑杆沿着第一套管的周向方向均匀设置在第一套管外侧壁上，且倾斜支撑杆呈左高右低状态分布，所述第一固定环与若干倾斜支撑杆的高端相连接，且第一固定环与转动轴同轴，若干所述竖直支撑架沿着转动轴的轴向方向依次从左向右等间距设置在所述转动轴上，每一组所述竖直支撑架均包括第二套管、竖直支撑杆和第二固定环，所述第二套管固定套置在所述转动轴上，若干所述竖直支撑杆沿着第二套管的周向方向均匀设置在第二套管上，所述第二固定环与竖直支撑杆的外端相连接，且第二固定环与转动轴同轴，在每一个所述竖直支撑杆上均设置一辅助敲击机构，所述辅助敲击机构包括固定底座和敲击锤，所述固定底座设置在所述竖直支撑杆上，所述敲击锤的杆端铰接在所述固定底座上，所述转动筛固定套置在所述第一固定环和第二固定环外侧，且转动筛与转动轴同轴，所述转动筛包括内筛网、中筛网和外筛网；所述密封罩包括上密封罩、第一下密封罩、第二下密封罩、左密封板和右密封板，所述上密封罩扣置在所述转动筛上方，所述第一下密封罩设置在所述转动筛的下方，所述第二下密封罩设置在所述转动筛的右端下侧，上密封罩、第一下密封罩和第二下密封罩的前后两侧均与与支撑架的前后两侧的支撑横杆相连接，所述左密封板设置在所述上密封罩和第一下密封罩左侧，所述右密封板设置在所述上密封罩和第二下密封罩右侧，所述转动轴贯穿所述左密封板和右密封板，在所述第一下密封罩的下部设置一细料出料管，在所述第二下密封罩的下部设置一粗料出料管，所述进料斗设置在所述支撑架的左端，且进料斗的送料管贯穿所述左密封板，从送料管流出的物料直接落入到转动筛内。
优选地，所述内筛网和外筛网均为8目锰钢筛网，所述中筛网为60目不锈钢筛网。
进一步地，在所述敲击锤的敲击端设置一橡胶垫。
进一步地，在所述竖直支撑杆上设置有若干组沿着其长度方向均匀分布的调节定位孔，固定底座通过螺栓穿过调节定位孔固定在竖直支撑杆上。
优选地，在所述固定底座上设置一用于限制敲击锤摆动幅度的限位板，且限位板与转动轴相邻。
进一步地，在所述第一下密封罩与第二下密封罩之间设置一分隔板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构造合理，使用便利；转动筛采用60目不锈钢筛网进行筛分，可保证筛分精度，同时，在转动筛转动过程中，可带动敲击锤间歇性对竖直支撑杆进行敲击，继而实现对转动筛的震动，从而可防止转动筛发生堵塞现象，继而利于保证转动筛的筛分效率；采用密封罩对转动筛的外围进行封闭，在转动筛筛分过程中，可有效降低粉尘扩散现象，继而利于提高筛分作业环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图3为转动筛支撑组件在转动轴上的分布示意图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图3中B处放大图；
图中：1支撑架、11支撑横杆、2转动轴、21轴承座、22皮带轮、311第一套管、312倾斜支撑杆、3121调节定位孔、313第一固定环、321第二套管、322竖直支撑杆、323第二固定环、331固定底座、3311限位板、332敲击锤、4转动筛、51上密封罩、52第一下密封罩、521细料出料管、53第二下密封罩、531粗料出料管、54左密封板、55右密封板、56分隔板、6进料斗、61送料管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型提供了一种超细硫酸钾用转动筛(如图1所示)，包括支撑架1、转动轴2、转动筛支撑组件、转动筛4、密封罩和进料斗6，所述转动轴2的左右两端分别通过一带有轴承的轴承座21设置在所述支撑架1上部，且转动轴2呈左高右低倾斜状态分布，在所述转动轴2的左端还设置一位于轴承座21左侧的皮带轮22，在实际应用过程中，通过皮带传动方式驱动皮带轮22转动，可实现转动轴2的转动，所述转动筛支撑组件包括倾斜支撑架和竖直支撑架，所述倾斜支撑架设置在所述转动轴2的左端，且倾斜支撑架位于轴承座21右侧，所述倾斜支撑架包括第一套管311、倾斜支撑杆312和第一固定环313，所述第一套管311固定套置在所述转动轴2上，若干所述倾斜支撑杆312沿着第一套管311的周向方向均匀设置在第一套管311外侧壁上，且倾斜支撑杆312呈左高右低状态分布，所述第一固定环313与若干倾斜支撑杆312的高端相连接，且第一固定环313与转动轴2同轴，转动轴2在转动过程中，可带动倾斜支撑架同步转动，若干所述竖直支撑架沿着转动轴2的轴向方向依次从左向右等间距设置在所述转动轴2上，在本具体实施例中，在转动轴2上设置有四组竖直支撑架，每一组所述竖直支撑架均包括第二套管321、竖直支撑杆322和第二固定环323，所述第二套管321固定套置在所述转动轴2上，若干所述竖直支撑杆322沿着第二套管321的周向方向均匀设置在第二套管321上，所述第二固定环323与竖直支撑杆322的外端相连接，且第二固定环323与转动轴2同轴，竖直支撑架与转动轴2同步转动，在每一个所述竖直支撑杆322上均设置一辅助敲击机构，所述辅助敲击机构包括固定底座331和敲击锤332，所述固定底座331设置在所述竖直支撑杆322上，所述敲击锤331的杆端铰接在所述固定底座331上，在实际运行过程中，随着转动轴2的转动，则敲击锤331在运动惯性及重力的相互作用下可实现对竖直支撑杆322的敲击，在本具体实施例中，为便于调整敲击锤331在竖直支撑杆322上的位置，在此，在所述竖直支撑杆322上设置有若干组沿着其长度方向均匀分布的调节定位孔3221，固定底座331通过螺栓穿过调节定位孔3221固定在竖直支撑杆322上，在竖直支撑杆322旋转过程中，为限制敲击锤332的敲击范围，在此，在固定底座331上设置一用于限制敲击锤332摆动幅度的限位板3311，且限位板3311与转动轴2相邻，为降低敲击锤322在敲击竖直支撑杆322时的敲击噪音，在此，在所述敲击锤332的敲击端设置一橡胶垫所述转动筛4固定套置在所述第一固定环313和第二固定环323外侧，且转动筛4与转动轴2同轴，所述转动筛4包括内筛网、中筛网和外筛网，中筛网夹持在内筛网和外筛网之间，内筛网和外筛网用于包括中筛网，以便提高中筛网的使用寿命，在本具体实施例中，将内筛网和外筛网均为8目锰钢筛网，所述中筛网为60目不锈钢筛网；所述密封罩包括上密封罩51、第一下密封罩52、第二下密封罩53、左密封板54和右密封板55，所述上密封罩51扣置在所述转动筛4上方，所述第一下密封罩52设置在所述转动筛4的下方，所述第二下密封罩53设置在所述转动筛4的右端下侧，上密封罩51、第一下密封罩52和第二下密封罩53的前后两侧均与与支撑架1的前后两侧的支撑横杆11相连接，所述左密封板54设置在所述上密封罩51和第一下密封罩52左侧，所述右密封板55设置在所述上密封罩51和第二下密封罩53右侧，所述转动轴2贯穿所述左密封板54和右密封板55，在所述第一下密封罩51的下部设置一细料出料管511，在所述第二下密封罩53的下部设置一粗料出料管531，所述进料斗6设置在所述支撑架1的左端，且进料斗6的送料管61贯穿所述左密封板54，从送料管61流出的物料直接落入到转动筛4内。
在实际应用中，随着转动筛4的不断旋转，细小颗粒则直接通过中筛网的筛孔流入到第一下密封罩51内，继而从细料出料管511内流出，大的颗粒则从转动筛4的右端流出，直接进入到第二下密封罩53内，然后从粗料出料管531内流出，为防止大的颗粒从转动筛4流出后，在下落过程中部分大颗粒迸溅到第一下密封罩52内，在此，在第一下密封罩52与第二下密封罩53之间设置一分隔板56。
本实用新型中，“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种超细硫酸钾用转动筛，其特征是，包括支撑架、转动轴、转动筛支撑组件、转动筛、密封罩和进料斗，所述转动轴的左右两端分别通过一带有轴承的轴承座设置在所述支撑架上部，且转动轴呈左高右低倾斜状态分布，在所述转动轴的左端还设置一位于轴承座左侧的皮带轮，所述转动筛支撑组件包括倾斜支撑架和竖直支撑架，所述倾斜支撑架设置在所述转动轴的左端，且倾斜支撑架位于轴承座右侧，所述倾斜支撑架包括第一套管、倾斜支撑杆和第一固定环，所述第一套管固定套置在所述转动轴上，若干所述倾斜支撑杆沿着第一套管的周向方向均匀设置在第一套管外侧壁上，且倾斜支撑杆呈左高右低状态分布，所述第一固定环与若干倾斜支撑杆的高端相连接，且第一固定环与转动轴同轴，若干所述竖直支撑架沿着转动轴的轴向方向依次从左向右等间距设置在所述转动轴上，每一组所述竖直支撑架均包括第二套管、竖直支撑杆和第二固定环，所述第二套管固定套置在所述转动轴上，若干所述竖直支撑杆沿着第二套管的周向方向均匀设置在第二套管上，所述第二固定环与竖直支撑杆的外端相连接，且第二固定环与转动轴同轴，在每一个所述竖直支撑杆上均设置一辅助敲击机构，所述辅助敲击机构包括固定底座和敲击锤，所述固定底座设置在所述竖直支撑杆上，所述敲击锤的杆端铰接在所述固定底座上，所述转动筛固定套置在所述第一固定环和第二固定环外侧，且转动筛与转动轴同轴，所述转动筛包括内筛网、中筛网和外筛网；所述密封罩包括上密封罩、第一下密封罩、第二下密封罩、左密封板和右密封板，所述上密封罩扣置在所述转动筛上方，所述第一下密封罩设置在所述转动筛的下方，所述第二下密封罩设置在所述转动筛的右端下侧，上密封罩、第一下密封罩和第二下密封罩的前后两侧均与支撑架的前后两侧的支撑横杆相连接，所述左密封板设置在所述上密封罩和第一下密封罩左侧，所述右密封板设置在所述上密封罩和第二下密封罩右侧，所述转动轴贯穿所述左密封板和右密封板，在所述第一下密封罩的下部设置一细料出料管，在所述第二下密封罩的下部设置一粗料出料管，所述进料斗设置在所述支撑架的左端，且进料斗的送料管贯穿所述左密封板，从送料管流出的物料直接落入到转动筛内。
2.根据权利要求1所述的一种超细硫酸钾用转动筛，其特征是，所述内筛网和外筛网均为8目锰钢筛网，所述中筛网为60目不锈钢筛网。
3.根据权利要求2所述的一种超细硫酸钾用转动筛，其特征是，在所述敲击锤的敲击端设置一橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种超细硫酸钾用转动筛，其特征是，在所述竖直支撑杆上设置有若干组沿着其长度方向均匀分布的调节定位孔，固定底座通过螺栓穿过调节定位孔固定在竖直支撑杆上。
5.根据权利要求4所述的一种超细硫酸钾用转动筛，其特征是，在所述固定底座上设置一用于限制敲击锤摆动幅度的限位板，且限位板与转动轴相邻。
6.根据权利要求5所述的一种超细硫酸钾用转动筛，其特征是，在所述第一下密封罩与第二下密封罩之间设置一分隔板。
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| CN111871763A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 粉体物料气力输送除杂装置 |
| CN112474259A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-12 | 湖南冠元生物科技有限公司 | 一种方便收集碎屑的中草药加工用过滤筛分装置 |
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