CN111278656A - 热转印片和热转印片与中间转印介质的组合 - Google Patents

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Abstract

提供一种在印相物的制造中能够仅将希望转印的中间转印介质的转印层准确地转印到被转印体上的热转印片与中间转印介质的组合；与中间转印介质组合使用的热转印片；以及提供一种仅希望转印的中间转印介质的转印层被准确地转印到被转印体上而成的印相物的制造方法；在该印相物的制造方法中使用的热转印打印机。一种与中间转印介质组合使用的热转印片，其在基材(1)上设有阻挡层(2)，上述阻挡层(2)含有巴西棕榈蜡。

Description

热转印片和热转印片与中间转印介质的组合
技术领域
本发明涉及热转印片、热转印片与中间转印介质的组合、印相物的制造方法以及热转印打印机。
背景技术
如专利文献1中提出的那样，作为不受限制地在被转印体上形成印相物的手段，使用了在基材上以能够剥离的方式设有包含接受层的转印层(下文中有时称为转印层)的中间转印介质。根据该中间转印介质，使用具有色料层的热转印片，在中间转印介质的接受层上形成热转印图像，之后，将包含该接受层的转印层转印到任意的被转印体上，由此能够得到在任意的被转印体上形成有热转印图像的印相物。特别是，中间转印介质优选用于色料难以转移、无法直接形成高画质图像的被转印体、或在热转印时容易与色料层热粘的被转印体等。
顺便提及，根据将中间转印介质的转印层转印到被转印体上而得到的印相物的种类，有时还需要预先留出设置IC芯片部、磁条部、发送/接收用天线部、署名部等的区域，在被转印体的表面有时会存在不适合被转印层覆盖的区域。换言之，有时也需要被转印体的表面露出。因此，要求中间转印介质的转印层具有能够仅将希望转印的转印层准确地转印到被转印体上的功能。但是，目前而言，仅通过研究中间转印介质的转印层无法实现上述要求。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-80016号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于这种情况而进行的，其主要课题在于提供一种在印相物的制造中能够仅将希望转印的中间转印介质的转印层准确地转印到被转印体上的热转印片与中间转印介质的组合；与中间转印介质组合使用的热转印片；以及提供一种仅希望转印的中间转印介质的转印层被准确地转印到被转印体上而成的印相物的制造方法；在该制造方法中使用的热转印打印机。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的本发明的实施方式的热转印片为与中间转印介质组合使用的热转印片，其中，在基材上以能够从该基材剥离的方式设有阻挡层，阻挡层被转印到中间转印介质上，阻挡层含有巴西棕榈蜡。
上述热转印片中，阻挡层可以进一步含有聚乙烯蜡和热塑性弹性体。
另外，用于解决上述课题的本发明的实施方式的热转印片为与中间转印介质组合使用的热转印片，其中，在基材上以能够从该基材剥离的方式设有阻挡层，阻挡层被转印到中间转印介质上，阻挡层含有选自活性光线固化性树脂的固化物、有机硅树脂的固化物以及热塑性树脂的固化物的组中的至少一种。
另外，在上述各热转印片中，可以在基材的同一面上，与阻挡层一同以面顺序设有染料层和热封层中的任一者或两者。另外，在基材的同一面上可以以面顺序依次设有染料层、阻挡层、热封层。另外，在基材的同一面上可以以面顺序依次设有染料层、热封层、阻挡层。
另外，用于解决上述课题的本发明的实施方式的热转印片与中间转印介质的组合中，该组合中使用的热转印片为上述各实施方式的热转印片，中间转印介质是在支撑体上设有由接受层构成的单层结构的转印层的中间转印介质；或者是在支撑体上设有接受层位于距离支撑体最远的位置的层积结构的转印层的中间转印介质。
另外，上述组合中使用的中间转印介质可以是在支撑体与转印层之间设有脱模层的中间转印介质，脱模层含有倍半硅氧烷。另外，上述组合中使用的中间转印介质的脱模层可以进一步含有玻璃化转变温度(Tg)为50℃以下的氨基甲酸酯改性聚酯。
另外，上述组合中使用的中间转印介质的转印层可以呈从支撑体侧依次层积保护层、接受层而成的层积结构，保护层含有活性光线固化性树脂的固化物。
另外，用于解决上述课题的本发明的实施方式的印相物的制造方法是使用上述各实施方式的热转印片与中间转印介质的组合的印相物的制造方法，其中，该制造方法包括：在中间转印介质的转印层上形成热转印图像的工序；第1转印工序，将热转印片的阻挡层转印到形成有热转印图像的转印层上的一部分；和第2转印工序，将中间转印介质的转印层转印到被转印体上，第2转印工序为下述工序：将转印到转印层上的一部分的阻挡层用作掩模构件，将不与阻挡层重叠的转印层转印到被转印体上。
另外，用于解决上述课题的本发明的实施方式的热转印打印机是上述印相物的制造方法中使用的热转印打印机，其具有能量施加单元。
发明的效果
根据本发明的热转印片与中间转印介质的组合、与中间转印介质组合使用的本发明的热转印片，通过将它们组合使用，在印相物的制造中能够仅将希望转印的中间转印介质的转印层准确地转印到被转印体上。另外，根据本发明的印相物的制造方法、热转印打印机，能够制造一种仅希望转印的中间转印介质的转印层被准确地转印到被转印体上而成的印相物。
附图说明
图1是一个实施方式的热转印片的示意性截面图。
图2是一个实施方式的热转印片的示意性截面图。
图3是一个实施方式的热转印片的示意性截面图。
图4是一个实施方式的热转印片的示意性截面图。
图5的(a)、(b)均是一个实施方式的热转印片的示意性截面图。
图6是与一个实施方式的热转印片组合使用的中间转印介质的示意性截面图。
图7是与一个实施方式的热转印片组合使用的中间转印介质的示意性截面图。
图8是示出一个实施方式的印相物的制造方法的一例的示意性流程图。
图9是示出阻挡层的转印区域的一例的中间转印介质的示意性俯视图。
图10的(a)、(b)是示出热封层的转印区域的一例的中间转印介质的示意性俯视图。
图11的(a)、(b)是含有倍半硅氧烷的脱模层的29Si NMR测定结果的一例。
具体实施方式
以下，参照附图等对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明能够以多种不同的方式来实施，不限于以下示例的实施方式的记载内容来解释。另外，为了更明确地进行说明，与实际的形态相比，有时在附图中对各部的宽度、厚度等示意性地进行表示，但仅仅是一个例子，并非对本发明的解释进行限定。另外，在本申请说明书和各图中，有时对于与在已经出现的图中记述过的部件相同的要素标注同一符号，并适当省略详细的说明。
<<热转印片>>
如图1所示，本发明的实施方式的热转印片10(以下称为一个实施方式的热转印片)呈在基材1的一个面上设有阻挡层2的构成。阻挡层2被设置成能够从基材1剥离，并且是被转印到后述的中间转印介质50的转印层40上的层(参照图8的(b))。换言之，它是被转印到位于中间转印介质50的最表面的接受层35上的层。需要说明的是，阻挡层2能够从基材1剥离是指阻挡层2的位于基材1侧的面为剥离界面；例如，意味着：在基材1上设置任意的脱模层并在该脱模层上设置阻挡层2的情况下，阻挡层2能够从脱模层剥离。
在具体说明一个实施方式的热转印片10时，参照图8对使用了一个实施方式的热转印片的印相物的制造方法进行说明。图8是示出使用了一个实施方式的热转印片的印相物的制造方法的一例的流程图。需要说明的是，印相物的制造方法的具体例如后所述。
在使用了一个实施方式的热转印片10的印相物的制造方法中，如图8的(b)所示，使中间转印介质50与一个实施方式的热转印片10重合，例如，利用热敏头等加热构件(未图示)对热转印片10的背面侧(在图8的(b)所示的方式中，为热转印片10的上表面)施加能量，将与施加了能量的区域(参照图8的(b)的能量施加区域)对应的热转印片10的阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上。换言之，将阻挡层2转印到位于转印层40的最表面的接受层35上。
接下来，如图8的(c)所示，使转印有阻挡层2的中间转印介质50的转印层40与被转印体60重合，例如，利用热敏头等加热构件(未图示)，对中间转印介质50的背面侧(在图8的(c)所示的方式中，为中间转印介质50的上表面)施加能量，将与施加了能量的区域(参照图8的(c)的能量施加区域)对应的转印层40转印到被转印体60。此时，被转印到中间转印介质50的转印层40上的阻挡层2发挥出作为掩模构件的作用，如图8的(c)、(d)所示那样，在与施加了能量的区域对应的转印层40中，仅不与阻挡层2重叠的区域的转印层40被转印到被转印体60上，能够制造图8的(d)所示的方式的印相物100。即，一个实施方式的热转印片10是用于将阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上的热转印片10。具体而言，其是用于下述用途的热转印片10：在将中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上而制造印相物时，在施加了能量的转印层40的区域中，将阻挡层2转印到不希望转印到被转印体60上的转印层40的区域上。
以下，举出一例，对上述用途中使用的一个实施方式的热转印片10的各构成进行说明。
(基材)
对构成一个实施方式的热转印片10的基材1没有任何限定，可以适当选择使用热转印片的领域中现有公知的基材。作为一例，可以举出玻璃纸、绝缘纸、或蜡纸等薄纸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、聚醚酮或者聚醚砜等耐热性高的聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、乙酸纤维素、聚乙烯衍生物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲基戊烯、或者离聚物等塑料的拉伸或未拉伸膜。另外，也可以使用将2种以上这些材料层积而成的复合膜。
对基材1的厚度没有特别限定，优选为2μm以上10μm以下。另外，为了提高基材1与阻挡层2的密合性，也可以对基材1的表面实施粘接处理。即，也可以使用实施了粘接处理的基材1。作为粘接处理，可以举出例如电晕放电处理、火焰处理、臭氧处理、紫外线处理、辐射处理、粗糙化处理、化学药品处理、等离子体处理、低温等离子体处理、接枝化处理等公知的树脂表面改性技术。另外，也可以将2种以上的这些处理进行合用。
接着，对于上述用途中使用的一个实施方式的热转印片10的阻挡层2，以第1方式的阻挡层、第2方式的阻挡层为例进行说明。
(第1方式的阻挡层)
第1方式的阻挡层2含有巴西棕榈蜡。根据含有巴西棕榈蜡的第1方式的阻挡层2，在将该阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上，并将包含转印有该阻挡层2的区域的中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上时，在施加了能量的转印层40的区域中，能够仅将不与该阻挡层2重叠的区域的转印层40准确地转印到被转印体60上。换言之，能够改善转印中间转印介质50的转印层40时的箔切割性。
本申请说明书中所说的转印层40的箔切割性表示将转印层转印到被转印体上时的拖尾的抑制程度；箔切割性良好的情况下，意味着能够充分抑制拖尾的发生。即，意味着：在与施加了能量的区域对应的转印层40中，能够仅将不与阻挡层2重叠的区域的转印层40转印到被转印体60上。另外，本申请说明书中所说的拖尾是指下述现象：在将转印层40转印到被转印体60上时，在与施加了能量的区域对应的转印层40中，将与阻挡层2重叠的区域的转印层40(非转印区域)和不与阻挡层重叠的区域的转印层40(转印区域)的边界作为起点，转印层40被转印成从该边界突出到与阻挡层2重叠的区域侧(非转印区域侧)。换言之，是指原本应残留在中间转印介质50侧的非转印区域的转印层40的一部分被转印到被转印体60侧的现象。
此外，根据第1方式的阻挡层2，能够抑制施加了能量的区域中的转印区域的转印层40的全部或一部分未被转印到被转印体60上的转印层40的未转印的发生。本申请说明书中所说的转印层的未转印是指下述现象：将非转印区域的转印层与转印区域的转印层的边界作为起点，原本应被转印到被转印体60侧的转印层40在从该边界起的一部分范围未被转印到被转印体上，而残留在中间转印介质50的支撑体31侧。
对巴西棕榈蜡的含量没有特别限定，相对于阻挡层2的总质量，优选为30质量％以上、更优选为40质量％以上。对上限值没有特别限定，为100质量％。第1方式的阻挡层2可以含有1种巴西棕榈蜡，也可以含有2种以上。
优选的第1方式的阻挡层2在含有上述巴西棕榈蜡的同时还含有聚乙烯蜡和热塑性弹性体。通过为优选的第1方式的阻挡层2，在将包含转印有该阻挡层2的区域的中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上时，能够更有效果地抑制拖尾的发生。
作为热塑性弹性体，可以举出例如苯乙烯弹性体、烯烃弹性体、氨基甲酸酯弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体、聚酰胺弹性体、1,2-聚丁二烯弹性体、氯乙烯弹性体等。特别是，可以适合使用丁苯橡胶。第1方式的阻挡层2可以含有1种聚乙烯蜡、热塑性弹性体，也可以含有2种以上。
相对于该阻挡层2的总质量，上述第1方式的阻挡层2优选含有30质量％以上的聚乙烯蜡，更优选含有40质量％以上。另外，相对于该阻挡层2的总质量，上述第1方式的阻挡层2优选含有1质量％以上的热塑性弹性体，更优选含有5质量％以上。特别是，优选以上述优选的含量含有巴西棕榈蜡、并且以上述优选的含量含有聚乙烯蜡和热塑性弹性体。
对第1方式的阻挡层的形成方法没有特别限定，例如可以如下形成：将巴西棕榈蜡和根据需要添加的各种添加材料分散或溶解在适当的溶剂中以制备阻挡层用涂布液，将该涂布液涂布到基材1、或设置在基材1上的任意的层上并进行干燥，由此可以形成。对阻挡层用涂布液的涂布方法没有特别限定，可以适当选择使用现有公知的涂布方法。作为涂布方法，可以举出例如凹版印刷法、丝网印刷法、使用凹版的反向涂布法等。另外，也可以使用除此以外的涂布方法。这在后述各种涂布液的涂布方法中也是相同的。
对第1方式的阻挡层2的厚度没有特别限定，优选为0.05μm以上5μm以下、更优选为0.1μm以上1.5μm以下。通过使第1方式的阻挡层2的厚度为上述优选的厚度范围，在施加了能量的区域中，能够仅将不与阻挡层2重叠的区域的转印层40以良好的箔切割性转印到被转印体60上。另外，还能够改善将阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上时的阻挡层2的箔切割性。这对第2方式的阻挡层2也相同。
(第2方式的阻挡层)
第2方式的阻挡层2含有选自活性光线固化性树脂的固化物、有机硅树脂的固化物以及热塑性树脂的固化物的组中的至少一种。在第2方式的阻挡层2中，也发挥出与上述第1方式的阻挡层2相同的作用效果。
另外，在使用了一个实施方式的热转印片的印相物的制造中，阻挡层2被转印到中间转印介质50上，并且将中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上时，与被转印体60接触(参照图8的(c))。在被转印体60的与阻挡层2接触的部分，由于未转印中间转印介质50的转印层40，因此在所制造的印相物中，与阻挡层2接触的部分的被转印体60的表面有时也会露出(参照图8的(d))。因此，在选择被转印体60时，为了以良好的状态维持所制造的印相物的外观，使用具有在用指甲等前端尖锐的物体摩擦其表面时不会或难以残留摩擦痕迹的表面性能的被转印体即可。
另外，能够与被转印体接触的阻挡层优选具有不会或难以对被转印体当初所具有的表面性能产生不良影响的性质。从具有这种性质的方面出发，第2方式的阻挡层2是优选的。因此，根据具有第2方式的阻挡层2的一个实施方式的热转印片，可以使用该热转印片10制造能够以良好的状态维持外观的印相物。
(活性光线固化性树脂的固化物)
作为一例的第2方式的阻挡层2含有活性光线固化性树脂的固化物。根据该第2方式的阻挡层2，与上述第1方式的阻挡层2同样地，在将第2方式的阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上，并将包含转印有该阻挡层2的区域的中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上时，在施加了能量的转印层40的区域中，能够仅将不与该阻挡层2重叠的区域的转印层40准确地转印到被转印体60上。在以下说明的含有有机硅树脂的固化物、热塑性树脂的固化物的第2方式的阻挡层2中也是相同的。
本申请说明书中所说的活性光线固化性树脂是指照射活性光线前的前体、或者组合物。另外，本申请说明书中所说的活性光线是指以化学方式作用于活性光线固化性树脂产生而促进聚合的放射线，具体而言，是指可见光、紫外线、X射线、电子射线、α射线、β射线、γ射线等。以下对优选方式的保护层进行说明。
形成活性光线固化性树脂的固化物的活性光线固化性树脂包含将在分子中具有(甲基)丙烯酰基和(甲基)丙烯酰氧基等聚合性不饱和键或环氧基的聚合物、预聚物、低聚物、单体适当混合而得到的组合物等作为聚合成分。
作为一例的活性光线固化性树脂包含氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯作为聚合成分，优选包含多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。作为多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，优选官能团数为5以上15以下的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，更优选官能团数为6以上15以下的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。本申请说明书中所说的(甲基)丙烯酸酯包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸，(甲基)丙烯酸酯包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯。
另外，作为聚合成分的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的重均分子量优选为400以上20000以下、更优选为500以上10000以下。作为多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，通过使用其重均分子量为上述优选范围的物质，能够实现箔切割性的提高，能够以目标的形状将阻挡层2转印到中间转印介质的转印层40上。需要说明的是，本申请说明书中，“重均分子量”是指将聚苯乙烯作为标准物质并通过凝胶渗透色谱法测定的值，可以利用依据JIS-K-7252-1(2008)的方法来测定。
另外，作为一例的活性光线固化性树脂作为聚合成分包含：含不饱和键的(甲基)丙烯酸酯共聚物(以下有时称为含不饱和键的丙烯酸系共聚物)。作为含不饱和键的(甲基)丙烯酸酯共聚物，可以举出例如聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯和三嗪(甲基)丙烯酸酯等。
另外，活性光线固化性树脂中，除了包含含不饱和键的丙烯酸系共聚物以外，还可以包含(甲基)丙烯酸、苯乙烯、乙酸乙烯酯、羟乙基乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、季戊四醇三乙烯基醚、(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基甲酰胺和丙烯腈等的低聚物和/或单体作为聚合成分。另外，可以含有以下的预聚物、低聚物和/或单体。
作为预聚物，可以举出例如在通过己二酸、偏苯三酸、马来酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、纳迪克酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、衣康酸、均苯四酸、富马酸、戊二酸、庚二酸、癸二酸、十二烷酸、四氢邻苯二甲酸等多元酸与乙二醇、丙二醇、二甘醇、环氧丙烷、1,4-丁二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇、1,6-己二醇、1,2,6-己三醇等多元醇的结合而得到的聚酯中引入(甲基)丙烯酸而成的聚酯(甲基)丙烯酸酯类；例如双酚A·环氧氯丙烷·(甲基)丙烯酸、线性酚醛清漆·环氧氯丙烷·(甲基)丙烯酸那样在环氧树脂中引入(甲基)丙烯酸而成的环氧(甲基)丙烯酸酯类；例如乙二醇·己二酸·甲苯二异氰酸酯·丙烯酸-2-羟乙酯、聚乙二醇·甲苯二异氰酸酯·丙烯酸-2-羟乙酯、邻苯二甲酰基甲基丙烯酸羟乙酯·二甲苯二异氰酸酯、1,2-聚丁二烯二醇·甲苯二异氰酸酯·丙烯酸-2-羟乙酯、三羟甲基丙烷·丙二醇·甲苯二异氰酸酯·丙烯酸-2-羟乙酯这样在聚氨酯中引入(甲基)丙烯酸而成的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯；例如聚硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、聚硅氧烷·二异氰酸酯·(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯等有机硅树脂丙烯酸酯类；以及在油改性醇酸树脂中引入(甲基)丙烯酰基而成的醇酸改性(甲基)丙烯酸酯类；螺烷树脂丙烯酸酯类等。
作为单体或低聚物，可示例出例如丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟丙酯、甘油丙烯酸酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸壬基苯氧基乙酯、四氢糠基氧基乙基丙烯酸酯、四氢糠基氧基己内酯丙烯酸酯、1,3-二噁烷醇的ε-己内酯加成物的丙烯酸酯、1,3-二氧戊环丙烯酸酯等单官能丙烯酸酯类。
具体而言，可示例出乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇二丙烯酸酯、对苯二酚二丙烯酸酯、间苯二酚二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇的二丙烯酸酯、新戊二醇己二酸酯的二丙烯酸酯、羟基特戊酸新戊二醇的ε-己内酯加成物的二丙烯酸酯、2-(2-羟基-1,1-二甲基乙基)-5-羟甲基-5-乙基-1,3-二噁烷二丙烯酸酯、三环癸烷二羟甲基丙烯酸酯、三环癸烷二羟甲基丙烯酸酯的ε-己内酯加成物、1,6-己二醇的二缩水甘油醚的二丙烯酸酯等2官能丙烯酸酯类、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯的ε-己内酯加成物、连苯三酚三丙烯酸酯、丙酸·二季戊四醇三丙烯酸酯、丙酸·二季戊四醇四丙烯酸酯、羟基特戊醛改性二羟甲基丙烷三丙烯酸酯等多官能丙烯酸酯酸、膦腈单体、三乙二醇、异氰脲酸EO改性二丙烯酸酯、异氰脲酸EO改性三丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷丙烯酸苯甲酸酯、亚烷基二醇型丙烯酸改性丙烯酸酯、氨基甲酸酯改性丙烯酸酯等。另外，也可以使用将这些丙烯酸酯替换为甲基丙烯酸酯、衣康酸酯、丁烯酸酯、马来酸酯而成的甲基丙烯酸、衣康酸、丁烯酸、马来酸酯等。
含有活性光线固化性树脂的固化物的第2方式的阻挡层2中，相对于该阻挡层2的总质量，优选含有30质量％以上的活性光线固化性树脂的固化物，更优选含有50质量％以上。对上限值没有特别限定，可以根据任意添加的成分等适当设定。作为一例，为100质量％。
第2方式的阻挡层2可以单独含有1种活性光线固化性树脂的固化物，也可以含有2种以上。另外，第2方式的阻挡层2可以与活性光线固化性树脂的固化物一起含有其他树脂。其他树脂可以是经固化剂等固化的树脂，也可以是未固化的树脂。
第2方式的阻挡层2可以与活性光线固化性树脂的固化物一起含有其他成分。作为其他成分，可以举出填料等。通过在第2方式的阻挡层2中与活性光线固化性树脂的固化物一起含有填料，能够提高将阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上时的箔切割性。
作为填料，可以举出有机填料、无机填料和有机-无机的混合型填料。另外，填料可以为粉体，也可以为溶胶状，由于制备阻挡层用涂布液时的溶剂选择性广的原因，优选使用粉体的填料。
第2方式的阻挡层2中含有的填料的体积平均粒径优选为1nm以上1μm以下、更优选为1nm以上50nm以下、进一步优选为7nm以上25nm以下。通过在第2方式的阻挡层2中含有体积平均粒径为上述范围的填料，能够实现转印性的进一步提高。需要说明的是，“体积平均粒径”是指依据JIS-Z-8819-2(2001)测定的粒径，是使用粒度分布/粒径分布测定装置(Nanotrac粒度分布测定装置，日机装株式会社)测定时的值。
作为粉体的有机填料，可以举出非交联丙烯酸系颗粒、交联丙烯酸系颗粒等丙烯酸系颗粒、聚酰胺系颗粒、氟系颗粒、聚乙烯蜡、有机硅颗粒等。另外，作为粉体的无机填料，可以举出碳酸钙颗粒、二氧化硅颗粒、氧化钛等金属氧化物颗粒等。另外，作为有机-无机的混合型填料，可以举出在丙烯酸类树脂中混合有二氧化硅颗粒的填料等。此外，作为溶胶状的填料，可以举出二氧化硅溶胶系、有机溶胶系的填料等。这些填料可以单独使用1种，也可以混合使用2种以上。这些之中，优选二氧化硅颗粒。
相对于第2方式的阻挡层2的总质量，上述填料的含量优选为10质量％以上60质量％以下、更优选为10质量％以上50质量％以下、进一步优选为20质量％以上40质量％以下。
对第2方式的阻挡层2的厚度没有特别限定，优选为1μm以上15μm以下、更优选为2μm以上6μm以下。通过使第2方式的阻挡层2的厚度为该范围，能够实现箔切割性的进一步提高。
对含有活性光线固化性树脂的固化物的第2方式的阻挡层2的形成方法没有特别限定，可以如下形成：制备包含活性光线固化性树脂和任选的成分的阻挡层用涂布液，将该涂布液涂布至基材1上并干燥而形成阻挡层的涂膜，对该涂膜照射活性光线，使上述可聚合的共聚物等聚合成分交联、固化，由此形成阻挡层2。作为活性光线的照射，在照射紫外线的情况下，可以使用现有公知的紫外线照射装置，例如可以没有限制地使用高压汞灯、低压汞灯、碳弧灯、氙弧灯、金属卤化物灯、无电极紫外线灯、LED等各种装置。另外，在照射电子射线作为活性光线的照射的情况下，可以使用以100keV以上300keV以下的能量照射电子射线的高能量型电子射线照射装置、或以100keV以下的能量照射电子射线的低能量型电子射线照射装置等。另外，关于照射方式，也可以为扫描式、帘式中的任意方式的照射装置。
(有机硅树脂的固化物)
作为一例的第2方式的阻挡层2含有有机硅树脂的固化物。形成有机硅树脂的固化物的有机硅树脂可以是以硅氧烷键为骨架结构的树脂，也可以是对各种树脂进行了有机硅改性的物质。作为有机硅改性树脂，可以举出例如有机硅改性丙烯酸类树脂。第2方式的阻挡层2可以含有1种有机硅树脂的固化物，也可以含有2种以上。
作为用于使有机硅树脂固化的固化催化剂，可以使用例如氢化硅烷化加成反应固化型的固化催化剂、缩合反应固化型的固化催化剂、有机过氧化物等现有公知的固化催化剂。
含有有机硅树脂的固化物的第2方式的阻挡层2中，相对于该阻挡层2的总质量，优选含有5质量％以上的有机硅树脂的固化物，更优选含有30质量％以上。
对含有有机硅树脂的固化物的第2方式的阻挡层的形成方法没有特别限定，可以如下形成：将有机硅树脂、固化催化剂等分散或溶解于适当的溶剂中而制备阻挡层用涂布液，将该涂布液涂布到基材1上并干燥，由此可以形成。
(热塑性树脂的固化物)
作为一例的第2方式的阻挡层2含有热塑性树脂的固化物。作为形成热塑性树脂的固化物的热塑性树脂，可以举出例如聚酯、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醚、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酰胺、聚氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛或聚(乙烯基乙酰缩乙醛)等聚乙烯醇缩醛以及它们的有机硅改性物等。其中，从耐热性等方面考虑，优选可以使用聚酰胺酰亚胺或其有机硅改性物等。第2方式的阻挡层2可以含有1种热塑性树脂的固化物，也可以含有2种以上。
作为用于得到上述热塑性树脂的固化物的固化剂，可以举出例如异氰酸酯系固化剂等。
含有热塑性树脂的固化物的第2方式的阻挡层2中，相对于该阻挡层2的总质量，优选含有5质量％以上的热塑性树脂的固化物，更优选含有50质量％以上。
对含有热塑性树脂的固化物的第2方式的阻挡层的形成方法没有特别限定，例如可以如下形成：将热塑性树脂、固化剂等分散或溶解于适当的溶剂中而制备阻挡层用涂布液，将该涂布液涂布到基材1上并干燥，由此可以形成。
另外，第2方式的阻挡层2可以含有选自上述活性光线固化性树脂的固化物、有机硅树脂的固化物、热塑性树脂的固化物的组中的2种以上。这种情况下，相对于第2方式的阻挡层2的总质量，这2种以上的固化物的总质量优选为10质量％以上、更优选为50质量％以上。
(粘接层)
另外，如图2所示，也可以为在阻挡层2上设有粘接层3的构成。根据图2所示的方式的热转印片10，在将阻挡层2转印到中间转印介质50的接受层35上时，通过设置在阻挡层2上的粘接层3能够改善中间转印介质50的转印层40与阻挡层2的密合性。
粘接层3含有与中间转印介质50的转印层40具有粘接性的成分。作为具有粘接性的成分，可以举出例如聚氨酯、α-烯烃-马来酸酐等聚烯烃、聚酯、丙烯酸类树脂、环氧树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氰基丙烯酸酯等。另外，也可以使用：利用固化剂使这些树脂固化而成的物质。作为固化剂，通常为异氰酸酯化合物，但可以使用脂肪族胺、环状脂肪族胺、芳香族胺、酸酐等。
对粘接层3的形成方法没有特别限定，可以如下形成：将具有粘接性的成分、根据需要添加的各种添加材料分散或溶解于适当的溶剂中而制备粘接层用涂布液，将该涂布液涂布到阻挡层2上并干燥，由此可以形成。粘接层的厚度优选为0.5μm以上10μm以下、更优选为0.8μm以上2.0μm以下。
(染料层)
如图3所示，也可以为如下构成：在基材1的同一面上与上述阻挡层2一同以面顺序设有染料层7。根据图3所示的热转印片10，能够使用1个热转印片来进行热转印图像在中间转印介质50的转印层40上的形成与阻挡层2在中间转印介质50的转印层40上的转印。需要说明的是，在图3所示的方式中，可以在阻挡层2上设置粘接层3。在图4、图5所示的方式的热转印片10中也是相同的。
作为一例的染料层7含有粘结剂树脂和升华性染料。对染料层7所含有的粘结剂树脂没有特别限定，可以适当选择使用染料层的领域中现有公知的粘结剂树脂。作为染料层7的粘结剂树脂，可以举出例如乙基纤维素、羟乙基纤维素、乙基羟基纤维素、甲基纤维素、乙酸纤维素等纤维素树脂、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚(乙烯基乙酰缩乙醛)、聚乙烯吡咯烷酮等乙烯基树脂、聚(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯酰胺等丙烯酸类树脂、聚氨酯、聚酰胺、聚酯等。
对粘结剂树脂的含量没有特别限定，优选相对于染料层7的总质量含有20质量％以上。通过使相对于染料层总质量的粘结剂树脂的含量为20质量％以上，在染料层7中能够充分保持升华性染料，结果能够提高保存性。对粘结剂树脂的含量的上限值没有特别限定，可以根据升华性染料或任意的添加材料的含量适当设定。
对染料层7所含有的升华性染料没有特别限定，优选具有充分的着色浓度且不因光、热、温度等而变色褪色的升华性染料。作为染料，可以举出二芳基甲烷系染料、三芳基甲烷系染料、噻唑系染料、部花青染料、吡唑啉酮染料、次甲基系染料、靛苯胺系染料、苯乙酮偶氮甲碱、吡唑并偶氮甲碱、咪唑基偶氮甲碱、咪唑偶氮甲碱、吡啶酮偶氮甲碱等偶氮甲碱系染料、呫吨系染料、噁嗪系染料、二氰基苯乙烯、三氰基苯乙烯等氰基苯乙烯系染料、噻嗪系染料、吖嗪系染料、吖啶系染料、苯偶氮系染料、吡啶酮偶氮、噻吩偶氮、异噻唑偶氮、吡咯偶氮、吡唑偶氮、咪唑偶氮、噻二唑偶氮、三唑偶氮、二偶氮等偶氮系染料、螺吡喃系染料、吲哚啉螺吡喃系染料、荧烷系染料、若丹明内酰胺系染料、萘醌系染料、蒽醌系染料、喹酞酮系染料等。具体而言，可以举出MSRedG(三井化学株式会社)、Macrolex Red Violet R(拜耳公司)、Ceres Red 7B(拜耳公司)、Samaron Red F3BS(三菱化学株式会社)等红色染料、ForonBrilliant Yellow 6GL(Clariant公司)、PTY-52(三菱化学株式会社)、Macrolex Yellow6G(拜耳公司)等黄色染料、Kayaset(注册商标)Blue 714(日本化药株式会社)、ForonBrilliant Blue S-R(Clariant公司)、MS Blue 100(三井化学株式会社)、C.I.溶剂蓝63等蓝色染料等。
升华性染料的含量相对于粘结剂树脂的总质量优选为50质量％以上350质量％以下、更优选为80质量％以上300质量％以下。通过使升华性染料的含量为上述优选的范围，能够实现印相浓度、保存性的进一步提高。
(染料底涂层)
另外，在基材1与染料层7之间也可以设置染料底涂层(未图示)。对染料底涂层中包含的成分没有特别限定，可以举出例如聚酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯、丙烯酸-苯乙烯共聚物、聚丙烯酰胺、聚酰胺、聚醚、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚(乙烯基乙酰缩乙醛)或聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛等。
另外，染料底涂层也可以含有胶体状无机颜料超微粒。作为胶体状无机颜料超微粒，可以举出例如二氧化硅(胶态二氧化硅)、氧化铝、或氧化铝水合物(氧化铝溶胶、胶体氧化铝、阳离子性铝氧化物或其水合物、假勃姆石等)、硅酸铝、硅酸镁、碳酸镁、氧化镁、氧化钛等。特别优选使用胶态二氧化硅、氧化铝溶胶。这些胶体状无机颜料超微粒的尺寸以一次平均粒径计优选为100nm以下、更优选为50nm以下。
另外，在图示的方式中，与阻挡层2一同以面顺序设有1个染料层，但也可以与阻挡层2一同以面顺序设置2个以上的染料层。例如，在图3所示的方式的热转印片10中，也可以使染料层7的构成为以面顺序设有黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)的各染料层中的2种或全部的构成。另外，也可以为与这些染料层一同以面顺序设有熔融层的构成。
(热封层)
如图4所示，也可以为在基材1的同一面上与上述阻挡层2一同以面顺序设有热封层8的构成。
根据图4所示的方式的热转印片10，能够使用1个热转印片进行阻挡层2在中间转印介质50的转印层40上的转印、以及热封层8在转印阻挡层2之前或之后的转印层40上的转印。根据该方式的热转印片10，在将转印层40转印到被转印体60上之前的阶段，预先将热封层8转印到中间转印介质50的转印层40上，由此能够藉由热封层使被转印体60与转印层40密合。由此，能够提高被转印体60与转印层40的密合性。图4所示的方式的热转印片10适合于位于中间转印介质50的最表面的接受层35不具有粘接性的情况等。
对于作为一例的热封层8来说，作为粘结剂树脂，可以举出例如紫外线吸收剂、丙烯酸类树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、环氧树脂、聚酯、聚碳酸酯、乙缩醛树脂、聚酰胺、氯乙烯等。热封层8可以单独含有1种粘结剂树脂，也可以含有2种以上。
对热封层8的形成方法没有特别限定，可以如下形成：将粘结剂树脂与根据需要添加的紫外线吸收剂、抗氧化剂、荧光增白剂、无机或有机的填料成分、表面活性剂、脱模剂等分散或溶解于适当的溶剂中，将所得到的热封层用涂布液涂布到基材1上并干燥，由此可以形成。对热封层7的厚度没有特别限定，优选为0.5μm以上10μm以下、更优选为0.8μm以上2μm以下。
(脱模层)
另外，在基材1与阻挡层2之间、基材1与热封层8之间也可以设置用于提高阻挡层2或热封层8的转印性的脱模层(未图示)。需要说明的是，脱模层是在将阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上时或将热封层8转印到转印层40上时残留在基材1侧的层。
对脱模层的粘结剂树脂没有限定，可以举出例如蜡类、硅酮蜡、有机硅树脂、有机硅改性树脂、氟树脂、氟改性树脂、聚乙烯醇、丙烯酸类树脂、热固性环氧-氨基共聚物以及热固性醇酸-氨基共聚物(热固性氨基醇酸树脂)等。另外，脱模层可以含有1种粘结剂树脂，也可以含有2种以上。另外，脱模层可以使用包含上述示例的粘结剂树脂以及异氰酸酯化合物等交联剂、或锡系催化剂、铝系催化剂等催化剂的组合物来形成。另外，也可以适当选择使用后述的中间转印介质50的脱模层32。脱模层的厚度通常为0.2μm以上5μm以下。作为脱模层的形成方法，可以如下形成：将上述粘结剂树脂用适当的溶剂溶解或分散而制备脱模层用涂布液，将其涂布到基材1上并干燥，由此可以形成。
另外，如图5所示，也可以为在基材1的同一面上以面顺序设有染料层7、热封层8、阻挡层2的构成。对这些层的排列顺序没有特别限定，优选的是，如图5的(a)所示那样为在基材1的同一面上以面顺序依次设有染料层7、阻挡层2、热封层8的构成，或者如图5的(b)所示那样为在基材1的同一面上以面顺序依次设有染料层7、热封层8、阻挡层2的构成。
(背面层)
另外，也可以在基材1的另一个面上设置背面层(未图示)。对背面层的材料没有限定，可以举出例如乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素等纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛或聚(乙烯基乙酰缩乙醛)等聚乙烯醇缩醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酰胺、丙烯腈-苯乙烯共聚物等丙烯酸类树脂、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯、聚氨酯、有机硅改性或氟改性氨基甲酸酯等天然或合成树脂的单一物质或混合物等。
另外，背面层可以含有固态或液态的润滑剂。作为润滑剂，可以举出例如聚乙烯蜡、石蜡等各种蜡类、高级脂肪族醇、有机聚硅氧烷、阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂、氟系表面活性剂、有机羧酸及其衍生物、金属皂、氟树脂、有机硅树脂、滑石、二氧化硅等无机化合物的微粒等。相对于背面层总质量的润滑剂的质量为5质量％以上50质量％以下、优选为10质量％以上40质量％以下。
对背面层的形成方法没有特别限定，可以如下形成：将树脂、根据需要添加的润滑剂等溶解或分散于适当的溶剂中而制备背面层用涂布液，将其涂布到基材1上并干燥，由此可以形成。背面层的厚度优选为1μm以上10μm以下。
<<热转印片与中间转印介质的组合>>
接着，对本发明的实施方式的热转印片与中间转印介质的组合(以下称为一个实施方式的组合)进行说明。一个实施方式的组合为热转印片10与中间转印介质50的组合，热转印片是上述说明的一个实施方式的热转印片10(参照图1～图5)，中间转印介质50是在支撑体31上设有由接受层35构成的单层结构的转印层40(参照图6)的中间转印介质；或者是在支撑体31上设有接受层35位于距离支撑体31最远的位置的层积结构的转印层40(参照图7)的中间转印介质。
根据一个实施方式的组合，在将上述一个实施方式的阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上，并将包含转印有该阻挡层2的区域的中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上时，在施加了能量的转印层40的区域中，能够仅将不与该阻挡层2重叠的区域的转印层40准确地转印到被转印体60上。换言之，在将上述一个实施方式的阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上，并将包含转印有该阻挡层2的区域的中间转印介质的转印层40转印到被转印体60上时，能够改善此时的转印层的箔切割性。另外，能够抑制施加了能量的区域中的不与阻挡层2重叠的区域的转印层的全部或一部分未被转印到被转印体上、亦即发生转印层的未转印。
(一个实施方式的组合中使用的热转印片)
作为一个实施方式的组合中使用的热转印片10，适当选择使用上述说明的一个实施方式的热转印片10即可。因此，此处省略对一个实施方式的组合中使用的热转印片10的详细说明。
(一个实施方式的组合中使用的中间转印介质)
如图6、图7所示，一个实施方式的组合中使用的中间转印介质(以下称为中间转印介质)呈在支撑体31上设有转印层40的构成。转印层40构成为通过能量施加仅使转印层从支撑体31侧剥离。
转印层40可以如图6所示呈仅由接受层35构成的单层结构，也可以如图7所示呈将包括接受层35的多个层层积而成的层积结构。图7所示的方式的中间转印介质50中，转印层40呈从支撑体31侧起依次层积保护层36、接受层35而成的层积结构。以下，对中间转印介质的各构成进行说明。
(支撑体)
支撑体31对设置于该支撑体31上的转印层40、任意设置于支撑体31与转印层40之间的脱模层32进行保持。对支撑体31没有特别限定，可以适当选择使用中间转印介质的领域中现有公知的支撑体。另外，作为支撑体31，也可以适当选择使用在上述一个实施方式的热转印片10中说明的基材。
(脱模层)
另外，一个实施方式的组合中使用的中间转印介质50优选在支撑体31与转印层40之间设有与转印层40直接接触的脱模层32。脱模层32是在将转印层40转印到被转印体60上时残留在支撑体31侧的层，其对转印层40赋予良好的脱模性(有时也称为转印性)。需要说明的是，脱模层32是一个实施方式的组合中使用的中间转印介质中的任意构成。
对脱模层32没有特别限定，可以举出例如硅酮蜡等各种蜡类、有机硅树脂、有机硅改性树脂、氟树脂、氟改性树脂、聚乙烯醇、丙烯酸类树脂、松香树脂、聚酯、聚乙烯醇缩醛、聚酯多元醇、聚醚多元醇、氨基甲酸酯多元醇、倍半硅氧烷、氨基甲酸酯改性聚酯(聚酯氨基甲酸酯)等。另外，也可以适当选择使用上述说明的一个实施方式的热转印片10的脱模层。
优选方式的脱模层32含有倍半硅氧烷。根据含有倍半硅氧烷的脱模层32，能够提高转印层40的转印性，另外，使用上述一个实施方式的热转印片10，与转印到转印层40上的阻挡层2相结合，利用良好的箔切割性，能够仅将不与阻挡层2重叠的区域的转印层40准确地转印到被转印体60上。另外，能够充分抑制转印层40的未转印的发生。特别是，在转印层40包含保护层36(有时也称为剥离层)的情况下，虽然具有转印包含该保护层36的转印层40时的箔切割性降低的倾向，但通过在支撑体31与转印层40之间设置含有倍半硅氧烷的脱模层32，即使在包含保护层36的转印层40的情况下，也能改善转印层40的箔切割性。含有倍半硅氧烷的脱模层32适合于转印层40包含保护层36且该保护层32含有活性光线固化性树脂的固化物的情况。总地来说，含有倍半硅氧烷的脱模层32在形成包含强韧的保护层36的转印层40的构成中特别合适。
本申请说明书中所说的倍半硅氧烷是指主链骨架由Si-O键构成的硅氧烷化合物(下式1)，是单位组成中具有1.5个氧的硅氧烷化合物。需要说明的是，倍半硅氧烷也包括在下述式1中的有机基团R中引入有各种官能团的物质。
(RSiO1.5)n···(式1)
(式中的R为有机基团。)
作为倍半硅氧烷的骨架结构，可以举出无规型、笼型、梯型结构等各种骨架结构，可以使用任何骨架结构。其中，优选无规型、笼型骨架结构的倍半硅氧烷，特别优选无规型。
可以通过下述方法确定脱模层32是否含有倍半硅氧烷。
测定方法：
29Si交叉极化(CP)/魔角旋转(MAS)NMR
测定条件：
装置名：BRUKER核磁共振装置(NMR)AVANCEIII HD
共振频率：79.51MHz
重复时间：4sec.
接触时间：3msec.
试样转速：5kHz
具体而言，准备将作为对象的中间转印介质的脱模层削去而成的样品，在以上述测定方法和测定条件测定该样品时，可以通过能否确认在化学位移(Chemical Shift)-45ppm～-70ppm之间出现的源自倍半硅氧烷的下述T成分的峰而确定。需要说明的是，源自二氧化硅(SiO2)的峰出现在化学位移-80～-110ppm，因此从该方面考虑，能够明确区分脱模层含有的成分是二氧化硅还是倍半硅氧烷。需要说明的是，图11的(a)、(b)是利用上述测定方法测定含有倍半硅氧烷的脱模层时的测定结果的一例。
[化1]
Figure BDA0002469552210000191
另外，脱模层32也可以含有作为倍半硅氧烷的具有一个官能团的倍半硅氧烷和具有能够与该一个官能团反应的另一官能团的树脂的反应物。另外，脱模层32可以含有1种倍半硅氧烷，也可以含有2种以上。
优选方式的脱模层32含有：具有羧基的树脂和具有能够与该羧基反应的官能团的倍半硅氧烷的反应物。根据优选方式的脱模层32，能够对脱模层32赋予耐溶剂性。
作为能够与具有羧基的树脂反应的倍半硅氧烷，可以举出具有环氧基的倍半硅氧烷。除此以外，也可以使用例如具有羟基、氨基、巯基的倍半硅氧烷。
作为具有羧基的树脂，可以举出例如丙烯酸类聚合物等。作为丙烯酸类聚合物，可以举出(甲基)丙烯酸的聚合物或其衍生物、(甲基)丙烯酸酯的聚合物或其衍生物、(甲基)丙烯酸与其他单体的共聚物或其衍生物、(甲基)丙烯酸酯与其他单体的共聚物或其衍生物等。另外，除此以外，作为具有羧基的树脂，可以举出聚酯、聚氨酯、有机硅树脂、松香树脂等。
具有一个官能团的倍半硅氧烷和具有能够与该一个官能团反应的另一官能团的树脂的反应物能够使用反应催化剂等来获得。作为反应催化剂，根据倍半硅氧烷所具有的官能团、或根据需要含有的与倍半硅氧烷反应的树脂的官能团适当确定即可。例如，作为用于获得含有具有环氧基的倍半硅氧烷和具有羧基的树脂的反应物的反应催化剂，可以举出例如有机金属化合物(包括有机金属化合物的螯合物(络合物))。
更优选的方式的脱模层32含有具有环氧基的倍半硅氧烷与含有羧基且其酸值为10mgKOH/g以上的树脂的反应物。根据含有该反应物的脱模层，能够实现对脱模层32所赋予的耐溶剂性的进一步提高。需要说明的是，本申请说明书中所说的酸值是指中和1g聚合物中包含的酸成分(例如羧基)所需的氢氧化钾的毫克数，可以利用依据JIS-K-2501(2003)的方法进行测定。对优选的酸值的上限值没有特别限定，作为一例，为200mgKOH/g。
脱模层32含有具有环氧基的倍半硅氧烷与具有羧基的树脂的反应物的情况下，形成该反应物的作为一例的具有环氧基的倍半硅氧烷的质量为10质量％以上95质量％以下，具有羧基的树脂的质量为5质量％以上90质量％以下。
优选方式的脱模层32相对于该脱模层32的总质量以75质量％以上95质量％以下含有倍半硅氧烷(包含上述具有一个官能团的倍半硅氧烷和具有能够与该一个官能团反应的另一官能团的树脂的反应物)，特别是，更优选以80质量％以上90质量％以下含有。
进一步优选的方式的脱模层32在含有上述倍半硅氧烷的同时，还含有玻璃化转变温度(Tg)为50℃以下、特别是20℃以下的氨基甲酸酯改性聚酯。
根据在含有倍半硅氧烷的同时还含有玻璃化转变温度(Tg)为50℃以下的氨基甲酸酯改性聚酯的脱模层32，除了在上述含有倍半硅氧烷的脱模层32中说明的各种效果以外，还能够使脱模层32的剥离性最佳化。具体而言，仅在施加能量时，能够以良好的箔切割性对设置于脱模层32上的转印层40进行转印，另外，能够改善未施加能量时的脱模层32与转印层40的密合性。因此，根据在含有倍半硅氧烷的同时还含有玻璃化转变温度(Tg)为50℃以下的氨基甲酸酯改性聚酯的脱模层32，在未施加能量的状态下能够抑制转印层40的意外脱落。
本申请说明书中所说的玻璃化转变温度(Tg)是指依据JIS-K-7121(2012)通过DSC(差示扫描热量测定)求出的温度。
氨基甲酸酯改性聚酯可以使用聚酯多元醇和异氰酸酯系化合物获得。聚酯多元醇是指在分子内具有2个以上的酯键和2个以上的羟基的物质，可以举出例如多元醇与多元羧酸的缩合物、羟基羧酸与多元醇的缩合物等、以及通过环状内酯的开环得到的聚酯多元醇。对异氰酸酯系化合物没有特别限定，可以举出例如芳香族系异氰酸酯的加成体。作为芳香族系多异氰酸酯，可以举出2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、或者2,4-甲苯二异氰酸酯与2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物、1,5-萘二异氰酸酯、联甲苯胺二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、反式环己烷、1,4-二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯、三(异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯，特别优选2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、或者2,4-甲苯二异氰酸酯与2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物。
在上述方式中，相对于脱模层32的总质量，倍半硅氧烷的含量优选为10质量％以上、更优选为15质量％以上。另外，相对于脱模层32的总质量，玻璃化转变温度(Tg)为50℃以下的氨基甲酸酯改性聚酯的含量优选为60质量％以上、更优选为70质量％以上。另外，脱模层32可以含有1种玻璃化转变温度(Tg)为50℃以下的氨基甲酸酯改性聚酯，也可以含有2种以上。
对脱模层32的厚度没有特别限定，优选为0.3μm以上2μm以下、更优选为0.5μm以上1μm以下。
(转印层)
在支撑体31上、或任意设置于支撑体31上的脱模层32上设有转印层40。转印层40是通过能量施加被转印到被转印体60上的层。需要说明的是，与设有阻挡层2的区域对应的转印层40未被转印到被转印体60上。
转印层40包含接受层35作为必要的层，该接受层35位于构成转印层40的层的最上方。换言之，在构成转印层40的层中位于距支撑体31最远的位置。
(接受层)
接受层35能够接受升华性染料，含有能够接受该升华性染料的粘结剂树脂。作为粘结剂树脂，可以举出例如聚丙烯等聚烯烃、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯等卤化树脂、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚丙烯酸酯等乙烯基树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、乙烯或丙烯等烯烃与其他乙烯基聚合物的共聚物、离聚物或纤维素淀粉酶等纤维素树脂、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、明胶等。接受层35可以含有1种粘结剂树脂，也可以含有2种以上。另外，也可以含有现有公知的各种脱模剂。
作为现有公知的脱模剂，可以举出例如聚乙烯蜡、酰胺蜡、特氟龙(注册商标)粉末等固体蜡类、氟系或磷酸酯系表面活性剂、硅油、反应性硅油、固化型硅油等各种改性硅油以及各种有机硅树脂等。
接受层35是在将转印层40转印到被转印体60上时与被转印体60接触的层。因此，在被转印体60侧，未采取与接受层35的密合性的对策时，接受层35优选含有具有粘接性的成分。作为具有粘接性的成分，可以举出例如上述说明的粘接层的成分等。
需要说明的是，作为一个实施方式的组合中使用的热转印片，通过使用图4、图5所示的具有热封层的热转印片10，能够不对接受层35赋予粘接性而改善被转印体60与转印层40的密合性。具体而言，在将转印层40转印到被转印体60上之前的阶段，将一个实施方式的热转印片10的热封层8转印到转印层40上，并藉由该热封层8使被转印体60与转印层40密合，从而能够改善被转印体60与转印层40的密合性。
对接受层35的形成方法也没有特别限定，例如可以如下形成：将粘结剂树脂和根据需要添加的脱模剂等添加材料分散或溶解在适当的溶剂中以制备接受层用涂布液，将该涂布液涂布到基材1上或设置在基材1上并构成转印层40的任意的层上并进行干燥，由此可以形成。对接受层35的厚度没有特别限定，优选为0.1μm以上10μm以下。
(保护层)
如图7所示，也能够使转印层40为从脱模层32侧依次层积保护层36、接受层35而成的层积结构。根据图7所示的方式的中间转印介质，能够对将转印层40转印到被转印体60上而得到的印相物赋予耐久性。
对保护层36没有特别限定，可以适当选择使用在中间转印介质、保护层转印片的领域中现有公知的保护层。作为构成保护层36的树脂，可以举出例如聚酯、聚苯乙烯、丙烯酸类树脂、聚氨酯、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、使这些各树脂进行有机硅改性而成的树脂、这些各树脂的混合物等。
优选方式的保护层36含有活性光线固化性树脂的固化物。根据优选方式的保护层36，能够对将转印层40转印到被转印体60上而得到的印相物赋予更高的耐久性。
作为含有活性光线固化性树脂的固化物的保护层36，可以适当选择使用在上述一个实施方式的热转印片10的第2方式的阻挡层2中说明的含有活性光线固化性树脂的固化物的第2阻挡层2的构成。
关于更优选的方式的保护层36，在上述一个实施方式的热转印片10的第2方式的阻挡层2中说明的活性光线固化性树脂的固化物中，相对于该保护层36的总质量，以5质量％以上80质量％以下含有氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的固化物、特别是多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的固化物，尤其是以10质量％以上50质量％以下含有。
另外，从兼顾保护层的耐溶剂性与弯曲性的方面出发，保护层36优选含有(i)官能团数为5以上15以下、特别是官能团数为6以上15以下的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯；与(ii)官能团数为2以上4以下的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯和官能团数为2以上5以下的(甲基)丙烯酸酯中的任意一者或两者；的固化物。另外，保护层36优选含有(iii)官能团数为5以上15以下、特别是官能团数为6以上15以下的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的固化物；与(iv)官能团数为2以上4以下的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的固化物和官能团数为2以上5以下的(甲基)丙烯酸酯的固化物中的任意一者或两者。相对于保护层36的总质量，上述(ii)官能团数为2以上4以下的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯和官能团数为2以上5以下的(甲基)丙烯酸酯来源的成分的含量优选为5质量％以上80质量％以下、更优选为10质量％以上70质量％以下。对上述(iv)官能团数为2以上4以下的多官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的固化物和官能团数为2以上5以下的(甲基)丙烯酸酯的固化物的含量也相同。需要说明的是，在以进一步提高箔切割性为目的的情况下，官能团数为2以上5以下的(甲基)丙烯酸酯的重均分子量优选为200以上5000以下。
另外，保护层36含有包含含不饱和键的丙烯酸系共聚物的活性光线固化性树脂的固化物的情况下，作为聚合成分的含不饱和键的丙烯酸系共聚物的酸值优选为5mgKOH/g以上500mgKOH/g以下、更优选为10mgKOH/g以上150mgKOH/g以下。作为含不饱和键的丙烯酸系共聚物，通过使用酸值在上述优选范围的物质，能够提高保护层36的表面强度。聚合物的酸值可以通过调整构成聚合物的单体成分的比例而适当调整。
另外，作为含不饱和键的丙烯酸系共聚物，其重均分子量优选为3000以上100000以下、更优选为10000以上80000以下。作为含不饱和键的丙烯酸系共聚物，通过使用其重均分子量在上述范围的物质，能够对保护层36赋予更高的耐热性、耐化学药品性等化学耐久性、刮痕强度等物理耐久性。另外，能够抑制用于形成保护层的保护层用涂布液在保存中的凝胶化反应，能够提高保护层用涂布液的保存稳定性。
含不饱和键的丙烯酸系共聚物优选以10质量％以上80质量％以下含有于活性光线固化性树脂中，更优选以20质量％以上70质量％以下含有，进一步优选以20质量％以上50质量％以下含有。
另外，在图6、图7所示的方式的中间转印介质50中，可以在支撑体31与脱模层32之间设置锚固层。作为锚固层的材料，可以举出例如聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂等。另外，可以适当选择使用在上述一个实施方式的热转印片中说明的染料底涂层的构成。
另外，在图7所示的方式的中间转印介质50中，可以在保护层36与接受层35之间设置底涂层。作为底涂层的材料，可以举出例如聚酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯、聚酰胺、环氧树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、酸改性聚烯烃、乙烯与乙酸乙烯酯或丙烯酸等的共聚物、(甲基)丙烯酸类树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚丁二烯、橡胶系化合物等。另外，也可以与上述各种树脂一起使用各种固化剂、例如异氰酸酯系固化剂等来形成底涂层。另外，可以适当选择使用在上述一个实施方式的热转印片中说明的染料底涂层的构成。
另外，也可以在支撑体31的设有脱模层32的面的相反侧的面设置背面层。
<<印相物的制造方法>>
接着，对本发明的实施方式的印相物的制造方法(以下称为一个实施方式的制造方法)进行说明。一个实施方式的制造方法为使用了上述说明的一个实施方式的组合的印相物的制造方法，其包括：在中间转印介质50的转印层40上形成热转印图像70的工序(参照图8的(a))；第1转印工序，将热转印片的阻挡层2转印到形成有热转印图像70的转印层40上的一部分(参照图8的(b))；和第2转印工序，将中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上(参照图8的(c))，第2转印工序为下述工序：将转印到转印层40上的一部分的阻挡层2用作掩模构件，在与施加了能量的区域对应的转印层40中，仅将不与阻挡层2重叠的区域的转印层40转印到被转印体60上。
根据一个实施方式的制造方法，能够制造仅希望转印的中间转印介质的转印层被准确地转印到被转印体上而成的印相物100(参照图8的(d))。以下，对一个实施方式的制造方法中的各工序进行说明。另外，作为一个实施方式的制造方法中使用的热转印片、中间转印介质，可以适当选择使用在上述一个实施方式的组合中说明的热转印片和中间转印介质，此处省略详细的说明。
(形成热转印图像的工序)
如图8的(a)所示，本工序为在中间转印介质50的转印层40上形成热转印图像70的工序。热转印图像70的形成可以使用现有公知的具有染料层的热转印片来进行，也可以使用图3、图5等所示的以面顺序设有阻挡层2和染料层7的一个实施方式的热转印片10。
需要说明的是，在图示的方式中，使用了图6所示的方式的中间转印介质作为中间转印介质50，但不限于该中间转印介质的构成。
另外，在图示的方式中，在中间转印介质50的转印层40上的一部分、换言之接受层35上的一部分形成了热转印图像70，但也可以在转印层40的整个面形成热转印图像70。即，对热转印图像70的形成区域没有任何限定。热转印图像70的形成例如可以使用具有热敏头等的打印机等来进行。
(第1转印工序)
如图8的(b)所示，本工序为下述工序：使中间转印介质50与热转印片10重合，通过热敏头等加热构件(未图示)对热转印片10的背面侧(在图8的(b)所示的方式中，为热转印片10的上表面)施加能量，将与施加了能量的区域(参照图8的(b)的能量施加区域)对应的热转印片10的阻挡层2转印到中间转印介质50的转印层40上的一部分。
经过本工序，阻挡层2被转印到中间转印介质50的转印层40上的一部分。
对阻挡层2的转印区域没有特别限定，如图所示，可以转印到转印层40上的未形成热转印图像70的区域，可以仅转印到形成有热转印图像70的区域上，也可以转印到未形成热转印图像70的区域与形成有热转印图像70的区域的两种区域上(在图8的(b)所示的方式中，将1个阻挡层2转印到未形成热转印图像70的区域)。另外，也可以按照1个阻挡层2跨越形成有热转印图像70的区域和未形成热转印图像的区域的方式来进行转印。另外，也可以隔开规定的间隔将多个阻挡层2转印到转印层40的同一面上(未图示)。即，只要满足转印层40上的一部分的条件，则对阻挡层2的转印区域没有任何限定。
图9是示出阻挡层2的转印区域的一例的中间转印介质的示意性俯视图，空白区域(图中的符号A、B)表示热转印片10的转印有阻挡层2的区域。作为阻挡层2的转印区域的一例，例如，如图9的符号A所示，可以举出被转印到被转印体上的转印层40的外周部分。另外，如图9的符号B所示，在最终转印转印层40的被转印体60中，可以举出搭载IC芯片或署名栏等附件的区域，即，在转印有转印层40的被转印体上，可以举出若残留转印层40会产生不适的区域。
阻挡层2的转印可以使用例如具有热敏头等的打印机、或热辊方式、烫印方式来进行。
(第2转印工序)
本工序是将中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上的工序。具体而言，为下述工序：使转印有阻挡层2的中间转印介质50的转印层40与被转印体重合，对中间转印介质50的背面侧(在图8的(c)所示的方式中，为中间转印介质50的上表面)施加能量，将与施加了能量的区域(参照图8的(c)的能量施加区域)对应的转印层40转印到被转印体60。此时，被转印到中间转印介质50的转印层40上的阻挡层2发挥出作为掩模构件的作用，如图8的(c)、(d)所示那样，在与施加了能量的区域对应的转印层40中，仅不与阻挡层2重叠的区域的转印层40被转印到被转印体60上，能够制造图8的(d)所示的方式的印相物100。
另外，在一个实施方式的制造方法中，使用具备上述说明的第1方式或第2方式的阻挡层的热转印片作为热转印片，进行阻挡层2的转印，因而在将转印有阻挡层2的中间转印介质50的转印层40转印到被转印体60上时，在与施加了能量的区域对应的转印层40中，能够仅将不与阻挡层2重叠的区域的转印层40以良好的箔切割性准确地进行转印。另外，能够抑制转印层的未转印的发生。
对能量的施加区域没有特别限定，只要将能量施加到希望转印到被转印体60上的区域即可。另外，中间转印介质50的转印层40的转印可以使用例如具有热敏头等的打印机、或热辊方式、烫印方式来进行。
对被转印体60没有特别限定，可以举出例如普通纸、高级纸、描图纸、木材、或聚碳酸酯、丙烯酸类树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯(ABS)树脂、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等的树脂板(也可以为卡或膜)、以及铝等的金属板、玻璃板、陶器等的陶瓷板等。另外，也可以使用具有曲率的被转印体作为被转印体60。
另外，在第2转印工序中，为了提高被转印体60与转印层40的密合性，可以包括预先将热封层转印到转印层40上的工序。如图4、图5所示，转印热封层的工序可以使用具有热封层8的一个实施方式的热转印片进行，也可以使用具有热封层的现有公知的热转印片来进行。
对热封层8的转印区域没有特别限定，可以转印到转印层40的整个面上，也可以仅转印到上述施加能量的区域的转印层40上，还可以选择性地仅转印到上述施加能量的区域中不与阻挡层2重叠的区域的转印层40上(参照图10的(a))。需要说明的是，在将热封层8转印到阻挡层2上的情况下，为了抑制转印到阻挡层2上的热封层8被转印到被转印体60上，选择阻挡层2与热封层的粘接性高于被转印体60与热封层8的粘接性的热封层即可。
另外，可以在第1转印工序之前将热封层8转印到中间转印介质50的转印层40上，并且在转印了该热封层8后，转印阻挡层2。这种情况下，热封层8的转印可以在转印层40的整个面进行(参照图10的(b))，也可以选择性地仅在施加能量的区域进行，还可以选择性地仅在施加能量的区域中除去转印阻挡层2的预定区域外的转印层40上进行。
以上，对于与中间转印介质组合使用的一个实施方式的热转印片、热转印片与中间转印介质的组合以及印相物的制造方法，以中间转印介质为在支撑体31与转印层40之间设有脱模层32的中间转印介质的情况为中心进行了说明，但在构成转印层40的层中位于距离支撑体31最近的位置的层具有脱模性(剥离性)的情况下，未必需要在支撑体31与转印层40之间设置脱模层32。例如，在使转印层40为从支撑体31侧起为保护层、接受层的层积结构的情况下，通过对保护层赋予剥离性，可以在不设置脱模层32的情况下将转印层40从支撑体31剥离。
另外，在一个实施方式的印相物的制造方法中，具有在中间转印介质50的转印层40上形成热转印图像70的工序，但也可以使用预先形成有热转印图像70的中间转印介质作为中间转印介质。这在与中间转印介质组合使用的热转印片、热转印片与中间转印介质的组合在也是相同的。
<<热转印打印机>>
接着，对本发明的实施方式的热转印打印机(以下称为一个实施方式的打印机)进行说明。一个实施方式的打印机是在上述热转印片与中间转印介质的组合、或上述一个实施方式的印相物的制造方法中使用的打印机，其具有能量施加单元。
具体而言，具有能够执行在上述一个实施方式的制造方法中说明的、热转印图像70在转印层40上的形成、阻挡层2的转印、以及转印有阻挡层2的转印层40转印到被转印体60上的能量施加单元(未图示)。
热转印打印机所具有的能量施加单元可以为1个，也可以为2个以上。例如，可以使用1个能量施加单元进行热转印图像70在转印层40上的形成、阻挡层2的转印、以及转印层40在被转印体60上的转印，也可以利用各自独立的能量施加单元来进行。
实施例
接着，举出实施例和比较例来更具体地说明本发明。以下，只要不特别声明，则份或％为质量基准。另外，各涂布液组成中的各成分的配比为换算成固体成分的配比(溶剂除外)。
(实施例1)
使用厚度4.5μmPET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜作为基材，按照干燥时的厚度为0.2μm的方式在该基材的一个面上涂布下述组成的底涂层用涂布液并进行干燥，形成底涂层，按照干燥时的厚度为0.7μm的方式在该底涂层上涂布下述组成的黄色染料层用涂布液、品红色染料层用涂布液以及蓝绿色染料层用涂布液并进行干燥，形成以面顺序依次设有黄色染料层、品红色染料层、蓝绿色染料层的染料层。另外，在基材的一个面，按照干燥时的厚度为0.5μm的方式与上述染料层以面顺序涂布下述组成的阻挡层用涂布液1并进行干燥，形成阻挡层，在该阻挡层上，按照干燥时的厚度为1μm的方式涂布下述组成的粘接层用涂布液1并进行干燥，形成粘接层，由此，在图3所示的方式中，使染料层为依次排列有黄色染料层、品红色染料层、蓝绿色染料层的构成，得到在阻挡层上设有粘接层的构成的热转印片。另外，在基材与黄色染料层、品红色染料层、蓝绿色染料层之间设有底涂层。
(底涂层用涂布液)
·氧化铝溶胶 2.5份
(氧化铝溶胶200日产化学工业株式会社)
·聚乙烯吡咯烷酮 2.5份
(PVP K-60 ISP Japan株式会社)
·水 47.5份
·异丙醇 47.5份
(黄色色料层用涂布液)
·溶剂黄93 6份
·聚乙烯醇缩醛 5份
(S-LEC(注册商标)KS-5积水化学工业株式会社)
·甲苯 50份
·甲基乙基酮 50份
(品红色色料层用涂布液)
·分散红60 3份
·分散紫26 4份
·聚乙烯醇缩醛 5份
(S-LEC(注册商标)KS-5积水化学工业株式会社)
·甲苯 50份
·甲基乙基酮 50份
(蓝绿色色料层用涂布液)
·溶剂蓝63 4份
·分散蓝354 4份
·聚乙烯醇缩醛 5份
(S-LEC(注册商标)KS-5积水化学工业株式会社)
·甲苯 50份
·甲基乙基酮 50份
(阻挡层用涂布液1)
·聚乙烯蜡(固体成分：35％) 4.7份
(WE63-284 Konishi株式会社)
·巴西棕榈蜡(固体成分：40％) 5.4份
(WE95 Konishi株式会社)
·丁苯橡胶(固体成分：39％) 1.2份
(LX430日本Zeon株式会社)
·异丙醇 10份
·水 10份
(粘接层用涂布液1)
·聚酯 10份
(Elitel(注册商标)UE3350 Unitika株式会社)
·聚酯 10份
(Elitel(注册商标)UE3380 Unitika株式会社)
·甲基乙基酮 40份
·甲苯 40份
(实施例2)
在实施例1的热转印片中，按照染料层、阻挡层、热封层依次为面顺序的方式，在基材的一个面上按照干燥时的厚度为1μm的方式涂布下述组成的热封层用涂布液1并进行干燥，形成热封层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例2的热转印片。实施例2的热转印片为下述构成：在图5的(a)所示的方式中，使染料层为将黄色染料层、品红色染料层、蓝绿色染料层依次排列而成的构成，并在阻挡层上设有粘接层。另外，在基材与黄色染料层、品红色染料层、蓝绿色染料层之间设有底涂层。
(热封层用涂布液1)
·聚酯 10份
(Elitel(注册商标)UE3380 Unitika株式会社)
·甲基乙基酮 20份
·甲苯 20份
(实施例3)
将热封层用涂布液1变更为下述组成的热封层用涂布液2而形成热封层，除此以外全部与实施例2同样地得到实施例3的热转印片。
(热封层用涂布液2)
·氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 20份
(SOLBIN(注册商标)CNL日信化学工业株式会社)
·甲基乙基酮 20份
·甲苯 20份
(实施例4)
将阻挡层用涂布液1变更为下述组成的阻挡层用涂布液2而形成阻挡层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例4的热转印片。
(阻挡层用涂布液2)
·巴西棕榈蜡(固体成分：40％) 20份
(WE95 Konishi株式会社)
·异丙醇 40份
·水 40份
(实施例5)
将阻挡层用涂布液1变更为下述组成的阻挡层用涂布液3而形成阻挡层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例5的热转印片。
(阻挡层用涂布液3)
·含环氧基的有机硅改性丙烯酸类树脂(固体成分50％) 8份
(CELLTOP(注册商标)226株式会社大赛璐)
·固化催化剂(固体成分50％) 1.5份
(CELLTOP(注册商标)CAT-A株式会社大赛璐)
·甲苯 20份
·甲基乙基酮 20份
(实施例6)
将阻挡层用涂布液1变更为上述组成的阻挡层用涂布液3而形成阻挡层，除此以外全部与实施例2同样地得到实施例6的热转印片。
(实施例7)
将阻挡层用涂布液1变更为上述组成的阻挡层用涂布液3而形成阻挡层，将热封层用涂布液1变更为上述组成的热封层用涂布液2而形成热封层，除此以外全部与实施例2同样地得到实施例7的热转印片。
(实施例8)
将阻挡层用涂布液1变更为下述组成的阻挡层用涂布液4而形成阻挡层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例8的热转印片。
(阻挡层用涂布液4)
·多官能丙烯酸酯 20份
(NK ESTER A-9300新中村化学工业株式会社)
·氨基甲酸酯丙烯酸酯 20份
(NK Oligomer EA1020 2官能新中村化学工业株式会社)
·氨基甲酸酯丙烯酸酯 10份
(NK ESTER U-15HA 15官能新中村化学工业株式会社)
·反应性粘结剂(含不饱和基团) 5份
(NK Polymer C24T新中村化学工业株式会社)
·光聚合引发剂 5份
(Irgacure(注册商标)907 BASF Japan公司)
·填料 40份
(MEK-AC2140平均粒径12nm日产化学工业株式会社)
·甲苯 200份
·甲基乙基酮 200份
(实施例9)
将阻挡层用涂布液1变更为上述组成的阻挡层用涂布液4而形成阻挡层，除此以外全部与实施例2同样地得到实施例9的热转印片。
(实施例10)
将阻挡层用涂布液1变更为上述组成的阻挡层用涂布液4而形成阻挡层，将热封层用涂布液1变更为上述组成的热封层用涂布液2而形成热封层，除此以外全部与实施例2同样地得到实施例10的热转印片。
(实施例11)
将阻挡层用涂布液1变更为下述组成的阻挡层用涂布液5而形成阻挡层，除此以外全部与实施例1同样地得到实施例7的热转印片。
(阻挡层用涂布液5)
·聚乙烯醇缩丁醛 10份
(S-LEC(注册商标)BX-1积水化学工业株式会社)
·多异氰酸酯固化剂 2份
(Takenate(注册商标)D218三井化学株式会社)
·磷酸酯 2份
(Plysurf(注册商标)A208S第一工业制药株式会社)
·甲基乙基酮 43份
·甲苯 43份
(实施例12)
将阻挡层用涂布液1变更为上述组成的阻挡层用涂布液5而形成阻挡层，除此以外全部与实施例2同样地得到实施例12的热转印片。
(实施例13)
将阻挡层用涂布液1变更为上述组成的阻挡层用涂布液5而形成阻挡层，将热封层用涂布液1变更为上述组成的热封层用涂布液2而形成热封层，除此以外全部与实施例2同样地得到实施例13的热转印片。
(比较例1)
将阻挡层用涂布液1变更为下述组成的阻挡层用涂布液A而形成阻挡层，除此以外全部与实施例1同样地得到比较例1的热转印片。
(阻挡层用涂布液A)
·聚乙烯蜡(固体成分：35％) 20份
(WE63-284 Konishi株式会社)
·异丙醇 40份
·水 40份
(比较例2)
将阻挡层用涂布液1变更为下述组成的阻挡层用涂布液B而形成阻挡层，除此以外全部与实施例1同样地得到比较例2的热转印片。
(阻挡层用涂布液B)
·氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 20份
(SOLBIN(注册商标)CNL日信化学工业株式会社)
·甲基乙基酮 20份
·甲苯 20份
(比较例3)
将阻挡层用涂布液1变更为上述组成的阻挡层用涂布液A而形成阻挡层，除此以外全部与实施例2同样地得到比较例3的热转印片。
(比较例4)
将阻挡层用涂布液1变更为上述组成的阻挡层用涂布液B而形成阻挡层，除此以外全部与实施例2同样地得到比较例4的热转印片。
(中间转印介质1的制作)
使用厚度16μm的PET膜作为支撑体，按照干燥时的厚度为0.5μm的方式在该支撑体上涂布下述组成的剥离层用涂布液并进行干燥，形成剥离层。接下来，按照干燥时的厚度为1μm的方式在剥离层上涂布下述组成的保护层用涂布液1并进行干燥，形成保护层。进而，按照干燥时的厚度为1μm的方式在该保护层上涂布下述组成的接受层用涂布液并进行干燥，形成接受层，由此得到在支撑体上依次层积剥离层、保护层、接受层而成的中间转印介质1。需要说明的是，中间转印介质1中的剥离层、保护层、接受层构成转印层。
<剥离层用涂布液>
·丙烯酸类树脂 20份
(Dianal(注册商标)BR-87三菱化学株式会社)
·聚酯 1份
(Vylon(注册商标)600东洋纺株式会社)
·甲基乙基酮 79份
<保护层用涂布液1>
·苯乙烯-丙烯酸共聚物 15份
(MUTICLE(注册商标)PP320P三井化学株式会社)
·聚乙烯醇 10份
(C-318株式会社DNP Fine Chemicals)
·水 3.5份
·乙醇 3.5份
<接受层用涂布液>
·氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 20份
(SOLBIN(注册商标)CNL日信化学工业株式会社)
·环氧改性硅油 1份
(KP-1800U信越化学工业株式会社)
·甲基乙基酮 200份
·甲苯 200份
(中间转印介质2的制作)
使用厚度16μm的PET膜作为支撑体，按照干燥时的厚度为0.3μm的方式在该支撑体上涂布下述组成的锚固层用涂布液并进行干燥，形成锚固层。接下来，按照干燥时的厚度为0.5μm的方式在锚固层上涂布下述组成的脱模层用涂布液1并进行干燥，形成脱模层。接下来，按照干燥时的厚度为1.5μm的方式在脱模层上涂布上述组成的保护用涂布液1并进行干燥，形成保护层。接下来，按照干燥时的厚度为0.8μm的方式在保护层上涂布下述组成的中间层用涂布液并进行干燥，形成中间层，按照干燥时的厚度为1.5μm的方式在中间层上涂布上述组成的接受层用涂布液并进行干燥，形成接受层，由此得到在支撑体上依次层积锚固层、脱模层、保护层、中间层、接受层而成的中间转印介质2。需要说明的是，中间转印介质2中的保护层、中间层、接受层构成转印层。
<锚固层用涂布液>
·聚氨酯(固体成分35％) 7.2份
(AP-40N DIC株式会社)
·环氧系固化剂 0.5份
(WATERSOL(注册商标)WSA-950 DIC株式会社)
·溶剂 9.8份
(SOLMIX(注册商标)A-11Japan Alcohol Trading CO.,LTD)
·水 2.4份
<脱模层用涂布液1>
·含环氧基的倍半硅氧烷(固体成分72.6％) 5.8份
(SQ502-8荒川化学工业株式会社)
·铝催化剂(固体成分10％) 3.8份
(CELLTOP(注册商标)CAT-A株式会社大赛璐)
·甲苯 3.5份
·甲基乙基酮 6.9份
<中间层用涂布液>
·聚酯 3.3份
(Vylon(注册商标)200东洋纺株式会社)
·氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 2.7份
(SOLBIN(注册商标)CNL日信化学工业株式会社)
·异氰酸酯固化剂 1.5份
(Takenate(注册商标)三井化学株式会社)
·甲基乙基酮 6.7份
·甲苯 3.3份
(中间转印介质3的制作)
将脱模层用涂布液1变更为下述组成的脱模层用涂布液2而形成脱模层，将保护层用涂布液1变更为下述组成的保护层用涂布液2而涂布保护层用涂布液并进行干燥，使用UV曝光器进行曝光而形成保护层，除此以外全部利用与中间转印介质2相同的方法得到中间转印介质3。需要说明的是，中间转印介质3为下述中间转印介质：其与上述中间转印介质1、2相比，保护层的强度高，在将转印有阻挡层的转印层转印到被转印体上时，容易产生拖尾或未转印。
<脱模层用涂布液2>
·含环氧基的倍半硅氧烷(固体成分72.6％) 1.1份
(SQ502-8荒川化学工业株式会社)
·氨基甲酸酯改性聚酯(固体成分40％) 8.2份
(Vylon(注册商标)UR-3500东洋纺株式会社)
·氧化锆催化剂(固体成分45％) 1.1份
(ZC-540Matsumoto Fine Chemical株式会社)
·乙酰丙酮 3.1份
·甲苯 2.2份
·甲基乙基酮 4.3份
<保护层用涂布液2>
·3官能丙烯酸酯 1.4份
(NK ESTER A-9300新中村化学工业株式会社)
·双酚A型环氧丙烯酸酯 1.4份
(NK Oligomer EA-1020新中村化学工业株式会社)
·15官能氨基甲酸酯丙烯酸酯 1.4份
(NK ESTER U-15HA新中村化学工业株式会社)
·聚合物丙烯酸酯(固体成分50％) 0.7份
(NK ESTER C-24T新中村化学工业株式会社)
·填料(二氧化硅)(平均粒径12nm)(固体成分50％)5.9份
(MEK-AC2140Z日产化学工业株式会社)
·光聚合引发剂 0.14份
(Irgacure(注册商标)184BASF Japan公司)
·表面调节剂(固体成分50％) 0.14份
(LF1984楠本化成株式会社)
·甲苯 4.8份
·甲基乙基酮 9.5份
(被转印体的制作)
制作下述组成的卡基材。
<卡基材的组成>
·聚氯乙烯复合物(聚合度800) 100份
(含有10％的稳定化剂等添加材料)
·白色颜料(氧化钛) 10份
·增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯) 0.5份
(图像的形成)
使用HDP5000(HID Golbal公司)打印机，利用该打印机专用的热转印带，在上述制作的各中间转印介质(中间转印介质1～3)的接受层上形成128/256级的灰度图像。图像形成区域的尺寸为88mm×56mm。
(阻挡层的转印)
将形成有上述灰度图像的各中间转印介质与各实施例和比较例的热转印片组合，利用HDP5000(HID Golbal公司)打印机，在上述灰度图像的中心部以20mm见方(20mm×20mm大小)的尺寸转印阻挡层。需要说明的是，阻挡层的转印以上述打印机的标准设定来进行。
关于实施例2、3、6、7、9、10、12、13、比较例3、4的热转印片，利用HDP5000(HIDGolbal公司)打印机，选择性地将热封层转印到上述灰度图像的阻挡层被转印区域。需要说明的是，热封层的转印以上述打印机的标准设定来进行。
(转印层的转印)
将转印有上述阻挡层的各中间转印介质与上述制作的被转印体组合，利用HDP5000(HID Golbal公司)打印机，对中间转印介质的与上述灰度图像重叠的整个区域施加能量，将该施加了能量的各中间转印介质的转印层转印到被转印体上，得到各实施例和比较例的印相物。需要说明的是，转印层的转印以上述打印机的标准设定来进行。
(拖尾评价)
测定上述得到的各实施例和比较例的印相物中的拖尾的长度，基于下述评价基准进行拖尾评价。评价结果示于表1。
“评价基准”
A：拖尾的长度为1mm以下。
B：拖尾的长度长于1mm且为3mm以下。
NG(1)：拖尾的长度长于3mm且为5mm以下。
NG(2)：拖尾的长度长于5mm。
(未转印评价(转印性评价))
在各实施例和比较例的印相物中，以阻挡层的外缘为起点，测定从该起点起在印相流动方向上的转印层的未转印部分的长度，基于下述评价基准进行未转印评价。评价结果示于表1。
“评价基准”
A：未转印部分的长度为0.3mm以下。
B：未转印部分的长度长于0.3mm且为1mm以下。
C：未转印部分的长度长于1mm且为3mm以下。
NG：未转印部分的长度长于3mm。
(外观评价)
在上述得到的各实施例和比较例的印相物中，一边使指甲接触与阻挡层接触的部分的被转印体的表面、即其表面露出的部分，一边对被转印体的表面往复摩擦一次，此时目视观察被转印体的表面状态，基于下述评价基准进行外观评价。评价结果示于表1。
“评价基准”
A：划痕未残留在被转印体的表面。
B：划痕残留在被转印体的表面。
Figure BDA0002469552210000401
符号说明
1···基材
2···阻挡层
3···粘接层
7···染料层
8···热封层
10···热转印片
31···支撑体
32···脱模层
35···接受层
36···保护层
40···转印层
50···中间转印介质
60···被转印体
70···热转印图像
100···印相物
A···转印层的周边端部
B···IC芯片配置预定区域

Claims (12)

1.一种热转印片，其为与中间转印介质组合使用的热转印片，其中，
在基材上以能够从该基材剥离的方式设有阻挡层，
所述阻挡层被转印到所述中间转印介质上，
所述阻挡层含有巴西棕榈蜡。
2.如权利要求1所述的热转印片，其中，所述阻挡层进一步含有聚乙烯蜡和热塑性弹性体。
3.一种热转印片，其为与中间转印介质组合使用的热转印片，其中，
在基材上以能够从该基材剥离的方式设有阻挡层，
所述阻挡层被转印到所述中间转印介质上，
所述阻挡层含有选自活性光线固化性树脂的固化物、有机硅树脂的固化物以及热塑性树脂的固化物的组中的至少一种。
4.如权利要求1～3中任一项所述的热转印片，其中，在所述基材的同一面上，与所述阻挡层一同以面顺序设有染料层和热封层中的任一者或两者。
5.如权利要求4所述的热转印片，其中，在所述基材的同一面上以面顺序依次设有所述染料层、所述阻挡层、所述热封层。
6.如权利要求4所述的热转印片，其中，在所述基材的同一面上以面顺序依次设有所述染料层、所述热封层、所述阻挡层。
7.一种热转印片与中间转印介质的组合，其中，
所述热转印片为权利要求1～6中任一项所述的热转印片，
所述中间转印介质是在支撑体上设有由接受层构成的单层结构的转印层的中间转印介质；或者是在支撑体上设有接受层位于距离所述支撑体最远的位置的层积结构的转印层的中间转印介质。
8.如权利要求7所述的热转印片与中间转印介质的组合，其中，
在所述支撑体与所述转印层之间设有脱模层，
所述脱模层含有倍半硅氧烷。
9.如权利要求8所述的热转印片与中间转印介质的组合，其中，所述脱模层进一步含有玻璃化转变温度Tg为50℃以下的氨基甲酸酯改性聚酯。
10.如权利要求7～9中任一项所述的热转印片与中间转印介质的组合，其中，所述转印层呈从所述支撑体侧依次层积保护层、所述接受层而成的层积结构，
所述保护层含有活性光线固化性树脂的固化物。
11.一种印相物的制造方法，其中，
该印相物的制造方法使用权利要求7～10中任一项所述的热转印片与中间转印介质的组合，该制造方法包括：
在所述中间转印介质的所述转印层上形成热转印图像的工序；
第1转印工序，将所述热转印片的所述阻挡层转印到形成有所述热转印图像的所述转印层上的一部分；和
第2转印工序，将所述中间转印介质的所述转印层转印到被转印体上，
所述第2转印工序为下述工序：将转印到所述转印层上的一部分的阻挡层用作掩模构件，将不与所述阻挡层重叠的所述转印层转印到所述被转印体上。
12.一种热转印打印机，其具备能量施加单元，并被用于权利要求11所述的印相物的制造方法。
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