CN111269551B - 一种聚苯醚组合物及其在新能源汽车电池防护壳中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池防护壳材料制备技术领域，具体公开了一种聚苯醚组合物及其在新能源汽车电池防护壳中的应用。所述的聚苯醚组合物包含如下重量份的原料组分：聚苯醚树脂80～100份；聚酰胺树脂30～50份；聚苯硫醚树脂10～20份；复合导热填料30～50份；分散剂10～20份。该聚苯醚组合物具有优异的导热性能；其可以用于制备新能源汽车电池防护壳，有效的将电池所产生的热量传递出去，从而提高电池的寿命。

Description

一种聚苯醚组合物及其在新能源汽车电池防护壳中的应用
技术领域
本发明涉及电池防护壳材料制备技术领域，具体涉及一种聚苯醚组合物及其在新能源汽车电池防护壳中的应用。
背景技术
聚苯醚树脂是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，简称PPO；由于其具有优异的机械强度、耐热、耐腐蚀、耐应力松弛、抗蠕变性等性能，被广泛应用于汽车零部件、电子电器等领域。随着新能源汽车的发展，聚苯醚树脂也被广泛用于制备新能源汽车电池防护壳。由于新能源汽车的主要动力来源为电池，而电池在充电和放电过程中会产生热量；如果电池的热量不能及时进行传递，长久以往，便会降低电池的使用寿命。而电池防护壳对于电池热量的传递起着重要的作用。但目前，对于新能源汽车电池防护壳制备材料在导热性能方面的研究较少。因此，提供一种导热性能好的新能源汽车电池防护壳制备材料具有重要的应用价值。
发明内容
为了克服现有技术中用于电池防护壳的聚苯醚类材料导热性不佳的技术问题，提供一种聚苯醚组合物。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种聚苯醚组合物，其包含如下重量份的原料组分：
聚苯醚树脂 80～100份；聚酰胺树脂 30～50份；聚苯硫醚树脂 10～20份；复合导热填料 30～50份；分散剂 10～20份。
优选地，所述的聚苯醚组合物，包含如下重量份的原料组分：
聚苯醚树脂 80～90份；聚酰胺树脂 40～50份；聚苯硫醚树脂 15～20份；复合导热填料 40～50份；分散剂 15～20份。
最优选地，所述的聚苯醚组合物，包含如下重量份的原料组分：
聚苯醚树脂 80份；聚酰胺树脂 40份；聚苯硫醚树脂 15份；复合导热填料 40份；分散剂 15份。
优选地，所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成。
为了提高聚苯醚组合物的导热性能；发明人在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中加入了众多的导热填料以及各种填料的组合进行实验；但大多数的导热填料及其组合都不能取得较满意的导热结果，这可能是由于导热填料的随意选择以及组合无法在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中形成导电网络；从而限制了导热能力的进一步提供。发明人在不断的试验研究过程中惊奇的发现由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料加入到聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中，取得了显著的导热效果。这可能是由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中形成强大的导热网络的结果。
进一步优选地，所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比为1：5～10：2～5组成。
最优选地，所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比为1：7：2组成。
优选地，所述的分散剂选自十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯中的一种或两种以上的混合。
进一步优选地，所述的分散剂选自由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯的组合。
最优选地，所述的分散剂选自由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比为1:1～3:2～4的组合。
发明人在具体制备过程中发现，进一步发现，虽然由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料具有优异的导热效果；但是，如何将由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料很好的分散在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中是一大技术难题；如果由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料不能很好的分散在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中，那么该混合导热填料也不能很好的在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中形成导热网络，进而很难进一步提高聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂的导热性能。发明人在实验中发现，随意的选择分散剂并不能很好的将上述混合导热填料很好的分散在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中；而选用本发明上述的单一的分散剂效果虽然效果比一般的分散剂要好，但分散效果还有待进一步提高，其很难进一步提升聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂的导热效果。发明人在大量的实验过程中惊奇的发现，分散剂选用上述由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64和三丙二醇单甲醚形成的组合分散剂，其能很好的将由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的混合导热填料分散在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中，可以大幅提高聚苯醚组合物的导热效果。
本发明还提供一种所述的聚苯醚组合物的制备方法，其包含如下步骤：
将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
优选地，双螺杆挤出机熔融段温度为280～330℃。
本发明还提供了一种上述聚苯醚组合物在制备新能源汽车电池防护壳中的应用。
有益效果：本发明提供了一种全新的聚苯醚组合物；该发明将石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼三种成分作为混合导填料用于聚苯醚树脂、聚酰胺树脂以及聚苯硫醚树脂中，可以形成强大的导热网络，发挥协同的导热作用；所制备得到的聚苯醚组合物的导热性能可以得到大幅的提高。该聚苯醚组合物可以用于制备新能源汽车电池防护壳，有效的将电池所产生的热量传递出去，从而提高电池的寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但并不能将实施例理解为对本发明的具体限制。
以下实施例中所有的原料都是常规原料，本领域技术人员都可以通过市购途径获得。如以下实施例中的聚苯醚树脂购自日本旭化成公司，牌号为540；聚酰胺树脂为尼龙6，购自日本宇部，牌号为1013B；聚苯硫醚树脂购自日本东丽公司，牌号为A504X90；石墨烯微片购自厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司，型号为KNG-MU。
所述导热率的测试方法为：将聚苯醚组合物制成长为2.5cm，宽为1.5cm，厚为1mm的样条；采用西安夏溪电子科技有限公司的TC 3000通用型导热系数仪进行测试。
实施例1聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：3组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为4.35W/(m·K)。
实施例2聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂100份；聚酰胺树脂30份；聚苯硫醚树脂20份；复合导热填料50份；分散剂10份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：5：5组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：3：2组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为3.47W/(m·K)。
实施例3聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂90份；聚酰胺树脂50份；聚苯硫醚树脂10份；复合导热填料30份；分散剂20份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：10：3组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：4组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为3.79W/(m·K)。
由实施例1～3制备得到的聚苯醚组合物的导热率可以看出，由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料在本发明所述的组合分散剂作用下制备得到的聚苯醚组合物具有优异的导热率。
实施例4聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂为十二烷基硫酸钠。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为2.16W/(m·K)。
实施例5聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂为聚醚L-64。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为2.32W/(m·K)。
实施例6聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂为辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为2.29W/(m·K)。
实施例7聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠和聚醚L-64按质量比1：2组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为2.21W/(m·K)。
实施例8聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂由聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比2：3组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为2.30W/(m·K)。
实施例9聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：3组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为2.23W/(m·K)。
由实施例4～9制备得到的聚苯醚组合物的导热率与对实施例1对比可知，实施例4～9的导热率要大幅小于实施例1；这说明由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料只有在由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯组成的组合分散剂下，才能最大程度的将复合导热填料分散在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂中，才能进一步大幅提升聚苯醚组合物的导热率；十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯对复合导热填料在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂中发挥了协同分散作用。
对比例1聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅按重量比1：7组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：3组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为1.27W/(m·K)。
对比例2聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由碳化硅以及氮化硼按重量比7：2组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：3组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为1.01W/(m·K)。
对比例3聚苯醚组合物的制备
原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片以及氮化硼按重量比1：2组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：3组成。
制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为1.39W/(m·K)。
由对比例1～3与实施例1相比，其导热率远远低于实施例1；这说明在聚苯醚组合物中，导热填料选用石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼中的任意二种组合，其导热能力远远低于由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼组成的复合导热填料；只有将石墨烯微片、碳化硅和氮化硼三者混合后才能发生协同导热效果。

Claims (8)

1.一种聚苯醚组合物，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
聚苯醚树脂80～100份；聚酰胺树脂30～50份；聚苯硫醚树脂10～20份；复合导热填料30～50份；分散剂10～20份；
所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比为1：5～10：2～5组成。
2.根据权利要求1所述的聚苯醚组合物，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
聚苯醚树脂80～90份；聚酰胺树脂40～50份；聚苯硫醚树脂15～20份；复合导热填料40～50份；分散剂15～20份。
3.根据权利要求1所述的聚苯醚组合物，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份。
4.根据权利要求1所述的聚苯醚组合物，其特征在于，所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比为1：7：2组成。
5.根据权利要求1所述的聚苯醚组合物，其特征在于，所述的分散剂选自十二烷基硫酸钠、聚醚L-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯中的一种或两种以上的混合。
6.权利要求1～5任一项所述的聚苯醚组合物的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。
7.根据权利要求6所述的聚苯醚组合物的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机熔融段温度为280～330℃。
8.权利要求1～5任一项所述的聚苯醚组合物在制备新能源汽车电池防护壳中的应用。
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