CN111280262A - 一种奶酪生产工艺及自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种奶酪生产工艺：包括以下步骤：S1：混合物标准化，包括：牛奶脂肪含量和蛋白质含量的标准化；S2：混合物灭菌；S3：混合物熟化；S4：对牛奶凝结进行准备，包括：冷却至凝结温度，加入发酵剂、氯化钙、酶制剂；S5：混合物凝结；S6：加工凝乳块；S7：排出奶酪颗粒；S8：堆酿奶酪层；S9：融化奶酪；S10：成型；S11：盐析和冷却奶酪；S12：熏制；S13：包装奶酪；S14：保存。一种自动化生产线，包括：固定座和固定连接在其顶端的排水装置，排水装置连接有顶端开口的第一箱体；进料装置；第一压榨装置，连接在进料装置靠近排水装置的一侧，且位于第一箱体的正上方；控制器，分别与进料装置、第一压榨装置电连接。本发明能够提高奶酪加工效率。

Description

一种奶酪生产工艺及自动生产线

技术领域

本发明涉及奶酪生产技术领域，特别涉及一种奶酪生产工艺及自动生产线。

背景技术

奶酪：指在乳中加入适量的发酵剂和凝乳酶，是乳蛋白凝固后排出乳清，将凝块压成所需形状而制成的乳制品，含有丰富的蛋白质、钙、维生素等，是纯天然浓缩牛奶，称为乳品“黄金”。现有奶酪生产工艺通常为小作坊式生产或人工小批量生产，对奶酪的生产卫生和质量标准没有严格的控制，影响奶酪的质量，且生产效率低。

发明内容

本发明提供一种奶酪生产工艺及自动生产线，用以解决上述技术问题中至少一个。

一种奶酪生产工艺，包括以下步骤：

S1：混合物标准化，包括：牛奶脂肪含量和蛋白质含量的标准化；

S2：混合物灭菌；

S3：混合物熟化；

S4：对牛奶凝结进行准备，包括：冷却至凝结温度，加入发酵剂、氯化钙、酶制剂；

S5：混合物凝结；

S6：加工凝乳块；

S7：排出奶酪颗粒；

S8：堆酿奶酪层；

S9：融化奶酪；

S10：成型；

S11：盐析和冷却奶酪；

S12：熏制；

S13：包装奶酪；

S14：保存。

优选的，所述S2采用巴氏灭菌，灭菌温度为72℃，灭菌时间为20秒；

所述S3温度Т＝(10±2)℃,时间为：12＜t＜24小时；

所述S4中凝结温度Т＝37℃，所述S4包括：在投入发酵剂“AiBi”S4.01M；60分钟后，往奶酪加工设备中投入氯化钙溶液，过5分钟后再添加凝乳酶；所述发酵剂使用前先于20℃活化30分钟；

所述氯化钙溶液含量为：在每100公斤的牛奶混合物中加入14克氯化钙，氯化钙应先用2L灭菌水溶解降温，纯净水经121℃灭菌20分钟后冷却得到灭菌水；

所述凝乳酶的用量取决于牛奶混合物的pH值；所述牛奶混合物的pH值为6.4时，凝乳酶的用量为35g/3000L；所述牛奶混合物的pH值为6.5时，凝乳酶的用量为40g/3000L；所述牛奶混合物的pH值为6.6时，凝乳酶的用量为45g/3000L。

优选的，所述S5包括：第一阶段：奶酪设备中投入凝乳酶时搅拌凝乳酶，搅拌时间为t1＝3分钟；等待形成第一片蛋白质薄片，等待时间t2≤14分钟；

第二阶段：等待+第一次切割，所述第二阶段总时间等于t1+t2；

第三阶段：等待+第二次切割，所述第三阶段总时间等t1+t2的一半，第二次切割的持续时间是8分钟；奶酪颗粒切割的最终尺寸是8mmX8mm；从投入凝乳酶到第二次切割完毕，用时为45±5分钟；

所述S6包括：搅拌15分钟；加热至39℃，并搅拌15分钟；

所述S7从S6搅拌结束起，75分钟后进行；所述S7中奶酪倒入奶酪槽，且倒入奶酪颗粒前，奶酪槽必须倒入﹢39℃度的温水；在奶酪颗粒排出时取出部分奶酪用于化验乳清，为确定其脂肪含量；在奶酪颗粒排出结束时，奶酪颗粒应在奶酪槽的周边分布均匀，奶酪颗粒表面覆盖乳清。

优选的，所述S8包括：

温度T＝37℃时间t＝2-5小时；每30分钟检测凝乳的pH值，凝乳应从中间深度为15cm处取样，在凝乳块pH值达到5.2时，立即挤出乳清，然后凝乳切成尺寸为9cmх5cm的小块；

切完小块后立即将其翻转，翻转完凝乳块后必须在移动凝乳池的中间部位挑选出一块用于pH值的测定，在达到pH值5.15时立刻开始融化工序；

凝乳在成型机排水前检查是否符合稠度要求，成熟的凝乳应具有良好的延展性和熔融性，凝乳团应可以拉长为10cm的凝乳条，而不易断裂；

所述S9包括：

把成熟的凝乳加入温度为Т＝(67-72)℃的水中，保持5—10min，直到凝乳结构均匀；所述S10包括：融化的凝乳料堆叠到容器中并送入成型机成型；成型后的凝乳线光滑有弹性，将成型后的凝乳线送入经巴氏杀菌后的冷水(8℃—12℃)中冷却，冷却时间为20—25min；然后切割成标准长度，编成辫子。

优选的，所述S11中：盐水浓度18％—20％，温度4℃—6℃，成品在奶酪槽中静止1.5小时；

所述S12包括：在烘干箱温度为4-6℃和相对湿度80％-90％情况下烘干，烘干时间约为12小时；

烘干结束，静置24小时后，将产品送至熏制箱熏制，所用材料为榉木锯末，温度为60—65℃，静置时间2—3小时。

一种上述任一项所述奶酪生产工艺的所使用的自动生产线，包括

固定座、排水装置，所述排水装置固定连接在固定座顶端，所述排水装置连接有第一箱体，所述第一箱体顶端开口；

进料装置，固定连接在固定座顶端，且位于所述排水装置一侧，所述进料装置用于给第一箱体输送凝乳；

第一压榨装置，连接在所述进料装置靠近排水装置的一侧，且位于第一箱体的正上方；

控制器，所述控制器分别与所述进料装置、第一压榨装置电连接。

优选的，所述进料装置包括：

连接座，固定连接在固定座顶端，且位于所述排水装置一侧；

第二箱体，所述第二箱体顶端设置料斗，所述第二箱体底端周侧通过若干第二固定支架固定连接在连接座顶端，所述第二箱体底端中部固定连接第一管道，所述第一管道顶端与第二箱体内部连通；

连接壳体，所述连接壳体顶端与第一管道底端固定连通，所述连接壳体靠近第一箱体的一侧设有第二开口，且连接壳体底端从远离第一箱体方向到靠近第一箱体方向高度逐渐降低，所述连接壳体底端固定连接第一安装块，所述第一安装块底端固定连接在连接座顶端，所述第二管道一端位于第一箱体上方；

第三安装块，固定连接在连接壳体内顶端靠近第一箱体的一侧；

挡板，竖直设置，所述挡板用于密封或打开所述第二开口；

第四安装块，固定连接在挡板顶端中部，所述第三安装块与第四安装块通过连接轴转动连接；

第二电动伸缩杆，位于连接壳体内侧，且与所述控制器电连接，所述第二电动伸缩杆固定端与连接壳体顶端内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆伸缩端与所述挡板固定连接；

倾斜板，所述倾斜板一端与连接壳体靠近第一箱体的一侧下端固定连接，另一端靠近所述第一箱体顶端开口内侧，所述倾斜板从靠近第一箱体到远离第一箱体方向高度逐渐增高，所述倾斜板下端通过第四固定支架固定连接在排水装置顶端；

或所述进料装置包括：

连接座，固定连接在固定座顶端，且位于所述排水装置一侧；

第二箱体，所述第二箱体顶端设置料斗，所述第二箱体底端周侧通过若干第二固定支架固定连接在连接座顶端，所述第二箱体底端中部固定连接第一管道，所述第一管道顶端与第二箱体内部连通；

第二管道，水平设置，所述第二管道顶端与第一管道底端固定连通，所述第二管道底端固定连接第一安装块，所述第一安装块底端固定连接在连接座顶端，所述第二管道一端位于第一箱体上端；

第二安装块，固定连接在连接座顶端和第二箱体底端之间，且位于第一安装块一侧，所述第二安装块底端与连接座顶端固定连接；

第一电动伸缩杆，平行于第二管道轴线设置，所述第一电动伸缩杆的固定端与第二安装块固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接第五水平连接杆，所述第五水平连接杆远离第一电动伸缩杆的一端伸入所述第二管道内，所述第一电动伸缩杆与控制器电连接；

第二密封块，固定连接在第五水平连接杆远离第一电动伸缩杆的一端，所述第一密封块与第一管道周侧内壁密封连接；

第一密封块，固定套接在第五水平连接杆上、且位于第二密封块靠近第一电动伸缩杆的一侧，所述第一密封块与第一管道周侧内壁密封连接；

倾斜板，所述倾斜板一端与第二管道靠近第一箱体的一侧下端固定连接，另一端靠近所述第一箱体顶端开口内侧，所述倾斜板从靠近第一箱体到远离第一箱体方向高度逐渐增高，所述倾斜板下端通过第四固定支架固定连接在排水装置顶端。

优选的，所述第一压榨装置包括：

第三固定支架，固定连接在进料装置一侧；

电动伸缩支架，固定连接在所述第三固定支架下方，所述电动升降装置与控制器电连接；

第一安装板，固定连接在所述电动伸缩支架下端；

第二安装板，水平设置，通过连接支架固定连接在所述第一安装板下端；

第五安装块，固定连接在第二安装板下端中部，所述第五安装块下端连接压力传感器；

第一压板，位于所述第一安装板下端；

连接弹簧，一端连接所述压力传感器，另一端连接所述第一压板；

若干第一连接螺杆，对称设置在所述第一压板上端，所述第一连接螺杆竖直设置、且所述第一连接螺杆下端与第一压板上端固定连接；

所述第二安装板上端设置若干与所述若干第一连接螺杆一一对应的竖直通孔孔，所述第一连接螺杆上部在所述竖直通孔内上下移动，所述第一连接螺杆上端螺纹连接有螺母。

优选的，包括：

所述排水装置包括：固定箱体，所述固定箱体固定在所述固定座顶端；

所述第一箱体固定连接在所述固定箱体内侧顶端，所述第一箱体顶端设有第一开口，所述第一开口贯通所述固定箱体顶端，所述第一箱体包括：外箱体和固定连接在外箱体内侧的内箱体、且外箱体内壁和内箱体外壁之间设有排水腔体，所述排水腔体连接有排水管，所述内箱体侧壁和底端均设置若干排水孔，所述外箱体四周分别通过第一固定支架与固定箱体底端内壁固定连接；

所述第一压榨装置还包括：两个第一固定块，分别固定连接在第三固定支架底端前后两侧；第二连接螺杆，所述第二连接螺杆两端分别与两个第一固定块转动连接、且第二连接螺杆第一端贯穿与第二连接螺杆第一端连接的固定块；驱动电机，固定连接在第三固定支架底端，所述驱动电机的输出轴平行于所述第二连接螺杆，所述驱动电机的输出轴与第二连接螺杆第一端固定连接；第一滑块，螺纹套接在所述第二连接螺杆上，所述第一螺纹杆下端固定连接所述电动伸缩支架；

所述自动生产线还包括：第二压榨装置，所述第二压榨装置包括：

第二压板、第三压板，均竖直设置在所述内箱体内，所述第二压板左侧中部固定连接有第一水平连接杆，所述第一水平连接杆与第一箱体左侧壁水平滑动连接，所述第三压板右侧中部固定连接有第二水平连接杆，所述第二水平连接杆与第一箱体右侧壁水平滑动连接；

第四固定块，固定连接在所述固箱体底端内壁中部、且位于第一箱体左侧，所述第四固定块设置水平通孔，所述第一水平连接杆水平滑动连接在所述水平通孔内；

第二固定块、第三固定块，固定连接在固定箱体左侧内壁，所述第三固定块位于第二固定块下方；

第三电动伸缩杆，水平设置，所述第三电动伸缩杆固定端与第三固定块右侧固定连接；

第三连接杆，所述第三连接杆下部转动连接在第三电动伸缩杆伸缩端后侧，所述第三连接杆中部转动连接在第二固定块后侧，所述第三连接杆上端与第一水平连接杆远离第二压板的一侧转动连接；

第四连接杆，竖直设置，所述第四连接杆上端与第二水平连接杆远离第三压板的一侧固定连接；

滑轨，沿左右方向水平设置在固定箱体底端内壁；

第二滑块，滑动连接在所述滑轨内，所述第三滑块上端与第四连接杆下端固定连接，所述第三滑块右侧通过第五水平连接杆与第三连接杆下端固定连接；

所述驱动电机和第三电动伸缩杆均与控制器电连接。

优选的，所述压力传感器通过第一信号处理电路与控制器连接，所述第一信号处理电路包括：

第一运算放大器，同相输入端与压力传感器一输出端连接；

第二运算放大器，同相输入端与压力传感器另一输出端连接；

第一电容，一端与第一运算放大器的反相输入端连接，另一端与第一运算放大器输出端连接；

第二电容，一端与第二运算放大器的反相输入端连接，另一端与第二运算放大器输出端连接；

第十六电阻、第八电阻，所述第十六电阻一端与第一运算放大器反相输入端连接，另一端与第八电阻一端连接，所述第八电阻另一端与第二运算放大器反相输入端连接；

第三运算放大器，反相输入端通过第十电阻与第一运算放大器输出端连接，同相输入端通过第十五电阻与第二运算放大器输出端连接，输出端连接控制器；

第十二电阻、第十三电阻，所述第十二电阻第一端与第三运算放大器同相输入端连接，所述第十二电阻第二端与第十三电阻一端连接，所述第十三电阻另一端接地；

第十四电阻，一端与第十二电阻第二端连接，另一端连接电源；

第十一电阻，一端与第三运算放大器反相输入端连接，另一端与第三运算放大器输出端连接；

所述电动伸缩支架的驱动装置连接有电压检测电路，所述电压检测电路通过第二信号处理电路与控制器连接，所述第二信号处理电路包括：

第四运算放大器，反相输入端连接电压检测电路输出的检测电压，同相输入端连接第一参考电压，输出端连接控制器，所述第四运算放大器的输出端通过第五电阻接地以及通过第四电阻连接电源；

第二电阻，一端连接第一参考电压及第四运算放大器同相输入端，另一端接地；

第一电阻，一端连接电源，另一端连接第一参考电压及第四运算放大器同相输入端；

第三电容，另一端与第五电阻连接第四运算放大器输出端的一端连接，另一端接地；

第五运算放大器，反相输入端连接电压检测电路输出的检测电压，同相输入端连接第二参考电压，输出端连接控制器，所述第四运算放大器的输出端通过第六电阻接地以及通过第七电阻连接电源；

第三电阻，一端连接第二参考电压及第五运算放大器同相输入端，另一端接地；

第九电阻，一端连接电源，另一端连接第二参考电压及第五运算放大器同相输入端；

第四电容，一端接地，另一端与第六电阻连接第五运算放大器输出端的一端连接。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明自动生产线的结构示意图。

图3为本发明自动生产线的进料装置采用另一种实施的结构示意图。

图4为本发明第三固定支架左视图。

图5为本发明第一信号处理电路和第二信号处理电路的电路图。

图中：1、固定座；2、排水装置；21、固定箱体；3、进料装置；31、连接座；32、第二箱体；33、连接壳体；34、第一管道；35、第一安装块；36、第三安装块；37、第四安装块；38、第二电动伸缩杆；39、倾斜板；310、第二管道；311、第二安装块；312、第一密封块；313、第二密封块；314、第四固定支架；315、料斗；316、第二固定支架；317、第五水平连接杆；318、第一电动伸缩杆；319、挡板；4、第一压榨装置；41、第三固定支架；42、电动伸缩支架；43、第一安装板；44、第一压板；45、第五安装块；46、第二安装板；47、连接弹簧；48、第一连接螺杆；49、螺母；410、第一固定块；411、第二连接螺杆；412、驱动电机；413、第一滑块；5、第一箱体；51、外箱体；52、内箱体；53、第一固定支架；54、排水腔体；6、第二压榨装置；61、第二压板；62、第三压板；63、第四固定块；64、第二固定块；65、第三固定块；66、第三电动伸缩杆；67、第一水平连接杆；68、第二水平连接杆；69、第三连接杆；610、第四连接杆；611、滑轨；612、第二滑块；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻；R6、第六电阻；R7、第七电阻；R8、第八电阻；R9、第九电阻；R10、第十电阻；R11、第十一电阻；R12、第十二电阻；R13、第十三电阻；R14、第十四电阻；R15、第十五电阻；R16、第十六电阻；C1、第一电容；C2、第二电容；C3、第三电容；C4、第四电容；C5、第五电容；U1、第一运算放大器；U2、第二运算放大器；U3、第三运算放大器；U4、第四运算放大器；U5、第五运算放大器；V1、第一参考电压；V2、第二参考电压。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提供了一种奶酪生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：

S1：混合物标准化，包括：牛奶脂肪含量和蛋白质含量的标准化；优选的，使用脂肪含量3.1％的混合物用于制作奶酪；

所述步骤S1前还包括准备原料及和基本材料：符合牛奶和乳制品技术法规要求的牛奶；从牛奶中获取的奶油和脱脂奶；直投式的“AiBi”S4.01M系列发酵剂；凝乳酶制剂；氯化钙；饮用水。

S2：混合物灭菌；所述S2采用巴氏灭菌，灭菌温度为72℃，灭菌时间为20秒；在传送至奶酪加工设备中，对经标准化的成品混合物加工时，pH值为6.60-6.70；

S3：混合物熟化；优选的，所述混合物熟化为将混合物恒温熟化；优选的，所述S3温度Т＝(10±2)℃，时间为：12＜t＜24小时；

S4：对牛奶凝结进行准备，包括：冷却至凝结温度，加入发酵剂、氯化钙、酶制剂；所述S4中凝结温度Т＝37℃，所述S4包括：在投入发酵剂60分钟后，往奶酪加工设备中投入氯化钙溶液，过5分钟后再添加凝乳酶；

所述氯化钙溶液含量为：在每100公斤的牛奶混合物中加入14克氯化钙，氯化钙应先用2L灭菌水(121℃20分钟灭菌后冷却)溶解降温。(例如：3000公斤牛奶混合物应加入420克氯化钙，氯化钙应先用60L灭菌水溶解降温)；所述发酵剂为，俄罗斯索尤兹斯纳布集团生产“AiBi”S4.01M(嗜热链球菌Streptococcus thermophilus)，发酵剂使用前先于20℃活化30分钟。

所述凝乳酶的用量取决于牛奶混合物的pH值；所述牛奶混合物的pH值为6.4时，凝乳酶的用量为35g/3000L；所述牛奶混合物的pH值为6.5时，凝乳酶的用量为40g/3000L(所述3000L为牛奶混合物)；所述牛奶混合物的pH值为6.6时，凝乳酶的用量为45g/3000L。

S5：混合物凝结；所述S5包括：第一阶段：奶酪设备中投入凝乳酶时搅拌凝乳酶，搅拌时间为t1＝3分钟；等待形成第一片蛋白质薄片，等待时间t2≤14分钟；

第二阶段：等待+第一次切割(第一次切割，是在第二阶段最后用奶酪设备的刀具慢慢重复旋转)所述第二阶段总时间等于t1+t2；

第三阶段：等待+第二次切割，所述第三阶段总时间等t1+t2的一半(例如:第一阶段的时间用了12分钟，那么第三阶段持续时间是6分钟。相反如果第一阶段用17分钟，那么第三阶段应该持续正好8.5分钟)，奶酪颗粒的最终切割尺寸应该是8x8毫米；三个阶段的总时间≈45分钟(从添加凝乳酶时间算起)

S6：加工凝乳块；所述S6包括：第一阶段搅拌15分钟；第二阶段加热至39℃，并搅拌15分钟；搅拌速度为10—15转/分钟。

S7：排出奶酪颗粒；

所述S7从S6搅拌结束起进行；所述S7中奶酪凝块倒入奶酪槽(准备好用于倒奶酪颗粒的奶酪槽，用于奶酪凝块的堆酿，在奶酪颗粒开始排出之前，奶酪槽应是干净的)，且倒入奶酪颗粒前，奶酪槽必须倒入39℃的温水(水用来预热奶酪槽，同时起到缓冲垫的作用，移动池的水位应高于穿孔的底部1cm，使奶酪颗粒触底时不会碰撞分裂成碎渣。)；在奶酪颗粒排出时取出部分奶酪用于化验乳清，确定乳清的脂肪含量，正常情况下，乳清脂肪含量≤0.3％；在奶酪颗粒排出结束时，奶酪颗粒应在奶酪槽的周边分布均匀，奶酪颗粒表面覆盖乳清；全部工序结束后，必须用塑料膜盖住奶酪颗粒。

S8：堆酿奶酪层(表面被乳清薄层覆盖)；温度T＝37℃时间t＝2-5小时；每30分钟检测凝乳的pH值，凝乳应从中间深度为15cm处取样，在凝乳块pH值达到5.2时，立即挤出乳清，然后凝乳切成尺寸为9х5cm的小块；

切完小块后立即将其翻转，翻转完凝乳块后必须在移动凝乳池的中间部位挑选出一块用于pH值的测定，在达到pH值5.15时立刻开始融化工序；

凝乳在成型机排水前检查是否符合稠度要求，成熟的凝乳应具有良好的延展性和熔融性，凝乳团应可以拉长为10cm的凝乳条，而不易断裂。

S9：融化奶酪；

把成熟的凝乳加入温度为Т＝(67-72)℃的水中，保持5—10分钟，直到凝乳结构均匀。

S10：成型；

所述S10包括：融化的凝乳料堆叠到容器中并送入成型机成型；凝乳在成型机排水前检查是否符合稠度要求，成熟的凝乳应具有良好的延展性和熔融性，凝乳团应可以拉长为10cm的凝乳条，而不易断裂。成型后的凝乳线光滑有弹性，将成型后的凝乳线送入经巴氏杀菌后的冷水(8℃—12℃)中冷却，冷却时间为20—25min；然后切割成标准长度，编成辫子；

S11：盐析和冷却奶酪；所述S11中：盐水浓度18％—20％，温度4℃—6℃，成品在奶酪槽中静止1.5小时；

所述S12包括：在烘干箱温度为4-6℃和相对湿度80％-90％情况下烘干，烘干时间约为12小时；

烘干结束，静置24小时后，将产品送至熏制箱熏制，所用材料为榉木锯末，温度为60—65℃，静置时间2—3小时至形成特殊的颜色(黄色至浅棕色)。

S12：熏制；

S13：包装奶酪，包括包装、贴标签；本发明成品口感及气味为：纯奶香味，适度的咸味中带着淡淡的熏制的气味，奶酪成品柔软、有弹性、切开有纤维结构；成品水分36％—45％；非脂物质中水分含量54％—69％；脂肪含量≥45％；盐含量0.4％—5％；

S14：保存。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明通过设置混合物标准化工序以及混合物灭菌工序，以保证本发明奶酪生产质量，设置盐析工序用食盐来抑制乳酸菌或其他微生物的生产，起到天然防腐剂的作用，同时盐作为调味品也令奶酪在不同的环境下，随时间的长短产生不同的特殊风味，通过熏制以提高奶酪口感；通过堆酿奶酪层、融化奶酪后再进行成型，使得奶酪结构均匀；以上能够提高本发明奶酪质量。

通过对牛奶凝结进行准备，包括：冷却至凝结温度，加入发酵剂、氯化钙、酶制剂，以提高本发明的生产效率。

一种上述奶酪生产工艺的所使用的自动生产线，如图2-4所示，包括

固定座1、排水装置2，所述排水装置2固定连接在固定座1顶端，所述排水装置2连接有第一箱体5，所述第一箱体5顶端开口；

进料装置3，固定连接在固定座1顶端，且位于所述排水装置2一侧，所述进料装置3用于给第一箱体5输送凝乳；

第一压榨装置4，连接在所述进料装置3靠近排水装置2的一侧，且位于第一箱体5的正上方；

控制器，所述控制器分别与所述进料装置3、第一压榨装置4电连接。所述控制器还连接有电源，电源可为通过插头连接外接电源，用于给自动生产线(进料装置和第一压榨装置等需电部件)供电。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述技术方案当需要使用生产线将凝乳压榨形成奶酪时(如上述需要成型排水时)，通过控制器控制进料装置将凝乳输送至第一箱体内，然后控制器控制控制第一压榨装置压榨第一箱体内凝乳，同时，凝乳中的水通过排水装置排出，上述技术方案通过控制器控制方便、使得使用方便，与人工压榨相比，生产效率更高，且更容易控制，便于保证奶酪生产的质量。

在一个实施例中，如图2-4所示，所述进料装置3包括：

连接座31，固定连接在固定座1顶端，且位于所述排水装置2一侧；

第二箱体32，所述第二箱体32顶端设置料斗315，所述第二箱体32底端周侧通过若干第二固定支架316固定连接在连接座31顶端，所述第二箱体32底端中部固定连接第一管道34，所述第一管道顶端与第二箱体内部连通；

连接壳体33，所述连接壳体33顶端与第一管道34底端固定连通，所述连接壳体33靠近第一箱体5的一侧设有第二开口，且连接壳体33底端从远离第一箱体5方向到靠近第一箱体5方向高度逐渐降低，所述连接壳体33底端固定连接第一安装块35，所述第一安装块35底端固定连接在连接座31顶端，所述第二管道310一端位于第一箱体5上方；

第三安装块36，固定连接在连接壳体内顶端靠近第一箱体5的一侧(如图2所示为左侧，优选的，第三安装块设置在连接壳体左侧中部)；

挡板319，竖直设置(如图2所示沿前后方向竖直设置)，所述挡板用于密封或打开所述第二开口；

第四安装块37，固定连接在挡板顶端中部，所述第三安装块36与第四安装块37通过连接轴转动连接；

第二电动伸缩杆38，位于连接壳体33内侧，且与所述控制器电连接，所述第二电动伸缩杆38固定端与连接壳体33顶端内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆38伸缩端与所述挡板固定连接；优选的，可设置保护罩保护第二电动伸缩杆

倾斜板39，所述倾斜板39一端与连接壳体33靠近第一箱体5的一侧下端固定连接，另一端靠近所述第一箱体5顶端开口内侧，所述倾斜板39从靠近第一箱体5到远离第一箱体5方向高度逐渐增高，所述倾斜板39下端通过第四固定支架314固定连接在排水装置2顶端；

或所述进料装置3包括：

连接座31，固定连接在固定座1顶端，且位于所述排水装置2一侧；

第二箱体32，所述第二箱体32顶端设置料斗315，所述第二箱体32底端周侧通过若干第二固定支架316固定连接在连接座31顶端，所述第二箱体32底端中部固定连接第一管道34，所述第一管道顶端与第二箱体内部连通；

第二管道310，水平设置，所述第二管道310顶端与第一管道34底端固定连通，所述第二管道310底端固定连接第一安装块35，所述第一安装块35底端固定连接在连接座31顶端，所述第二管道310一端位于第一箱体5上端；

第二安装块311，固定连接在连接座31顶端和第二箱体32底端之间，且位于第一安装块35一侧，所述第二安装块311底端与连接座31顶端固定连接；

第一电动伸缩杆318，平行于第二管道310轴线设置，所述第一电动伸缩杆318的固定端与第二安装块311固定连接，所述第一电动伸缩杆318的伸缩端连接第五水平连接杆317，所述第五水平连接杆317远离第一电动伸缩杆318的一端伸入所述第二管道310内，所述第一电动伸缩杆318与控制器电连接；

第二密封块313，固定连接在第五水平连接杆317远离第一电动伸缩杆318的一端，所述第一密封块312与第一管道34周侧内壁密封连接；

第一密封块312，固定套接在第五水平连接杆317上、且位于第二密封块313靠近第一电动伸缩杆318的一侧，所述第一密封块312与第一管道34周侧内壁密封连接；

倾斜板39，所述倾斜板39一端与第二管道310靠近第一箱体5的一侧下端固定连接，另一端靠近所述第一箱体5顶端开口内侧，所述倾斜板39从靠近第一箱体5到远离第一箱体5方向高度逐渐增高，所述倾斜板39下端通过第四固定支架314固定连接在排水装置2顶端。

上述技术方案的工作原理为：上述第一个进料装置中，当需要向第一箱体进料时，控制器控制第二电动伸缩杆收缩，带动挡板绕连接轴转动来进行打开所述第二开口，当需要关闭所述第二开口时，控制器控制第二电动伸缩杆伸长，带动挡板绕连接轴转动来进行封闭所述第二开口；上述进料装置便于控制向第一箱体进料或停止进料，且控制方便，能够提高生产效率；设置上述倾斜板便于凝乳从连接壳体输送至第一箱体，提高生产效率。

上述第二个进料装置，第一密封块始终位于第一管道右侧，且第一电动伸缩杆处于初始位置时，第一密封块和第二密封块分别位于第一管道左右两侧，以防止凝乳从第二管道左右两端流出，此位置第一电动伸缩杆对应于进料装置停止向第一箱体进料；当需要向第一箱体进料时，控制器控制第一电动伸缩杆伸长，带动第一密封块和第二密封块在第二管道内滑动，当第二密封块运动至路口第二管道左端时，凝乳从第二管道左端经过倾斜板流至第一箱体，上述进料装置便于控制向第一箱体进料或停止进料，且控制方便，能够提高生产效率；设置上述倾斜板便于凝乳输送至第一箱体，提高生产效率。

在一个实施例中，如图2-4所示，所述第一压榨装置4包括：

第三固定支架41，固定连接在进料装置3一侧；

电动伸缩支架42，固定连接在所述第三固定支架41下方，所述电动升降装置与控制器电连接；

第一安装板43，固定连接在所述电动伸缩支架下端；

第二安装板，水平设置，通过连接支架固定连接在所述第一安装板下端；

第五安装块，固定连接在第二安装板下端中部，所述第五安装块下端连接压力传感器；

第一压板，位于所述第一安装板下端；

连接弹簧，一端连接所述压力传感器，另一端连接所述第一压板；

若干第一连接螺杆48，对称设置在所述第一压板44上端，所述第一连接螺杆48竖直设置、且所述第一连接螺杆48下端与第一压板44上端固定连接；

所述第二安装板46上端设置若干与所述若干第一连接螺杆48一一对应的竖直通孔孔，所述第一连接螺杆48上部在所述竖直通孔内上下移动，所述第一连接螺杆48上端螺纹连接有螺母49。优选的，所述第二安装板上端还设置距离传感器，用于检测第二安装板至第三固定支架的距离，便于控制器控制伸缩支架工作。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：压榨凝乳时，控制器控制伸缩支架向下伸长，带动第一安装板、第二安装板下降至第一压板接触凝乳，然后控制器继续控制伸缩支架继续向下伸长，使得第二安装板下降，来压缩连接弹簧，推动第一压板压榨凝乳，所产生的压力通过压力传感器检测，控制器根据压力传感器的压力控制伸缩支架工作，使得所述压力在预设范围内，便于保证适当的压力压榨，在保证生产效率的同时提高本发明奶酪加工质量。

在一个实施例中，所述排水装置2包括：固定箱体21，所述固定箱体21固定在所述固定座1顶端；

所述第一箱体5固定连接在所述固定箱体21内侧顶端，所述第一箱体5顶端设有第一开口，所述第一开口贯通所述固定箱体21顶端，所述第一箱体5包括：外箱体51和固定连接在外箱体51内侧的内箱体52、且外箱体51内壁和内箱体52外壁之间设有排水腔体54(优选的，外箱体和内箱体可拆卸连接，或者外箱体顶端开口，内箱体通过连接支架连接在外箱体内，即内外箱体并非为一体，便于清理)，所述内箱体侧壁和底端均设置若干排水孔，所述排水腔体54连接有排水管，所述外箱体51四周分别通过第一固定支架53与固定箱体21底端内壁固定连接；

所述第一压榨装置4还包括：两个第一固定块410，分别固定连接在第三固定支架41底端前后两侧；第二连接螺杆411，所述第二连接螺杆411两端分别与两个第一固定块转动连接(具体可如，第一固定块设置平行于第二连接螺杆的水平通孔，所述水平通孔内连接有轴承，所述轴承外壁与所述水平通孔内壁固定套接，所述轴承内壁与第二连接螺杆外壁固定套接)、且第二连接螺杆411第一端贯穿与第二连接螺杆411第一端连接的固定块；驱动电机412，固定连接在第三固定支架41底端，所述驱动电机412的输出轴平行于所述第二连接螺杆411，所述驱动电机412的输出轴与第二连接螺杆411第一端固定连接；第一滑块413，螺纹套接在所述第二连接螺杆411上，所述第一螺纹杆下端固定连接所述电动伸缩支架42；

所述自动生产线还包括：第二压榨装置6，所述第二压榨装置6包括：

第二压板61、第三压板62，均竖直设置在所述内箱体52内，所述第二压板61左侧中部固定连接有第一水平连接杆67，所述第一水平连接杆67与第一箱体5左侧壁水平滑动连接，所述第三压板62右侧中部固定连接有第二水平连接杆68，所述第二水平连接杆68与第一箱体5右侧壁水平滑动连接；

第四固定块63，固定连接在所述固箱体底端内壁中部、且位于第一箱体5左侧，所述第四固定块63设置水平通孔，所述第一水平连接杆67水平滑动连接在所述水平通孔内；

第二固定块64、第三固定块65，固定连接在固定箱体21左侧内壁，所述第三固定块65位于第二固定块64下方；

第三电动伸缩杆66，水平设置，所述第三电动伸缩杆66固定端与第三固定块65右侧固定连接；

第三连接杆69，所述第三连接杆69下部转动连接在第三电动伸缩杆66伸缩端后侧，所述第三连接杆69中部转动连接在第二固定块64后侧，所述第三连接杆69上端与第一水平连接杆67远离第二压板61的一侧转动连接；

第四连接杆610，竖直设置，所述第四连接杆610上端与第二水平连接杆68远离第三压板62的一侧固定连接；

滑轨611，沿左右方向水平设置在固定箱体21底端内壁；

第二滑块612，滑动连接在所述滑轨611内，所述第三滑块上端与第四连接杆610下端固定连接，所述第三滑块右侧通过第五水平连接杆317与第三连接杆69下端固定连接；所述驱动电机412和第三电动伸缩杆66均与控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置上述外箱体和内箱体便于压榨排水，且不会因为排水影响固定箱体内其他部件的工作；

上述第一压榨装置中，控制器控制驱动电机转动，带动第二连接螺杆上的第一滑块沿第二连接螺杆轴向移动(前后移动)，便于调整压板位置，且上述移动结构可靠；

设置上述第二压榨装置，其中，第三电动伸缩杆伸长带动第三连接杆绕第二固定块顺时针转动，带动第一水平连接杆向右水平移动，使得第二压板进行压榨凝乳，同时第三连接杆带动第五水平连接杆向左移动，通过第四连接杆带动第二水平连接杆向左移动，带动第三压板压榨凝乳，上述第二压榨装置进行左右方向的水平压榨与第一压榨装置进行上下压榨配合，便于加快压榨，提高生产效率，且更能保证压榨质量；且第二压榨装置设置第二滑块和滑轨，便于对第五水平连接杆的运动导向，使得运动平稳，以保证本发明加工质量。

在一个实施例中，如图5所示，所述压力传感器通过第一信号处理电路与控制器连接，所述第一信号处理电路包括：

第一运算放大器U1，同相输入端与压力传感器一输出端连接；

第二运算放大器U2，同相输入端与压力传感器另一输出端连接；

第一电容C1，一端与第一运算放大器U1的反相输入端连接，另一端与第一运算放大器U1输出端连接；

第二电容C2，一端与第二运算放大器U2的反相输入端连接，另一端与第二运算放大器U2输出端连接；

第十六电阻R16、第八电阻R8，所述第十六电阻R16一端与第一运算放大器U1反相输入端连接，另一端与第八电阻R8一端连接，所述第八电阻R8另一端与第二运算放大器U2反相输入端连接；

第三运算放大器U3，反相输入端通过第十电阻R10与第一运算放大器U1输出端连接，同相输入端通过第十五电阻R15与第二运算放大器U2输出端连接，输出端连接控制器；

第十二电阻R12、第十三电阻R13，所述第十二电阻R12第一端与第三运算放大器U3同相输入端连接，所述第十二电阻R12第二端与第十三电阻R13一端连接，所述第十三电阻R13另一端接地；

第十四电阻R14，一端与第十二电阻R12第二端连接，另一端连接电源；

第十一电阻R11，一端与第三运算放大器U3反相输入端连接，另一端与第三运算放大器U3输出端连接；

所述电动伸缩支架42(优选的，可采用电动推杆或伸缩杆或者电动缸，也可为现有其他将旋转运动转为升降运动的装置)的驱动装置连接有电压检测电路，所述电压检测电路通过第二信号处理电路与控制器连接，所述第二信号处理电路包括：

第四运算放大器U4，反相输入端连接电压检测电路输出的检测电压，同相输入端连接第一参考电压，输出端连接控制器，所述第四运算放大器U4的输出端通过第五电阻R5接地以及通过第四电阻R4连接电源；

第二电阻R2，一端连接第一参考电压及第四运算放大器U4同相输入端，另一端接地；

第一电阻R1，一端连接电源，另一端连接第一参考电压及第四运算放大器U4同相输入端；

第三电容C3，另一端与第五电阻R5连接第四运算放大器U4输出端的一端连接，另一端接地；

第五运算放大器U5，反相输入端连接电压检测电路输出的检测电压，同相输入端连接第二参考电压，输出端连接控制器，所述第四运算放大器U4的输出端通过第六电阻R6接地以及通过第七电阻R7连接电源；

第三电阻R3，一端连接第二参考电压及第五运算放大器U5同相输入端，另一端接地；

第九电阻R9，一端连接电源，另一端连接第二参考电压及第五运算放大器U5同相输入端；

第四电容C4，一端接地，另一端与第六电阻R6连接第五运算放大器U5输出端的一端连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

上述第一信号处理电路中：通过U3、U4对压力传感器采集的信号进行放大，并通过C1、C2滤波，防止干扰，便于保证测量精度，使得信号传输准确，保证本发明第一压榨装置压力可控，以提高本发明奶酪加工质量，且可通过调整R16、R8调整参数，便于满足不同需求。

上述第二信号处理电路中：所述第一参考电压为电动伸缩支架的启动电压值，即第四运算放大器用于检测电动伸缩支架是否启动。当第四运算放大器输出低电平(即反相输入端的电压值高于第一参考电压时)即可以确认电动伸缩支架已经启动，并反馈给控制器，便于检测电动伸缩支架是否故障。第二参考电压为过压参考值，即第五运算放大器用于检测电动伸缩支架是否过压。当第五运算放大器输出低电平(即反相输入端的电压值高于第二参考电压时)即可确认风扇过压，并反馈给控制器，控制器控制电动伸缩支架停止工作，保护电动伸缩支架。以上便于保护本发明电动伸缩支架，从而保障电动伸缩支架正常工作，以保证本发明第一压榨装置正常工作，避免由于第一压榨装置非正常工作影响生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种奶酪生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：混合物标准化，包括：牛奶脂肪含量和蛋白质含量的标准化；

S2：混合物灭菌；

S3：混合物熟化；

S4：对牛奶凝结进行准备，包括：冷却至凝结温度，加入发酵剂、氯化钙、酶制剂；

S5：混合物凝结；

S6：加工凝乳块；

S7：排出奶酪颗粒；

S8：堆酿奶酪层；

S9：融化奶酪；

S10：成型；

S11：盐析和冷却奶酪；

S12：熏制；

S13：包装奶酪；

S14：保存。

2.根据权利要求1所述的一种奶酪生产工艺，其特征在于，

所述S2采用巴氏灭菌，灭菌温度为72℃，灭菌时间为20秒；

所述S3温度Т＝(10±2)℃,时间为：12＜t＜24小时；

所述S4中凝结温度Т＝37℃，所述S4包括：在投入发酵剂“AiBi”S4.01M；60分钟后，往奶酪加工设备中投入氯化钙溶液，过5分钟后再添加凝乳酶；所述发酵剂使用前先于20℃活化30分钟；

所述氯化钙溶液含量为：在每100公斤的牛奶混合物中加入14克氯化钙，氯化钙应先用2L灭菌水溶解降温，纯净水经121℃灭菌20分钟后冷却得到灭菌水；

所述凝乳酶的用量取决于牛奶混合物的pH值；所述牛奶混合物的pH值为6.4时，凝乳酶的用量为35g/3000L；所述牛奶混合物的pH值为6.5时，凝乳酶的用量为40g/3000L；所述牛奶混合物的pH值为6.6时，凝乳酶的用量为45g/3000L。

3.根据权利要求1所述的一种奶酪生产工艺，其特征在于，所述S5包括：第一阶段：奶酪设备中投入凝乳酶时搅拌凝乳酶，搅拌时间为t1＝3分钟；等待形成第一片蛋白质薄片，等待时间t2≤14分钟；

第二阶段：等待+第一次切割，所述第二阶段总时间等于t1+t2；

第三阶段：等待+第二次切割，所述第三阶段总时间等t1+t2的一半，第二次切割的持续时间是8分钟；奶酪颗粒切割的最终尺寸是8mmX8mm；从投入凝乳酶到第二次切割完毕，用时为45±5分钟；

所述S6包括：搅拌15分钟；加热至39℃，并搅拌15分钟；

所述S7从S6搅拌结束起，75分钟后进行；所述S7中奶酪倒入奶酪槽，且倒入奶酪颗粒前，奶酪槽必须倒入﹢39℃度的温水；在奶酪颗粒排出时取出部分奶酪用于化验乳清，为确定其脂肪含量；在奶酪颗粒排出结束时，奶酪颗粒应在奶酪槽的周边分布均匀，奶酪颗粒表面覆盖乳清。

4.根据权利要求1所述的一种奶酪生产工艺，其特征在于，

所述S8包括：

温度T＝37℃时间t＝2-5小时；每30分钟检测凝乳的pH值，凝乳应从中间深度为15cm处取样，在凝乳块pH值达到5.2时，立即挤出乳清，然后凝乳切成尺寸为9cmх5cm的小块；

切完小块后立即将其翻转，翻转完凝乳块后必须在移动凝乳池的中间部位挑选出一块用于pH值的测定，在达到pH值5.15时立刻开始融化工序；

凝乳在成型机排水前检查是否符合稠度要求，成熟的凝乳应具有良好的延展性和熔融性，凝乳团应可以拉长为10cm的凝乳条，而不易断裂；

所述S9包括：

把成熟的凝乳加入温度为Т＝(67-72)℃的水中，保持5—10min，直到凝乳结构均匀；

所述S10包括：融化的凝乳料堆叠到容器中并送入成型机成型；成型后的凝乳线光滑有弹性，将成型后的凝乳线送入经巴氏杀菌后的冷水(8℃—12℃)中冷却，冷却时间为20—25min；然后切割成标准长度，编成辫子。

5.根据权利要求1所述的一种奶酪生产工艺，其特征在于，

所述S11中：盐水浓度18％—20％，温度4℃—6℃，成品在奶酪槽中静止1.5小时；

所述S12包括：在烘干箱温度为4-6℃和相对湿度80％-90％情况下烘干，烘干时间约为12小时；

烘干结束，静置24小时后，将产品送至熏制箱熏制，所用材料为榉木锯末，温度为60—65℃，静置时间2—3小时。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的奶酪生产工艺的所使用的自动生产线，其特征在于，包括

固定座(1)、排水装置(2)，所述排水装置(2)固定连接在固定座(1)顶端，所述排水装置(2)连接有第一箱体(5)，所述第一箱体(5)顶端开口；

进料装置(3)，固定连接在固定座(1)顶端，且位于所述排水装置(2)一侧，所述进料装置(3)用于给第一箱体(5)输送凝乳；

第一压榨装置(4)，连接在所述进料装置(3)靠近排水装置(2)的一侧，且位于第一箱体(5)的正上方；

控制器，所述控制器分别与所述进料装置(3)、第一压榨装置(4)电连接。

7.根据权利要求6所述的自动生产线，其特征在于，

所述进料装置(3)包括：

连接座(31)，固定连接在固定座(1)顶端，且位于所述排水装置(2)一侧；

第二箱体(32)，所述第二箱体(32)顶端设置料斗(315)，所述第二箱体(32)底端周侧通过若干第二固定支架(316)固定连接在连接座(31)顶端，所述第二箱体(32)底端中部固定连接第一管道(34)，所述第一管道(34)顶端与第二箱体(32)内部连通；

连接壳体(33)，所述连接壳体(33)顶端与第一管道(34)底端固定连通，所述连接壳体(33)靠近第一箱体(5)的一侧设有第二开口，且连接壳体(33)底端从远离第一箱体(5)方向到靠近第一箱体(5)方向高度逐渐降低，所述连接壳体(33)底端固定连接第一安装块(35)，所述第一安装块(35)底端固定连接在连接座(31)顶端，所述第二管道(310)一端位于第一箱体(5)上方；

第三安装块(36)，固定连接在连接壳体(33)内顶端靠近第一箱体(5)的一侧；

挡板(319)，竖直设置，所述挡板(319)用于密封或打开所述第二开口；

第四安装块(37)，固定连接在挡板(319)顶端中部，所述第三安装块(36)与第四安装块(37)通过连接轴转动连接；

第二电动伸缩杆(38)，位于连接壳体(33)内侧，且与所述控制器电连接，所述第二电动伸缩杆(38)固定端与连接壳体(33)顶端内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆(38)伸缩端与所述挡板(319)固定连接；

倾斜板(39)，所述倾斜板(39)一端与连接壳体(33)靠近第一箱体(5)的一侧下端固定连接，另一端靠近所述第一箱体(5)顶端开口内侧，所述倾斜板(39)从靠近第一箱体(5)到远离第一箱体(5)方向高度逐渐增高，所述倾斜板(39)下端通过第四固定支架(314)固定连接在排水装置(2)顶端；

或所述进料装置(3)包括：

连接座(31)，固定连接在固定座(1)顶端，且位于所述排水装置(2)一侧；

第二箱体(32)，所述第二箱体(32)顶端设置料斗(315)，所述第二箱体(32)底端周侧通过若干第二固定支架(316)固定连接在连接座(31)顶端，所述第二箱体(32)底端中部固定连接第一管道(34)，所述第一管道(34)顶端与第二箱体(32)内部连通；

第二管道(310)，水平设置，所述第二管道(310)顶端与第一管道(34)底端固定连通，所述第二管道(310)底端固定连接第一安装块(35)，所述第一安装块(35)底端固定连接在连接座(31)顶端，所述第二管道(310)一端位于第一箱体(5)上端；

第二安装块(311)，固定连接在连接座(31)顶端和第二箱体(32)底端之间，且位于第一安装块(35)一侧，所述第二安装块(311)底端与连接座(31)顶端固定连接；

第一电动伸缩杆(318)，平行于第二管道(310)轴线设置，所述第一电动伸缩杆(318)的固定端与第二安装块(311)固定连接，所述第一电动伸缩杆(318)的伸缩端连接第五水平连接杆(317)，所述第五水平连接杆(317)远离第一电动伸缩杆(318)的一端伸入所述第二管道(310)内，所述第一电动伸缩杆(318)与控制器电连接；

第二密封块(313)，固定连接在第五水平连接杆(317)远离第一电动伸缩杆(318)的一端，所述第一密封块(312)与第一管道(34)周侧内壁密封连接；

第一密封块(312)，固定套接在第五水平连接杆(317)上、且位于第二密封块(313)靠近第一电动伸缩杆(318)的一侧，所述第一密封块(312)与第一管道(34)周侧内壁密封连接；

倾斜板(39)，所述倾斜板(39)一端与第二管道(310)靠近第一箱体(5)的一侧下端固定连接，另一端靠近所述第一箱体(5)顶端开口内侧，所述倾斜板(39)从靠近第一箱体(5)到远离第一箱体(5)方向高度逐渐增高，所述倾斜板(39)下端通过第四固定支架(314)固定连接在排水装置(2)顶端。

8.根据权利要求6所述的自动生产线，其特征在于，

所述第一压榨装置(4)包括：

第三固定支架(41)，固定连接在进料装置(3)一侧；

电动伸缩支架(42)，固定连接在所述第三固定支架(41)下方，所述电动升降装置与控制器电连接；

第一安装板(43)，固定连接在所述电动伸缩支架(42)下端；

第二安装板(46)，水平设置，通过连接支架固定连接在所述第一安装板(43)下端；

第五安装块(45)，固定连接在第二安装板(46)下端中部，所述第五安装块(45)下端连接压力传感器；

第一压板(44)，位于所述第一安装板(43)下端；

连接弹簧(47)，一端连接所述压力传感器，另一端连接所述第一压板(44)；

若干第一连接螺杆(48)，对称设置在所述第一压板(44)上端，所述第一连接螺杆(48)竖直设置、且所述第一连接螺杆(48)下端与第一压板(44)上端固定连接；

所述第二安装板(46)上端设置若干与所述若干第一连接螺杆(48)一一对应的竖直通孔孔，所述第一连接螺杆(48)上部在所述竖直通孔内上下移动，所述第一连接螺杆(48)上端螺纹连接有螺母(49)。

9.根据权利要求8所述的自动生产线，其特征在于，包括：

所述排水装置(2)包括：固定箱体(21)，所述固定箱体(21)固定在所述固定座(1)顶端；

所述第一箱体(5)固定连接在所述固定箱体(21)内侧顶端，所述第一箱体(5)顶端设有第一开口，所述第一开口贯通所述固定箱体(21)顶端，所述第一箱体(5)包括：外箱体(51)和固定连接在外箱体(51)内侧的内箱体(52)、且外箱体(51)内壁和内箱体(52)外壁之间设有排水腔体(54)，所述排水腔体(54)连接有排水管，所述内箱体(52)侧壁和底端均设置若干排水孔，所述外箱体(51)四周分别通过第一固定支架(53)与固定箱体(21)底端内壁固定连接；

所述第一压榨装置(4)还包括：两个第一固定块(410)，分别固定连接在第三固定支架(41)底端前后两侧；第二连接螺杆(411)，所述第二连接螺杆(411)两端分别与两个第一固定块(410)转动连接、且第二连接螺杆(411)第一端贯穿与第二连接螺杆(411)第一端连接的固定块；驱动电机(412)，固定连接在第三固定支架(41)底端，所述驱动电机(412)的输出轴平行于所述第二连接螺杆(411)，所述驱动电机(412)的输出轴与第二连接螺杆(411)第一端固定连接；第一滑块(413)，螺纹套接在所述第二连接螺杆(411)上，所述第一螺纹杆下端固定连接所述电动伸缩支架(42)；

所述自动生产线还包括：第二压榨装置(6)，所述第二压榨装置(6)包括：

第二压板(61)、第三压板(62)，均竖直设置在所述内箱体(52)内，所述第二压板(61)左侧中部固定连接有第一水平连接杆(67)，所述第一水平连接杆(67)与第一箱体(5)左侧壁水平滑动连接，所述第三压板(62)右侧中部固定连接有第二水平连接杆(68)，所述第二水平连接杆(68)与第一箱体(5)右侧壁水平滑动连接；

第四固定块(63)，固定连接在所述固箱体底端内壁中部、且位于第一箱体(5)左侧，所述第四固定块(63)设置水平通孔，所述第一水平连接杆(67)水平滑动连接在所述水平通孔内；

第二固定块(64)、第三固定块(65)，固定连接在固定箱体(21)左侧内壁，所述第三固定块(65)位于第二固定块(64)下方；

第三电动伸缩杆(66)，水平设置，所述第三电动伸缩杆(66)固定端与第三固定块(65)右侧固定连接；

第三连接杆(69)，所述第三连接杆(69)下部转动连接在第三电动伸缩杆(66)伸缩端后侧，所述第三连接杆(69)中部转动连接在第二固定块(64)后侧，所述第三连接杆(69)上端与第一水平连接杆(67)远离第二压板(61)的一侧转动连接；

第四连接杆(610)，竖直设置，所述第四连接杆(610)上端与第二水平连接杆(68)远离第三压板(62)的一侧固定连接；

滑轨(611)，沿左右方向水平设置在固定箱体(21)底端内壁；

第二滑块(612)，滑动连接在所述滑轨(611)内，所述第三滑块上端与第四连接杆(610)下端固定连接，所述第三滑块右侧通过第五水平连接杆(317)与第三连接杆(69)下端固定连接；

所述驱动电机(412)和第三电动伸缩杆(66)均与控制器电连接。

10.根据权利要求8所述的自动生产线，其特征在于，所述压力传感器通过第一信号处理电路与控制器连接，所述第一信号处理电路包括：

第一运算放大器(U1)，同相输入端与压力传感器一输出端连接；

第二运算放大器(U2)，同相输入端与压力传感器另一输出端连接；

第一电容(C1)，一端与第一运算放大器(U1)的反相输入端连接，另一端与第一运算放大器(U1)输出端连接；

第二电容(C2)，一端与第二运算放大器(U2)的反相输入端连接，另一端与第二运算放大器(U2)输出端连接；

第十六电阻(R16)、第八电阻(R8)，所述第十六电阻(R16)一端与第一运算放大器(U1)反相输入端连接，另一端与第八电阻(R8)一端连接，所述第八电阻(R8)另一端与第二运算放大器(U2)反相输入端连接；

第三运算放大器(U3)，反相输入端通过第十电阻(R10)与第一运算放大器(U1)输出端连接，同相输入端通过第十五电阻(R15)与第二运算放大器(U2)输出端连接，输出端连接控制器；

第十二电阻(R12)、第十三电阻(R13)，所述第十二电阻(R12)第一端与第三运算放大器(U3)同相输入端连接，所述第十二电阻(R12)第二端与第十三电阻(R13)一端连接，所述第十三电阻(R13)另一端接地；

第十四电阻(R14)，一端与第十二电阻(R12)第二端连接，另一端连接电源；

第十一电阻(R11)，一端与第三运算放大器(U3)反相输入端连接，另一端与第三运算放大器(U3)输出端连接；

所述电动伸缩支架(42)的驱动装置连接有电压检测电路，所述电压检测电路通过第二信号处理电路与控制器连接，所述第二信号处理电路包括：

第四运算放大器(U4)，反相输入端连接电压检测电路输出的检测电压，同相输入端连接第一参考电压(V1)，输出端连接控制器，所述第四运算放大器(U4)的输出端通过第五电阻(R5)接地以及通过第四电阻(R4)连接电源；

第二电阻(R2)，一端连接第一参考电压(V1)及第四运算放大器(U4)同相输入端，另一端接地；

第一电阻(R1)，一端连接电源，另一端连接第一参考电压(V1)及第四运算放大器(U4)同相输入端；

第三电容(C3)，另一端与第五电阻(R5)连接第四运算放大器(U4)输出端的一端连接，另一端接地；

第五运算放大器(U5)，反相输入端连接电压检测电路输出的检测电压，同相输入端连接第二参考电压(V2)，输出端连接控制器，所述第四运算放大器(U4)的输出端通过第六电阻(R6)接地以及通过第七电阻(R7)连接电源；

第三电阻(R3)，一端连接第二参考电压(V2)及第五运算放大器(U5)同相输入端，另一端接地；

第九电阻(R9)，一端连接电源，另一端连接第二参考电压(V2)及第五运算放大器(U5)同相输入端；

第四电容(C4)，一端接地，另一端与第六电阻(R6)连接第五运算放大器(U5)输出端的一端连接。

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