CN111272268B - 一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，对于同规格和同批号的多个丝饼，通过自动称重获取各丝饼的实际卷装重量，并计算得到平均值后，将各丝饼的实际卷装重量与平均值进行比较，在丝饼的实际卷装重量与平均值差值的绝对值超出阈值时对该丝饼进行降等处理，同时自保跳停处理异常，以解决丝饼重量异常问题；自动称重采用称重落筒车；称重落筒车包括落筒车车体、锭轴、重量传感器和显示器；锭轴平行于水平面，一端与落筒车车体连接，另一端悬空；重量传感器水平固定在锭轴上，且靠近锭轴的悬空端；重量传感器通过导线与显示器连接。本发明的方法操作简便，有效降低了人员工作强度，减少了异常丝饼的产生。

Description

一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法
技术领域
本发明属于纺丝加工技术领域，涉及一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法。
背景技术
在长丝生产中，丝饼落筒时需称量重量，控制丝饼卷装重量在合理范围之内，及时发现分错丝、飘丝、无油等不良丝，防止满卷小卷混放，保证产品品质。然而现有技术所依据的合理范围往往依经验而定，准确性较低，同时其称量重量往往只能通过人工搬运丝饼到电子秤称重的方式来完成，这不仅增加了工作量也容易引起丝饼碰毛、擦毛等影响质量的事故。因此，如何在快速、少工作量、少出现人为质量降等的情况下，准确有效地解决丝饼重量异常成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，对于同规格和同批号的多个丝饼(丝饼的数量不限，越多越好，因为丝饼的数量越多，其计算得到的平均值越接近真实水平)，通过自动称重获取各丝饼的实际卷装重量，并计算得到平均值后，将各丝饼的实际卷装重量与平均值进行比较，在丝饼的实际卷装重量与平均值差值的绝对值超出阈值时对该丝饼进行降等处理，同时卷绕头跳停，员工针对该丝饼进行异常处理，以解决丝饼重量异常问题；
自动称重采用称重落筒车；称重落筒车包括落筒车车体、锭轴、重量传感器和显示器；锭轴平行于水平面，一端与落筒车车体连接，另一端悬空；重量传感器水平固定在锭轴上，且靠近锭轴的悬空端(重量传感器的位置设置于此，以确保丝饼能够与重量传感器接触，避免漏称)；重量传感器通过导线与显示器连接，重量传感器将丝饼的实际卷装重量发送至显示器，由显示器进行显示。
需要注意的是，本发明所指的“自动”特指称重过程的自动，称重过程的自动是指无需人工称取丝饼的实际卷装重量，依靠重量传感器即可自动获取丝饼的实际卷装重量。
现有技术中称重的装置是电子台秤，电子台秤称重需要将丝饼抱到台秤上，然后挂在丝车上，并做数值的记录，称重步骤为：
(1)丝饼落到落筒车；
(2)丝饼挂到丝车上；
(3)将丝车推到电子台秤指定地点；
(4)将丝饼取下单锭称重；
(5)记录数值；
(6)将丝饼挂回丝车；
本发明中称重的装置是称重落筒车，称重步骤为：
(1)丝饼落到称重落筒车上；
(2)自动称重数据采集，分析有无异常；
(3)将丝饼挂到丝车上；
对比可以看出，现有技术中称重需要5步才能完成，本发明中称重需要2步即可完成，搬运丝饼从3次变为1次，推送丝车少去一段距离，丝饼重量为一落丝90kg，加上纸管重量3kg，大概93kg，一辆丝车可放四落丝，丝车重量200kg左右，一辆车满载大约550kg左右，可以减少很大的工作量；从操作角度讲，将丝饼挂在丝车上，取下丝饼放在电子台秤上，均有一定几率将丝饼摔伤、成型，减少中间流程可以减少不必要的产品降等；从质量角度讲，生产中不可避免的会出项一些异常纺位、重量异常、分错丝、无油、飘丝以及大小卷混放等，落筒后及时发现，可以迅速反应并处理，减少降等；从人员角度讲，有一部分员工会出现操作失误，记录错误，还有一部分员工不进行称重，然后编造数据(较为难发现)，这样就容易在出现异常时将异常丝饼流到客户手中，对公司品牌造成不良影响；采用本发明的称重落筒车可以很好地解决上述问题；
本发明的称重落筒车可有效采集数据，在精简工作量，及时发现解决产品的重量方面的异常的同时，减少丝饼搬动过程中人为碰伤、成型，杜绝人为的误记，编造数据。
此外，本发明判断重量是否异常的依据为同规格和同批号的多个丝饼的实际卷装重量的平均值，其更能准确地反应整体水平，有利于提高准确性。
作为优选的方案：
如上所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，称重落筒车还包括控制器、存储器和数据处理器；重量传感器与存储器连接，存储器用于存储各丝饼的锭位和实际卷装重量；存储器与数据处理器连接，数据处理器用于计算所述平均值；存储器、数据处理器和显示器与控制器连接，控制器用于将各丝饼的实际卷装重量与平均值进行比较，在丝饼的实际卷装重量与平均值差值的绝对值超出阈值时，将该丝饼的锭位在显示器上显示，此时显示器上不仅可以显示各丝饼的实际卷装重量，还可以显示重量异常的丝饼的锭位。本发明通过称重落筒车中各器件之间的相互配合，实现了称重——计算平均值——比较——显示重量异常的丝饼的锭位的过程的自动化，有效降低了人员工作强度，减少了异常丝饼的产生。
如上所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，称重落筒车还包括电源和开关，电源分别通过导线与重量传感器、显示器、控制器、存储器和数据处理器连接，开关设置在电源与重量传感器的连接导线上，以及电源与显示器的连接导线上，电源的作用是为重量传感器、显示器、控制器、存储器和数据处理器供电，开关的作用是控制重量传感器和显示器的启闭。
如上所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，锭轴上设有开口向上的条形凹槽，重量传感器嵌入条形凹槽内，便于丝饼纸管在锭轴上滑动，此外条形凹槽的设置还有利于安装导线。
如上所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，落筒车车体由L形板和滚轮组成，L形板由横板和竖板组成，滚轮安装在横板的下方，锭轴与竖板连接。
如上所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，锭轴的数量为一根或两根，锭轴与竖板通过螺栓连接。
如上所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，阈值为30g，阈值为根据实际生产经验确定的数值。
有益效果：
本发明的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，解决了落筒时称重困难的问题，大大降低了人员的劳动强度，同时解决了异常与否的判断依据准确性较低的问题，有利于及时准确地发现产品的异常，为提高产品质量提供了保障，本发明在解决精简工作量，及时发现解决产品的重量方面的异常的同时，顺便减少丝饼搬动过程中人为碰伤、成型，杜绝人为的误记、编造数据，从而使工作效率和工作成效得到了极大的提升。
附图说明
图1和图2是本发明的称重落筒车的部分结构示意图；
图3为重量传感器的结构示意图；
图4为锭轴的结构示意图；
其中，1-落筒车车体，2-锭轴，3-条形凹槽，4-重量传感器，5-显示器，6-单锭丝饼的实际卷装重量，7-开关，8-电源，9-控制器，10-存储器，11-数据处理器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，对于同规格和同批号的多个丝饼，通过自动称重获取各丝饼的实际卷装重量，并计算得到平均值后，将各丝饼的实际卷装重量与平均值进行比较，在丝饼的实际卷装重量与平均值差值的绝对值超出阈值(30g)时对该丝饼进行降等处理，同时自保跳停处理异常，以解决丝饼重量异常问题；
自动称重采用称重落筒车；如图1和图2所示，称重落筒车由落筒车车体1、锭轴2、重量传感器4(如图3所示)、显示器5、控制器9、存储器10、数据处理器11、电源8和开关7组成；锭轴2平行于水平面，一端与落筒车车体1连接，另一端悬空，锭轴2共两根；落筒车车体1由L形板和滚轮组成，L形板由横板和竖板组成，滚轮安装在横板的下方，锭轴2与竖板通过螺栓连接；重量传感器4水平固定在锭轴2上，且靠近锭轴2的悬空端，锭轴2上设有开口向上的条形凹槽3(如图4所示)，重量传感器4嵌入条形凹槽3内；重量传感器4通过导线与显示器5连接，显示器5可显示单锭丝饼的实际卷装重量6；重量传感器4与存储器10连接，存储器10用于存储各丝饼的锭位和实际卷装重量；存储器10与数据处理器11连接，数据处理器11用于计算所述平均值；存储器10、数据处理器11和显示器5与控制器9连接，控制器9用于将各丝饼的实际卷装重量与平均值进行比较，在丝饼的实际卷装重量与平均值差值的绝对值超出阈值时，将该丝饼的锭位在显示器5上显示；电源8分别通过导线与重量传感器4、显示器5、控制器9、存储器10和数据处理器11连接，开关7设置在电源8与重量传感器4的连接导线上，以及电源8与显示器5的连接导线上。

Claims (6)

1.一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，其特征是：对于同规格和同批号的多个丝饼，通过自动称重获取各丝饼的实际卷装重量，并计算得到平均值后，将各丝饼的实际卷装重量与平均值进行比较，在丝饼的实际卷装重量与平均值差值的绝对值超出阈值时对该丝饼进行降等处理，同时跳停显示异常，以解决丝饼重量异常问题；
自动称重采用称重落筒车；称重落筒车包括落筒车车体、锭轴、重量传感器和显示器；锭轴平行于水平面，一端与落筒车车体连接，另一端悬空；重量传感器水平固定在锭轴上，且靠近锭轴的悬空端；重量传感器通过导线与显示器连接；
锭轴上设有开口向上的条形凹槽，重量传感器嵌入条形凹槽内，便于丝饼纸管在锭轴上滑动；
称重步骤为：（1）丝饼落到称重落筒车上；（2）自动称重数据采集；（3）将丝饼挂到丝车上。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，其特征在于，称重落筒车还包括控制器、存储器和数据处理器；重量传感器与存储器连接，存储器用于存储各丝饼的锭位和实际卷装重量；存储器与数据处理器连接，数据处理器用于计算所述平均值；存储器、数据处理器和显示器与控制器连接，控制器用于将各丝饼的实际卷装重量与平均值进行比较，在丝饼的实际卷装重量与平均值差值的绝对值超出阈值时，将该丝饼的锭位在显示器上显示。
3.根据权利要求2所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，其特征在于，称重落筒车还包括电源和开关，电源分别通过导线与重量传感器、显示器、控制器、存储器和数据处理器连接，开关设置在电源与重量传感器的连接导线上，以及电源与显示器的连接导线上。
4.根据权利要求3所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，其特征在于，落筒车车体由L形板和滚轮组成，L形板由横板和竖板组成，滚轮安装在横板的下方，锭轴与竖板连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，其特征在于，锭轴的数量为一根或两根，锭轴与竖板通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动称重并解决丝饼重量异常问题的方法，其特征在于，阈值为30g。
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