CN108642637B - 可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可检测丝饼重量的纱架装置，包括纱架本体，所述纱架本体设置有复数个用于悬挂丝饼的横向支架，还包括控制模块、以及和复数个所述横向支架数量相同的重量检测装置，每所述重量检测装置一一对应固定连接于一所述横向支架的顶面，每所述重量检测装置用于检测一丝饼的重量，每所述重量检测装置通信连接于所述控制模块。通过所述的纱架装置可以对每个丝饼的重量进行实时监测，实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。本发明还提供一种丝饼重量的整经应用方法，通过对丝饼的重量进行分析，可以实现对生产工艺的各个相关参数进行提前预测，实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。

Description

可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法。
背景技术
现有的纱架在两侧竖向按照一定的间距凸设有横向支架，丝饼悬挂至横向支架上。实际生产中根据客户的要求，挂取丝饼，整经员整理好纱线后，开始整经，使用手持张力器抽检纱线的张力，检验是否符合工艺要求。但是现有的纱架在使用过程中具有以下缺点：
一、丝饼挂在纱架的横向支架上后，不能检测丝饼的重量，也不能实时检测丝饼重量的变化情况，功能单一，不能满足智能化生产需求。
二、客户需求盘头都是成组的，每组盘头需要丝饼粒数比较多，大部分都是几百粒的丝饼，每一个丝饼的重量是有差异的，导致最后整经时个别纱线重量不够，导致结头疵点，使得盘头产品品质下降。
三、具有滞后性，不能提前发现纱线重量不够，往往一发现，就没有弥补的余地，只能接头，造成机台停机、产量下降、盘头品质下降。
四、每一粒丝饼在使用退绕过程中，都要求张力均匀，但是实际上工艺员在开机阶段是抽检几粒纱线检测张力，并不能每一粒都检测，整体上检查纱线只能用手感觉，这就导致个别纱线的实际张力略大或略小，但是用手又感觉不出来，若纱线退绕时，若张力偏大，最终丝饼会剩余较多；如果退绕张力偏小，丝饼剩余比较少甚至不够使用，最终导致纱线剩余量不一致，造成原料的浪费或者盘头结头疵点。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供可检测丝饼重量的纱架装置及丝饼重量的整经应用方法，实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。
本发明是这样实现的：可检测丝饼重量的纱架装置，包括纱架本体，所述纱架本体设置有复数个用于悬挂丝饼的横向支架，还包括控制模块、以及和复数个所述横向支架数量相同的重量检测装置，每所述重量检测装置一一对应固定连接于一所述横向支架的顶面，每所述重量检测装置用于检测一丝饼的重量，每所述重量检测装置通信连接于所述控制模块；
还包括显示装置，所述显示装置通信连接于所述控制模块；
所述纱架本体还包括顶部横梁、底部横梁、复数个纱线立柱以及复数个矩形支撑框架，复数个所述横向支架以两个作为一组横向支撑组，每所述纱线立柱从上到下等间距的连接有若干组所述横向支撑组，且每所述横向支撑组的两所述横向支架以所述纱线立柱的竖直中心线呈对称布置，所述顶部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的顶部中间位置，所述底部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的底部中间位置，复数个所述纱线立柱分别能旋转的连接于所述顶部横梁和底部横梁，且复数个所述纱线立柱均匀布置。
进一步地，所述显示装置为显示屏或计算机。
进一步地，所述重量检测装置为称重传感器。
进一步地，所述控制模块为PLC控制器。
本发明还提供丝饼重量的整经应用方法，所述整经应用方法需要提供所述的纱架装置，所述整经应用方法包括以下步骤：
步骤S1、通过重量检测装置将对应位置上的丝饼的原始重量检测出来，并将原始重量数据传输给控制模块，所述控制模块将各个原始重量数据传输给显示装置显示出来，且所述控制模块判断各个丝饼是否等重，如果不是，则将重量数据不一致的数据标记出来；
还包括步骤S2、所述重量检测装置每隔单位时间检测一次丝饼的重量，所述控制模块根据某时刻每个丝饼的重量数据计算出对应丝饼的长度L，计算方式为：所述控制模块将该丝饼的原始重量减去此时该丝饼的重量数据得出此时丝饼减少重量M，直接从整经机上读取此时该丝饼的整经长度L1，L＝9000米乘以M除以L1。
进一步地，还包括步骤S3、所述重量检测装置每隔单位时间检测一次丝饼的重量，并将数据反馈给所述控制模块，所述控制模块将当前时刻的丝饼重量减去上一时刻的丝饼重量得出单位时间内丝饼重量的减少量，后所述控制模块直接判断单位时间内每个丝饼的重量减少是否相等。
进一步地，还包括步骤S4、所述控制模块通过各个丝饼重量数据的变化，监测各个丝饼纱线的退绕张力是否均等，当各个丝饼重量单位时间内的减少量相等时，各个丝饼纱线的退绕张力相等，否则不相等；
步骤S5、所述控制模块将各个丝饼的初始重量减去生产剩余的重量得出产品的纱线重量。
本发明具有如下优点：本发明提供可检测丝饼重量的纱架装置，通过每所述重量检测装置检测对应的一丝饼的重量，并将检测的重量数据反馈给所述控制模块，实现对每个丝饼的重量进行实时监测，进而实现对瑕疵提前预警，提升盘头产品品质、避免原料的浪费。本发明还提供丝饼重量的整经应用方法，通过对丝饼的重量进行分析，可以实现对整经生产工艺的各个相关参数进行提前预测，进而实现对瑕疵提前预警，最终实现提升盘头产品品质、避免原料的浪费。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明所述纱架装置的结构示意图。
图2为为本发明所述的纱线立柱、横向支架和重量检测装置的位置关系图。
图3为本发明所述整经应用方法的实施例。
图中：1、纱架本体；111、横向支架；2、丝饼；3、控制模块；4、重量检测装置；5、显示装置。
具体实施方式
请参阅图1至3所示，本发明提供可检测丝饼重量的纱架装置，包括纱架本体1，所述纱架本体1设置有复数个用于悬挂丝饼2的横向支架111，还包括控制模块3、以及和复数个所述横向支架111数量相同的重量检测装置4，每所述重量检测装置4一一对应固定连接于一所述横向支架111的顶面，每所述重量检测装置4用于检测一丝饼2的重量，每所述重量检测装置4通信连接于所述控制模块3。使用时，将各个丝饼2一一对应挂在一所述横向支架111顶面的所述重量检测装置4上，通过每所述重量检测装置4检测对应的一丝饼2的重量，并将检测的重量数据反馈给所述控制模块3，所述控制模块3对重量数据按事先设定好的程序进行计算处理并存储数据，实现对每个丝饼2的重量进行实时监测，进而实现对瑕疵提前预警，提升产品品质、避免原料的浪费。
在具体实施中，优选的一实施例：还包括显示装置5，所述显示装置5通信连接于所述控制模块3，所述控制模块3将每所述重量检测装置4检测的丝饼重量数据通过所述显示装置5显示出来，使得工作人员可以直观的查看每个锭位的丝饼2的生产情况，可以实时检测整个生产过程，及时排查异常点。
所述显示装置5为显示屏5或计算机5，采用所述计算机5时，所述计算机5还可以存储并计算各个重量数据。
所述重量检测装置4为称重传感器4。
所述控制模块3为PLC控制器3。
所述纱架本体1还包括顶部横梁12、底部横梁13、复数个纱线立柱14以及复数个矩形支撑框架15，复数个所述横向支架111以两个作为一组横向支撑组11，每所述纱线立柱14从上到下等间距的连接有若干组所述横向支撑组11，且每所述横向支撑组11的两所述横向支架111以所述纱线立柱14的竖直中心线呈对称布置，所述顶部横梁12固定连接于每所述矩形支撑框架15的顶部中间位置，所述底部横梁13固定连接于每所述矩形支撑框架15的底部中间位置，复数个所述纱线立柱14分别能旋转的连接于所述顶部横梁12和底部横梁13，例如，可以复数个所述纱线立柱14分别通过轴承连接于所述顶部横梁12和底部横梁13，且复数个所述纱线立柱14均匀布置。
例如，本发明所述的纱架装置应用在整经生产过程，使用时，将每个丝饼2一一对应悬挂在一所述横向支架111顶面的所述称重传感器4上，所述称重传感器4启动，检测出对应丝饼2的原始重量，并将原始重量数据发送给所述PLC控制器3，所述PLC控制器3将数据发送给所述计算机5，通过所述计算机5将各个锭位上丝饼2的原始重量数据显示出来，使得工作人员可以直观的查看各个丝饼2是否重量相等，及时将重量不符合要求的丝饼2更换掉，实现在生产的最源头排除异常点，将瑕疵消除，提高了盘头产品的质量，也减少了原料的浪费，节约了成本，然后整经过程，每隔单位时间所述称重传感器4检测对应丝饼2的重量，并将数据反馈给所述PLC控制器3，后所述PLC控制器3将数据反馈给所述计算机5，所述计算机5将对应的数据进行更新显示，实现实时监测整个生产过程，同时还可以通过所述计算机5将每个丝饼2的重量变化生成波形图，可以直观反映丝饼2重量在整个生产过程的波动情况，方便排查异常点和改善工艺，且可以通过所述计算机5计算出单位时间内各个丝饼2的重量减少量是否一致，及时进行工艺调整，避免造成原料的浪费和产品的瑕疵。同时通过单位时间各个丝饼2的重量减少量，判断出各个丝饼2的退绕张力是否一致，只有各个丝饼2的重量减少量相等时，各个丝饼2的退绕张力才一致，否则退绕张力不一致，从而对异常的丝饼2进行及时调整。
请参阅图1至3所示，本发明还提供丝饼重量的整经应用方法，所述整经应用方法需要提供所述的纱架装置，所述整经应用方法包括以下步骤：
步骤S1、通过重量检测装置4将对应位置上的丝饼2的原始重量检测出来，并将原始重量数据传输给控制模块3，所述控制模块3将各个原始重量数据传输给显示装置5显示出来，且所述控制模块3判断各个丝饼2是否等重，如果不是，则将重量数据不一致的数据标记出来。可以在整经生产的源头将不符合重量要求的丝饼2进行及时更换处理，从源头上大大减少了生产损失，同时保证了盘头产品的质量。
在具体实施中，较佳的一实施例：还包括步骤S2、所述重量检测装置4每隔单位时间检测一次丝饼2的重量，所述控制模块3根据某时刻每个丝饼2的重量数据计算出对应丝饼2的长度L，计算方式为：所述控制模块3将该丝饼2的原始重量减去此时该丝饼2的重量数据得出此时丝饼减少重量M，直接从整经机上读取此时该丝饼2的整经长度L1，L＝9000米乘以M除以L1，其中M的单位为克，L的单位为旦数，L1的单位为米。从而通过丝饼2的重量计算出丝饼2的长度是否满足整经需求长度，及时将长度不够的丝饼2在生产开始时进行更换，提高了产品的质量，降低了原料浪费。
还包括步骤S3、所述重量检测装置4每隔单位时间检测一次丝饼2的重量，并将数据反馈给所述控制模块3，所述控制模块3将当前时刻的丝饼2重量减去上一时刻的丝饼2重量得出单位时间内丝饼2重量的减少量，后所述控制模块3直接判断单位时间内每个丝饼2的重量减少是否相等。通过各个丝饼2单位时间重量的减少量是否一致，从而判断各个丝饼2的退绕张力是否一致，当各个丝饼2单位时间重量的减少量一致时，各个丝饼2的退绕张力才一致，否则退绕张力不一致，此处工作人员将张力不一致的丝饼2进行工艺调整，及时处理异常，降低生产损失。
还包括步骤S4、所述控制模块3通过各个丝饼2重量数据的变化，监测各个丝饼2纱线的退绕张力是否均等，当各个丝饼2重量单位时间内的减少量相等时，各个丝饼2纱线的退绕张力相等，否则不相等；
步骤S5、所述控制模块将各个丝饼2的初始重量减去生产剩余的重量得出产品的纱线重量。可以计算出整经后盘头产品的重量，省去整经后需要对盘头产品进行称重这一过程，节约工时，降低了人力成本。
例如，在具体实施中，所述控制模块3为PLC控制器3，所述显示装置5为计算机5，所述重量检测装置4为称重传感器4，可以根据所述整经应用方法，在所述计算机5上生成智能化整经丝饼管控系统，可以将显示装置的界面做成如图3所示的界面，直观、明了；当然还可以根据所述整经应用方法制出其它的显示界面。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.可检测丝饼重量的纱架装置，包括纱架本体，所述纱架本体设置有复数个用于悬挂丝饼的横向支架，其特征在于：还包括控制模块、以及和复数个所述横向支架数量相同的重量检测装置，每所述重量检测装置一一对应固定连接于一所述横向支架的顶面，每所述重量检测装置用于检测一丝饼的重量，每所述重量检测装置通信连接于所述控制模块；
还包括显示装置，所述显示装置通信连接于所述控制模块；
所述纱架本体还包括顶部横梁、底部横梁、复数个纱线立柱以及复数个矩形支撑框架，复数个所述横向支架以两个作为一组横向支撑组，每所述纱线立柱从上到下等间距的连接有若干组所述横向支撑组，且每所述横向支撑组的两所述横向支架以所述纱线立柱的竖直中心线呈对称布置，所述顶部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的顶部中间位置，所述底部横梁固定连接于每所述矩形支撑框架的底部中间位置，复数个所述纱线立柱分别能旋转的连接于所述顶部横梁和底部横梁，且复数个所述纱线立柱均匀布置。
2.根据权利要求1所述的可检测丝饼重量的纱架装置，其特征在于：所述显示装置为显示屏或计算机。
3.根据权利要求1或2任一项所述的可检测丝饼重量的纱架装置，其特征在于：所述重量检测装置为称重传感器。
4.根据权利要求1或2任一项所述的可检测丝饼重量的纱架装置，其特征在于：所述控制模块为PLC控制器。
5.丝饼重量的整经应用方法，其特征在于：所述整经应用方法需要提供如权利要求1至4任一项所述的纱架装置，所述整经应用方法包括以下步骤：
步骤S1、通过重量检测装置将对应位置上的丝饼的原始重量检测出来，并将原始重量数据传输给控制模块，所述控制模块将各个原始重量数据传输给显示装置显示出来，且所述控制模块判断各个丝饼是否等重，如果不是，则将重量数据不一致的数据标记出来；
还包括步骤S2、所述重量检测装置每隔单位时间检测一次丝饼的重量，所述控制模块根据某时刻每个丝饼的重量数据计算出对应丝饼的长度L，计算方式为：所述控制模块将该丝饼的原始重量减去此时该丝饼的重量数据得出此时丝饼减少重量M，直接从整经机上读取此时该丝饼的整经长度L1，L=9000米乘以M除以L1。
6.如权利要求5所述的丝饼重量的整经应用方法，其特征在于：还包括步骤S3、所述重量检测装置每隔单位时间检测一次丝饼的重量，并将数据反馈给所述控制模块，所述控制模块将当前时刻的丝饼重量减去上一时刻的丝饼重量得出单位时间内丝饼重量的减少量，后所述控制模块直接判断单位时间内每个丝饼的重量减少是否相等。
7.如权利要求6所述的丝饼重量的整经应用方法，其特征在于：还包括步骤S4、所述控制模块通过各个丝饼重量数据的变化，监测各个丝饼纱线的退绕张力是否均等，当各个丝饼重量单位时间内的减少量相等时，各个丝饼纱线的退绕张力相等，否则不相等；
步骤S5、所述控制模块将各个丝饼的初始重量减去生产剩余的重量得出产品的纱线重量。
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