CN111272968A - 一种钢管焊缝检测设备 - Google Patents

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CN111272968A CN202010275875.8A CN202010275875A CN111272968A CN 111272968 A CN111272968 A CN 111272968A CN 202010275875 A CN202010275875 A CN 202010275875A CN 111272968 A CN111272968 A CN 111272968A
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Abstract

本发明公开了一种钢管焊缝检测设备，包括所述底座内设有传动腔一，所述底座上侧以所述传动腔一为中心左右形状对称设有机体，所述机体下侧壁前后位置对称固设有滑动块一，所述底座上侧壁开设有与所述滑动块一滑动配合的导向槽一，所述机体内设有传动腔二，所述传动腔二右侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽二；本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述齿轮一与所述齿条啮合，实现所述检测器绕着钢管焊缝转动检测，可以通过螺纹孔与所述螺杆螺旋配合，实现两侧所述机体分离靠近，还可以通过两侧所述卡块实现两侧所述齿条连接。

Description

一种钢管焊缝检测设备
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种钢管焊缝检测设备。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管广泛用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。目前，当两根钢管进行对接时，通常采用焊接的方式进行连接，因此焊接的质量直接影响钢管的使用质量。现有技术中对钢管焊缝检测以人工目视直接检测为主，即主要是人工目视、抽检的方式进行检验钢管的焊缝质量，存在高误差、随机和偶然性，且针对假焊缝和低质量焊缝无法分辨，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管焊缝检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种钢管焊缝检测设备，包括底座，所述底座内设有传动腔一，所述底座上侧以所述传动腔一为中心左右形状对称设有机体，所述机体下侧壁前后位置对称固设有滑动块一，所述底座上侧壁开设有与所述滑动块一滑动配合的导向槽一，所述机体内设有传动腔二，所述传动腔二右侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽二，所述导向槽二内滑动设有齿条，所述传动腔二内设有带动所述齿条沿着所述导向槽二滑动的传动装置一，所述传动装置一包括所述导向槽二前后壁位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有滑动块二，所述滑动块二固设于所述齿条上，所述传动腔二前后壁上从上至下依次转动设有传动轴一、传动轴二，所述传动轴一上从后至前依次固设有齿轮一、带轮一，所述齿轮一与所述齿条啮合，所述传动轴二上从后至前依次固设有锥齿轮一、带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间传动设有皮带，所述传动腔一内设有带动所述传动轴二转动的驱动装置以及带动所述机体沿着所述导向槽一滑动的传动装置二；所述传动轴二通过所述带轮二、所述带轮一以及所述皮带带动所述传动轴一转动，所述传动轴一通过所述齿轮一与所述齿条啮合带动所述齿条沿着所述导向槽二滑动。
在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括所述传动腔一右侧壁固定安装的电机，所述传动腔二靠近所述传动腔一一侧壁开设有与所述机体外互通的辅助孔，所述辅助孔内设有传动轴三，所述传动轴三一侧末端转动安装于所述电机上，所述传动轴三另一侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
在上述技术方案基础上，所述传动装置二包括所述传动腔一内左侧所述传动轴三上固设的齿轮二，所述传动腔一左右壁之间转动设有左右延伸至所述底座外的螺杆，所述机体上开设有与所述螺杆螺旋配合的螺纹孔，所述传动腔一内所述螺杆上套设有与所述齿轮二啮合的齿轮三，所述齿轮三内圈固设有花键，所述螺杆上开设有与所述花键滑动配合的花键槽，所述传动腔一内所述螺杆上固设有辅助板，所述辅助板左侧壁固设有电磁铁一，所述齿轮三右侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧一。
在上述技术方案基础上，所述齿条上侧壁固设有将两侧所述齿条连接的连接装置以及对焊缝进行检测的检测装置。
在上述技术方案基础上，所述连接装置包括所述齿条上侧壁固设的辅助块一，所述辅助块一内设有导向槽四，所述导向槽四靠近另一侧所述导向槽四一侧壁上开设有与所述辅助块一外互通的导向槽五，所述导向槽五内滑动设有滑动杆，两侧所述滑动杆相对一侧壁上固设有卡块，所述导向槽四内所述导向槽五上固设有电磁铁三，所述导向槽四远离所述导向槽五一侧壁上固设有电磁铁四，所述电磁铁三与所述电磁铁四之间固设有弹簧二。
在上述技术方案基础上，所述检测装置包括所述齿条上侧壁固设的垫块，所述垫块上固设有辅助块二，所述辅助块二内设有导向槽六，所述导向槽六上侧壁开设有与所述辅助块二外互通的辅助槽，所述导向槽六内滑动设有滑动块三，所述滑动块三与所述导向槽六下侧壁之间固设有弹簧三，所述滑动块三上侧壁固设有检测焊缝的检测器，所述滑动块三上侧壁以所述检测器为中心前后位置对称固设有支撑杆，所述支撑杆上转动设有转动轴，所述转动轴上固设有滚轮。
在上述技术方案基础上，所述底座下侧壁左右位置对称固设有支撑板，所述支撑板上固设有支撑轴，所述支撑轴上转动设有轮胎，所述支撑板上安装有踏板，所述踏板下侧固设有刹车片。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述齿轮一与所述齿条啮合，实现所述检测器绕着钢管焊缝转动检测，可以通过螺纹孔与所述螺杆螺旋配合，实现两侧所述机体分离靠近，还可以通过两侧所述卡块实现两侧所述齿条连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种钢管焊缝检测设备结构主视示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中齿条处结构放大示意图；
图5是图4中C-C处结构示意图；
图6是图4中D-D处结构示意图；
图7是图1中传动腔一处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种钢管焊缝检测设备，包括底座28，所述底座28内设有传动腔一25，所述底座28上侧以所述传动腔一25为中心左右形状对称设有机体10，所述机体10下侧壁前后位置对称固设有滑动块一33，所述底座28上侧壁开设有与所述滑动块一33滑动配合的导向槽一34，所述机体10内设有传动腔二16，所述传动腔二16右侧壁开设有与所述机体10外互通的导向槽二32，所述导向槽二32内滑动设有齿条11，所述传动腔二16内设有带动所述齿条11沿着所述导向槽二32滑动的传动装置一64，所述传动装置一64包括所述导向槽二32前后壁位置对称开设有导向槽三12，所述导向槽三12内滑动设有滑动块二36，所述滑动块二36固设于所述齿条11上，所述传动腔二16前后壁上从上至下依次转动设有传动轴一13、传动轴二19，所述传动轴一13上从后至前依次固设有齿轮一14、带轮一15，所述齿轮一14与所述齿条11啮合，所述传动轴二19上从后至前依次固设有锥齿轮一18、带轮二31，所述带轮一15与所述带轮二31之间传动设有皮带17，所述传动腔一25内设有带动所述传动轴二19转动的驱动装置65以及带动所述机体10沿着所述导向槽一34滑动的传动装置二66；所述传动轴二19通过所述带轮二31、所述带轮一15以及所述皮带17带动所述传动轴一13转动，所述传动轴一13通过所述齿轮一14与所述齿条11啮合带动所述齿条11沿着所述导向槽二32滑动。
另外，在一个实施例中，所述驱动装置65包括所述传动腔一25右侧壁固定安装的电机62，所述传动腔二16靠近所述传动腔一25一侧壁开设有与所述机体10外互通的辅助孔56，所述辅助孔56内设有传动轴三29，所述传动轴三29一侧末端转动安装于所述电机62上，所述传动轴三29另一侧末端固设有与所述锥齿轮一18啮合的锥齿轮二30；所述电机62带动所述传动轴三29转动，所述传动轴三29通过所述锥齿轮二30与所述锥齿轮一18啮合带动所述传动轴二19转动。
另外，在一个实施例中，所述传动装置二66包括所述传动腔一25内左侧所述传动轴三29上固设的齿轮二37，所述传动腔一25左右壁之间转动设有左右延伸至所述底座28外的螺杆27，所述机体10上开设有与所述螺杆27螺旋配合的螺纹孔63，所述传动腔一25内所述螺杆27上套设有与所述齿轮二37啮合的齿轮三35，所述齿轮三35内圈固设有花键58，所述螺杆27上开设有与所述花键58滑动配合的花键槽57，所述传动腔一25内所述螺杆27上固设有辅助板26，所述辅助板26左侧壁固设有电磁铁一61，所述齿轮三35右侧壁固设有电磁铁二59，所述电磁铁二59与所述电磁铁一61之间固设有弹簧一60；所述传动轴三29通过所述齿轮二37与所述齿轮三35啮合带动所述螺杆27转动，所述螺杆27通过与所述螺纹孔63螺旋配合带动所述机体10沿着所述导向槽一34滑动，且左右两侧所述机体10滑动方向相反。
另外，在一个实施例中，所述齿条11上侧壁固设有将两侧所述齿条11连接的连接装置67以及对焊缝进行检测的检测装置68。
另外，在一个实施例中，所述连接装置67包括所述齿条11上侧壁固设的辅助块一44，所述辅助块一44内设有导向槽四51，所述导向槽四51靠近另一侧所述导向槽四51一侧壁上开设有与所述辅助块一44外互通的导向槽五52，所述导向槽五52内滑动设有滑动杆45，两侧所述滑动杆45相对一侧壁上固设有卡块53，所述导向槽四51内所述导向槽五52上固设有电磁铁三43，所述导向槽四51远离所述导向槽五52一侧壁上固设有电磁铁四54，所述电磁铁三43与所述电磁铁四54之间固设有弹簧二55；两侧所述齿条11通过两侧所述卡块53连接，当分离时，所述电磁铁四54与所述电磁铁三43通电，产生互斥力，使得两侧所述滑动杆45相互远离。
另外，在一个实施例中，所述检测装置68包括所述齿条11上侧壁固设的垫块42，所述垫块42上固设有辅助块二41，所述辅助块二41内设有导向槽六50，所述导向槽六50上侧壁开设有与所述辅助块二41外互通的辅助槽47，所述导向槽六50内滑动设有滑动块三49，所述滑动块三49与所述导向槽六50下侧壁之间固设有弹簧三48，所述滑动块三49上侧壁固设有检测焊缝的检测器40，所述滑动块三49上侧壁以所述检测器40为中心前后位置对称固设有支撑杆39，所述支撑杆39上转动设有转动轴46，所述转动轴46上固设有滚轮38；所述齿条11转动带动所述检测器40绕着焊缝移动，所述检测器40移动的同时对焊缝进行检测。
另外，在一个实施例中，所述底座28下侧壁左右位置对称固设有支撑板24，所述支撑板24上固设有支撑轴22，所述支撑轴22上转动设有轮胎23，所述支撑板24上安装有踏板20，所述踏板20下侧固设有刹车片21。
初始状态时，所述弹簧三48、所述弹簧一60以及所述弹簧二55均处于放松状态，使得所述滑动块三49与所述导向槽六50上侧壁接触，所述齿轮三35与所述齿轮二37脱离啮合，两侧所述滑动杆45相互靠近。
开始工作前，所述电磁铁一61与所述电磁铁二59通电产生互斥力，使得所述齿轮二37与所述齿轮三35啮合，同时，所述电磁铁四54与所述电磁铁三43通电产生互斥力，使得两侧所述滑动杆45分开，所述电机62启动带动所述传动轴三29转动，所述传动轴三29通过所述传动装置二66带动两侧所述机体10相互远离，将钢管设置于两侧所述齿条11之间，所述传动轴三29反转，使得两侧所述机体10恢复原位。
所述电磁铁一61与所述电磁铁二59断电，使得所述齿轮二37与所述齿轮三35脱离啮合，所述电磁铁四54与所述电磁铁三43断电，使得两侧所述卡块53相互钩住，当所述齿条11转动中心与钢管中心一致时，踩下所述踏板20，通过所述刹车片21与所述轮胎23之间摩擦，防止设备移动。
开始检测时，所述电机62启动，带动所述传动轴三29转动，所述传动轴三29通过所述驱动装置65带动所述传动轴二19转动，所述传动轴二19通过所述传动装置一64带动所述齿条11绕着钢管转动，并在转动过程中通过所述检测装置68对焊缝进行检测。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述齿轮一与所述齿条啮合，实现所述检测器绕着钢管焊缝转动检测，可以通过螺纹孔与所述螺杆螺旋配合，实现两侧所述机体分离靠近，还可以通过两侧所述卡块实现两侧所述齿条连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管焊缝检测设备，包括底座，其特征在于：所述底座内设有传动腔一，所述底座上侧以所述传动腔一为中心左右形状对称设有机体，所述机体下侧壁前后位置对称固设有滑动块一，所述底座上侧壁开设有与所述滑动块一滑动配合的导向槽一，所述机体内设有传动腔二，所述传动腔二右侧壁开设有与所述机体外互通的导向槽二，所述导向槽二内滑动设有齿条，所述传动腔二内设有带动所述齿条沿着所述导向槽二滑动的传动装置一，所述传动装置一包括所述导向槽二前后壁位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有滑动块二，所述滑动块二固设于所述齿条上，所述传动腔二前后壁上从上至下依次转动设有传动轴一、传动轴二，所述传动轴一上从后至前依次固设有齿轮一、带轮一，所述齿轮一与所述齿条啮合，所述传动轴二上从后至前依次固设有锥齿轮一、带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间传动设有皮带，所述传动腔一内设有带动所述传动轴二转动的驱动装置以及带动所述机体沿着所述导向槽一滑动的传动装置二；所述传动轴二通过所述带轮二、所述带轮一以及所述皮带带动所述传动轴一转动，所述传动轴一通过所述齿轮一与所述齿条啮合带动所述齿条沿着所述导向槽二滑动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述驱动装置包括所述传动腔一右侧壁固定安装的电机，所述传动腔二靠近所述传动腔一一侧壁开设有与所述机体外互通的辅助孔，所述辅助孔内设有传动轴三，所述传动轴三一侧末端转动安装于所述电机上，所述传动轴三另一侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述传动装置二包括所述传动腔一内左侧所述传动轴三上固设的齿轮二，所述传动腔一左右壁之间转动设有左右延伸至所述底座外的螺杆，所述机体上开设有与所述螺杆螺旋配合的螺纹孔，所述传动腔一内所述螺杆上套设有与所述齿轮二啮合的齿轮三，所述齿轮三内圈固设有花键，所述螺杆上开设有与所述花键滑动配合的花键槽，所述传动腔一内所述螺杆上固设有辅助板，所述辅助板左侧壁固设有电磁铁一，所述齿轮三右侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧一。
4.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述齿条上侧壁固设有将两侧所述齿条连接的连接装置以及对焊缝进行检测的检测装置。
5.根据权利要求4所述的一种钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述连接装置包括所述齿条上侧壁固设的辅助块一，所述辅助块一内设有导向槽四，所述导向槽四靠近另一侧所述导向槽四一侧壁上开设有与所述辅助块一外互通的导向槽五，所述导向槽五内滑动设有滑动杆，两侧所述滑动杆相对一侧壁上固设有卡块，所述导向槽四内所述导向槽五上固设有电磁铁三，所述导向槽四远离所述导向槽五一侧壁上固设有电磁铁四，所述电磁铁三与所述电磁铁四之间固设有弹簧二。
6.根据权利要求4所述的一种钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述检测装置包括所述齿条上侧壁固设的垫块，所述垫块上固设有辅助块二，所述辅助块二内设有导向槽六，所述导向槽六上侧壁开设有与所述辅助块二外互通的辅助槽，所述导向槽六内滑动设有滑动块三，所述滑动块三与所述导向槽六下侧壁之间固设有弹簧三，所述滑动块三上侧壁固设有检测焊缝的检测器，所述滑动块三上侧壁以所述检测器为中心前后位置对称固设有支撑杆，所述支撑杆上转动设有转动轴，所述转动轴上固设有滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测设备，其特征在于：所述底座下侧壁左右位置对称固设有支撑板，所述支撑板上固设有支撑轴，所述支撑轴上转动设有轮胎，所述支撑板上安装有踏板，所述踏板下侧固设有刹车片。
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CN113820469A (zh) * 2021-09-16 2021-12-21 哈尔滨工程大学 一种球管相贯焊缝检测设备

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