CN111272073B - 一种驱动盘自动化跳动检测线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件检测设备领域，具体为一种驱动盘自动化跳动检测线，包括机架，机架的上端固定有检测台，检测台上固定有龙门支架，述龙门支架的横梁中部固定有竖直向下的下压气缸，下压气缸的活塞杆下端固定有下压锁紧头，检测台上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴端固定有支撑板，检测台上固定有红外线跳动检测探头，检测台上固定有背板，背板上固定有计算机系统显示屏，检测台上固定有驱动盘出料导轨和进料机构。该种驱动盘自动化跳动检测线，实现传统的面测量转变为点测量，并且实现自动化检测，节省了劳动力，智能化操作，速度快，效率高，检测数值精准无误，适配多种产品，通用性极广。

Description

一种驱动盘自动化跳动检测线

技术领域

本发明涉及汽车配件检测设备领域，具体为一种驱动盘自动化跳动检测线。

背景技术

驱动盘检测时需要使用跳动检测仪，而现有的跳动检测仪在驱动盘检测时，存在人工操作速度慢、智能化程度低、效率低的问题。此外，传统的检测装置检测时，是进行整体面检测，而非定点检测。鉴于此，我们提出一种驱动盘自动化跳动检测线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱动盘自动化跳动检测线，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种驱动盘自动化跳动检测线，包括机架，机架的上端固定有检测台，检测台上固定有龙门支架，龙门支架的横梁中部固定有竖直向下的下压气缸，下压气缸的活塞杆下端固定有下压锁紧头，检测台上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴端固定有支撑板，支撑板位于下压锁紧头的正下方，检测台上固定有红外线跳动检测探头，检测台上固定有背板，背板上固定有计算机系统显示屏，检测台上固定有驱动盘出料导轨和进料机构，且驱动盘出料导轨和进料机构分别位于支撑板的左右两侧，进料机构包括固定在检测台右端的延伸板，延伸板的上表面右端固定有驱动电机和立架，立架上端定轴转动连接有转盘，驱动电机通过皮带轮组与转盘传动连接，进料机构还包括固定在检测台上的进料通道，进料通道水平设置，且位于支撑板的右侧，进料通道与支撑板的上表面平齐，进料通道内部滑动连接有推板，推板与的右端通过连杆与转盘铰接，连杆与转盘的连接点与转盘的圆心距离大于零，进料通道上固定有储料筒，储料筒与进料通道相互垂直，且储料筒与进料通道相连通，推板可对储料筒的下端口进行封堵。

优选的，驱动盘出料导轨的上表面与支撑板的上表面平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，整个过程利用进料机构自动上料，并且利用跳动检测探头对驱动盘进行跳动检测，实现传统的面测量转变为点测量，并且实现自动化检测，节省了劳动力，智能化操作，速度快，效率高，检测数值精准无误，适配多种产品，通用性极广。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二。

图中：1-机架；2-检测台；3-红外线跳动检测探头；4-驱动盘出料导轨；5-支撑板；6-下压锁紧头；7-下压气缸；8-龙门支架；9-计算机系统显示屏；10-背板；11-储料筒；12-进料通道；13-推板；14-转盘；15-连杆；16-延伸板；17-驱动电机；18-立架；19-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种驱动盘自动化跳动检测线，包括机架1，机架1的上端固定有检测台2，检测台2上固定有龙门支架8，龙门支架8的横梁中部固定有竖直向下的下压气缸7，下压气缸7的活塞杆下端固定有下压锁紧头6，检测台2上固定有旋转电机19，旋转电机19的输出轴端固定有支撑板5，支撑板5位于下压锁紧头6的正下方，检测台2上固定有红外线跳动检测探头3，检测台2上固定有背板10，背板10上固定有计算机系统显示屏9，检测台2上固定有驱动盘出料导轨4和进料机构，且驱动盘出料导轨4和进料机构分别位于支撑板5的左右两侧。

本实施例中，进料机构包括固定在检测台2右端的延伸板16，延伸板16的上表面右端固定有驱动电机17和立架18，立架18上端定轴转动连接有转盘14，驱动电机17通过皮带轮组与转盘14传动连接，进料机构还包括固定在检测台2上的进料通道12，进料通道12水平设置，且位于支撑板5的右侧，进料通道12与支撑板5的上表面平齐，进料通道12内部滑动连接有推板13，推板13与的右端通过连杆15与转盘14铰接，连杆15与转盘14的连接点与转盘14的圆心距离大于零，进料通道12上固定有储料筒11，储料筒11与进料通道12相互垂直，且储料筒11与进料通道12相连通，推板13可对储料筒11的下端口进行封堵。

本实施例中，驱动盘出料导轨4的上表面与支撑板5的上表面平齐。

本发明的使用方法和优点：该种驱动盘自动化跳动检测线在进行驱动盘的跳动检测时，工作过程如下：将待进行跳动检测的驱动盘放置在储料箱11内，启动驱动电机17，所述驱动电机17通过皮带轮组带动转盘14转动，转盘14的转动通过连杆15对推板13施加推力或拉力，当连杆15对推板13施加推力时，推板13在进料通道12内向左运动，并将储料筒11内部最下端落在进料通道12内的驱动盘向左推进至支撑板5上，同时推板13对储料筒11的下端口进行封堵，从而避免对个驱动盘从储料筒11内部落在出料通道12内，避免造成混乱，当连杆15对推板13施加拉力时，推板13在进料通道12内向右运动并复位，此时推板13对储料筒11的下端口不封堵，储料筒11内部的驱动盘在自重作用下落在进料筒道12内，随着转盘14的循环转动，从而实现对驱动盘的自动有序的上料；

驱动盘由推板13推进至支撑板5上后，计算机系统自动感应到驱动盘，并控制下压气缸7通过伸缩其活塞杆带动下压锁紧头6下移，并将驱动盘压紧固定在支撑板5上，同时启动旋转电机19工作，旋转电机19带动支撑板5转动，从而使得支撑板5带动驱动盘转动，同时计算机系统控制红外线跳动检测探头3开始工作检测驱动盘的跳动，然后将参数输出至计算机，并由计算机计算数据显示在计算机系统显示屏9上，这个过程中系统会根据既定的要求判断产品是否合格，实现将传统的面测量转变为点测量；

驱动盘在检测结束后，计算机系统控制旋转电机19停止工作，同时控制下压气缸7收缩其活塞杆，并使得下压锁紧头6上移，解除对驱动盘的固定，同时在推板13推动下一个待检测的驱动盘移动至支撑板5上的同时，将支撑板5上已检测结束的驱动盘推挤至驱动盘出料导轨4上，从而完成对驱动盘的检测，整个过程实现自动化检测，节省了劳动力，而且实现传统的面测量转变为点测量，智能化操作，速度快，效率高，检测数值精准无误，适配多种产品，通用性极广。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种驱动盘自动化跳动检测线，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端固定有检测台（2），所述检测台（2）上固定有龙门支架（8），所述龙门支架（8）的横梁中部固定有竖直向下的下压气缸（7），所述下压气缸（7）的活塞杆下端固定有下压锁紧头（6），所述检测台（2）上固定有旋转电机（19），所述旋转电机（19）的输出轴端固定有支撑板（5），所述支撑板（5）位于下压锁紧头（6）的正下方，所述检测台（2）上固定有红外线跳动检测探头（3），所述检测台（2）上固定有背板（10），所述背板（10）上固定有计算机系统显示屏（9），所述检测台（2）上固定有驱动盘出料导轨（4）和进料机构，且驱动盘出料导轨（4）和进料机构分别位于支撑板（5）的左右两侧，所述进料机构包括固定在检测台（2）右端的延伸板（16），所述延伸板（16）的上表面右端固定有驱动电机（17）和立架（18），所述立架（18）上端定轴转动连接有转盘（14），所述驱动电机（17）通过皮带轮组与转盘（14）传动连接，所述进料机构还包括固定在检测台（2）上的进料通道（12），所述进料通道（12）水平设置，且位于支撑板（5）的右侧，所述进料通道（12）与支撑板（5）的上表面平齐，所述进料通道（12）内部滑动连接有推板（13），所述推板（13）与的右端通过连杆（15）与转盘（14）铰接，所述连杆（15）与转盘（14）的连接点与转盘（14）的圆心距离大于零，所述进料通道（12）上固定有储料筒（11），所述储料筒（11）与进料通道（12）相互垂直，且储料筒（11）与进料通道（12）相连通，所述推板（13）可对储料筒（11）的下端口进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种驱动盘自动化跳动检测线，其特征在于：所述驱动盘出料导轨（4）的上表面与支撑板（5）的上表面平齐。

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