CN101768390A - 水性透明颜料分散体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性透明颜料分散体，由透明颜料、润湿分散剂、相乘剂、pH值调节剂、功能添加剂与去离子水组成，按原料总重量百分比计：透明颜料：30.0％～45.0％；润湿分散剂：12.0％～22.0％；相乘剂：1.5％～5.0％；功能添加剂：6.0％～15.0％；pH值调节剂：0.2％～0.5％和去离子水。各成份经混合和研磨后进行质量检测、真空脱泡和过滤包装，最终得到所需的透明颜料分散体。所得的透明颜料分散体粒径可达D50≤0.50μm，D99≤2.0μm，分散性状态良好，不易絮凝，可室温长时间储存；制备过程简单，易于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及涂料、颜料浆料化领域，具体说是涉及水性透明颜料分散体及其制备方法。
背景技术
一直以来，油性木器漆凭借外观、手感、硬度、耐黄变性、拖泽饱满度、光滑度等优异的性能被长期使用。但近年来随着人们环保意识的增强，水性木器漆日益受到消费者关注，水性木器漆技术得到很大程度的提高，基本能满足家装要求。在美国、欧盟早已禁止生产油性木器漆，水性木器漆使用率已高达80％～90％，中国市场正在与国际接轨，水性木器漆必然代替油性木器漆从而引导家装消费的主流。同样，国家也鼓励发展水性涂饰产品，各项法规对甲醛、芳香类碳氢化合物、有机挥发性物质(VOC)等有毒有害物质做了越来越苛刻的要求。
家居装修离不开色彩的搭配，在个性化装饰的今天，墙面可以轻易实现丰富多彩的调色，相比之下，各类家具的颜色显得比较单调，使得装修效果事倍功半，这就对木器漆在赋予木器保护的同时，还要赋予多彩的颜色。
“漆者，取之于木；木者，源于自然”。木器漆需赋予木器保护涂膜、色彩，但不能充分体现木材优美的自然纹理，普通遮盖性颜料仅能赋予木材色彩，却不能尽展家装优美的纹理。一种透明的颜料分散体成为市场的急需。为配合水性木器漆，该透明颜料分散体可以让普通木材展现亮丽的色泽、细腻的手感，体现名贵木质的效果。透明颜料比表面积大、吸油量高难分散，制备透明色浆成了涂料领域的一大难题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种水性木器漆专用水性透明颜料分散体及其制备方法，也可适用水性玩具漆着色。该透明颜料储存稳定性长、与各类水性木器漆树脂相容性好，颜色鲜艳且透明度较好。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性透明颜料分散体，由透明颜料、润湿分散剂、相乘剂、pH值调节剂、功能添加剂与去离子水等组成，按原料总重量百分比计：
透明颜料：30.0％～45.0％
润湿分散剂：12.0％～22.0％
相乘剂：1.5％～5.0％
功能添加剂：6.0％～15.0％
pH值调节剂：0.2％～0.5％
余量为去离子水。
本发明进一步技术方案是：
所述的透明颜料至少为透明氧化铁颜料、安巴颜料、汽巴精化(Ciba)公司DPP红BO、南通争研颜料公司P.R.177艳红、颜料红HT P.R.254红，透明黄P.Y.83和透明黄P.Y.14中的一种。
所述颜料润湿分散剂至少为迪高(TEGO)公司的特种聚酯改性聚磷酸酯化合物、诺普科(NOPCO)公司的高分子羧酸的有机胺盐、埃夫卡(EFAK)公司的多锚定基团的不饱和羧酸胺、有机硅改性聚硅氧烷、改性硅酮类、超分散剂、附有颜料锚定基团的离子型共聚物、非离子活性剂多聚磷酸盐类、附有酸值端基的离子型共聚物和含有酸性基团的嵌段共聚体中的一种。
所述相乘剂为颜料表面与润湿分散剂之间架桥作用，使得颜料、相乘剂与润湿分散剂牢固稳定的附聚体。
所述功能添加剂至少为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇、乙二醇、异丙醇、纤维素醚水溶液、异噻唑啉酮、波尔波多、咔松类防霉杀菌剂和含有机硅消泡聚合物中的一种。
所述的pH调节剂至少为NaOH、KOH、Co(NH2)2、HCON(CH3)2和乙醇胺中的至少一种。
所述水性透明颜料分散体的pH值为7.0～9.0。
一种水性透明颜料分散体的制备方法，按如下步骤进行：
①.预留10％去离子水，将90％去离子水与相乘剂加入混合器中搅拌均匀，然后将润湿分散剂加入以500～800r/min转速分散15～25min，得到第1混合溶液；
②.将功能添加剂与pH值调节剂加入步骤①中所得的第1混合溶液中混合均匀，得到第2混合溶液；
③.将选定的1～3种透明颜料全部加入步骤②中所得的第2混合溶液中，充分搅拌得到透明颜料预分散体；
④.将步骤③中所得的透明颜料预分散浆以2000～3000r/min的转速下进行告诉分散不低于30min，并在分散过程中加入步骤①中预留的10％去离子水，得到预混合透明颜料分散体；
⑤.将步骤④所得的预混合水性透明颜料分散体进行研磨，当其粒径达到D50≤0.50μm，D99≤2.0μm时结束研磨，以1500r/min的速度分散15～20min，得到透明颜料分散体；
⑥.对步骤⑤所得的透明颜料分散体进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到所需的水性透明颜料分散体。
步骤⑤中所述的研磨所采用的方法至少为卧式砂磨、篮式研磨与均质微射粉碎中的一种，研磨介质为0.4～0.6mm或0.6～0.8mm氧化锆珠或陶瓷珠，连续研磨，得到技术要求参数。要求研磨设备具有效率高，可达到粒径要求。
本发明的有益效果是：本发明各成份配比适当，且采用合理的制备方法，使所得的透明颜料储存稳定性长、与各类水性木器漆树脂、玩具漆相容性好，颜色鲜艳且透明度较好；该透明颜料分散体粒径可达D50≤0.50μm，D99≤2.0μm，其颜料粉含量高，着色性能强，着色综合成本低，具有良好的商业商业价值；该透明颜料分散体采用特殊颜料润湿分散剂与稳定剂，使其分散性状态良好，不易絮凝，可室温长时间储存；同时以水为基料，绿色环保，符合家装要求；制备过程简单，易于工业化生产。
具体实施方式
本发明实施例的配方参见表1：
表1：(单位：重量百分比)
按上述配方，制备方法按如下步骤进行：
①.预留10％去离子水，将90％去离子水与相乘剂加入混合器中搅拌均匀，然后将润湿分散剂加入以500～800r/min转速分散15～25min，得到第一混合溶液；
②.将功能添加剂与pH值调节剂加入步骤①中所得的第1混合溶液中混合均匀，得到第二混合溶液；
③.将选定的1～3种透明颜料全部加入步骤②中所得的第2混合溶液中，充分搅拌得到透明颜料预分散体；
④.将步骤③中所得的透明颜料预分散浆以2000～3000r/min的转速下进行告诉分散不低于30min，并在分散过程中加入步骤①中预留的10％去离子水，得到预混合透明颜料分散体；
⑤.将步骤④所得的预混合水性透明颜料分散体进行研磨，当其粒径达到D50≤0.50μm，D99≤2.0μm时结束研磨，以1500r/min的速度分散15～20min，得到透明颜料分散体；
⑥.对步骤⑤所得的透明颜料分散体进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到所需的水性透明颜料分散体。
步骤⑤中所述的研磨所采用的方法至少为卧式砂磨、篮式研磨与均质微射粉碎中的一种，研磨介质为0.4～0.6mm或0.6～0.8mm氧化锆珠或陶瓷珠，连续研磨，直至符合技术要求。
综上所述，本发明各成份配比适当，且采用合理的制备方法，使所得的透明颜料储存稳定性长、与各类水性木器漆树脂、玩具漆相容性好，颜色鲜艳且透明度高；该透明颜料分散体粒径可达D50≤0.50μm，D99≤2.0μm，其颜料粉含量高，着色性能强，着色综合成本低，具有良好的商业价值；该透明颜料分散体采用特殊颜料润湿分散剂与稳定剂，使其分散性状态良好，不易絮凝，可室温长时间储存；同时以水为基料，绿色环保，符合家装要求；制备过程简单，易于工业化生产。
Claims (8)
1.一种水性透明颜料分散体，其特征是：由透明颜料、润湿分散剂、相乘剂、pH值调节剂、功能添加剂与去离子水组成，按原料总重量百分比计：
透明颜料：30.0％～45.0％
润湿分散剂：12.0％～22.0％
相乘剂：1.5％～5.0％
功能添加剂：6.0％～15.0％
pH值调节剂：0.2％～0.5％
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的水性透明颜料分散体，其特征是：所述的透明颜料至少为透明氧化铁颜料、安巴颜料、颜料红HT P.R.254红，透明黄P.Y.83和透明黄P.Y.14中的一种。
3.根据权利要求1所述的水性透明颜料分散体，其特征是：所述颜料润湿分散剂至少为聚酯改性聚磷酸酯化合物、高分子羧酸的有机胺盐、多锚定基团的不饱和羧酸胺、有机硅改性聚硅氧烷、改性硅酮类、超分散剂、附有颜料锚定基团的离子型共聚物、非离子活性剂多聚磷酸盐类、附有酸值端基的离子型共聚物和含有酸性基团的嵌段共聚体中的一种。
4.根据权利要求1所述的水性透明颜料分散体，其特征是：所述功能添加剂至少为乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇、乙二醇、异丙醇、纤维素醚水溶液、异噻唑啉酮、波尔波多、咔松类防霉杀菌剂和含有机硅消泡聚合物中的一种。
5.根据权利要求1所述的水性透明颜料分散体，其特征是：所述的pH调节剂至少为NaOH、KOH、Co(NH2)2、HCON(CH3)2和乙醇胺中的至少一种。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的水性透明颜料分散体，其特征是：所述水性透明颜料分散体的pH值为7.0～9.0。
7.一种水性透明颜料分散体的制备方法，其特征是：按如下步骤进行：
①.预留10％去离子水，将90％去离子水与相乘剂加入混合器中搅拌均匀，然后将润湿分散剂加入以500～800r/min转速分散15～25min，得到第一混合溶液；
②.将功能添加剂与pH值调节剂加入步骤①中所得的第1混合溶液中混合均匀，得到第二混合溶液；
③.将选定的1～3种透明颜料全部加入步骤②中所得的第2混合溶液中，充分搅拌得到透明颜料预分散体；
④.将步骤③中所得的透明颜料预分散浆以2000～3000r/min的转速下进行告诉分散不低于30min，并在分散过程中加入步骤①中预留的10％去离子水，得到预混合透明颜料分散体；
⑤.将步骤④所得的预混合水性透明颜料分散体进行研磨，当其粒径达到D50≤0.50μm，D99≤2.0μm时结束研磨，以1500r/min的速度分散15～20min，得到透明颜料分散体；
⑥.对步骤⑤所得的透明颜料分散体进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后，得到所需的水性透明颜料分散体。
8.根据权利要求7所述的透明颜料分散体的制备方法，其特征是：步骤⑤中所述的研磨所采用的方法至少为卧式砂磨、篮式研磨与均质微射粉碎中的一种，研磨介质为0.4～0.6mm或0.6～0.8mm氧化锆珠或陶瓷珠，连续研磨，直至符合技术要求。
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| CN101768390B (zh) | 2012-08-08 |
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Granted publication date: 20120808 |
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