CN111269518A - 一种抗氧化颜料组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗氧化颜料组合物及其制备工艺，由如下重量份的原料加工制备而成：聚丙烯酸乳液25‑50份、颜料色粉4‑13份、填料15‑20份、分散剂0.5‑5份、水5‑20份；本发明所述颜料组合物在制备过程中，颜料色粉与蒙脱土填料为原料加工制备得到改性颜填料，然后在有机改性填料的表面形成聚甲基丙烯酸甲酯膜层，从而使颜料色粉浓度色彩能够得到直接表达，而不会出现在将填料与颜料色粉混合后，有色填料会影响颜料色粉的颜色表达，或者由于颜料色粉与填料混合不均导致的色差问题。通过聚甲基丙烯酸甲酯以及还原氧化石墨烯的保护，避免色粉直接暴露在空气中，提升了色粉的抗氧化能力。

Description

一种抗氧化颜料组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于颜料技术领域，具体的，涉及一种抗氧化颜料组合物及其制备方法。

背景技术

颜料使一种用来着色的固体粉末状物质，其不能溶解于水、油脂、树脂以及有机溶剂等介质中，但是却能分散在介质中使介质着色，具有一定的遮盖力，颜料在涂料、油墨、塑料制品、造纸、橡胶材料等行业中均有着广泛的应用。

在现有技术中，为了使颜料具备良好的显色效果以及使用期限，通常采用添加混合物料的方式来使颜料具有特定性质，其中为了降低生产成本，使颜料组合物具备一定的固含量，经常需要在颜料组合物中添加大量的填充剂，但是由于填充剂的颜色与色粉的颜色一般不一致，导致混合之后无法体现出色粉的真实色彩，并且在混合过程中，如果色粉与填充剂的分散不均匀，还会出现同一批颜料产品中颜色分布不均，导致颜料产品的不合格率提升，并且颜料通常作为最外层暴露在空气中，在长期的使用过程中，干燥的颜料层容易出现氧化变色，导致颜料失去原本的色彩，为了解决上述问题，提供一种色彩分布均匀，且具有良好的抗氧化性能，长时间使用而不变色的颜料，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗氧化颜料组合物及其制备方法。

本发明需要解决的技术问题为：

1、在现有技术中，为了使颜料具备良好的显色效果以及使用期限，通常采用添加混合物料的方式来使颜料具有特定性质，其中为了降低生产成本，使颜料组合物具备一定的固含量，经常需要在颜料组合物中添加大量的填充剂，但是由于填充剂的颜色与色粉的颜色一般不一致，导致混合之后无法体现出色粉的真实色彩，并且在混合过程中，如果色粉与填充剂的分散不均匀，还会出现同一批颜料产品中颜色分布不均，导致颜料产品的不合格率提升。

2、颜料组合物物中的显色颜料通常作为最外层暴露在空气中，在长期的使用过程中，干燥的颜料层容易出现氧化变色，导致颜料失去原本的色彩。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗氧化颜料组合物，由如下重量份的原料加工制备而成：

聚丙烯酸乳液25-50份、颜料色粉4-13份、填料15-20份、分散剂0.5-5份、水5-20份；

所述填料为蒙脱土；

所述颜料色粉为无机色粉和/或有机色粉；

所述无机色粉包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑和钛白粉中的一种或至少两种的组合，所述有机色粉包括酞菁蓝、群青、甲苯胺紫红、耐晒黄G、酞青绿G中的一种或至少两种的组合；

所述分散剂为聚丙烯酸盐或聚乙二醇，所述聚丙烯酸盐为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、丙烯酸铵中的一种或至少两种的组合；

本发明所述抗氧化颜料组合物还添加有功能性添加物，功能性添加物的添加量与添加种类根据用途与要求做适应性调整，所述功能性添加物包括润湿剂、消泡剂、防霉剂；

该抗氧化颜料组合物的制备方法为：

步骤一，配制质量浓度为8%-13%的盐酸溶液，加热至45℃-65℃后，向其中加入钠基蒙脱土，保温搅拌处理30-120min，过滤分离得到蒙脱土，用去离子水洗涤后，马弗炉300-400℃保温加热1-2h，得到增白蒙脱土；

通过浓盐酸与高温处理蒙脱土，对蒙脱土进行脱色，降低蒙脱土自身的颜色对色粉颜色的影响，使所制备的成品的颜色更易于控制；

步骤二，对增白蒙脱土进行有机改性，得到有机改性填料，其具体步骤为：

S1、向去离子水中加入插层剂，加热搅拌使插层剂完全溶解，然后再向其中加入盐酸，在60℃-80℃的温度下保温搅拌30-90min得到改性剂，改性剂中盐酸的物质的量为0.1-1mol/L，改性剂中插层剂的质量分数为8%-20%；

所述插层剂为十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵；

S2、取钠基蒙脱土加入去离子水中，以转速800-6000r/min搅拌分散10-60min，得到质量分数为5%-15%的蒙脱土分散液，将蒙脱土分散液加热至50℃-60℃后保温加热搅拌5-30min，然后保持转速为60-600r/min，保持温度为50℃-65℃，向其中滴加改性剂，改性剂添加量为钠基蒙脱土质量的25%-70%，待改性剂完全加入后，保温搅拌处理1-6h；

S3、将步骤S2中得到的产物过滤分离后取固相物质，用温度为40℃-60℃的热乙醇水溶液洗涤固相物质至不含氯离子与溴离子，55℃-70℃烘干固相物质后粉碎研磨过500目筛，得到有机改性填料待用；

在该步骤中，以十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵作为插层剂，提升硅酸盐片层间距，使蒙脱土与含有极性基团的溶剂具有良好的亲和性，提升蒙脱土在有机物中的分散效果以及两者的结合效果。

步骤三，取硅烷偶联剂加入无水乙醇中溶解搅拌均匀，硅烷偶联剂在无水乙醇中的质量浓度为0.2%-2%，将颜料色粉加入其中，超声分散5-30min，使硅烷偶联剂与颜料色粉充分接触，得到颜料色粉的乙醇分散液，向颜料色粉的乙醇分散液中加入步骤二中得到的有机改性填料，搅拌混合分散后超声分散5-30min；

步骤四，向填料浆料中加入甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯的添加量为填料浆料重量的5%-15%，搅拌溶解分散均匀后，向其中加入引发剂，加热至65℃-75℃后保温搅拌反应1-3h，反应结束后过滤，并用去离子水洗涤滤饼，洗涤后的滤饼在60℃-100℃的温度下烘干干燥，得到改性颜料色粉；

所述引发剂为过硫酸铵；

在步骤三与步骤四中，首先硅烷偶联剂处理颜料色粉与有机改性填料，使有机改性填料与颜料色粉分散均匀，并有部分颜料色粉进入有机改性填料的孔隙中，然后再向填料浆料中加入甲基丙烯酸甲酯作为聚合单体，加入引发剂并加热使甲基丙烯酸甲酯聚合形成不溶于水的聚甲基丙烯酸甲酯，从而将颜料色粉固定在有机改性填料的表面，从而使颜料色粉浓度色彩能够得到直接表达，而不会出现在将填料与颜料色粉混合后，有色填料会影响颜料色粉的颜色表达，或者由于颜料色粉与填料混合不均导致的色差问题。

步骤五、通过超声处理将氧化石墨烯分散去离子水中，其中氧化石墨烯在去离子水中的浓度为0.8-1mg/L，氧化石墨烯的尺寸小于等于10μm，然后将上一步骤处理得到的改性颜料色粉加入氧化石墨烯分散液中，超声处理1-1.5h，得到色粉分散液；

在该步骤中，通过在水中具有良好分散性的氧化石墨烯作为原料，超声处理使延缓石墨烯包覆在改性颜料色粉的表面；

步骤六、配制质量浓度为1%-7%的壳聚糖水溶液，壳聚糖采用水溶性壳聚糖，将壳聚糖水溶液加入步骤五中得到的色粉分散液中，超声分散后，提升温度至40℃-80℃后保温搅拌反应24-48h,完成对氧化石墨烯的还原，然后通过抽滤、离心等手段进行固液分离，得到表面包裹有还原氧化石墨烯的改性颜料色粉，用去离子水洗涤至中性后烘干干燥，得到改性颜填料；

在该步骤中，以壳聚糖作为还原剂，在低温环境下对氧化石墨烯进行还原，由于聚甲基丙烯酸甲酯的熔点较低，无法采用传统的高温反应还原，保证了还原过程中聚甲基丙烯酸甲酯的外壳的完整性，另外，采用水溶性壳聚糖作为还原原料，避免以酸溶液作为溶剂，导致在还原过程中，聚甲基丙烯酸甲酯部分或完全溶解，导致改性颜填料脱色的情况发生。

步骤七、将分散剂、功能性添加物加入去离子水中搅拌溶解分散均匀，然后向其中加入改性颜填料搅拌分散，接着向其中加入聚丙烯酸乳液，调节转速至600-1200r/min搅拌混合20-40min，得到成品的颜料组合物。

本发明的有益效果：

1、本发明所述颜料组合物在制备过程中，颜料色粉与蒙脱土填料为原料加工制备得到改性颜填料，具体的，通过浓盐酸与高温处理蒙脱土，对蒙脱土进行脱色，降低蒙脱土自身的颜色对色粉颜色的影响，使所制备的成品的颜色更易于控制，然后以十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵作为插层剂，提升蒙脱土硅酸盐片层间距，使蒙脱土与含有极性基团的溶剂具有良好的亲和性，提升蒙脱土在有机物中的分散效果以及两者的结合效果，得到有机改性填料，硅烷偶联剂处理颜料色粉与有机改性填料，使有机改性填料与颜料色粉分散均匀，并有部分颜料色粉进入有机改性填料的孔隙中，然后再向填料浆料中加入甲基丙烯酸甲酯作为聚合单体，加入引发剂并加热使甲基丙烯酸甲酯聚合形成不溶于水的聚甲基丙烯酸甲酯，从而将颜料色粉固定在有机改性填料的表面，从而使颜料色粉浓度色彩能够得到直接表达，而不会出现在将填料与颜料色粉混合后，有色填料会影响颜料色粉的颜色表达，或者由于颜料色粉与填料混合不均导致的色差问题。

2、首先，以甲基丙烯酸甲酯作为聚合单体，使甲基丙烯酸甲酯聚合形成不溶于水的聚甲基丙烯酸甲酯，将颜料色粉固定在有机改性填料的表面，因此颜料色粉被聚甲基丙烯酸甲酯包裹保护，另外，通过在水中具有良好分散性的氧化石墨烯作为原料，超声处理使延缓石墨烯包覆在改性颜料色粉的表面，然后以壳聚糖作为还原剂，在低温环境下对氧化石墨烯进行还原，由于聚甲基丙烯酸甲酯的熔点较低，无法采用传统的高温反应还原，保证了还原过程中聚甲基丙烯酸甲酯的外壳的完整性，另外，采用水溶性壳聚糖作为还原原料，避免以酸溶液作为溶剂，导致在还原过程中，聚甲基丙烯酸甲酯部分或完全溶解，导致改性颜填料脱色的情况发生。通过聚甲基丙烯酸甲酯以及还原氧化石墨烯的保护，避免色粉直接暴露在空气中，提升了色粉的抗氧化能力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种抗氧化颜料组合物，由如下重量份的原料加工制备而成：

聚丙烯酸乳液40份、颜料色粉10份、填料20份、分散剂4份、水10份；

所述填料为蒙脱土；

所述颜料色粉为酞菁蓝；

所述分散剂为聚丙烯酸钠；

本发明所述抗氧化颜料组合物还添加有功能性添加物，功能性添加物包括润湿剂、消泡剂、防霉剂；

该抗氧化颜料组合物的制备方法为：

步骤一，配制质量浓度为10%的盐酸溶液，加热至50℃后，向其中加入钠基蒙脱土，保温搅拌处理50min，过滤分离得到蒙脱土，用去离子水洗涤后，马弗炉350℃保温加热2h，得到增白蒙脱土；

步骤二，对增白蒙脱土进行有机改性，得到有机改性填料，其具体步骤为：

S1、向去离子水中加入插层剂，加热搅拌使插层剂完全溶解，然后再向其中加入盐酸，在70℃的温度下保温搅拌50min得到改性剂，改性剂中盐酸的物质的量为0.5mol/L，改性剂中插层剂的质量分数为10%；

所述插层剂为十六烷基三甲基溴化铵；

S2、取钠基蒙脱土加入去离子水中，以转速800r/min搅拌分散30min，得到质量分数为7%的蒙脱土分散液，将蒙脱土分散液加热至60℃后保温加热搅拌20min，然后保持转速为300r/min，保持温度为60℃，向其中滴加改性剂，改性剂添加量为钠基蒙脱土质量的25%，待改性剂完全加入后，保温搅拌处理4h；

S3、将步骤S2中得到的产物过滤分离后取固相物质，用温度为50℃的热乙醇水溶液洗涤固相物质至不含氯离子与溴离子，60℃烘干固相物质后粉碎研磨过500目筛，得到有机改性填料待用；

步骤三，取硅烷偶联剂加入无水乙醇中溶解搅拌均匀，硅烷偶联剂在无水乙醇中的质量浓度为0.6%，将颜料色粉加入其中，超声分散10min，使硅烷偶联剂与颜料色粉充分接触，得到颜料色粉的乙醇分散液，向颜料色粉的乙醇分散液中加入步骤二中得到的有机改性填料，搅拌混合分散后超声分散10min；

步骤四，向填料浆料中加入甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯的添加量为填料浆料重量的12%，搅拌溶解分散均匀后，向其中加入过硫酸铵，加热至65℃后保温搅拌反应2h，反应结束后过滤，并用去离子水洗涤滤饼，洗涤后的滤饼在80℃的温度下烘干干燥，得到改性颜料色粉；

步骤五、通过超声处理将氧化石墨烯分散去离子水中，其中氧化石墨烯在去离子水中的浓度为0.8mg/L，氧化石墨烯的尺寸小于等于10μm，然后将上一步骤处理得到的改性颜料色粉加入氧化石墨烯分散液中，超声处理1.5h，得到色粉分散液；

步骤六、配制质量浓度为4%的壳聚糖水溶液，壳聚糖采用水溶性壳聚糖，将壳聚糖水溶液加入步骤五中得到的色粉分散液中，超声分散后，提升温度至50℃后保温搅拌反应48h,然后离心进行固液分离，得到表面包裹有还原氧化石墨烯的改性颜料色粉，用去离子水洗涤至中性后烘干干燥，得到改性颜填料；

步骤七、将分散剂、功能性添加物加入去离子水中搅拌溶解分散均匀，然后向其中加入改性颜填料搅拌分散，接着向其中加入聚丙烯酸乳液，调节转速至800r/min搅拌混合30min，得到成品的颜料组合物。

实施例2

一种抗氧化颜料组合物，由如下重量份的原料加工制备而成：

聚丙烯酸乳液30份、颜料色粉6份、填料18份、分散剂3份、水10份；

所述填料为蒙脱土；

所述颜料色粉为氧化铁红；

所述分散剂为聚丙烯酸钠；

本发明所述抗氧化颜料组合物还添加有功能性添加物，所述功能性添加物包括润湿剂、消泡剂、防霉剂；

该抗氧化颜料组合物的制备方法为：

步骤一，配制质量浓度为8%的盐酸溶液，加热至55℃后，向其中加入钠基蒙脱土，保温搅拌处理90min，过滤分离得到蒙脱土，用去离子水洗涤后，马弗炉400℃保温加热1h，得到增白蒙脱土；

步骤二，对增白蒙脱土进行有机改性，得到有机改性填料，其具体步骤为：

S1、向去离子水中加入插层剂，加热搅拌使插层剂完全溶解，然后再向其中加入盐酸，在60℃的温度下保温搅拌90min得到改性剂，改性剂中盐酸的物质的量为1mol/L，改性剂中插层剂的质量分数为16%；

所述插层剂为十六烷基三甲基溴化铵；

S2、取钠基蒙脱土加入去离子水中，以转速800r/min搅拌分散30min，得到质量分数为10%的蒙脱土分散液，将蒙脱土分散液加热至60℃后保温加热搅拌30min，然后保持转速为400r/min，保持温度为50℃，向其中滴加改性剂，改性剂添加量为钠基蒙脱土质量的50%，待改性剂完全加入后，保温搅拌处理1-6h；

S3、将步骤S2中得到的产物过滤分离后取固相物质，用温度为60℃的热乙醇水溶液洗涤固相物质至不含氯离子与溴离子，55℃烘干固相物质后粉碎研磨过500目筛，得到有机改性填料待用；

步骤三，取硅烷偶联剂加入无水乙醇中溶解搅拌均匀，硅烷偶联剂在无水乙醇中的质量浓度为0.4%，将颜料色粉加入其中，超声分散15min，使硅烷偶联剂与颜料色粉充分接触，得到颜料色粉的乙醇分散液，向颜料色粉的乙醇分散液中加入步骤二中得到的有机改性填料，搅拌混合分散后超声分散15min；

步骤四，向填料浆料中加入甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯的添加量为填料浆料重量的8%，搅拌溶解分散均匀后，向其中加入引发剂，加热至65℃后保温搅拌反应2h，反应结束后过滤，并用去离子水洗涤滤饼，洗涤后的滤饼在65℃的温度下烘干干燥，得到改性颜料色粉；

所述引发剂为过硫酸铵；

步骤五、通过超声处理将氧化石墨烯分散去离子水中，其中氧化石墨烯在去离子水中的浓度为1mg/L，氧化石墨烯的尺寸小于等于10μm，然后将上一步骤处理得到的改性颜料色粉加入氧化石墨烯分散液中，超声处理1.5h，得到色粉分散液；

步骤六、配制质量浓度为4%的壳聚糖水溶液，壳聚糖采用水溶性壳聚糖，将壳聚糖水溶液加入步骤五中得到的色粉分散液中，超声分散后，提升温度至80℃后保温搅拌反应36h,完成对氧化石墨烯的还原，然后通过离心进行固液分离，得到表面包裹有还原氧化石墨烯的改性颜料色粉，用去离子水洗涤至中性后烘干干燥，得到改性颜填料；

步骤七、将分散剂、功能性添加物加入去离子水中搅拌溶解分散均匀，然后向其中加入改性颜填料搅拌分散，接着向其中加入聚丙烯酸乳液，调节转速至600r/min搅拌混30min，得到成品的颜料组合物。

对比例1

对比实施例1，不进行步骤三与步骤四，将颜料色粉与填料直接混合进行使用，其它条件相同。

对比例2

对比实施例1，不进行步骤五与步骤六，其它条件相同。

对比例3

对比实施例1，不进行步骤一与步骤二，其它条件相同。

实验数据与结果分析

对实施例1至对比例3中颜料组合物的干湿色差、耐水性与热储黄变进行测试，具体结果见表1；

干湿色差，将制备好的颜料组合物刮涂在黑白相间的聚酯片上，干燥后对干燥状态与潮湿状态的颜料组合物的颜色进行比对；

耐水性，用150微米的线棒将制备得到的颜料组合物刮涂在玻璃板上，干燥后将其浸泡在去离子水中，6h后观察颜料组合物状态；

热储黄变，将制备好的颜料组合物刮涂在黑白相间的聚酯片上，干燥后将其在50摄氏度温度下保存1个月。

表1

项目	干湿色差	耐水性	热储黄变
				实施例1	无色差	不发白，不脱落	无黄变
实施例2	无色差	不发白，不脱落	无黄变
				对比例1	有色差	轻微发白，不脱落	无黄变
对比例2	无色差	不发白，严重脱落	轻微黄变
				对比例3	有色差	轻微发白，轻微脱落	无黄变

由表1结果可知，本发明所述抗氧化颜料组合物具有良好的耐水性与耐候性，并且干燥之后没有色差。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗氧化颜料组合物，其特征在于，由如下重量份的原料加工制备而成：

聚丙烯酸乳液25-50份、颜料色粉4-13份、填料15-20份、分散剂0.5-5份、水5-20份；

所述填料为蒙脱土；

所述颜料色粉为无机色粉和/或有机色粉；

所述分散剂为聚丙烯酸盐或聚乙二醇，所述聚丙烯酸盐为聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、丙烯酸铵中的一种或至少两种的组合。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化颜料组合物，其特征在于，所述无机色粉包括氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑和钛白粉中的一种或至少两种的组合，所述有机色粉包括酞菁蓝、群青、甲苯胺紫红、耐晒黄G、酞青绿G中的一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化颜料组合物，其特征在于，所述抗氧化颜料组合物中添加有功能性添加物，所述功能性添加物包括润湿剂、消泡剂、防霉剂。

4.一种抗氧化颜料组合物的制备工艺，其特征在于，具体步骤包括：

第一步，以颜料色粉与填料为原料加工制备得到改性颜填料；

第二步，通过超声处理将氧化石墨烯分散去离子水中，氧化石墨烯在去离子水中的浓度为0.8-1mg/L，氧化石墨烯的尺寸小于等于10μm，然后将上一步骤处理得到的改性颜料色粉加入氧化石墨烯分散液中，超声处理1-1.5h，得到色粉分散液；

第三步，配制质量浓度为1%-7%的壳聚糖水溶液，将壳聚糖水溶液加入色粉分散液中，超声分散后，提升温度至40℃-80℃后保温搅拌反应24-48h,完成对氧化石墨烯的还原，然后固液分离，得到表面包裹有还原氧化石墨烯的改性颜料色粉，用去离子水洗涤至中性后烘干干燥，得到改性颜填料；

第四步，将分散剂、功能性添加物加入去离子水中搅拌溶解分散均匀，然后向其中加入改性颜填料搅拌分散，接着向其中加入聚丙烯酸乳液，调节转速至600-1200r/min搅拌混合20-40min，得到成品的颜料组合物。

5.根据权利要求4所述的一种抗氧化颜料组合物的制备工艺，其特征在于，改性颜填料的制备方法为：

步骤一，配制质量浓度为8%-13%的盐酸溶液，加热至45℃-65℃后，向其中加入钠基蒙脱土，保温搅拌处理30-120min，过滤分离得到蒙脱土，用去离子水洗涤后，马弗炉300-400℃保温加热1-2h，得到增白蒙脱土；

步骤二，对增白蒙脱土进行有机改性，得到有机改性填料；

步骤三，取硅烷偶联剂加入无水乙醇中溶解搅拌均匀，硅烷偶联剂在无水乙醇中的质量浓度为0.2%-2%，将颜料色粉加入其中，超声分散5-30min，使硅烷偶联剂与颜料色粉充分接触，得到颜料色粉的乙醇分散液，向颜料色粉的乙醇分散液中加入步骤二中得到的有机改性填料，搅拌混合分散后超声分散5-30min；

步骤四，向填料浆料中加入甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯的添加量为填料浆料重量的5%-15%，搅拌溶解分散均匀后，向其中加入引发剂，加热至65℃-75℃后保温搅拌反应1-3h，反应结束后过滤，并用去离子水洗涤滤饼，洗涤后的滤饼在60℃-100℃的温度下烘干干燥，得到改性颜料色粉。

6.根据权利要求5所述的一种抗氧化颜料组合物的制备工艺，其特征在于，步骤四中引发剂为过硫酸铵。

7.根据权利要求5所述的一种抗氧化颜料组合物的制备工艺，其特征在于，所述有机改性填料的制备方法为：

S1、向去离子水中加入插层剂，加热搅拌使插层剂完全溶解，然后再向其中加入盐酸，在60℃-80℃的温度下保温搅拌30-90min得到改性剂，改性剂中盐酸的物质的量为0.1-1mol/L，改性剂中插层剂的质量分数为8%-20%；

S2、取钠基蒙脱土加入去离子水中，以转速800-6000r/min搅拌分散10-60min，得到质量分数为5%-15%的蒙脱土分散液，将蒙脱土分散液加热至50℃-60℃后保温加热搅拌5-30min，然后保持转速为60-600r/min，保持温度为50℃-65℃，向其中滴加改性剂，改性剂添加量为钠基蒙脱土质量的25%-70%，待改性剂完全加入后，保温搅拌处理1-6h；

S3、将步骤S2中得到的产物过滤分离后取固相物质，用温度为40℃-60℃的热乙醇水溶液洗涤固相物质至不含氯离子与溴离子，55℃-70℃烘干固相物质后粉碎研磨过500目筛，得到有机改性填料待用。

8.根据权利要求7所述的一种抗氧化颜料组合物的制备工艺，其特征在于，所述插层剂为十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基氯化铵。