CN111271959A - 一种化妆品生产加工用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种化妆品生产加工用原料烘干装置，包括框体装置、设置于所述框体装置上端的叶片装置、收容于所述框体装置内的集中装置、设置于所述框体装置下端的壳体装置、设置于所述壳体装置上的切换装置、设置于所述切换装置上的阻挡装置。本发明可以实现从下方及侧方将热空气吹向固体颗粒状原料，使得热空气与固体颗粒状原料接触的面积大，保证对其烘干的效率及效果；其次，可以在从下方吹向固体颗粒状原料时，使得过滤框向上移动，进而带动颗粒状原料向上移动，且空气向上流动亦可以带动叶片旋转，旋转的叶片与向上移动的固体颗粒状原料接触，实现对其搅拌作用，以便使得固体颗粒状原料分布的更加均匀，实现热空气对其烘干的均匀，效果显著。

Description

一种化妆品生产加工用原料烘干装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种化妆品生产加工用原料烘干装置。

背景技术

随着化妆品的普及，对化妆品的生产的规模也在逐渐的扩大，而化妆品在生产过程中需要对其固体颗粒状原料进行烘干处理，清除其中的水分，以便进行后续的加工处理，其中使用的便为烘干装置。现有的化妆品原料烘干装置在对颗粒状原料进行烘干时，固体颗粒状原料往往是不动的，进而导致热空气无法实现与原料的充分接触，影响对其烘干的效果；并且无法实现热空气从多个方向吹向原料，使得热空气与固体原料接触的面积有限，影响对颗粒状原料烘干的效率，且烘干的不理想。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的化妆品生产加工用原料烘干装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种化妆品生产加工用原料烘干装置，包括框体装置，所述化妆品生产加工用原料烘干装置还包括设置于所述框体装置上端的叶片装置、收容于所述框体装置内的集中装置、设置于所述框体装置下端的壳体装置、设置于所述壳体装置上的切换装置、设置于所述切换装置上的阻挡装置，所述叶片装置包括盖板、设置于所述盖板下方的堵塞块、位于所述堵塞块下方的连接杆、设置于所述连接杆下端的活塞、旋转框、位于所述旋转框左右两侧的叶片，所述集中装置包括过滤框、位于所述过滤框上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上端的支撑块、收容于所述过滤框内的过滤网、位于所述过滤网下方的第二弹簧，所述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体上表面的光滑块、设置于所述壳体下表面上的密封块、位于所述壳体一侧的进气管、设置于所述进气管上的风机、阀门、收容于所述壳体内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒。

优选地，所述框体装置包括框体、位于所述框体左右两侧的固定块、设置于所述固定块下方的弹性杆，所述框体上设有位于其下端左右表面的第一通孔，所述固定块的一端与所述框体的侧面固定连接，所述弹性杆的上端与所述固定块固定连接。

优选地，所述堵塞块的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述堵塞块上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔相通，所述连接杆的上端与所述堵塞块固定连接，所述活塞的上表面与所述连接杆的下端固定连接，所述活塞收容于所述旋转框内且与其内表面滑动接触，所述连接杆的下端收容于所述旋转框内且与其内表面滑动接触，所述叶片的一端与所述旋转框的侧面固定连接。

优选地，所述过滤框收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧的下端与所述过滤框固定连接，所述支撑块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑块固定连接，所述过滤网收容于所述过滤框内且与其内表面滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述过滤框的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述过滤网固定连接。

优选地，所述壳体上设有位于其上表面的第四通孔、位于其左右表面的第五通孔、位于其下表面的第六通孔、位于其右表面的第七通孔，所述光滑块收容于所述第四通孔内且与所述壳体固定连接，所述框体贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述密封块收容于所述第六通孔内且与所述壳体固定连接，所述进气管的一端对准所述第七通孔且与所述壳体的外表面固定连接，所述散热框与所述框体的内表面固定连接。

优选地，所述切换装置包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、设置于所述推动杆上端的推动板、设置于所述推动板上方的第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的切换板、设置于所述切换板上方的固定杆、设置于所述固定杆上的定位杆、第四弹簧。

优选地，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆贯穿所述密封块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端与所述推动板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述推动板固定连接，所述切换板上设有贯穿其侧面的通道、位于所述通道上方的若干第八通孔，所述第三弹簧的上端与所述切换板的下表面固定连接，所述固定杆的下端与所述切换板固定连接，所述定位杆的左端与所述固定杆固定连接，所述第四弹簧的左端与所述固定杆固定连接。

优选地，所述阻挡装置包括挡板、设置于所述挡板右侧的第一拉环、设置于所述第一拉环上的第一拉线、设置于所述拉线右端的第二拉环，所述挡板的下表面顶靠在所述切换板的上表面上且与其滑动接触，所述挡板上设有位于其左表面的凹槽及若干贯穿其上下表面的吹气孔，所述定位杆的右端收容于所述凹槽内且与所述挡板的内表面滑动接触，所述第四弹簧的右端与所述挡板固定连接，所述第一拉环的两端与所述挡板的右表面固定连接，所述第一拉线的左端与所述第一拉环固定连接，所述第二拉环的两端与所述壳体的内表面固定连接。

优选地，所述化妆品生产加工用原料烘干装置还包括拉动装置，所述拉动装置包括定位框、收容于所述定位框内的移动块、设置于所述移动块与所述壳体之间的第五弹簧、设置于所述移动块另一端的拉动杆、设置于所述拉动杆上的第二拉线。

优选地，所述定位框的一端对准所述第五通孔且与所述壳体的侧面固定连接，所述定位框的上表面设有排气孔，所述移动块收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触，所述移动块靠近所述壳体一端的上端设有连接槽，所述第五弹簧的一端与所述壳体的外表面固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述移动块固定连接，所述拉动杆的侧面与所述移动块的侧面固定连接，所述第二拉线的一端与所述拉动杆固定连接，所述第二拉线的另一端与所述弹性杆的下端固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明化妆品生产加工用原料烘干装置可以实现从下方及侧方将热空气吹向固体颗粒状原料，使得热空气与固体颗粒状原料接触的面积大，保证对其烘干的效率及效果；其次，可以在从下方吹向固体颗粒状原料时，使得过滤框向上移动，进而带动颗粒状原料向上移动，且空气向上流动亦可以带动叶片旋转，旋转的叶片与向上移动的固体颗粒状原料接触，实现对其搅拌作用，以便使得固体颗粒状原料分布的更加均匀，实现热空气对其烘干的均匀，效果显著；最后，可以带动框体整体的移动，进而实现对框体内的颗粒状原料的移动，带动原料的移动有利于对其烘干效果，上述作用相辅相成，共同作用实现对原料充分有效的烘干处理。

附图说明

图1为本发明化妆品生产加工用原料烘干装置的正视图；

图2为图1所示本发明化妆品生产加工用原料烘干装置的结构示意图；

图3为图2所示本发明化妆品生产加工用原料烘干装置的叶片装置的结构示意图；

图4为图2所示本发明化妆品生产加工用原料烘干装置的驱动装置与切换装置的结构示意图；

图5为图2所示本发明化妆品生产加工用原料烘干装置的拉动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明化妆品生产加工用原料烘干装置做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明化妆品生产加工用原料烘干装置包括框体装置1、设置于所述框体装置1上端的叶片装置2、收容于所述框体装置1内的集中装置3、设置于所述框体装置1下端的壳体装置4、设置于所述壳体装置4上的切换装置5、设置于所述切换装置5上的阻挡装置6、位于所述壳体装置4左右两侧的拉动装置7。

如图1及图2所示，所述框体装置1包括框体11、位于所述框体11左右两侧的固定块12、设置于所述固定块12下方的弹性杆13。所述框体11优选为空心的长方体，所述框体11的上下表面相通，所述框体11上设有位于其下端左右表面的第一通孔111，所述第一通孔111设有若干个且贯穿所述框体11的内外表面。所述固定块12设有两个，所述固定块12的一端与所述框体11的侧面固定连接。所述弹性杆13设有两个且分别位于所述框体11的左右两侧，所述弹性杆13呈弯曲状，所述弹性杆13的上端与所述固定块12固定连接。

如图1至图3所示，所述叶片装置2包括盖板21、设置于所述盖板21下方的堵塞块22、位于所述堵塞块22下方的连接杆23、设置于所述连接杆23下端的活塞24、旋转框25、位于所述旋转框25左右两侧的叶片26、位于所述盖板21上方的握持块27。所述盖板21顶靠在所述框体11的上表面上，以便将框体11的上端盖住。所述堵塞块22的上表面与所述盖板21的下表面固定连接，所述堵塞块22的侧面顶靠在所述框体11的内表面上且与其滑动接触，所述盖板21上设有贯穿其上下表面的第二通孔211，所述堵塞块22上设有贯穿其上下表面的第三通孔221，所述第三通孔221与所述第二通孔211相通。所述连接杆23呈圆柱体，所述连接杆23的上端与所述堵塞块22固定连接。所述活塞24呈圆柱体，所述活塞24的上表面与所述连接杆23的下端固定连接，所述活塞24采用密封材料制成，比如橡胶等，以便实现活塞24与旋转框25之间的密封。所述旋转框25呈空心的圆柱体，所述旋转框25的上端设有开口，所述活塞24收容于所述旋转框25内且与其内表面滑动接触，所述连接杆23的下端收容于所述旋转框25内且与其内表面滑动接触，所述旋转框25可以在所述连接杆23及活塞24上旋转。所述叶片26设有两个且分别位于所述旋转框25的左右两侧，所述叶片26的一端与所述旋转框25的侧面固定连接，当空气向上流动时，其通过叶片26带动叶片26与旋转框25在所述连接杆23的下端旋转。所述握持块27的下端与所述盖板21固定连接，方便使用者握住。

如图2所示，所述集中装置3包括过滤框33、位于所述过滤框33上方的第一弹簧32、位于所述第一弹簧32上端的支撑块31、收容于所述过滤框33内的过滤网34、位于所述过滤网34下方的第二弹簧35。所述过滤框33空心状，所述过滤框33的上端设有开口，所述过滤框33收容于所述框体11内且与其内表面滑动接触，所述过滤框33可以在所述框体11内上下移动，所述过滤框33上设有滤孔，且滤孔的直径小于颗粒状原料的口径，以便使得颗粒状原料始终处于过滤框33内，并且有利于空气进入到过滤框33内，所述过滤框33挡住所述第一通孔111。所述第一弹簧32设有若干个，所述第一弹簧32的下端与所述过滤框33固定连接。所述支撑块31设有若干个且分别位于所述框体11内的左右两侧，所述支撑块31的侧面与所述框体11的内表面固定连接，所述第一弹簧32的上端与所述支撑块31固定连接，从而对所述过滤框33起到支撑作用。所述过滤网34收容于所述过滤框33内且与其内表面滑动接触，使得所述过滤网34可以在所述过滤框33内上下移动，所述过滤网34上设有滤孔，且滤孔的直径小于颗粒状原料的口径大小，以便使得颗粒状原料始终处于过滤网34的上方，并且有利于空气穿过。所述第二弹簧35设有若干个，所述第二弹簧35的下端与所述过滤框33的内表面固定连接，所述第二弹簧35的上端与所述过滤网34固定连接，从而对所述过滤网34起到支撑作用。

如图1及图2所示，所述壳体装置4包括壳体41、设置于所述壳体41上表面的光滑块42、设置于所述壳体41下表面上的密封块43、位于所述壳体41一侧的进气管44、设置于所述进气管44上的风机45、阀门46、收容于所述壳体41内的散热框47、收容于所述散热框47内的加热棒48。所述壳体41的纵截面呈倒置的等腰梯形，所述壳体41上设有位于其上表面的第四通孔411、位于其左右表面的第五通孔412、位于其下表面的第六通孔413、位于其右表面的第七通孔414，所述第四通孔411呈方形且贯穿所述壳体41的内外表面，所述第五通孔412贯穿所述壳体41的内外表面，所述第六通孔413贯穿所述壳体41的内外表面，所述第七通孔414贯穿所述壳体41的内外表面。所述光滑块42收容于所述第四通孔411内且与所述壳体41固定连接，所述光滑块42优选采用钢化玻璃制成，所述框体11贯穿所述光滑块42的上下表面且与其滑动接触，使得所述框体11可以稳定的上下移动，所述弹性杆13的下端顶靠在所述壳体41的上表面上，所述弹性杆13可以弯曲变形，所述第一通孔111及过滤框33收容于壳体41内。所述密封块43收容于所述第六通孔413内且与所述壳体41固定连接，所述密封块43优选采用橡胶材料制成。所述进气管44的一端对准所述第七通孔414且与所述壳体41的外表面固定连接，使得所述进气管44的内部与所述壳体41的内部相通。所述风机45与电源(未图示)电性连接，使其可以正常运行，所述风机45上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门46可以控制所述进气管44内气体的流量。所述散热框47与所述框体41的内表面固定连接。所述加热棒48与电源(未图示)电性连接，使其可以正常运行，所述加热棒48上设有开关(未图示)，所述开关通过电线贯穿所述壳体41及散热框47的内外表面实现与加热棒48的电性连接，方便使用者操作。

如图1、图2、图4所示，所述切换装置5包括气缸51、设置于所述气缸51上的推动杆52、设置于所述推动杆52上端的推动板57、设置于所述推动板47上方的第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的切换板53、设置于所述切换板53上方的固定杆54、设置于所述固定杆54上的定位杆56、第四弹簧55。所述气缸51上开关(未图示)，方便使用者操作，所述气缸51与所述壳体41固定连接。所述推动杆52的下端与所述气缸51连接，使得所述气缸51可以带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52贯穿所述密封块43的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆52可以稳定的上下移动。所述推动板57与所述壳体41内腔的底面平行，所述推动杆52的上端与所述推动板57固定连接。所述第三弹簧设有若干个，所述第三弹簧的下端与所述推动板57固定连接。所述切换板53与所述壳体41内腔的底面平行，所述切换板53的侧面呈斜面状，所述切换板53上设有贯穿其侧面的通道531、位于所述通道531上方的若干第八通孔532，所述通道531与所述第八通孔532相通，所述第八通孔532与所述切换板53的上表面相通，所述第三弹簧的上端与所述切换板53的下表面固定连接，从而对其起到支撑作用，所述切换板53向下移动时，其可以顶靠在所述壳体41内腔的侧面上，从而可以将壳体41内的空间分隔成切换板53的上下空间。所述固定杆54的下端与所述切换板53固定连接。所述定位杆56的左端与所述固定杆54固定连接，所述定位杆56与所述切换板53的上表面平行。所述第四弹簧55的左端与所述固定杆54固定连接，所述第四弹簧55与所述定位杆56平行。

如图2及图4所示，所述阻挡装置6包括挡板61、设置于所述挡板61右侧的第一拉环62、设置于所述第一拉环62上的第一拉线63、设置于所述拉线63右端的第二拉环64。所述挡板61的下表面顶靠在所述切换板53的上表面上且与其滑动接触，所述挡板61可以在所述切换板53上移动，所述挡板61上设有位于其左表面的凹槽611及若干贯穿其上下表面的吹气孔612，所述凹槽611自所述挡板61的左表面向右侧凹陷形成，所述定位杆56的右端收容于所述凹槽611内且与所述挡板61的内表面滑动接触，所述挡板61可以稳定的左右移动，所述第四弹簧55的右端与所述挡板61固定连接，所述吹气孔612与所述第八通孔532相对，以便进入到第八通孔532的热空气可以经过吹气孔612向上喷出。所述第一拉环62呈半圆环状，所述第一拉环62的两端与所述挡板61的右表面固定连接。所述第一拉线63的左端与所述第一拉环62固定连接。所述第二拉环64呈半圆环状，所述第二拉环64的两端与所述壳体41的内表面固定连接，所述切换板51的侧面顶靠在壳体41内腔侧面上时，所述挡板61的吹气孔612对应所述第八通孔532，所述第四弹簧55被拉伸，所述第一拉线63被拉直，所述切换板53向上移动时，所述第四弹簧55向左拉动挡板61，使得挡板61向左移动，所述第一拉线63放松，所述吹气孔612与所述第八通孔532错位，从而使得通道531内的空气无法经过第八通孔532及吹气孔612向上喷出。

如图1、图2及图5所示，所述拉动装置7设有两个且分别位于所述框体41的左右两侧，所述拉动装置7包括定位框71、收容于所述定位框71内的移动块73、设置于所述移动块73与所述壳体41之间的第五弹簧72、设置于所述移动块73另一端的拉动杆74、设置于所述拉动杆74上的第二拉线75。所述定位框71的左右表面相通，所述定位框71的一端对准所述第五通孔412且与所述壳体41的侧面固定连接，使得所述定位框71的内部通过第五通孔412与所述壳体41的内部相通，所述定位框71的上表面设有排气孔711，所述排气孔711贯穿所述定位框71的内外表面。所述移动块73收容于所述定位框71内且与其内表面滑动接触，所述移动块73可以在所述定位框71内移动，所述移动块73采用密封材料制成，比如橡胶等，所述移动块73靠近所述壳体41一端的上端设有连接槽731，所述连接槽731分别与所述移动块73的上表面及侧面相通，以便连接槽731移动到排气孔711的下方时，空气可以经过连接槽731进入到排气孔711中。所述第五弹簧72的一端与所述壳体41的外表面固定连接，所述第五弹簧72的另一端与所述移动块73固定连接，从而对所述移动块73起到连接作用。所述拉动杆74的侧面与所述移动块73的侧面固定连接，所述拉动杆74的侧面可以顶靠在所述定位框71的侧面上。所述第二拉线75的一端与所述拉动杆74固定连接，所述第二拉线75的另一端与所述弹性杆13的下端固定连接，所述拉动杆74向外侧移动时，其通过第二拉线75向外侧拉动弹性杆13，使得弹性杆13弯曲变形，进而使得固定块12及框体11向下移动，以便带动其内部的颗粒状原料移动。

如图1至图5所示，所述本发明化妆品生产加工用原料烘干装置使用时，首先握住握持块27向上移动，以便将盖板21、堵塞块22、连接杆23、旋转框25及叶片26向上移动，然后将颗粒状原料从框体11的上端倒入到框体11内，且处于过滤框33内，同时处于过滤网34的上方，然后将盖板21、堵塞块22、叶片26复位。然后打开加热棒48的开关，使其开始产生热量，然后热量经过散热框47传递至所述壳体41内。待壳体41内的温度升高后，打开阀门46，同时打开风机45的开关，使得外部的空气经过进气管44进入到所述壳体41内，且吹向所述散热框47，经过加热耳棒48加热后弥漫在壳体41内，且带动壳体41内的空气流动。然后打开气缸51的开关，使其带动推动杆52不断的上下移动，进而使得推动板57、第三弹簧及切换板53随之不断的上下移动，所述切换板53向下移动时，由于第二拉环64的设置，所述第一拉线63拉动第一拉环62，由于第一拉线63的长度不变且挡板61、切换板53向下移动，进而使得挡板61在所述切换板53上方向右侧移动，所述第四弹簧55被拉伸，直至所述切换板53顶靠在所述壳体41内腔的侧面上，此时所述第八通孔532对应所述吹气孔612且与其相通，然后切换板53将壳体41内的空气分隔成其上下两部分，在切换板53下方经过加热后的空气进入到通道531内，然后经过第八通孔532进入到吹气孔612内，然后直接向上喷出，喷出的空气经过过滤框33下壁上的滤孔及过滤网34的滤孔，然后从下向上喷出且与颗粒状原料接触，以便对其进行充分的烘干处理，且可以带动颗粒状原料的打散，防止其堆积在一起，然后空气继续向上流动，然后可以带动叶片26、旋转框25旋转，最后经过第三通孔221、第二通孔211排出，并且向上喷出的空气可以带动过滤框33及过滤网34向上移动，由于第二弹簧35的设置，使得过滤网34在过滤框33内移动的幅度更大，从而可以带动颗粒状原料移动的幅度更大，对其打散效果更好，当过滤框34及过滤网34向上移动到适宜高度时，旋转的叶片26可以与过滤网34上方的原料接触，实现对其有效的打散，便于烘干作业进行；所述切换板53向上移动时且脱离所述壳体41内腔的侧面上，然后拉伸的第四弹簧55向左侧拉动挡板61，使得挡板61向左侧移动，所述吹气孔612与所述第八通孔532错位且不再相通，然后切换板53下方的空气经过其侧面与壳体41内腔侧面之间的空气向上流动，然后移动到框体11的周围，并且切换板53带动挡板61向上移动，直至挡板61顶靠在框体11的下表面上，此时挡板61可以将框体11的下端挡住，所述吹气孔612与第八通孔532错位，空气不会从吹气孔612向上喷出，然后框体11周围的热空气经过第一通孔111且穿过过滤框33侧壁上的滤孔进入到过滤框33内，从而可以从侧面吹向颗粒状原料，以便实现热空气与颗粒状原料充分有效的接触，对其烘干效果显著，并且部分空气经过第五通孔412进入到定位框71内，当壳体41内的空气不断的被抽入，且当经过第七通孔414被抽入壳体41内的空气多于经过第一通孔411进入到框体11内的空气量时，壳体41内的气压不断的增大，进而使得进入到定位框71的空气增多，使得移动块73向远离壳体41的方向移动，进而通过拉动杆74向外侧拉动第二拉线75，使得弹性杆13的下端向两侧移动且弯曲，时的固定块12及框体11向下移动，所述挡板61、切换板53随之向下移动，所述第三弹簧被压缩，以便使得框体11稳定的上下移动，从而带动其内部的原料的移动，实现对原料成分的接触，且有利于实现热空气与原料充分的接触。由于切换板53不断的上下移动，使得过滤框33及过滤网34不断的上下移动，同时移动块73不断的左右移动，所述框体11随之不断的上下移动，从而可以带动过滤框33内及过滤网34上方的原料充分的打散，且有利于扩大其与热空气接触的面积，并且在切换板53向上移动时可以实现吹气孔612与第八通孔532错位，有利于周期性的从下方及侧方对颗粒进行吹气，保证多个方向的吹动实现对原料充分有效的烘干处理，干燥效果显著，所述第三弹簧35的设置使得过滤网34上下移动的幅度更大，干燥效果更显著。至此，本发明化妆品生产加工用原料烘干装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种化妆品生产加工用原料烘干装置，包括框体装置(1)，其特征在于：所述化妆品生产加工用原料烘干装置还包括设置于所述框体装置(1)上端的叶片装置(2)、收容于所述框体装置(1)内的集中装置(3)、设置于所述框体装置(1)下端的壳体装置(4)、设置于所述壳体装置(4)上的切换装置(5)、设置于所述切换装置(5)上的阻挡装置(6)，所述叶片装置(2)包括盖板(21)、设置于所述盖板(21)下方的堵塞块(22)、位于所述堵塞块(22)下方的连接杆(23)、设置于所述连接杆(23)下端的活塞(24)、旋转框(25)、位于所述旋转框(25)左右两侧的叶片(26)，所述集中装置(3)包括过滤框(33)、位于所述过滤框(33)上方的第一弹簧(32)、位于所述第一弹簧(32)上端的支撑块(31)、收容于所述过滤框(33)内的过滤网(34)、位于所述过滤网(34)下方的第二弹簧(35)，所述壳体装置(4)包括壳体(41)、设置于所述壳体(41)上表面的光滑块(42)、设置于所述壳体(41)下表面上的密封块(43)、位于所述壳体(41)一侧的进气管(44)、设置于所述进气管(44)上的风机(45)、阀门(46)、收容于所述壳体(41)内的散热框(47)、收容于所述散热框(47)内的加热棒(48)。

2.如权利要求1所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述框体装置(1)包括框体(11)、位于所述框体(11)左右两侧的固定块(12)、设置于所述固定块(12)下方的弹性杆(13)，所述框体(11)上设有位于其下端左右表面的第一通孔(111)，所述固定块(12)的一端与所述框体(11)的侧面固定连接，所述弹性杆(13)的上端与所述固定块(12)固定连接。

3.如权利要求2所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述堵塞块(22)的上表面与所述盖板(21)的下表面固定连接，所述盖板(21)上设有贯穿其上下表面的第二通孔(211)，所述堵塞块(22)上设有贯穿其上下表面的第三通孔(221)，所述第三通孔(221)与所述第二通孔(211)相通，所述连接杆(23)的上端与所述堵塞块(22)固定连接，所述活塞(24)的上表面与所述连接杆(23)的下端固定连接，所述活塞(24)收容于所述旋转框(25)内且与其内表面滑动接触，所述连接杆(23)的下端收容于所述旋转框(25)内且与其内表面滑动接触，所述叶片(26)的一端与所述旋转框(25)的侧面固定连接。

4.如权利要求3所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述过滤框(33)收容于所述框体(11)内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧(32)的下端与所述过滤框(33)固定连接，所述支撑块(31)的侧面与所述框体(11)的内表面固定连接，所述第一弹簧(32)的上端与所述支撑块(31)固定连接，所述过滤网(34)收容于所述过滤框(33)内且与其内表面滑动接触，所述第二弹簧(35)的下端与所述过滤框(33)的内表面固定连接，所述第二弹簧(35)的上端与所述过滤网(34)固定连接。

5.如权利要求4所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述壳体(41)上设有位于其上表面的第四通孔(411)、位于其左右表面的第五通孔(412)、位于其下表面的第六通孔(413)、位于其右表面的第七通孔(414)，所述光滑块(42)收容于所述第四通孔(411)内且与所述壳体(41)固定连接，所述框体(11)贯穿所述光滑块(42)的上下表面且与其滑动接触，所述密封块(43)收容于所述第六通孔(413)内且与所述壳体(41)固定连接，所述进气管(44)的一端对准所述第七通孔(414)且与所述壳体(41)的外表面固定连接，所述散热框(47)与所述框体(41)的内表面固定连接。

6.如权利要求5所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述切换装置(5)包括气缸(51)、设置于所述气缸(51)上的推动杆(52)、设置于所述推动杆(52)上端的推动板(57)、设置于所述推动板(47)上方的第三弹簧、位于所述第三弹簧上方的切换板(53)、设置于所述切换板(53)上方的固定杆(54)、设置于所述固定杆(54)上的定位杆(56)、第四弹簧(55)。

7.如权利要求6所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述推动杆(52)的下端与所述气缸(51)连接，所述推动杆(52)贯穿所述密封块(43)的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆(52)的上端与所述推动板(57)固定连接，所述第三弹簧的下端与所述推动板(57)固定连接，所述切换板(53)上设有贯穿其侧面的通道(531)、位于所述通道(531)上方的若干第八通孔(532)，所述第三弹簧的上端与所述切换板(53)的下表面固定连接，所述固定杆(54)的下端与所述切换板(53)固定连接，所述定位杆(56)的左端与所述固定杆(54)固定连接，所述第四弹簧(55)的左端与所述固定杆(54)固定连接。

8.如权利要求7所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述阻挡装置(6)包括挡板(61)、设置于所述挡板(61)右侧的第一拉环(62)、设置于所述第一拉环(62)上的第一拉线(63)、设置于所述拉线(63)右端的第二拉环(64)，所述挡板(61)的下表面顶靠在所述切换板(53)的上表面上且与其滑动接触，所述挡板(61)上设有位于其左表面的凹槽(611)及若干贯穿其上下表面的吹气孔(612)，所述定位杆(56)的右端收容于所述凹槽(611)内且与所述挡板(61)的内表面滑动接触，所述第四弹簧(55)的右端与所述挡板(61)固定连接，所述第一拉环(62)的两端与所述挡板(61)的右表面固定连接，所述第一拉线(63)的左端与所述第一拉环(62)固定连接，所述第二拉环(64)的两端与所述壳体(41)的内表面固定连接。

9.如权利要求8所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述化妆品生产加工用原料烘干装置还包括拉动装置(7)，所述拉动装置(7)包括定位框(71)、收容于所述定位框(71)内的移动块(73)、设置于所述移动块(73)与所述壳体(41)之间的第五弹簧(72)、设置于所述移动块(73)另一端的拉动杆(74)、设置于所述拉动杆(74)上的第二拉线(75)。

10.如权利要求9所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于：所述定位框(71)的一端对准所述第五通孔(412)且与所述壳体(41)的侧面固定连接，所述定位框(71)的上表面设有排气孔(711)，所述移动块(73)收容于所述定位框(71)内且与其内表面滑动接触，所述移动块(73)靠近所述壳体(41)一端的上端设有连接槽(731)，所述第五弹簧(72)的一端与所述壳体(41)的外表面固定连接，所述第五弹簧(72)的另一端与所述移动块(73)固定连接，所述拉动杆(74)的侧面与所述移动块(73)的侧面固定连接，所述第二拉线(75)的一端与所述拉动杆(74)固定连接，所述第二拉线(75)的另一端与所述弹性杆(13)的下端固定连接。

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