CN111261829A - 一种锂离子动力电池的极片加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子动力电池的极片加工装置,包括整体安装支架;整体安装支架的后半部,具有辊体安装口;辊体安装口内,安装有前后间隔分布的极片压花纹辊和极片定位缓冲辊;极片压花纹辊和极片定位缓冲辊之间的间隙,用于放置需要进行压花处理的电池极片;极片压花纹辊的左右两端,固定连接一个压花纹辊安装支架;整体安装支架的顶面前侧中部,开有纵向分布的移动限位槽;移动限位槽上,放置有限位导向块;限位导向块的后侧,与压花纹辊安装支架的前侧中部固定连接;限位导向块的前侧中部,与一个气缸后侧的输出端相连接。本发明能够对经过碾压过的电池极片再进行压花处理,从而规避了因压实极片密度大而造成的褶皱、波浪边等一些问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,特别是涉及一种锂离子动力电池的极片加工装置。
背景技术
锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比,具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、质量轻等优点。目前,已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域,并且其应用范围越来越广泛。
随着电动汽车技术的成熟和日益完善,电动汽车,混合动力汽车走进日常生活的梦想以成为可能,并且在电动汽车普及的过程中,孕育着巨大的商机。而车载大容量动力电池性能的优劣,直接影响着电动汽车的整体性能。这为电动汽车车载动力电池提出了更高的要求(比如要具有更高的安全性,更大的比容量,重量更轻)。
其中,普通锂离子电池极片通过碾压、分切合格后,直接进行卷绕使用,从而制作锂离子电池极组。现阶段制作锂离子电池极组(即电芯)都要求碾压密度过大,但是现有传统的制作加工方法,都存在一定的缺陷,以传统的极片加工后为例,如果碾压压实密度过大,极片两边的光箔就会有褶皱、极片整体效果不好,最终导致当电池进行注液阶段,就存在浸润不好而搁置时间长等问题,影响生产加工的整体效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷,提供一种锂离子动力电池的极片加工装置。
为此,本发明提供了一种锂离子动力电池的极片加工装置,包括整体安装支架;
整体安装支架的后半部,具有横向分布的、中空的辊体安装口;
辊体安装口内,安装有前后间隔分布的极片压花纹辊和极片定位缓冲辊;
极片压花纹辊和极片定位缓冲辊之间的间隙,用于放置需要进行压花处理的电池极片;
极片压花纹辊和极片定位缓冲辊为横向分布,且极片压花纹辊位于极片定位缓冲辊的正前方;
极片压花纹辊的左右两端,固定连接一个压花纹辊安装支架;
整体安装支架的顶面前侧中部,开有纵向分布的移动限位槽;
移动限位槽上,放置有限位导向块;
限位导向块的后侧,与压花纹辊安装支架的前侧中部固定连接;
限位导向块的前侧中部,与一个气缸后侧的输出端相连接;
气缸,用于推动限位导向块、压花纹辊安装支架以及极片压花纹辊,在纵向方向上前后移动。
其中,限位导向块的前侧中部,具有第一气缸安装豁口;
整体安装支架在第一气缸安装豁口正下方的设置,具有第二气缸安装豁口;
气缸的壳体,固定安装在第二气缸安装豁口中;
气缸后侧的输出端,通过一个压紧固定块,与第一气缸安装豁口相连接。
其中,极片压花纹辊的中部,具有压花纹辊挤压部;
极片定位缓冲辊的中部,具有定位缓冲辊挤压部;
压花纹辊挤压部和定位缓冲辊挤压部的横向长度相同,且前后正对应设置;
压花纹辊挤压部和定位缓冲辊挤压部之间的间隙,用于放置需要进行压花处理的电池极片。
其中,压花纹辊挤压部外表面,等间隔均匀分布有多个压花凸块。
由以上本发明提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本发明提供了一种锂离子动力电池的极片加工装置,其结构设计科学,其能够对经过碾压过的电池极片再进行压花处理,从而规避了因压实极片密度大而造成的褶皱、波浪边等一些问题。
此外,通过应用本发明,在电池注液工序中,可以降低了电池的静置时间,同时提高了工作效率,抑制极片反弹,避免在电池循环过程中,由于极片反弹形成褶皱,极片反弹降低电池在循环过程中的鼓胀,进而降低整个生命周期中电池的鼓胀力,减少循环过程中由于褶皱导致的死区及循环跳水,有效延长电池循环寿命。
本本发明的加工制造性强,制造成本低,安全可靠性高,适用所有电池极片加工设备,通过实际使用验证,对在加工后的极片经过碾压后,再进行压花处理,整体极片状态非常好。
附图说明
图1为本发明提供的一种锂离子动力电池的极片加工装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1,本发明提供了一种锂离子动力电池的极片加工装置,包括整体安装支架1;
整体安装支架1的后半部,具有横向分布的、中空的辊体安装口10;
辊体安装口10内,安装有前后间隔分布的极片压花纹辊2和极片定位缓冲辊3;
极片压花纹辊2和极片定位缓冲辊3之间的间隙,用于放置需要进行压花处理的电池极片;
极片压花纹辊2和极片定位缓冲辊3为横向分布,且极片压花纹辊2位于极片定位缓冲辊3的正前方;
极片压花纹辊2的左右两端,固定连接一个压花纹辊安装支架5;
整体安装支架1的顶面前侧中部,开有纵向分布的移动限位槽;
移动限位槽上,放置有限位导向块6;
限位导向块6的后侧,与压花纹辊安装支架5的前侧中部固定连接;
限位导向块6的前侧中部,与一个气缸4后侧的输出端相连接;
气缸4,用于推动限位导向块6、压花纹辊安装支架5以及极片压花纹辊2,在纵向方向上前后移动。
在本发明中,具体实现上,限位导向块6的前侧中部,具有第一气缸安装豁口61;
整体安装支架1在第一气缸安装豁口61正下方的设置,具有第二气缸安装豁口62;
气缸4的壳体,固定安装在第二气缸安装豁口62中;
气缸4后侧的输出端(例如活塞杆),通过一个压紧固定块63,与第一气缸安装豁口61相连接。
在本发明中,具体实现上,极片压花纹辊2的中部,具有压花纹辊挤压部20;
极片定位缓冲辊3的中部,具有定位缓冲辊挤压部30;
压花纹辊挤压部20和定位缓冲辊挤压部30的横向长度相同,且前后正对应设置;
压花纹辊挤压部20和定位缓冲辊挤压部30之间的间隙,用于放置需要进行压花处理的电池极片。
具体实现上,压花纹辊挤压部20外表面,等间隔均匀分布有多个压花凸块。
具体实现上,压花凸块的形状,可以为任意的图案﹑形状。
具体实现上,压花凸块(即极片压花纹)的形状,可以为“〇”、“◇”、或者“◎”符号形状。图1所示的压花凸块为“◇”形状。
需要说明的是,对于本发明,极片压花纹辊2,可以通过精密调节气缸4的驱动,来控制压力配合调节极片的压花状态,从而使电池极片的表面压出需要的效果。
需要说明的是,对于本发明,通过极片加工装置结构的改进,为电动汽车或混合电动汽车锂离子动力电池极片制作,提供一种新型的锂离子动力电池极片制片装置。
综上所述,与现有技术相比较,本发明提供的一种锂离子动力电池的极片加工装置,其结构设计科学,其能够对经过碾压过的电池极片再进行压花处理,从而规避了因压实极片密度大而造成的褶皱、波浪边等一些问题。
此外,通过应用本发明,在电池注液工序中,可以降低了电池的静置时间,同时提高了工作效率,抑制极片反弹,避免在电池循环过程中,由于极片反弹形成褶皱,极片反弹降低电池在循环过程中的鼓胀,进而降低整个生命周期中电池的鼓胀力,减少循环过程中由于褶皱导致的死区及循环跳水,有效延长电池循环寿命。
本本发明的加工制造性强,制造成本低,安全可靠性高,适用所有电池极片加工设备,通过实际使用验证,对在加工后的极片经过碾压后,再进行压花处理,整体极片状态非常好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种锂离子动力电池的极片加工装置,其特征在于,包括整体安装支架(1);
整体安装支架(1)的后半部,具有横向分布的、中空的辊体安装口(10);
辊体安装口(10)内,安装有前后间隔分布的极片压花纹辊(2)和极片定位缓冲辊(3);
极片压花纹辊(2)和极片定位缓冲辊(3)之间的间隙,用于放置需要进行压花处理的电池极片;
极片压花纹辊(2)和极片定位缓冲辊(3)为横向分布,且极片压花纹辊(2)位于极片定位缓冲辊(3)的正前方;
极片压花纹辊(2)的左右两端,固定连接一个压花纹辊安装支架(5);
整体安装支架(1)的顶面前侧中部,开有纵向分布的移动限位槽;
移动限位槽上,放置有限位导向块(6);
限位导向块(6)的后侧,与压花纹辊安装支架(5)的前侧中部固定连接;
限位导向块(6)的前侧中部,与一个气缸(4)后侧的输出端相连接;
气缸(4),用于推动限位导向块(6)、压花纹辊安装支架(5)以及极片压花纹辊(2),在纵向方向上前后移动。
2.如权利要求1所述的锂离子动力电池的极片加工装置,其特征在于,限位导向块(6)的前侧中部,具有第一气缸安装豁口(61);
整体安装支架(1)在第一气缸安装豁口(61)正下方的设置,具有第二气缸安装豁口(62);
气缸(4)的壳体,固定安装在第二气缸安装豁口(62)中;
气缸(4)后侧的输出端,通过一个压紧固定块(63),与第一气缸安装豁口(61)相连接。
3.如权利要求1所述的锂离子动力电池的极片加工装置,其特征在于,极片压花纹辊(2)的中部,具有压花纹辊挤压部(20);
极片定位缓冲辊(3)的中部,具有定位缓冲辊挤压部(30);
压花纹辊挤压部(20)和定位缓冲辊挤压部(30)的横向长度相同,且前后正对应设置;
压花纹辊挤压部(20)和定位缓冲辊挤压部(30)之间的间隙,用于放置需要进行压花处理的电池极片。
4.如权利要求3所述的锂离子动力电池的极片加工装置,其特征在于,压花纹辊挤压部(20)外表面,等间隔均匀分布有多个压花凸块。
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CN202010086914.XA CN111261829A (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种锂离子动力电池的极片加工装置 |
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CN112768631A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-07 | 上海兰钧新能源科技有限公司 | 电池极片及其压花辊压工艺 |
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2020
- 2020-02-11 CN CN202010086914.XA patent/CN111261829A/zh active Pending
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