CN111267277A - 一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座、电控箱、工控面板、配重压铸架、轴杆套筒、硫化溶胀筒座、底座基板，本发明实现了运用轴杆套筒与硫化溶胀筒座相配合，通过胶乳蛋白质在轴杆套筒底部连通压胶盘槽座形成对胶乳蛋白质硫化的致密度压缩效果，保障压裂的分子键通过硫化配合溶胀底筒内的轮带旋刷架搅动混合，组成新分子键生产橡胶物料，且配合搅动和锤压形成对橡胶抗压性和韧性增稠的检测，形成溶胀式的预先压缩后期硫化溶解膨胀成型压铸效果，使橡胶物料的整体流质制备完全，且橡胶性能的成效提高，改善杂质诱变隐患，形成轮带旋刷架拉网的扰流滑筛操作，提升化工橡胶用制备机的合格率。

Description

一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机
技术领域
本发明是一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，属于化工领域。
背景技术
胶乳蛋白质硫化是化工橡胶常用的制备方式，方便在制备机内部进行搅动增稠且锤压破碎分子键重组物料性质，保障后期橡胶产品的韧性和抗压程度，提升橡胶制备的化工操作物料加工配合机械制备形成一体化生产效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
胶乳蛋白质硫化是化工橡胶制备的加工过程，需要配合化学分子键断裂重组成有韧性的物质，但在硫化加工中，往往会由于搅动灌压混合物料，导致硫化液受压飞溅，对周围的设备操作人员有一定的安全隐患，且针对胶乳蛋白质的化工处理，存留于常规链键操作重组，这样会引发其他杂质的诱变，从而干扰硫化的化学物料性质，导致后期橡胶会由于硫化过度而质地变软，弹性复位效力变差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，以解决胶乳蛋白质硫化是化工橡胶制备的加工过程，需要配合化学分子键断裂重组成有韧性的物质，但在硫化加工中，往往会由于搅动灌压混合物料，导致硫化液受压飞溅，对周围的设备操作人员有一定的安全隐患，且针对胶乳蛋白质的化工处理，存留于常规链键操作重组，这样会引发其他杂质的诱变，从而干扰硫化的化学物料性质，导致后期橡胶会由于硫化过度而质地变软，弹性复位效力变差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座、电控箱、工控面板、配重压铸架、轴杆套筒、硫化溶胀筒座、底座基板，所述硫化溶胀筒座嵌套于轴杆套筒的底部下并且轴心共线，所述硫化溶胀筒座安装于配重压铸架的底部下，所述轴杆套筒安设在配重压铸架的内部，所述配电基座与电控箱扣合在一起，所述电控箱与工控面板电连接并且处于同一竖直面上，所述硫化溶胀筒座与配电基座分别紧贴于底座基板的左右上角，所述电控箱安设在配重压铸架的右侧，所述硫化溶胀筒座设有溶胀底筒、压胶盘槽座、粘胶椭圆板、弓字压架杆、轮带旋刷架、球帽杆座、溶胀气囊、底刷板，所述溶胀底筒插嵌在压胶盘槽座的底部下并且相互贯通，所述粘胶椭圆板设有两个并且成分别紧贴于弓字压架杆的左右下角，所述弓字压架杆通过压胶盘槽座的转轴与轮带旋刷架机械连接并且相互平行，所述球帽杆座与溶胀气囊采用过盈配合，所述溶胀气囊与底刷板扣合在一起，所述轮带旋刷架安装于球帽杆座的正上方，所述压胶盘槽座嵌套于轴杆套筒的底部下并且轴心共线。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述压胶盘槽座由底框槽盘、送料框槽、长轴杆组成，所述底框槽盘与送料框槽嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述长轴杆插嵌在底框槽盘轴心的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述送料框槽由浇道嘴、四方框槽、斜撑板、圆通孔槽组成，所述浇道嘴与四方框槽焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述四方框槽嵌套于斜撑板的前侧，所述斜撑板与圆通孔槽紧贴在一起。
作为本发明的进一步改进，所述轮带旋刷架由斜架滤板、传送带、旋刷轴轮体组成，所述传送带与旋刷轴轮体采用过盈配合，所述斜架滤板插嵌在传送带的内部。
作为本发明的进一步改进，所述斜架滤板由三角波纹板、折角板块、梯形薄膜板组成，所述三角波纹板设有三个并且均紧贴于折角板块顶部的前侧，所述梯形薄膜板嵌套于折角板块底部的前侧并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述旋刷轴轮体由短杆轮槽、球扣帽、分支架杆、厚刷框环组成，所述短杆轮槽与球扣帽扣合在一起并且轴心共线，所述分支架杆与球扣帽插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述分支架杆与厚刷框环机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述溶胀气囊由气囊塞管槽、透气孔组成，所述透气孔设有两个以上并且均安装于气囊塞管槽的外表面上，所述气囊塞管槽与透气孔为一体结构并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述气囊塞管槽由电热杆架、活塞腔槽、椭球囊壳、通气管组成，所述电热杆架与活塞腔槽插嵌形成一体并且处于同一竖直面上，所述通气管垂直贯穿椭球囊壳的内部并且轴心共线，所述活塞腔槽与通气管采用间隙配合并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述浇道嘴上窄下宽梯形槽内带上宽下窄流道的浇道槽结构，方便交叉的斜面宽窄槽形成橡胶流体的浇入压塑成型操作，实现引导下排作用。
作为本发明的进一步改进，所述梯形薄膜板为上宽下窄且带交叉斜薄膜的膜板结构，方便撑住流质橡胶液进行渗透加工，保障橡胶块提纯且下放杂质流体的筛分操作。
作为本发明的进一步改进，所述厚刷框环为左右带双层活性炭刷板的厚框环结构，方便左右轮转时带动板块滑刷橡胶固体块进行引绕搅动增稠输出效果。
作为本发明的进一步改进，所述电热杆架为左窄右宽且呈阶梯状杆件交叉架设的热杆架结构，方便宽面通电架杆引导窄端整体横截杆件的散热，达到热烘橡胶的溶胀制备固化增大物块质量操作。
有益效果
本发明一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，工作人员通过在底座基板上插接电缆给配电基座导通电控箱与工控面板配电，方便预先程序导出控制配重压铸架内的轴杆套筒在硫化溶胀筒座的压胶盘槽座上回转传动，使胶乳蛋白质物料也通过锤压形成链键彻底断裂的流转压缩聚合效果，使胶乳液完全生产橡胶液，再通过溶胀底筒连通内部轮带旋刷架配合弓字压架杆扣接的轴杆形成上下分层加工效果，使粘胶椭圆板锤压的物料通过下排口进入传送带内的斜架滤板上，通过三角波纹板与梯形薄膜板在折角板块顶面形成折流分层引导过滤效果，使旋刷轴轮体的短杆轮槽在从动滚刷中，通过球扣帽联动分支架杆引绕厚刷框环嵌套回转，形成橡胶液的仔细研磨压送下排操作，让球帽杆座顶压溶胀气囊的气囊塞管槽与透气孔回转，形成电热杆架在活塞腔槽边侧通电内热回旋效果，使椭球囊壳与通气管的内气路膨胀，配合底刷板扫刷底部橡胶液，形成热塑胶体成型效果，保障溶胀式基于胶乳蛋白质硫化制备橡胶的完整度和高效性，也同时提升橡胶分子紧实度和稠度，让橡胶材质物料制备后纯度高，且韧性强，抗弯距效率极佳，方便化工橡胶用制备机的快速批量生产工作。
本发明操作后可达到的优点有：
运用轴杆套筒与硫化溶胀筒座相配合，通过胶乳蛋白质在轴杆套筒底部连通压胶盘槽座形成对胶乳蛋白质硫化的致密度压缩效果，保障压裂的分子键通过硫化配合溶胀底筒内的轮带旋刷架搅动混合，组成新分子键生产橡胶物料，且配合搅动和锤压形成对橡胶抗压性和韧性增稠的检测，形成溶胀式的预先压缩后期硫化溶解膨胀成型压铸效果，使橡胶物料的整体流质制备完全，且橡胶性能的成效提高，改善杂质诱变隐患，形成轮带旋刷架拉网的扰流滑筛操作，提升化工橡胶用制备机的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机的结构示意图。
图2为本发明硫化溶胀筒座详细的剖面结构示意图。
图3为本发明压胶盘槽座、轮带旋刷架、溶胀气囊工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明送料框槽工作状态的俯瞰结构示意图。
图5为本发明斜架滤板工作状态的立体结构示意图。
图6为本发明旋刷轴轮体工作状态的俯视结构示意图。
图7为本发明气囊塞管槽工作状态的截面放大结构示意图。
附图标记说明：配电基座-1、电控箱-2、工控面板-3、配重压铸架-4、轴杆套筒-5、硫化溶胀筒座-6、底座基板-7、溶胀底筒-6A、压胶盘槽座-6B、粘胶椭圆板-6C、弓字压架杆-6D、轮带旋刷架-6E、球帽杆座-6F、溶胀气囊-6G、底刷板-6H、底框槽盘-6B1、送料框槽-6B2、长轴杆-6B3、浇道嘴-6B21、四方框槽-6B22、斜撑板-6B23、圆通孔槽-6B24、斜架滤板-6E1、传送带-6E2、旋刷轴轮体-6E3、三角波纹板-6E11、折角板块-6E12、梯形薄膜板-6E13、短杆轮槽-6E31、球扣帽-6E32、分支架杆-6E33、厚刷框环-6E34、气囊塞管槽-6G1、透气孔-6G2、电热杆架-6G11、活塞腔槽-6G12、椭球囊壳-6G13、通气管-6G14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座1、电控箱2、工控面板3、配重压铸架4、轴杆套筒5、硫化溶胀筒座6、底座基板7，所述硫化溶胀筒座6嵌套于轴杆套筒5的底部下并且轴心共线，所述硫化溶胀筒座6安装于配重压铸架4的底部下，所述轴杆套筒5安设在配重压铸架4的内部，所述配电基座1与电控箱2扣合在一起，所述电控箱2与工控面板3电连接并且处于同一竖直面上，所述硫化溶胀筒座6与配电基座1分别紧贴于底座基板7的左右上角，所述电控箱2安设在配重压铸架4的右侧，所述硫化溶胀筒座6设有溶胀底筒6A、压胶盘槽座6B、粘胶椭圆板6C、弓字压架杆6D、轮带旋刷架6E、球帽杆座6F、溶胀气囊6G、底刷板6H，所述溶胀底筒6A插嵌在压胶盘槽座6B的底部下并且相互贯通，所述粘胶椭圆板6C设有两个并且成分别紧贴于弓字压架杆6D的左右下角，所述弓字压架杆6D通过压胶盘槽座6B的转轴与轮带旋刷架6E机械连接并且相互平行，所述球帽杆座6F与溶胀气囊6G采用过盈配合，所述溶胀气囊6G与底刷板6H扣合在一起，所述轮带旋刷架6E安装于球帽杆座6F的正上方，所述压胶盘槽座6B嵌套于轴杆套筒5的底部下并且轴心共线。
请参阅图3，所述轮带旋刷架6E由斜架滤板6E1、传送带6E2、旋刷轴轮体6E3组成，所述传送带6E2与旋刷轴轮体6E3采用过盈配合，所述斜架滤板6E1插嵌在传送带6E2的内部，所述溶胀气囊6G由气囊塞管槽6G1、透气孔6G2组成，所述透气孔6G2设有两个以上并且均安装于气囊塞管槽6G1的外表面上，所述气囊塞管槽6G1与透气孔6G2为一体结构并且相互贯通，通过斜架滤板6E1在气囊塞管槽6G1顶部形成扰流滑刷橡胶块流体过滤提纯后，配合底部的气囊内热溶胀式橡胶硫化制备，形成高效的胶乳蛋白质提取橡胶高纯度物料操作。
请参阅图5，所述斜架滤板6E1由三角波纹板6E11、折角板块6E12、梯形薄膜板6E13组成，所述三角波纹板6E11设有三个并且均紧贴于折角板块6E12顶部的前侧，所述梯形薄膜板6E13嵌套于折角板块6E12底部的前侧并且处于同一竖直面上，所述梯形薄膜板6E13为上宽下窄且带交叉斜薄膜的膜板结构，方便撑住流质橡胶液进行渗透加工，保障橡胶块提纯且下放杂质流体的筛分操作，通过三角波纹板6E11与梯形薄膜板6E13的前后折流的分层架设下形成波纹面的扰流和底部的筛滤同步流体承重操作效果。
请参阅图6，所述旋刷轴轮体6E3由短杆轮槽6E31、球扣帽6E32、分支架杆6E33、厚刷框环6E34组成，所述短杆轮槽6E31与球扣帽6E32扣合在一起并且轴心共线，所述分支架杆6E33与球扣帽6E32插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述分支架杆6E33与厚刷框环6E34机械连接，所述厚刷框环6E34为左右带双层活性炭刷板的厚框环结构，方便左右轮转时带动板块滑刷橡胶固体块进行引绕搅动增稠输出效果，通过分支架杆6E33左右倾斜上下交叉牵拉厚刷框环6E34回转滑刷流体，进行顶部的摩擦内热，保障溶胀式橡胶制备的顶撑流体预处理效果。
请参阅图7，所述气囊塞管槽6G1由电热杆架6G11、活塞腔槽6G12、椭球囊壳6G13、通气管6G14组成，所述电热杆架6G11与活塞腔槽6G12插嵌形成一体并且处于同一竖直面上，所述通气管6G14垂直贯穿椭球囊壳6G13的内部并且轴心共线，所述活塞腔槽6G12与通气管6G14采用间隙配合并且轴心共线，所述电热杆架6G11为左窄右宽且呈阶梯状杆件交叉架设的热杆架结构，方便宽面通电架杆引导窄端整体横截杆件的散热，达到热烘橡胶的溶胀制备固化增大物块质量操作，通过电热杆架6G11受活塞腔槽6G12的牵动上下回转滑刷，形成热力环流持续膨胀内流质包夹的气体，保障溶胀的均匀性，提升橡胶质量的平整度。
工作流程：工作人员通过在底座基板7上插接电缆给配电基座1导通电控箱2与工控面板3配电，方便预先程序导出控制配重压铸架4内的轴杆套筒5在硫化溶胀筒座6的压胶盘槽座6B上回转传动，使胶乳蛋白质物料也通过锤压形成链键彻底断裂的流转压缩聚合效果，使胶乳液完全生产橡胶液，再通过溶胀底筒6A连通内部轮带旋刷架6E配合弓字压架杆6D扣接的轴杆形成上下分层加工效果，使粘胶椭圆板6C锤压的物料通过下排口进入传送带6E2内的斜架滤板6E1上，通过三角波纹板6E11与梯形薄膜板6E13在折角板块6E12顶面形成折流分层引导过滤效果，使旋刷轴轮体6E3的短杆轮槽6E31在从动滚刷中，通过球扣帽6E32联动分支架杆6E33引绕厚刷框环6E34嵌套回转，形成橡胶液的仔细研磨压送下排操作，让球帽杆座6F顶压溶胀气囊6G的气囊塞管槽6G1与透气孔6G2回转，形成电热杆架6G11在活塞腔槽6G12边侧通电内热回旋效果，使椭球囊壳6G13与通气管6G14的内气路膨胀，配合底刷板6H扫刷底部橡胶液，形成热塑胶体成型效果，保障溶胀式基于胶乳蛋白质硫化制备橡胶的完整度和高效性，也同时提升橡胶分子紧实度和稠度，让橡胶材质物料制备后纯度高，且韧性强，抗弯距效率极佳，方便化工橡胶用制备机的快速批量生产工作。
实施例二：
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图3，所述压胶盘槽座6B由底框槽盘6B1、送料框槽6B2、长轴杆6B3组成，所述底框槽盘6B1与送料框槽6B2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述长轴杆6B3插嵌在底框槽盘6B1轴心的内部并且轴心共线，通过底框槽盘6B1在长轴杆6B3顶部形成一个伞撑式的回旋引绕效果，让盘槽扣逐步下放的物料可以缓慢搅动配合回转形成离心流体回旋增稠的效果。
请参阅图4，所述送料框槽6B2由浇道嘴6B21、四方框槽6B22、斜撑板6B23、圆通孔槽6B24组成，所述浇道嘴6B21与四方框槽6B22焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述四方框槽6B22嵌套于斜撑板6B23的前侧，所述斜撑板6B23与圆通孔槽6B24紧贴在一起，所述浇道嘴6B21上窄下宽梯形槽内带上宽下窄流道的浇道槽结构，方便交叉的斜面宽窄槽形成橡胶流体的浇入压塑成型操作，实现引导下排作用，通过浇道嘴6B21连通圆通孔槽6B24形成四方口物料输出后圆柱体固体塑型下排操作。
通过整体的上下筒槽连通回旋，保障底端物料成型时的压胶盘槽座6B的底框槽盘6B1承重，且配合长轴杆6B3引绕回转，使送料框槽6B2的浇道嘴6B21在四方框槽6B22一侧形成橡胶液流体引导进入斜撑板6B23，再导入圆通孔槽6B24下排成圆柱体固态冷却效果，保障预处理的橡胶制备物料初步形成橡胶分子结构的充足和预先胶乳蛋白质链键的彻底断裂转换，保障整体基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机的工作流程承接效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用轴杆套筒5与硫化溶胀筒座6相配合，通过胶乳蛋白质在轴杆套筒5底部连通压胶盘槽座6B形成对胶乳蛋白质硫化的致密度压缩效果，保障压裂的分子键通过硫化配合溶胀底筒6A内的轮带旋刷架6E搅动混合，组成新分子键生产橡胶物料，且配合搅动和锤压形成对橡胶抗压性和韧性增稠的检测，形成溶胀式的预先压缩后期硫化溶解膨胀成型压铸效果，使橡胶物料的整体流质制备完全，且橡胶性能的成效提高，改善杂质诱变隐患，形成轮带旋刷架6E拉网的扰流滑筛操作，提升化工橡胶用制备机的合格率，以此来解决胶乳蛋白质硫化是化工橡胶制备的加工过程，需要配合化学分子键断裂重组成有韧性的物质，但在硫化加工中，往往会由于搅动灌压混合物料，导致硫化液受压飞溅，对周围的设备操作人员有一定的安全隐患，且针对胶乳蛋白质的化工处理，存留于常规链键操作重组，这样会引发其他杂质的诱变，从而干扰硫化的化学物料性质，导致后期橡胶会由于硫化过度而质地变软，弹性复位效力变差的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座(1)、电控箱(2)、工控面板(3)、配重压铸架(4)、轴杆套筒(5)、硫化溶胀筒座(6)、底座基板(7)，其特征在于：
所述硫化溶胀筒座(6)嵌套于轴杆套筒(5)的底部下，所述硫化溶胀筒座(6)安装于配重压铸架(4)的底部下，所述轴杆套筒(5)安设在配重压铸架(4)的内部，所述配电基座(1)与电控箱(2)扣合在一起，所述电控箱(2)与工控面板(3)电连接，所述硫化溶胀筒座(6)与配电基座(1)分别紧贴于底座基板(7)的左右上角，所述电控箱(2)安设在配重压铸架(4)的右侧；
所述硫化溶胀筒座(6)设有溶胀底筒(6A)、压胶盘槽座(6B)、粘胶椭圆板(6C)、弓字压架杆(6D)、轮带旋刷架(6E)、球帽杆座(6F)、溶胀气囊(6G)、底刷板(6H)；
所述溶胀底筒(6A)插嵌在压胶盘槽座(6B)的底部下，所述粘胶椭圆板(6C)设有两个并且成分别紧贴于弓字压架杆(6D)的左右下角，所述弓字压架杆(6D)通过压胶盘槽座(6B)的转轴与轮带旋刷架(6E)机械连接，所述球帽杆座(6F)与溶胀气囊(6G)相配合，所述溶胀气囊(6G)与底刷板(6H)扣合在一起，所述轮带旋刷架(6E)安装于球帽杆座(6F)的正上方，所述压胶盘槽座(6B)嵌套于轴杆套筒(5)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述压胶盘槽座(6B)由底框槽盘(6B1)、送料框槽(6B2)、长轴杆(6B3)组成，所述底框槽盘(6B1)与送料框槽(6B2)嵌套成一体，所述长轴杆(6B3)插嵌在底框槽盘(6B1)轴心的内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述送料框槽(6B2)由浇道嘴(6B21)、四方框槽(6B22)、斜撑板(6B23)、圆通孔槽(6B24)组成，所述浇道嘴(6B21)与四方框槽(6B22)焊接成一体，所述四方框槽(6B22)嵌套于斜撑板(6B23)的前侧，所述斜撑板(6B23)与圆通孔槽(6B24)紧贴在一起。
4.根据权利要求1所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述轮带旋刷架(6E)由斜架滤板(6E1)、传送带(6E2)、旋刷轴轮体(6E3)组成，所述传送带(6E2)与旋刷轴轮体(6E3)相配合，所述斜架滤板(6E1)插嵌在传送带(6E2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述斜架滤板(6E1)由三角波纹板(6E11)、折角板块(6E12)、梯形薄膜板(6E13)组成，所述三角波纹板(6E11)设有三个并且均紧贴于折角板块(6E12)顶部的前侧，所述梯形薄膜板(6E13)嵌套于折角板块(6E12)底部的前侧。
6.根据权利要求4所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述旋刷轴轮体(6E3)由短杆轮槽(6E31)、球扣帽(6E32)、分支架杆(6E33)、厚刷框环(6E34)组成，所述短杆轮槽(6E31)与球扣帽(6E32)扣合在一起，所述分支架杆(6E33)与球扣帽(6E32)插嵌成一体，所述分支架杆(6E33)与厚刷框环(6E34)机械连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述溶胀气囊(6G)由气囊塞管槽(6G1)、透气孔(6G2)组成，所述透气孔(6G2)设有两个以上并且均安装于气囊塞管槽(6G1)的外表面上，所述气囊塞管槽(6G1)与透气孔(6G2)为一体结构。
8.根据权利要求7所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述气囊塞管槽(6G1)由电热杆架(6G11)、活塞腔槽(6G12)、椭球囊壳(6G13)、通气管(6G14)组成，所述电热杆架(6G11)与活塞腔槽(6G12)插嵌形成一体，所述通气管(6G14)垂直贯穿椭球囊壳(6G13)的内部，所述活塞腔槽(6G12)与通气管(6G14)相配合。
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