CN214893181U - 一种压力管道壁厚检测探伤装置 - Google Patents
一种压力管道壁厚检测探伤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214893181U CN214893181U CN202121425601.9U CN202121425601U CN214893181U CN 214893181 U CN214893181 U CN 214893181U CN 202121425601 U CN202121425601 U CN 202121425601U CN 214893181 U CN214893181 U CN 214893181U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- wall thickness
- pressure pipeline
- fixedly connected
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型涉及压力管道壁厚检测技术领域，尤其涉及一种压力管道壁厚检测探伤装置，包括探伤机本体、检测探头以及定位圆环，所述探伤机本体与检测探头之间连接有导线，所述定位圆环与检测探头之间设有传动机构，且定位圆环的外壁两侧上均设有定位机构，所述定位机构包括滑动穿插在定位圆环外壁上的限位杆，所述限位杆对应定位圆环中心处的一端固定连接有连接板，所述连接板远离限位杆的一端固定连接有两个对称的凹型架，本实用新型的有益效果是检测人员在使用探伤机对半径较大的压力管道的壁厚进行检测时可实现操作简便的效果，且适用于不同规格的半径较大的压力管道，提升检测人员的检测效率，提高数据的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力管道壁厚检测技术领域，尤其涉及一种压力管道壁厚检测探伤装置。
背景技术
探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量，探伤机即可测壁厚，也可检测出物件的内部缺陷，而探伤机在检测半径较大的压力管道的壁厚时，检测人员需要双手分别拿着探伤机与探伤机上的检测探头，用检测探头贴合在压力管道外壁上移动，由于半径较大的压力管道体积较大，检测人员使用检测探头贴合在压力管道表面做环形移动时，无法一个动作完成，中间会有间断，且操作起来也会非常的不便，影响检测效率，同时对数据精确度也会造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种压力管道壁厚检测探伤装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压力管道壁厚检测探伤装置，包括探伤机本体、检测探头以及定位圆环，所述探伤机本体与检测探头之间连接有导线，所述定位圆环与检测探头之间设有传动机构，且定位圆环的外壁两侧上均设有定位机构，所述定位机构包括滑动穿插在定位圆环外壁上的限位杆，所述限位杆对应定位圆环中心处的一端固定连接有连接板，所述连接板远离限位杆的一端固定连接有两个对称的凹型架，两个所述凹型架的内壁上均转动连接有定位轮，所述连接板与定位圆环的内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于限位杆的外侧。
优选的，所述传动机构包括矩形壳体，所述矩形壳体固定连接在定位圆环的外壁上，且矩形壳体的内部底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端活动贯穿于矩形壳体的上端外壁，且螺纹杆通过连接件与检测探头相连接。
优选的，所述连接件包括导向滑块，所述导向滑块螺纹套接在螺纹杆的外壁上，所述导向滑块滑动贴合在矩形壳体的内壁上，且导向滑块的侧壁固定连接有L型固定板，所述L型固定板固定套设在检测探头的外壁上。
优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转动手轮，所述转动手轮的中心处与螺纹杆的中心处位于同一条轴线上。
优选的，所述定位圆环的两端侧壁上均固定连接有多块防滑凸块，多块所述防滑凸块围绕定位圆环的中心呈环形阵列布设。
优选的，所述限位杆的外壁两侧上均固定连接有握持杆，两根所述握持杆与限位杆之间为一体成型结构。
优选的，两个所述凹型架之间的中心处与定位圆环的中心处位于同一条轴线上，且两块凹型架与连接板之间为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：通过设置探伤机本体、检测探头、定位圆环、导线、传动机构、限位杆、连接板、凹型架、定位轮与弹簧，检测人员在使用探伤机对半径较大的压力管道的壁厚进行检测时可实现操作简便的效果，且适用于不同规格的半径较大的压力管道，提升检测人员的检测效率，提高数据的精确度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种压力管道壁厚检测探伤装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种压力管道壁厚检测探伤装置的图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出一种压力管道壁厚检测探伤装置的定位机构展示图。
图例说明：
1、导线；2、探伤机本体；3、定位圆环；4、握持杆；5、限位杆；6、连接板；7、定位轮；8、凹型架；9、弹簧；10、转动手轮；11、矩形壳体；12、螺纹杆；13、导向滑块；14、L型固定板；15、检测探头；16、防滑凸块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图3所示的一种压力管道壁厚检测探伤装置，包括探伤机本体2、检测探头15以及定位圆环3，探伤机本体2与检测探头15之间连接有导线1，定位圆环3与检测探头15之间设有传动机构，且定位圆环3的外壁两侧上均设有定位机构，定位机构包括滑动穿插在定位圆环3外壁上的限位杆5，限位杆5对应定位圆环3中心处的一端固定连接有连接板6，连接板6远离限位杆5的一端固定连接有两个对称的凹型架8，两个凹型架8的内壁上均转动连接有定位轮7，连接板6与定位圆环3的内壁之间固定连接有弹簧9，弹簧9位于限位杆5的外侧。
传动机构包括矩形壳体11，矩形壳体11固定连接在定位圆环3的外壁上，且矩形壳体11的内部底端转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的上端活动贯穿于矩形壳体11的上端外壁，且螺纹杆12通过连接件与检测探头15相连接，通过设置矩形壳体11、螺纹杆12与连接件，转动螺纹杆12，通过连接件可驱使检测探头15在矩形壳体11的侧方进行向下移动。
连接件包括导向滑块13，导向滑块13螺纹套接在螺纹杆12的外壁上，导向滑块13滑动贴合在矩形壳体11的内壁上，且导向滑块13的侧壁固定连接有L型固定板14，L型固定板14固定套设在检测探头15的外壁上，通过设置导向滑块13与L型固定板14，螺纹杆12转动时，螺纹套接在螺纹杆12外壁上的导向滑块13可在矩形壳体11的内壁上向下滑动，则L型固定板14与检测探头15也会向下移动，便于将检测探头15的检测面调节至与压力管道的外表面相贴合。
螺纹杆12的上端固定连接有转动手轮10，转动手轮10的中心处与螺纹杆12的中心处位于同一条轴线上，通过设置转动手轮10，旋动转动手轮10可便于驱使螺纹杆12转动。
定位圆环3的两端侧壁上均固定连接有多块防滑凸块16，多块防滑凸块16围绕定位圆环3的中心呈环形阵列布设，通过设置防滑凸块16，转动定位圆环3时可起到防滑的效果。
限位杆5的外壁两侧上均固定连接有握持杆4，两根握持杆4与限位杆5之间为一体成型结构，通过设置握持杆4，便于拉动限位杆5，且握持杆4与限位杆5之间的稳定性较好。
两个凹型架8之间的中心处与定位圆环3的中心处位于同一条轴线上，且两块凹型架8与连接板6之间为一体成型结构，增加了凹型架8与连接板6之间的稳定性。
工作原理：在对半径较大的压力管道的壁厚进行检测时，首先双手同时向外拉动限位杆5并将定位圆环3套在压力管道的外侧，限位杆5被拉动时，可带动连接板6挤压与定位圆环3内壁之间连接的弹簧9，连接板6则会带动两个凹型架8内的定位轮7向外移动，松开限位杆5，在弹簧9的作用力下，可驱使定位轮7紧密抵住压力管道的表面，定位圆环3可固定在压力管道的外侧，且定位圆环3的中心与压力管道的中心保持相对应，且还适用于不同半径的压力管道，此时通过传动机构驱使检测探头15的检测面贴合在压力管道的表面，将导线1连接在探伤机本体2与检测探头15之间，一只手转动定位圆环3，另一只手拿取探伤机本体2，定位圆环3转动时，定位轮7可在压力管道表面上不断滚动，而检测探头15则可围绕整个压力管道的表面进行检测，操作非常的简便，同时检测数据也会变的更精确。
在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种压力管道壁厚检测探伤装置，包括探伤机本体(2)、检测探头(15)以及定位圆环(3)，其特征在于：所述探伤机本体(2)与检测探头(15)之间连接有导线(1)，所述定位圆环(3)与检测探头(15)之间设有传动机构，且定位圆环(3)的外壁两侧上均设有定位机构，所述定位机构包括滑动穿插在定位圆环(3)外壁上的限位杆(5)，所述限位杆(5)对应定位圆环(3)中心处的一端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)远离限位杆(5)的一端固定连接有两个对称的凹型架(8)，两个所述凹型架(8)的内壁上均转动连接有定位轮(7)，所述连接板(6)与定位圆环(3)的内壁之间固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)位于限位杆(5)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道壁厚检测探伤装置，其特征在于：所述传动机构包括矩形壳体(11)，所述矩形壳体(11)固定连接在定位圆环(3)的外壁上，且矩形壳体(11)的内部底端转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的上端活动贯穿于矩形壳体(11)的上端外壁，且螺纹杆(12)通过连接件与检测探头(15)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种压力管道壁厚检测探伤装置，其特征在于：所述连接件包括导向滑块(13)，所述导向滑块(13)螺纹套接在螺纹杆(12)的外壁上，所述导向滑块(13)滑动贴合在矩形壳体(11)的内壁上，且导向滑块(13)的侧壁固定连接有L型固定板(14)，所述L型固定板(14)固定套设在检测探头(15)的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种压力管道壁厚检测探伤装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的上端固定连接有转动手轮(10)，所述转动手轮(10)的中心处与螺纹杆(12)的中心处位于同一条轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种压力管道壁厚检测探伤装置，其特征在于：所述定位圆环(3)的两端侧壁上均固定连接有多块防滑凸块(16)，多块所述防滑凸块(16)围绕定位圆环(3)的中心呈环形阵列布设。
6.根据权利要求1所述的一种压力管道壁厚检测探伤装置，其特征在于：所述限位杆(5)的外壁两侧上均固定连接有握持杆(4)，两根所述握持杆(4)与限位杆(5)之间为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的一种压力管道壁厚检测探伤装置，其特征在于：两个所述凹型架(8)之间的中心处与定位圆环(3)的中心处位于同一条轴线上，且两块凹型架(8)与连接板(6)之间为一体成型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121425601.9U CN214893181U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种压力管道壁厚检测探伤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121425601.9U CN214893181U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种压力管道壁厚检测探伤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214893181U true CN214893181U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78930255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121425601.9U Active CN214893181U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种压力管道壁厚检测探伤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214893181U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114658972A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 一种具有检测结构的高压管件结构及其使用方法 |
| CN116379355A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-04 | 广东港能新能源科技有限公司 | 一种天然气输送管道检测装置 |
-
2021
- 2021-06-25 CN CN202121425601.9U patent/CN214893181U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114658972A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 一种具有检测结构的高压管件结构及其使用方法 |
| CN116379355A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-04 | 广东港能新能源科技有限公司 | 一种天然气输送管道检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214893181U (zh) | 一种压力管道壁厚检测探伤装置 | |
| CN201281650Y (zh) | 便携式直缝焊接钢管检漏装置 | |
| CN206601236U (zh) | 轴承振动噪音检测仪 | |
| JP5649599B2 (ja) | 超音波検査装置及びその検査方法 | |
| CN210269407U (zh) | 一种软管总成检测用弯折度检测装置 | |
| CN101879930B (zh) | 船舶舵系“三位一体”检测方法 | |
| CN111208205B (zh) | 一种超声波管道探伤并标记设备 | |
| CN202274960U (zh) | 传动轴扭力检测变径装夹接头 | |
| CN212459540U (zh) | 一种用于不锈钢压力管道焊缝检测的定位旋转装置 | |
| CN111102904A (zh) | 一种新能源汽车方向机壳体孔径专用检具 | |
| CN212206477U (zh) | 一种叶轮体静平衡装置 | |
| CN210981093U (zh) | 一种检测副车架车身安装孔壁厚的检具 | |
| CN214096577U (zh) | 一种便携式特种设备检验仪 | |
| CN210567577U (zh) | 一种管道金属腐蚀监测装置 | |
| CN210374981U (zh) | 一种角度测量装置及检测探头臂及管内检测探头 | |
| CN220650556U (zh) | 一种压力容器无损检测装置 | |
| CN215768398U (zh) | 一种金属管无损检测装置 | |
| CN110849978A (zh) | 一种用于大管径的手动超声波检测装置 | |
| CN214310301U (zh) | 便携磁粉探伤机用环形探头 | |
| CN217954424U (zh) | 一种钢丝绳探伤仪 | |
| CN215678219U (zh) | 一种管道超声检测仪 | |
| CN117606965A (zh) | 一种特种设备仪器的无损检测设备 | |
| CN217816109U (zh) | 一种管道环形焊缝检测装置 | |
| CN105277307A (zh) | 一种电刷弹簧扭力检测仪 | |
| CN220136314U (zh) | 一种电梯曳引轮节圆直径测量设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |