CN111268757A - 一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的新方法，方法包含吸附、置换、反冲、再生等步骤。本方法设备简单易操作，并结合己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理工艺特殊性，树脂的利用率较固定床相比提高了60％以上，有机物去除率高达85％以上。

Description

一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，尤其是涉及一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的处理方法，属于化工环保领域。
背景技术
己内酰胺是制备尼龙-6纤维和工程塑料的重要生产原料,近年来由于锦纶纤维、工程塑料、薄膜和人造革等应用领域的扩大和发展,其生产和需求量不断地增加。己内酰胺生产工艺流程长,循环物料量大,副产物和中间产物多,废水的成份复杂、毒性高且属高浓度含氮有机废水,是目前石油化学工业中难以处理的生产废水之一。尤其是氨肟化单元污水，采用双氧水、液氨、环己酮为原料，一步反应直接生成环己酮肟，在发烟硫酸的作用下生产己内酰胺。该工艺段水量大、COD高、BOD/COD比值低，组成复杂且存在生化难以处理等问题，是己内酰胺污水处理的难中之难，给企业环保带来了很大压力。
目前，国内外对氨肟化单元工艺污水处理的方法有生化法、焚烧法和湿式氧化法等。国内己内酰胺生产厂家生产污水多采用生化法处理，但是氨肟化单元工艺污水中难以降解的有机物(主要为环己酮肟和苯)，会对生化系统造成巨大冲击。
发明内容
为解决现有技术中用于己内酰胺氨肟化生产废水处理工艺复杂，可工业化实施性不强，生产处理成本高等问题，本发明拟提供一种己内酰胺氨肟化生产废水处理的新方法，其是以多路切换转阀连续吸附系统与高分子吸附材料结合，创新性地提出了连续式己内酰胺氨肟化生产废水处理的新方法，得到了预期的效果。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术手段：
己内酰胺氨肟化废水原料、置换液A、反冲液B、再生液、置换液C、置换液D，分别通过位于多路切换转阀系统转盘上下的己内酰胺氨肟化废水进料管、置换液A进料管、反冲液B进料管、再生液进料管、置换液C进料管、置换液D进料管，通多路切换转阀系统内孔道和通道分别进入到对应的装填有高分子吸附材料的树脂柱中后，从己内酰胺废水出料管、置换液A出料管、反冲液B出料管、再生液出料管、置换液C出料管、置换液D出料管排出系统，完成整个工艺过程。
整个工艺过程包含以下步骤：
1.吸附区：己内酰胺氨肟化废水从己内酰胺氨肟化废水原料罐，通过己内酰胺氨肟化工艺生产废水进料管进入树脂柱N1中(N1通过多路切换转阀内的通道实现串或并联运行)，其中的有机物被吸附去除，己内酰胺氨肟化废水得到净化后通过己内酰胺氨肟化废水成品出料管进入己内酰胺氨肟化废水成品罐。
2.置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐通过置换液A进料管进入树脂塔N2中(N2通过多路切换转阀内的通道实现串或并联运行)，将未被处理的己内酰胺氨肟化废水顶到置换液A出料罐中等待下次吸附。
3.反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐通过反冲液进料管，进入树脂塔N3中，排出液通过反冲液B出料管路到反冲液B出料罐，树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高再生效果。
4.再生液再生区：再生液从再生液原料罐通过再生液进料管进入树脂塔N4中(N4通过多路切换转阀内的通道实现串或并联运行)进行再生，从再生液出料管排出后进入再生液出料罐。
5.置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐通过置换液C进料管进入树脂塔N5(N5通过多路切换转阀内的通道实现串或并联运行)，从置换液C出料管排出后进入到置换液C出料罐。
6.置换液D区：置换液D从置换液D原料罐通过置换液D进料管进入树脂塔N6，从置换液D出料管排出后进入到置换液D出料罐。
所述的己内酰胺氨肟化工艺生产废水优选为经过芬顿法氧化；pH为1-14。
所述的高分子吸附材料为大孔吸附树脂。
所述的树脂塔N1、N2、N3、N4、N5、N6数量为一个或多个、串联或并联模式连接。
所述的置换液A为水溶液，己内酰胺氨肟化废水成品中的一种。
所述的反冲液B为水溶液，己内酰胺氨肟化废水成品中的一种。
所述的再生液为氢氧化钠溶液、盐酸溶液、甲醇溶液、乙醇溶液、丙酮溶液、氯化钠溶液中的一种，优选为5-100％(w/w)甲醇溶液、5-100％(w/w)乙醇溶液、5-100％(w/w)丙酮溶液中的一种，更优选为50-100％(w/w)甲醇溶液。
所述的置换液C为水溶液，己内酰胺氨肟化废水成品中的一种。
所述的置换液D为己内酰胺氨肟化废水成品。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明提供一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的新方法，其是以多路切换转阀连续吸附系统与高分子吸附材料结合，创新性地提出了连续式己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法。利用多路切换转阀设备简单易操作的特性，并结合己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理工艺特殊性，树脂的利用率较固定床相比可提高60％以上，有机物去除率高达85％以上。
附图说明
图1：多路切换转阀系统进出管路示意图
图2：己内酰胺氨肟化生产废水工艺流程示意图
附图标记为：
1.多路切换转阀系统； 2.己内酰胺氨肟化工艺生产废水进料管；
3.置换液A进料管； 4.反冲液B出料管；
5.再生液进料管； 6.置换液C进料管；
7.置换液D出料管； 8.树脂柱；
9.己内酰胺氨肟化工艺生产废水出料管；
10.置换液A出料管； 11.反冲液B进料管；
12.再生液出料管； 13.置换液C出料管；
14.置换液D进料管 15.置换液A原料罐；
16.己内酰胺氨肟化工艺生产废水原料罐；
17.置换液D出料罐； 18.置换液C原料罐；
19.再生液原料罐； 20.反冲液B出料罐；
21.置换液A出料罐； 22.己内酰胺氨肟化工艺生产废水成品罐；
23.置换液D原料罐； 24.置换液C出料罐；
25.再生液出料罐； 26.反冲液B原料罐
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
下面结合具体实施例给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
实施例一
经芬顿法氧化后pH3.0的己内酰胺氨肟化工艺废水原料、置换液A、反冲液B、90％(w/w)甲醇再生液、置换液C、置换液D，分别通过位于多路切换转阀系统1(阀口直径1.5英寸，旋转切换时间1h)转盘上下的己内酰胺氨肟化工艺废水进料管2、置换液A进料管3、反冲液B进料管11、再生液进料管5、置换液C进料管6、置换液D进料管14，通过多路切换转阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱8中后(装填XDA-1G大孔吸附树脂，西安蓝晓科技新材料股份有限公司生产)，从己内酰胺氨肟化工艺废水出料管9、置换液A出料管10、反冲液B出料管4、再生液出料管12、置换液C出料管13、置换液D出料管7排出系统，完成整个工艺过程。
其中各区域分布如下：
1.吸附区：己内酰胺氨肟化废水从己内酰胺氨肟化生产废水原料罐16，通过己内酰胺胺肟化工艺生产废水进料管2进入树脂柱3#、4#中(4#、5#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N1)，其中的有机物被吸附去除，己内酰胺氨肟化废水得到净化后通过己内酰胺氨肟化废水成品出料管9进入己内酰胺氨肟化废水成品罐22。
2.置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐15通过置换液A进料管3进入树脂柱1#、2#中(1#、2#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N2)，将未被处理的己内酰胺氨肟化废水通过置换液A出料管10顶到置换液A出料罐21中等待下次吸附。
3.反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐26通过反冲液进料管11，进入树脂柱12#(即树脂塔N3)中，排出液通过反冲液B出料管4到反冲液B出料罐20。树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果。
4.再生液再生区：90％(w/w)甲醇溶液从再生液原料罐19通过再生液进料管5进入树脂柱9#、10#、11#中(9#、10#、11#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N4)对树脂进行再生，从再生液出料管12排出后进入再生液出料罐25。
5.置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐18通过置换液C进料管6进入树脂柱6#、7#、8#(6#、7#、8#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N5)，从置换液C出料管13排出后进入置换液C出料罐24。
6.置换液D区：置换液D从置换液D原料罐23通过置换液D进料管14进入树脂柱5#(即树脂塔N6)，从置换液D出料管7排出后进入到置换液D出料罐17。
该系统己内酰胺氨肟化工艺废水进料流量20m3/h，共12个树脂柱，每柱装填树脂1m3，系统树脂总量12m3，系统切换时间1h。固定床体系：进料流量20m3/h,共3个树脂柱，每柱装填20m3，系统树脂总量60m3。本系统较固定床系统树脂体积减少80％(即同等条件下本系统树脂利用率较固定床提高80％)。己内酰胺氨肟化原料进口有机物含量2800ppm，经系统处理后合格己内酰胺氨肟化废水有机物含量小于200ppm，有机物去除率92.9％。
实施例二
己内酰胺氨肟化废水原料(pH：1)、置换液A、反冲液B、再生液(100％(w/w)乙醇溶液)、置换液C、置换液D，分别通过位于多路切换转阀系统1(阀口直径1英寸，旋转切换时间2h)转盘上下的己内酰胺氨肟化废水进料管2、置换液A进料管3、反冲液B进料管11、再生液进料管5、置换液C进料管6，置换液D进料管14，通过多路切换转阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱8中后(装填LX-3010大孔吸附树脂，西安蓝晓科技新材料股份有限公司生产)，从己内酰胺氨肟化废水出料管9、置换液A出料管10、反冲液B出料管4、再生液出料管12、置换液C出料管13、置换液D出料管7排出系统，完成整个工艺过程。
其中各区域分布如下：
1.吸附区：己内酰胺氨肟化废水从己内酰胺氨肟化废水原料罐16，通过己内酰胺氨肟化工艺生产废水进料管2进入树脂柱4#、5#、6#、7#中(4#、5#、6#、7#通过多路切换转阀内的通道实现两两串联后并联运行，构成树脂塔N1)，其中的有机物被吸附去除，己内酰胺氨肟化废水得到净化后，通过己内酰胺氨肟化废水成品出料管9进入己内酰胺氨肟化废水成品罐22。
2.置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐15通过置换液A进料管3进入树脂柱1#、2#、3#中(1#、2#、3#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N2)，将未被处理的己内酰胺氨肟化废水通过置换液A出料管10顶到置换液A出料罐21中等待下次吸附。
3.反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐26通过反冲液进料管11，进入树脂柱13#(即树脂塔N3)中，排出液通过反冲液B出料管4到反冲液B出料罐20。树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果。
4.再生液再生区：再生液(100％(w/w)乙醇溶液)从再生液原料罐19通过再生液进料管5进入树脂柱10#、11#、12#中(10#、11#、12#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N4)对树脂进行再生，从再生液出料管12排出后进入再生液出料罐25。
5.置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐18通过置换液C进料管6进入树脂柱8#、9#(8#、9#，通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N5)，从置换液C出料管13排出后进入置换液C出料罐24。
6.置换液D区：置换液D从置换液D原料罐23通过置换液D进料管14进入树脂柱7#(即树脂塔N6)，从置换液D出料管7排出后进入到置换液D出料罐17。
该系统己内酰胺氨肟化废水进料流量15m3/h，共13个树脂柱，每柱装填树脂1.2m3，系统树脂总量15.6m3，系统切换时间2h。己内酰胺氨肟化废水进口有机物含量2200ppm，经系统处理后合格己内酰胺氨肟化废水有机物含量小于150ppm，有机物去除率93.2％。
实施例三
聚碳酸酯废水原料(pH：5.0)、置换液A、反冲液B、再生液(5％(w/w)丙酮溶液)、置换液C、置换液D品，分别通过位于多路切换转阀系统1(阀口直径1英寸，旋转切换时间2h)转盘上下的己内酰胺氨肟化废水进料管2、置换液A进料管3、反冲液B进料管11、再生液进料管5、置换液C进料管6、置换液D进料管14，通过多路切换转阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱8中后(装填XDA-200大孔吸附树脂，西安蓝晓科技新材料股份有限公司生产)，从己内酰胺氨肟化废水出料管9、置换液A出料管10、反冲液B出料管4、再生液出料管12、置换液C出料管13、置换液D出料管7排出系统，完成整个工艺过程。
其中各区域分布如下：
1.吸附区：己内酰胺氨肟化废水从己内酰胺氨肟化废水原料罐16，通过己内酰胺氨肟化工艺生产废水进料管2进入树脂柱4#、5#、6#中(4#、5#、6#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N1)，其中的有机物被吸附去除，己内酰胺氨肟化废水得到净化后通过己内酰胺氨肟化废水成品出料管9进入己内酰胺氨肟化废水成品罐22。
2.置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐15通过置换液A进料管3进入树脂柱1#、2#、3#中(1#、2#、3#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N2)，将未被处理的己内酰胺氨肟化废水通过置换液A出料管10顶到置换液A出料罐21中等待下次吸附。
3.反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐26通过反冲液进料管11，进入树脂柱14#(即树脂塔N3)中，排出液通过反冲液B出料管4到反冲液B出料罐20。树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果。
4.再生液再生区：再生液(5％(w/w)丙酮溶液)从再生液原料罐19通过再生液进料管5进入树脂柱11#、12#、13#中(11#、12#、13#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N4)对树脂进行再生，从再生液出料管12排出后进入再生液出料罐25。
5.置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐18通过置换液C进料管6进入树脂柱9#、10#(9#、10#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N5)，从置换液C出料管13排出后进入置换液C出料罐24。
6.置换液D区：置换液D从置换液D原料罐23通过置换液D进料管14进入树脂柱7#、8#(7#、8#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N6)从置换液D出料管7排出后进入到置换液D出料罐17。
该系统己内酰胺氨肟化废水进料流量30m3/h，共14个树脂柱，每柱装填树脂1.5m3，系统树脂总量21m3，系统切换时间2h己内酰胺氨肟化废水原料进口有机物含量3100ppm，经系统处理后合格己内酰胺氨肟化废水有机物含量小于300ppm，有机物去除率90.3％。
实施例四-例九
根据实施例一至例三的相关验证效果，调整不同的己内酰胺氨肟化废水pH，置换液A、反冲液B、再生液、置换液C、置换液D进行验证，结果如下表：
Figure BDA0002381586210000121
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于采取以下技术手段：
己内酰胺氨肟化废水原料、置换液A、反冲液B、再生液、置换液C、置换液D，分别通过位于多路切换转阀系统转盘上下的己内酰胺氨肟化废水进料管、置换液A进料管、反冲液B进料管、再生液进料管、置换液C进料管、置换液D进料管，通过多路切换转阀系统内孔道和通道分别进入到对应的装填有高分子吸附材料的树脂柱中后，从己内酰胺废水出料管、置换液A出料管、反冲液B出料管、再生液出料管、置换液C出料管、置换液D出料管排出系统，完成整个工艺过程；
整个工艺过程包含以下步骤：
(1)吸附区：己内酰胺氨肟化废水从己内酰胺氨肟化废水原料罐，通过己内酰胺氨肟化工艺生产废水进料管进入树脂塔N1中，N1通过多路切换转阀内的通道实现串或并联运行，其中的有机物被吸附去除，己内酰胺氨肟化废水得到净化后，通过己内酰胺氨肟化废水成品出料管进入己内酰胺氨肟化废水成品罐；
(2)置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐通过置换液A进料管进入树脂塔N2中，N2通过多路切换转阀内的通道实现串或并联运行，将未被处理的己内酰胺氨肟化废水顶到置换液A出料罐中等待下次吸附；
(3)反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐通过反冲液进料管，进入树脂塔N3中，排出液通过反冲液B出料管路到反冲液B出料罐，树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高再生效果；
(4)再生液再生区：再生液从再生液原料罐通过再生液进料管进入树脂塔N4中进行再生，从再生液出料管排出后进入再生液出料罐；N4通过多路切换转阀内的通道实现串或并联运行；
(5)置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐通过置换液C进料管进入树脂塔N5，N5通过多路切换转阀内的通道实现串或并联运行，从置换液C出料管排出后进入到置换液C出料罐；
(6)置换液D区：置换液D从置换液D原料罐通过置换液D进料管进入树脂塔N6，从置换液D出料管排出后进入到置换液D出料罐。
2.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的己内酰胺氨肟化工艺生产废水优选为经过芬顿法氧化。
3.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的己内酰胺氨肟化工艺生产废水pH为1-14。
4.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的高分子吸附材料为大孔吸附树脂。
5.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的树脂塔N1、N2、N3、N4、N5、N6的数量为一个或多个、串联或并联模式连接。
6.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的置换液A为水，己内酰胺氨肟化废水成品中的一种。
7.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的反冲液B为水，己内酰胺氨肟化废水成品中的一种。
8.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的再生液为氢氧化钠溶液、盐酸溶液、甲醇溶液、乙醇溶液、丙酮溶液、氯化钠溶液中的一种。
9.根据权利要求8所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的再生液为5-100％(w/w)甲醇溶液、5-100％(w/w)乙醇溶液、5-100％(w/w)丙酮溶液中的一种。
10.根据权利要求9所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的再生液为50-100％(w/w)甲醇溶液。
11.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的置换液C为水，己内酰胺氨肟化废水成品中的一种。
12.根据权利要求1所述一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于所述的置换液D为己内酰胺氨肟化废水成品。
13.根据权利要求1所述的一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水处理的新方法，其特征在于采取以下技术手段：
经芬顿法氧化后pH为3.0的己内酰胺氨肟化工艺废水原料、置换液A、反冲液、90％(w/w)甲醇再生液、置换液C、置换液D，分别通过位于多路切换转阀系统1(阀口直径1.5英寸，旋转切换时间1h)转盘上下的己内酰胺氨肟化工艺废水进料管2、置换液A进料管3、反冲液B进料管11、再生液进料管5、置换液C进料管6、置换液D进料管14，通过多路切换转阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱8中后，从己内酰胺氨肟化工艺废水出料管9、置换液A出料管10、反冲液B出料管4、再生液出料管12、置换液C出料管13、置换液D出料管7排出系统，完成整个工艺过程；多路切换转阀系统1的阀口直径为1.5英寸，旋转切换时间为1h；树脂柱8中装填西安蓝晓科技新材料股份有限公司生产的XDA-1G大孔吸附树脂；
其中各区域分布如下：
①吸附区：己内酰胺氨肟化废水从己内酰胺氨肟化生产废水原料罐16，通过进料管进入树脂柱3#、4#中，4#、5#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N1，其中的有机物被吸附去除，己内酰胺氨肟化废水得到净化后通过己内酰胺氨肟化废水成品出料管9进入己内酰胺氨肟化废水成品罐22；
②置换液A区：树脂吸附饱和后，置换液A从置换液A原料罐15通过置换液A进料管3进入树脂柱1#、2#中，1#、2#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N2，将未被处理的己内酰胺氨肟化废水顶到置换液A出料罐21中等待下次吸附；
③反冲液B区：反冲液B从反冲液B原料罐26通过反冲液进料管，进入树脂柱12#即树脂塔N3中，排出液通过反冲液B出料管4到反冲液B出料罐20，树脂柱中的树脂疏松并且去除可能堵塞在树脂上层的部分悬浮物，提高树脂再生效果；
④再生液再生区：90％(w/w)甲醇溶液从再生液原料罐19通过再生液进料管5进入树脂柱9#、10#、11#中，9#、10#、11#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N4，对树脂进行再生，从再生液出料管12排出后进入再生液出料罐25；
⑤置换液C区：再生结束后，置换液C从置换液C原料罐18通过置换液C进料管6进入树脂柱6#、7#、8#，6#、7#、8#通过多路切换转阀内的通道实现串联运行，构成树脂塔N5，从置换液C出料管排出后进入置换液C出料罐24；
⑥置换液D区：置换液D从置换液D原料罐23通过置换液D进料管14进入树脂柱5#即树脂塔N6，从置换液D出料管7排出后进入到置换液D出料罐17；
该系统己内酰胺氨肟化工艺废水进料流量20m3/h，共12个树脂柱，每柱装填树脂1m3，系统树脂总量12m3，系统切换时间1h；固定床体系：进料流量20m3/h,共3个树脂柱，每柱装填20m3，系统树脂总量60m3；本系统较固定床系统树脂体积减少80％；己内酰胺氨肟化原料进口有机物含量2800ppm，经系统处理后合格己内酰胺氨肟化废水有机物含量小于200ppm，有机物去除率92.9％。
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