CN111269620A - 一种新型研磨色浆工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型研磨色浆工艺方法，涉及化工技术领域，本发明中颜料在进入高速分散机前，进行预浸，使溶剂提前与颜料混合以及渗透，提高了分散的效率，有助于降低高速分散机进行分散处理后的细度，高速分散机进行分散处理时的一道色浆较为浓稠，有助于提高分散时的剪切力，减少后续研磨的次数，一道色浆在分散处理结束后，需在50℃的环境下持续搅拌24小时以上，第一混合溶剂在搅拌过程中更好地渗透到预浸色浆的内部，一道色浆进入砂磨机后，补充一道色浆配比时未加入的剩余部分第二混合溶剂，避免颜料粒子过度聚集，提高砂磨效率，仅需使用砂磨机研磨一次即可达到10微米的细度，大大缩短色浆研磨时间。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种新型研磨色浆工艺方法。
背景技术
色浆是由颜料或颜料的填充料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为胶粘剂的称为油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，由于漆料种类很多，色浆种类也很多，传统工艺以及设备中，研磨的精度和效率并不高，影响产品的品质和生产效率，研磨色浆的时间普遍很长，例如高色素黑色浆的研磨，一般需要8小时以上，且研磨的质量较粗，用高速分散机对色浆进行分散时，常规的工艺只能把色浆细度分散到50微米左右，再进入砂磨机进行研磨二遍或者三遍研磨才能达到10微米的细度要求，效率偏低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型研磨色浆工艺方法，具备色浆细度较低、研磨效率高等优点，解决了色浆研磨效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述色浆细度较低、研磨效率高的目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种新型研磨色浆工艺方法，包括以下步骤：
1)将颜料以及预浸溶剂按照1:2.5～5的配制比例加入容器中，混合均匀，在115℃环境下搅拌2小时，降温至80～90℃，并除去多余的预浸溶剂，形成预浸色浆。
2)量取全部所需研磨色浆质量26％的第一混合溶剂、10％的研磨树脂溶液以及7％的表面处理剂，一同加入到高速分散机内进行预混合，分散均匀后加入全部所需研磨色浆质量37％的预浸色浆，配制成一道色浆，使用高速分散机对一道色浆进行分散。
3)一道色浆分散处理后，逐渐升温至50℃，持续搅拌24小时。
4)将一道色浆加入到砂磨机中，并在一道色浆中加入第二混合溶剂，形成二道色浆。
5)使用砂磨机对二道色浆进行研磨，研磨完成后，过滤出研磨介质，即可得到目标细度的色浆。
优选的，所述预浸溶剂由丁醇和乙醇溶液混合制成，所述丁醇和乙醇的质量比例为18：0.5。
优选的，所述研磨树脂溶液为聚酯树脂，所述表面处理剂为四氢化松香酸或者有机胺盐。
优选的，所述第一混合溶剂与第二混合溶剂均由乙酸乙酯和环己酮混合制成，所述乙酸乙酯和环己酮的比例为1：1。
优选的，所述第二混合溶剂的质量为全部所需研磨色浆质量的23％，所述一道色浆的质量比例为全部所需研磨色浆质量的76％，所述二道色浆的质量等于全部所需研磨色浆的质量。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型研磨色浆工艺方法，具备以下有益效果：
1、该新型研磨色浆工艺方法，颜料在进入高速分散机前，进行预浸，使溶剂提前与颜料混合以及渗透，提高了分散的效率，有助于降低高速分散机进行分散处理后的细度，此外，相较于传统色浆研磨的配方比例而言，本方法中，因第一混合溶剂的质量比例为总色浆质量的26％，也即传统配方比例中溶剂的二分之一，高速分散机进行分散处理时的一道色浆较为浓稠，一道色浆的初始粘度较高有助于提高分散时的剪切力，通过高速分散机进行分散处理后的一道色浆细度降低到25微米以下，减少后续研磨的次数，便于提高研磨的效率。
2、该新型研磨色浆工艺方法，一道色浆在分散处理结束后，需在50℃的环境下持续搅拌24小时以上，一方面，第一混合溶剂在搅拌过程中更好地渗透到预浸色浆的内部，另一方面，表面处理剂与颜料粒子的亲和力较高，在表面处理剂的作用下，颜料粒子表面显示更高的极性，起到空位效应，使颜料粒子被高效的研磨，阻止不同颜料粒子的聚集，进一步改进颜料粒子在溶剂中的分散性，此外，一道色浆进入砂磨机后，加入26％的第二混合溶剂，补充一道色浆配比时未加入的剩余部分第二混合溶剂，避免颜料粒子过度聚集，提高砂磨效率，仅需使用砂磨机研磨一次即可达到10微米的细度，大大缩短色浆研磨时间，节省人工，具有明显的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
将颜料以及预浸溶剂按照1:2.5～5的配制比例加入容器中，混合均匀，预浸溶剂由丁醇和乙醇溶液混合制成，丁醇和乙醇的质量比例为18：0.5，在115℃环境下搅拌2小时，降温至80～90℃，并除去多余的预浸溶剂，形成预浸色浆，颜料在进入高速分散机前，进行预浸，使溶剂提前与颜料混合以及渗透，提高了分散的效率，有助于降低高速分散机进行分散处理后的细度，量取全部所需研磨色浆质量26％的第一混合溶剂、10％的研磨树脂溶液以及7％的表面处理剂，一同加入到高速分散机内进行预混合，研磨树脂溶液为聚酯树脂，表面处理剂为四氢化松香酸，使颜料粒子更容易被研碎，分散均匀后加入全部所需研磨色浆质量37％的预浸色浆，配制成一道色浆，使用高速分散机对一道色浆进行分散，一道色浆的质量比例为全部所需研磨色浆质量的76％，相较于传统色浆研磨的配方比例而言，本方法中，因第一混合溶剂的质量比例为总色浆质量的26％，也即传统配方比例中溶剂的二分之一，高速分散机进行分散处理时的一道色浆较为浓稠，一道色浆的初始粘度较高有助于提高分散时的剪切力，通过高速分散机进行分散处理后的一道色浆细度降低到25微米以下，减少后续研磨的次数，便于提高研磨的效率，一道色浆分散处理后，逐渐升温至50℃，持续搅拌24小时，一道色浆在分散处理结束后，需在50℃的环境下持续搅拌24小时以上，一方面，第一混合溶剂在搅拌过程中更好地渗透到预浸色浆的内部，另一方面，表面处理剂与颜料粒子的亲和力较高，在表面处理剂的作用下，颜料粒子表面显示更高的极性，起到空位效应，使颜料粒子被高效的研磨，阻止不同颜料粒子的聚集，进一步改进颜料粒子在溶剂中的分散性，将一道色浆加入到砂磨机中，并在一道色浆中加入第二混合溶剂，形成二道色浆，第一混合溶剂与第二混合溶剂均由乙酸乙酯和环己酮混合制成，乙酸乙酯和环己酮的比例为1：1，第二混合溶剂的质量为全部所需研磨色浆质量的23％，使用砂磨机对二道色浆进行研磨，研磨完成后，过滤出研磨介质，即可得到目标细度的色浆，二道色浆的质量等于全部所需研磨色浆的质量，一道色浆进入砂磨机后，加入26％的第二混合溶剂，补充一道色浆配比时未加入的剩余部分第二混合溶剂，避免颜料粒子过度聚集，提高砂磨效率，仅需使用砂磨机研磨一次即可达到10微米的细度，大大缩短色浆研磨时间，节省人工，具有明显的经济效益。
实施例2：
将颜料以及预浸溶剂按照1:2.5～5的配制比例加入容器中，混合均匀，预浸溶剂由丁醇和乙醇溶液混合制成，丁醇和乙醇的质量比例为18：0.5，在115℃环境下搅拌2小时，降温至80～90℃，并除去多余的预浸溶剂，形成预浸色浆，颜料在进入高速分散机前，进行预浸，使溶剂提前与颜料混合以及渗透，提高了分散的效率，有助于降低高速分散机进行分散处理后的细度，量取全部所需研磨色浆质量26％的第一混合溶剂、10％的研磨树脂溶液以及7％的表面处理剂，一同加入到高速分散机内进行预混合，研磨树脂溶液为聚酯树脂，表面处理剂为有机胺盐，分散均匀后加入全部所需研磨色浆质量37％的预浸色浆，配制成一道色浆，使用高速分散机对一道色浆进行分散，一道色浆的质量比例为全部所需研磨色浆质量的76％，相较于传统色浆研磨的配方比例而言，本方法中，因第一混合溶剂的质量比例为总色浆质量的26％，也即传统配方比例中溶剂的二分之一，高速分散机进行分散处理时的一道色浆较为浓稠，一道色浆的初始粘度较高有助于提高分散时的剪切力，通过高速分散机进行分散处理后的一道色浆细度降低到25微米以下，减少后续研磨的次数，便于提高研磨的效率，一道色浆分散处理后，逐渐升温至50℃，持续搅拌24小时，一道色浆在分散处理结束后，需在50℃的环境下持续搅拌24小时以上，一方面，第一混合溶剂在搅拌过程中更好地渗透到预浸色浆的内部，另一方面，表面处理剂与颜料粒子的亲和力较高，在表面处理剂的作用下，颜料粒子表面显示更高的极性，起到空位效应，使颜料粒子被高效的研磨，阻止不同颜料粒子的聚集，进一步改进颜料粒子在溶剂中的分散性，将一道色浆加入到砂磨机中，并在一道色浆中加入第二混合溶剂，形成二道色浆，第一混合溶剂与第二混合溶剂均由乙酸乙酯和环己酮混合制成，乙酸乙酯和环己酮的比例为1：1，第二混合溶剂的质量为全部所需研磨色浆质量的23％，使用砂磨机对二道色浆进行研磨，研磨完成后，过滤出研磨介质，即可得到目标细度的色浆，二道色浆的质量等于全部所需研磨色浆的质量，一道色浆进入砂磨机后，加入26％的第二混合溶剂，补充一道色浆配比时未加入的剩余部分第二混合溶剂，避免颜料粒子过度聚集，提高砂磨效率，仅需使用砂磨机研磨一次即可达到10微米的细度，大大缩短色浆研磨时间，节省人工，具有明显的经济效益。
本实施例与实施例1的不同之处在于：使用有机胺盐对颜料粒子进行表面处理，有机胺盐吸附在颜料粒子表面上，有助于提升研磨的均匀性，避免颜料粒子聚集以及抱团，防止色浆细度的回升。
本发明的有益效果是：颜料在进入高速分散机前，进行预浸，使溶剂提前与颜料混合以及渗透，提高了分散的效率，有助于降低高速分散机进行分散处理后的细度，此外，相较于传统色浆研磨的配方比例而言，本方法中，因第一混合溶剂的质量比例为总色浆质量的26％，也即传统配方比例中溶剂的二分之一，高速分散机进行分散处理时的一道色浆较为浓稠，一道色浆的初始粘度较高有助于提高分散时的剪切力，通过高速分散机进行分散处理后的一道色浆细度降低到25微米以下，减少后续研磨的次数，便于提高研磨的效率，一道色浆在分散处理结束后，需在50℃的环境下持续搅拌24小时以上，一方面，第一混合溶剂在搅拌过程中更好地渗透到预浸色浆的内部，另一方面，表面处理剂与颜料粒子的亲和力较高，在表面处理剂的作用下，颜料粒子表面显示更高的极性，起到空位效应，使颜料粒子被高效的研磨，阻止不同颜料粒子的聚集，进一步改进颜料粒子在溶剂中的分散性，此外，一道色浆进入砂磨机后，加入26％的第二混合溶剂，补充一道色浆配比时未加入的剩余部分第二混合溶剂，避免颜料粒子过度聚集，提高砂磨效率，仅需使用砂磨机研磨一次即可达到10微米的细度，大大缩短色浆研磨时间，节省人工，具有明显的经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型研磨色浆工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将颜料以及预浸溶剂按照1:2.5～5的配制比例加入容器中，混合均匀，在115℃环境下搅拌2小时，降温至80～90℃，并除去多余的预浸溶剂，形成预浸色浆；
2)量取全部所需研磨色浆质量26％的第一混合溶剂、10％的研磨树脂溶液以及7％的表面处理剂，一同加入到高速分散机内进行预混合，分散均匀后加入全部所需研磨色浆质量37％的预浸色浆，配制成一道色浆，使用高速分散机对一道色浆进行分散；
3)一道色浆分散处理后，逐渐升温至50℃，持续搅拌24小时；
4)将一道色浆加入到砂磨机中，并在一道色浆中加入第二混合溶剂，形成二道色浆；
5)使用砂磨机对二道色浆进行研磨，研磨完成后，过滤出研磨介质，即可得到目标细度的色浆。
2.根据权利要求1所述的一种新型研磨色浆工艺方法，其特征在于，所述预浸溶剂由丁醇和乙醇溶液混合制成，所述丁醇和乙醇的质量比例为18：0.5。
3.根据权利要求1所述的一种新型研磨色浆工艺方法，其特征在于，所述研磨树脂溶液为聚酯树脂，所述表面处理剂为四氢化松香酸或者有机胺盐。
4.根据权利要求1所述的一种新型研磨色浆工艺方法，其特征在于，所述第一混合溶剂与第二混合溶剂均由乙酸乙酯和环己酮混合制成，所述乙酸乙酯和环己酮的比例为1：1。
5.根据权利要求1所述的一种新型研磨色浆工艺方法，其特征在于，所述第二混合溶剂的质量为全部所需研磨色浆质量的23％，所述一道色浆的质量比例为全部所需研磨色浆质量的76％，所述二道色浆的质量等于全部所需研磨色浆的质量。
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